FR2961671A1 - IMPROVEMENT OF TRAYS, ESPECIALLY FOR OFFICE FURNITURE - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un plateau (1), en particulier pour mobilier de bureau, comprenant un panneau central (2) sur lequel sont rapportés un parement (3), un contreparement (4) et un chant (5) recouvrant la rive (1') du plateau (1). Ce chant rapporté (5) est constitué par au moins deux profilés de finition juxtaposés, l'un supérieur (6) et l'autre inférieur (7) situés respectivement dans le prolongement du parement (3) et du contreparement (4), lesquels profilés de finition (6, 7) s'étendent chacun sur une partie de la hauteur de ladite rive (1') du plateau (1) et sont délimités chacun par un bord supérieur (6c, 7c) et par un bord inférieur (6d, 7d), lequel bord supérieur (7c) d'un profilé de finition (7) est attenant au bord inférieur (6d) en regard du profilé de finition (6) directement sus-jacent.The present invention relates to a tray (1), in particular for office furniture, comprising a central panel (2) on which are reported a facing (3), a backing (4) and a edge (5) covering the edge (1). ') of the plate (1). This added edge (5) consists of at least two juxtaposed finishing profiles, one upper (6) and the other lower (7) located respectively in the extension of the facing (3) and the backing (4), which finishing profiles (6, 7) each extend over part of the height of said bank (1 ') of the plate (1) and are each delimited by an upper edge (6c, 7c) and a lower edge (6d , 7d), which upper edge (7c) of a finishing profile (7) is adjacent to the lower edge (6d) facing the finishing profile (6) directly overlying.
Description
La présente invention concerne le domaine général des plateaux comprenant un panneau central, réalisé dans un matériau en bois ou dérivé de bois et dont la rive est recouverte par un chant de finition rapporté. Certains meubles, en particulier dans le domaine du mobilier de bureau, comportent un plateau fabriqué à partir d'un panneau central, réalisé dans un matériau en bois ou dérivé du bois, recouvert par des éléments de finition rapportés, à savoir : (i) un parement, recouvrant sa face supérieure, (ii) un contreparement, recouvrant sa face inférieure, et (iii) un chant, recouvrant sa rive (ainsi que celle du parement et du contreparement). Le chant rapporté consiste actuellement en un unique profilé de finition, s'étendant sur toute la hauteur de la rive du plateau. Ce profilé de finition est généralement choisi avec un aspect de surface identique, ou au moins similaire, à celui du parement et du contreparement, ou en harmonie visuelle avec ceux-ci. Pour offrir un aspect esthétique différenciant, certains plateaux comportent un chant dit « bicolore », c'est-à-dire comportant deux bandes longitudinales superposées ayant des apparences ou aspects de surface différents entre elles (texture de surface et/ou couleur). Un tel chant bicolore connu est constitué par un profilé de finition unique, dont la surface extérieure présente les deux aspects de surface recherchés. Cependant, l'utilisation de tels profilés de finition bicolores pose certains problèmes aux fabricants de plateaux, notamment en termes de nombre de références, d'adaptabilité et de coûts. En particulier, chaque profilé de ce type offre une combinaison spécifique d'aspects de surface. Pour proposer toute une gamme de plateaux à chant unicolore et à chant bicolores, les fabricants sont alors obligés de disposer d'un très grand nombre de profilés différents, correspondant chacun à un aspect de surface ou une combinaison spécifique d'aspects de surface. De plus, un nouvel aspect de surface choisi pour le parement ou le contreparement oblige à remplacer toute la gamme de profilés pour chants de manière à préserver l'harmonie visuelle recherchée. The present invention relates to the general field of the trays comprising a central panel, made of a wood material or derived from wood and whose bank is covered by a finishing edge reported. Some furniture, particularly in the field of office furniture, includes a board made from a central panel, made of a wood or wood-derived material, covered by added finishing elements, namely: (i) a facing, covering its upper face, (ii) a backing, covering its underside, and (iii) a song, covering its side (and that of the facing and the backing). The reported song currently consists of a single finishing profile, extending over the entire height of the shelf edge. This finishing profile is generally chosen with a surface appearance identical to, or at least similar to, that of the facing and the backing, or in visual harmony therewith. To provide a distinctive aesthetic appearance, some trays include a so-called "two-color" song, that is to say having two superimposed longitudinal strips having appearances or aspects of surface different from each other (surface texture and / or color). Such a known two-tone edge consists of a single finishing profile, the outer surface of which has the two desired surface aspects. However, the use of such two-color finishing profiles poses certain problems for the tray manufacturers, especially in terms of number of references, adaptability and costs. In particular, each profile of this type offers a specific combination of surface aspects. In order to offer a whole range of single-color and two-tone edge trays, the manufacturers are then obliged to have a very large number of different profiles, each corresponding to a surface appearance or a specific combination of surface aspects. In addition, a new surface appearance chosen for the facing or the backing forces to replace the entire range of profiles for songs in order to preserve the desired visual harmony.
Ce changement entraine généralement des problèmes de stocks (les « anciens » profilés de finition ne peuvent plus être utilisés), et aussi des opérations couteuses de contre-typage de sorte à reproduire ce nouvel aspect de surface sur toute la gamme de nouveaux profilés. This change usually leads to inventory problems (the "old" finishing profiles can no longer be used), and also costly counter-typing operations to replicate this new surface appearance across the range of new profiles.
Au regard de ces inconvénients, la demanderesse a développé une nouvelle structure de panneau du genre comprenant un panneau central sur lequel sont rapportés un parement, un contreparement et un chant. Le panneau correspondant conforme à l'invention est caractérisé par le fait que son chant rapporté est constitué par au moins deux profilés de 1 o finition juxtaposés, l'un supérieur et l'autre inférieur, situés respectivement dans le prolongement du parement et du contreparement ; lesquels profilés de finition s'étendent chacun sur une partie de la hauteur de ladite rive de plateau et sont délimités chacun par un bord supérieur et par un bord inférieur, orientés respectivement du côté des faces supérieure et inférieure 15 du panneau central, lequel bord supérieur d'un profilé de finition est attenant au bord inférieur en regard du profilé de finition directement sus-jacent. Selon un mode de réalisation particulier, le chant rapporté est constitué avantageusement par deux profilés de finition juxtaposés. Encore selon l'invention, les profilés de finition, constituant le chant 20 rapporté, ont avantageusement des aspects de surface différents entre eux. Dans ce cas, le profilé de finition supérieur et le profilé de finition inférieur ont de préférence des aspects de surface identiques, ou au moins approximativement identiques, respectivement, par rapport à l'aspect de surface du parement et du contreparement. 25 La présente invention porte encore sur un mobilier de bureau du type bureau ou table de bureau, comprenant un plateau tel que défini ci-dessus, associé à une structure de piètement. Dans ce cas, le plateau comporte avantageusement un chant rapporté constitué au moins : 30 - d'un profilé de finition inférieur dont l'aspect de surface est identique, ou au moins approximativement identique, par rapport à l'aspect de surface du contreparement et de la structure de piètement, et - d'un profilé de finition supérieur dont la texture de surface est identique, ou au moins approximativement identique, par rapport à la texture de surface du 35 parement. In view of these drawbacks, the Applicant has developed a new panel structure of the kind comprising a central panel on which are reported a facing, a backing and a song. The corresponding panel according to the invention is characterized by the fact that its edge is constituted by at least two juxtaposed 1 o finishing profiles, one upper and the other lower, located respectively in the extension of the facing and the backing ; which finishing profiles each extend over a portion of the height of said shelf edge and are each delimited by an upper edge and a lower edge, respectively oriented on the upper and lower side side of the central panel, which upper edge a finishing profile is attached to the lower edge next to the directly overlying finishing profile. According to a particular embodiment, the reported edge is advantageously constituted by two juxtaposed finishing profiles. Still according to the invention, the finishing profiles, constituting the edge 20 reported, advantageously have surface aspects different from each other. In this case, the upper finish profile and the lower finish profile preferably have identical or at least approximately identical surface aspects, respectively, with respect to the surface appearance of the facing and the backing. The present invention further relates to office furniture or office table, comprising a tray as defined above, associated with a base structure. In this case, the plate advantageously comprises an attached edge consisting of at least: a lower finishing profile whose surface appearance is identical, or at least approximately identical, with respect to the surface appearance of the backing and of the base structure, and - a top finish profile whose surface texture is the same, or at least approximately the same, with respect to the surface texture of the cladding.
La présente invention concerne encore un procédé de fabrication d'un plateau tel que décrit ci-dessus, lequel procédé comprend au moins les étapes suivantes : a) une étape de fourniture, d'une part, du plateau comprenant le panneau central recouvert par le parement et le contreparement, et dont la rive est convenablement découpée, et d'autre part, d'au moins deux profilés de finition à poser, b) une étape d'application d'une colle de fixation sur la rive de plateau et/ou sur lesdits profilés de finition, 1 o c) une étape de placage des profilés de finition sur la rive de plateau, cela d'une manière juxtaposée l'un par rapport à l'autre et avec leurs bords en regard attenants, de sorte à obtenir la fixation desdits profilés sur la rive de plateau par le biais de ladite colle. De préférence, les profilés de finition sont plaqués simultanément sur 15 la rive de plateau. De plus, l'étape de collage consiste avantageusement en une opération de dépose de la colle de fixation simultanément sur les profilés de finition. Au moins depuis l'étape de collage jusqu'à l'étape de placage, les 20 profilés de finition sont de préférence guidés de sorte à cheminer d'une manière juxtaposée l'un par rapport à l'autre, et avec leurs bords en regard attenants. En outre, l'étape de placage des profilés de finition est avantageusement mise en oeuvre de sorte que le profilé de finition supérieur 25 et le profilé de finition inférieur forment respectivement des bandes longitudinales saillantes supérieure et inférieure, par rapport au parement et au contreparement du plateau. Dans ce cas, le procédé de fabrication comprend, suite à ladite étape de placage, une étape de finition comprenant une opération d'affleurage au 30 cours de laquelle lesdites bandes saillantes supérieures et inférieures sont supprimées. L'invention concerne également une installation pour la pose de profilés de finition sur la rive d'un plateau, destinée à l'obtention d'un plateau tel que défini dessus, laquelle installation est caractérisée par le fait qu'elle 35 comprend : - des moyens pour le support dudit plateau, - des moyens pour le stockage d'au moins deux profilés de finition, - des moyens pour l'encollage de la rive dudit plateau et/ou desdits profilés de finition, - des moyens pour le placage desdits profilés de finition sur la rive dudit plateau, - des moyens pour l'avancement assisté desdits profilés de finition au cours de leur pose, et - des moyens pour la coupe desdits profilés de finition. Les moyens d'encollage, de placage, d'avancement assisté et/ou de coupe comportent des structures de guidage munies de surfaces de contact sur lesquelles sont destinées à venir cheminer lesdits profilés de finition ; lesquelles surfaces de contact sont agencées pour maintenir lesdits profilés 1 o de finition d'une manière juxtaposée l'un par rapport à l'autre et avec leurs bords en regard attenants. Selon un mode de réalisation préféré, l'installation comporte encore des moyens pour le guidage des profilés de finition sur le parcours entre les moyens de stockage et les moyens de placage. Ces moyens de guidage 15 comportent également des structures de guidage munies de surfaces de contact sur lesquelles sont destinées à venir cheminer les profilés de finition, lesquelles surfaces de contact sont agencées pour maintenir lesdits profilés de finition d'une manière juxtaposée l'un par rapport à l'autre et avec leurs bords en regard attenants. 20 Selon une caractéristique de réalisation, les structures de guidage comportent avantageusement au moins - une structure inférieure de guidage munie d'une surface de contact destinée à coopérer avec le bord inférieur du profilé de finition inférieur et - une structure intérieure de guidage et/ou une structure extérieure de guidage munies d'une surface de contact destinée à 25 coopérer avec la face intérieure ou la face extérieure, respectivement, des profilés de finition juxtaposés (ladite face intérieure étant destinée à être plaquée contre ladite rive du plateau, et ladite face extérieure venant à l'opposé de ladite rive). Dans ce cas, la surface de contact des structures intérieure et/ou 30 extérieure de guidage s'étend avantageusement à l'équerre, ou au moins approximativement à l'équerre, par rapport à la surface de contact de la structure inférieure de guidage, lesdites surfaces de contact intérieure et extérieure étant destinées à coopérer avec toute la hauteur des profilés de finition juxtaposés. The present invention further relates to a method of manufacturing a tray as described above, which method comprises at least the following steps: a) a step of providing, on the one hand, the tray comprising the central panel covered by the facing and the counterpart, and whose bank is properly cut, and secondly, at least two finishing profiles to be laid, b) a step of applying a fixing adhesive on the shelf edge and / or on said finishing profiles, 1 oc) a step of plating the finishing profiles on the shelf edge, that in a manner juxtaposed with respect to each other and with their adjoining edges, so as to securing said profiles to the tray edge through said glue. Preferably, the finishing profiles are plated simultaneously on the shelf edge. In addition, the gluing step advantageously consists of an operation for removing the fixing glue simultaneously on the finishing profiles. At least from the gluing step to the plating step, the finishing profiles are preferably guided so as to run in a juxtaposed manner with respect to each other, and with their edges adjoining gaze. In addition, the veneering step of the finishing profiles is advantageously carried out so that the upper finishing profile 25 and the lower finishing profile respectively form longitudinal protruding upper and lower strips, with respect to the facing and the back of the tray. In this case, the manufacturing method comprises, following said plating step, a finishing step comprising a trimming operation in which said upper and lower protruding strips are deleted. The invention also relates to an installation for laying finishing profiles on the edge of a tray, intended to obtain a tray as defined above, which installation is characterized in that it comprises: means for supporting said platen, means for storing at least two finishing profiles, means for gluing the edge of said platen and / or said finishing profiles, means for plating said platens; finishing profiles on the bank of said plate, means for the assisted advancement of said finishing profiles during their installation, and means for cutting said finishing profiles. The sizing, plating, assisted advancing and / or cutting means comprise guiding structures provided with contact surfaces on which are intended to run said finishing profiles; which contact surfaces are arranged to maintain said finishing profiles in a manner juxtaposed with respect to each other and with their edges facing each other. According to a preferred embodiment, the installation also comprises means for guiding the finishing profiles on the path between the storage means and the plating means. These guiding means 15 also comprise guide structures provided with contact surfaces on which the finishing profiles are intended to run, which contact surfaces are arranged to maintain said finishing profiles in a juxtaposed manner with respect to each other. to each other and with their adjoining edges. According to an embodiment characteristic, the guiding structures advantageously comprise at least a lower guiding structure provided with a contact surface intended to cooperate with the lower edge of the lower finishing profile and an inner guiding structure and / or an outer guiding structure provided with a contact surface for cooperating with the inner face or the outer face, respectively, of the juxtaposed finishing profiles (said inner face being intended to be pressed against said bank of the plate, and said face outside coming from the opposite bank). In this case, the contact surface of the inner and / or outer guiding structures advantageously extends to the square, or at least approximately square, with respect to the contact surface of the lower guiding structure, said inner and outer contact surfaces being intended to cooperate with the entire height of the juxtaposed finishing profiles.
De plus, l'une au moins des surfaces de contact est agencée avantageusement pour exercer, sur le profilé de finition supérieur, une force dirigée vers le profilé inférieur, de sorte à maintenir le bord inférieur dudit profilé supérieur en appui sur le bord supérieur du profilé inférieur, et le cas échéant à maintenir le bord inférieur dudit profilé de finition inférieur en appui sur la surface de contact de ladite structure inférieure de guidage. A cet effet, dans le cas d'une installation avec des structures de guidage comportant une structure de guidage intérieure et une structure de guidage extérieure, les surfaces de contact desdites structures de guidage 1 o définissent avantageusement, l'une par rapport à l'autre, un angle de l'ordre de 1 ° à 5°, lesdites surfaces de contact s'écartant progressivement du haut vers le bas. Toujours à cet effet, les structures de guidage comportent avantageusement une structure supérieure de guidage munie d'une surface 15 de contact destinée à coopérer avec le bord supérieur du profilé de finition supérieur. Selon un mode de réalisation intéressant, les structures inférieure et intérieure de guidage comportent chacune une surface de contact assurant un contact de type surfacique ; et la structure extérieure comporte une 20 surface de contact assurant avantageusement un contact de type linéique ou linéaire. Pour cela, les surfaces de contact équipant les structures inférieure et intérieure de guidage sont chacune constituées avantageusement par un plan de guidage, et la surface de contact de la structure extérieure de 25 guidage est constituée avantageusement par un rouleau ou un patin. Selon encore une forme de réalisation intéressante, les moyens de stockage consistent en au moins deux tambours sur chacun desquels est enroulé l'un des profilés de finition, lesquels tambours sont montés coaxialement selon un même axe de rotation et en pivotement libre l'un par 30 rapport à l'autre. L'axe de rotation de ces tambours est orienté perpendiculairement, ou au moins approximativement perpendiculairement, par rapport à la surface de contact de la structure inférieure de guidage. L'invention est encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante d'un mode de réalisation particulier, donné uniquement 35 à titre d'exemple, en relation avec les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue générale et en perspective d'un plateau conforme à l'invention ; - la figure 2 représente le plateau de la figure 1, dont l'un des angles comporte une coupe locale pour illustrer sa structure ; - la figure 3 est une vue agrandie du plateau de la figure 2 au niveau de sa coupe locale ; - la figure 4 est une vue générale et en perspective d'une installation conforme à l'invention, pour la pose de deux profilés de finition sur la rive d'un plateau, en vue de l'obtention d'un plateau selon les figures 1 à 3 ; - la figure 5 représente, de manière schématique, les structures de guidage constitutives d'un premier moyen de guidage équipant l'installation de la figure 4 ; - la figure 6 représente, de manière schématique, les structures de guidage constitutives d'un deuxième moyen de guidage équipant l'installation de la figure 4 ; - la figure 7 est une vue schématique des moyens pour le stockage des profilés de finition, équipant l'installation de la figure 4. Le plateau 1, représenté sur les figures 1 à 3, est en particulier destiné à servir d'élément pour la construction de mobilier de bureau. Il est tout particulièrement adapté pour constituer le plan de travail d'un bureau ou d'une table. Tel qu'illustré schématiquement par les figures 2 et 3, ce plateau 1 est constitué par les couches structurelles suivantes : (i) un panneau central 2 qui est délimité par une face supérieure 2a, par une face inférieure 2b et par une rive 2c, (ii) un parement rapporté 3, recouvrant la face supérieure 2a du panneau central 2, qui est délimité par une face supérieure 3a, par une face inférieure 3b et par une rive 3c, (iii) un contreparement rapporté 4, recouvrant la face inférieure 2b du panneau central 2, qui est délimité par une face supérieure 4a, par une face inférieure 4b et par une rive 4c, et iv) un chant rapporté 5, recouvrant ladite rive 2c du panneau central 2, ladite rive 3c du parement rapporté 3 et ladite rive 4c du contreparement rapporté 4. In addition, at least one of the contact surfaces is advantageously arranged to exert, on the upper finishing profile, a force directed towards the lower profile, so as to keep the lower edge of said upper profile resting on the upper edge of the lower profile, and if necessary to maintain the lower edge of said lower finishing profile bearing on the contact surface of said lower guide structure. For this purpose, in the case of an installation with guide structures comprising an inner guide structure and an outer guide structure, the contact surfaces of said guide structures 1 o advantageously define, one with respect to the another, an angle of the order of 1 ° to 5 °, said contact surfaces progressively moving away from the top to the bottom. Still for this purpose, the guide structures advantageously comprise an upper guide structure provided with a contact surface 15 intended to cooperate with the upper edge of the upper finishing profile. According to an advantageous embodiment, the lower and inner guiding structures each comprise a contact surface ensuring a surface-type contact; and the outer structure has a contact surface advantageously providing linear or linear type contact. For this, the contact surfaces of the lower and inner guide structures are each advantageously constituted by a guide plane, and the contact surface of the outer guide structure is advantageously constituted by a roller or a pad. According to another interesting embodiment, the storage means consist of at least two drums on each of which is wound one of the finishing profiles, which drums are mounted coaxially on the same axis of rotation and in free pivoting one by 30 to the other. The axis of rotation of these drums is oriented perpendicularly, or at least approximately perpendicularly, with respect to the contact surface of the lower guide structure. The invention is further illustrated, without being limited in any way, by the following description of a particular embodiment, given solely by way of example, with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a general view and in perspective of a tray according to the invention; - Figure 2 shows the plate of Figure 1, one of the corners has a local section to illustrate its structure; - Figure 3 is an enlarged view of the plate of Figure 2 at its local section; FIG. 4 is a general and perspective view of an installation according to the invention, for laying two finishing profiles on the edge of a plate, with a view to obtaining a plate according to FIGS. 1-3; - Figure 5 shows, schematically, the guiding structures constituting a first guide means equipping the installation of Figure 4; - Figure 6 shows, schematically, the guiding structures constituting a second guide means equipping the installation of Figure 4; FIG. 7 is a diagrammatic view of the means for storing finishing profiles equipping the installation of FIG. 4. The plate 1, represented in FIGS. 1 to 3, is in particular intended to serve as an element for construction of office furniture. It is particularly suitable for constituting the work plan of an office or table. As illustrated diagrammatically in FIGS. 2 and 3, this plate 1 is constituted by the following structural layers: (i) a central panel 2 which is delimited by an upper face 2a, a lower face 2b and a side 2c, (ii) a facing 3, covering the upper face 2a of the central panel 2, which is delimited by an upper face 3a, a lower face 3b and by a side 3c, (iii) an attached backing 4, covering the underside 2b of the central panel 2, which is delimited by an upper face 4a, a lower face 4b and a bank 4c, and iv) an edge 5, covering said bank 2c of the central panel 2, said bank 3c of the facing 3 and said bank 4c of the reported backing 4.
Le panneau central 2, formant l'âme du plateau 1, est avantageusement réalisé dans un matériau en bois ou dérivé du bois. Ce panneau central 2 est choisi avantageusement parmi ceux employés pour constituer les plateaux de mobilier. The central panel 2, forming the core of the plate 1, is advantageously made of a material made of wood or derived from wood. This central panel 2 is advantageously chosen from those used to form the furniture trays.
Par « matériau dérivé du bois », on entend notamment - un panneau « MDF » (acronyme de « medium density fibreboard »), connu également sous l'appellation de « panneau de fibres à densité moyenne », - un panneau de particules (communément appelé « aggloméré » ou « agglo »), ou - un panneau de contreplaqué. 1 o Le parement rapporté est choisi avantageusement parmi : - un mélaminé, - un stratifié ou - un placage. Par « mélaminé », on entend une feuille de papier imprégnée de mélamine, rapportée à chaud et sous pression sur le panneau central 2. Par « stratifié », on entend une feuille rapportée par collage contact par 15 pression sur le panneau central 2. Par « placage », on entend une feuille de bois rapportée par collage sur le panneau central 2. Le contreparement rapporté 4 consiste quant à lui avantageusement en un mélaminé, en un placage ou en un stratifié, identique ou similaire au 20 parement 3. Il peut également consister en une feuille de papier, type kraft. La rive 2c du panneau central 2, la rive 3c du parement rapporté 3 et la rive 4c du contreparement rapporté 4 constituent ensemble une rive 1' du plateau 1, recouverte par le chant rapporté 5. Le parement 3 et le contreparement 4 ont une épaisseur négligeable par 25 rapport à celle du panneau central 2. En pratique, on peut encore considérer que la rive 1' du plateau 1 correspond à la rive 2c dudit panneau central 2. La face inférieure 3b du parement 3 est solidarisée avec la face supérieure 2a du panneau central 2 ; la face supérieure 3a de ce parement 3 est libre, constituant la face supérieure du plateau 1. 30 D'autre part, la face supérieure 4a du contreparement 4 est solidarisée avec la face inférieure 2b du panneau central 2 ; la face inférieure 4b de ce contreparement 4 est libre, constituant la face inférieure du plateau 1. Cette solidarisation du parement 3 et/ou du contreparement 4 est mise en oeuvre par tout moyen approprié, par exemple par collage. By "wood-derived material" is meant in particular - a "MDF" board (also known as "medium density fibreboard"), - a particle board (commonly referred to as "medium density fibreboard"); called "chipboard" or "agglo"), or - a plywood panel. The facing is preferably chosen from: a melamine, a laminate or a veneer. By "melamine" is meant a sheet of paper impregnated with melamine, hot-pressed and pressurized onto the central panel 2. By "laminate" is meant a press-bonded sheet attached to the central panel 2. By "Veneer" means a wood sheet reported by gluing on the central panel 2. The counterpart 4 reported advantageously consists of a melamine, a veneer or a laminate, identical or similar to the siding 3. It can also consist of a sheet of paper, kraft type. The bank 2c of the central panel 2, the bank 3c of the side wall 3 and the bank 4c of the fitted backing 4 together constitute a bank 1 'of the plate 1, covered by the added edge 5. The facing 3 and the backing 4 have a thickness negligible compared to that of the central panel 2. In practice, it can still be considered that the bank 1 'of the plate 1 corresponds to the shore 2c of said central panel 2. The lower face 3b of the facing 3 is secured to the upper face 2a central panel 2; the upper face 3a of this facing 3 is free, constituting the upper face of the plate 1. On the other hand, the upper face 4a of the counterpart 4 is secured to the lower face 2b of the central panel 2; the lower face 4b of this counterpart 4 is free, constituting the lower face of the plate 1. This securing of the facing 3 and / or the backing 4 is implemented by any appropriate means, for example by gluing.
Conformément à l'invention, le chant rapporté 5 est constitué par deux profilés de finition juxtaposés, l'un supérieur 6 et l'autre inférieur 7, situés respectivement dans le prolongement du parement 3 et du contreparement 4. According to the invention, the edge 5 is constituted by two juxtaposed finishing profiles, one upper 6 and the other lower 7, located respectively in the extension of the facing 3 and the backing 4.
Les profilés de finition 6 et 7 sont chacun délimités : (i) par une face intérieure 6a et 7a, solidarisée avec la rive 1' du plateau 1, (ii) par une face extérieure 6b et 7b, opposée à ladite rive 1' et constituant la surface périphérique du plateau 1, (iii) par un bord supérieur 6c et 7c, orienté du côté de la face supérieure 2a 1 o du panneau central 2, et (iv) par un bord inférieur 6d et 7d, orienté du côté de la face inférieure 2b du panneau 2. Ces profilés de finition 6 et 7 s'étendent chacun sur une partie seulement de la hauteur de la rive 1' du plateau 1, de sorte que : 15 (i) le profilé de finition supérieur 6 s'étend sur une bande supérieure de la rive 2c du panneau central 2, avec son bord supérieur 6c agencé en regard de la rive 3c du parement 3, et (ii) le profilé de finition inférieur 7 s'étend sur une bande inférieure de la rive 2c du panneau central 2, avec son bord inférieur 7d agencé en regard de la 20 rive 4c du contreparement 4. Ces profilés de finition 6 et 7 sont encore agencés de sorte que le bord supérieur 7c du profilé de finition inférieur 7 est attenant au bord inférieur 6d du profilé de finition supérieur 6 directement sus-jacent. La hauteur de chacun des profilés de finition 6 et 7 (c'est-à-dire la 25 distance entre leurs bords supérieur 6c, 7c et inférieur 6d, 7d) est constante, ou au moins approximativement constante, sur toute leur longueur et sur toute la rive 1' du plateau 1. Leurs bords 6d et 7c attenants s'étendent ainsi à une distance constante, ou au moins approximativement constante, par rapport à la face supérieure 2a 30 et à la face inférieure 2b du panneau central 2. Les profilés 6 et 7 peuvent avoir la même hauteur, ou des hauteurs différentes. Les profilés de finition 6 et 7 utilisés sont réalisés dans un matériau choisi par exemple parmi l'un des matériaux suivants : mélaminé, plastique 35 (polychlorure de vinyle, polypropylène, etc.) ou placage. The finishing profiles 6 and 7 are each delimited: (i) by an inner face 6a and 7a, secured to the edge 1 'of the plate 1, (ii) by an outer face 6b and 7b, opposite said rim 1' and constituting the peripheral surface of the plate 1, (iii) by an upper edge 6c and 7c, oriented on the side of the upper face 2a 1 o of the central panel 2, and (iv) by a lower edge 6d and 7d, oriented on the the bottom face 2b of the panel 2. These finishing profiles 6 and 7 each extend over only a portion of the height of the edge 1 'of the plate 1, so that: (i) the top finishing profile 6 s extends on an upper band of the edge 2c of the central panel 2, with its upper edge 6c arranged opposite the edge 3c of the facing 3, and (ii) the lower finishing profile 7 extends on a lower strip of the 2c bank of the central panel 2, with its lower edge 7d arranged opposite the bank 4c of the counterpart 4. These Finishing profiles 6 and 7 are further arranged so that the upper edge 7c of the lower finishing profile 7 is contiguous to the lower edge 6d of the upper top profile 6 directly overlying. The height of each of the finishing profiles 6 and 7 (i.e. the distance between their upper edges 6c, 7c and the lower 6d, 7d) is constant, or at least approximately constant, over their entire length and the entire edge 1 'of the plate 1. Their adjoining edges 6d and 7c thus extend at a constant distance, or at least approximately constant, with respect to the upper face 2a and the lower face 2b of the central panel 2. profiles 6 and 7 may have the same height, or different heights. The finishing profiles 6 and 7 used are made of a material chosen for example from one of the following materials: melamine, plastic (polyvinyl chloride, polypropylene, etc.) or plating.
Ils sont solidarisés avec la rive 1' du plateau 1 par tout moyen approprié, avantageusement par collage. Ces profilés de finition 6 et 7 ont avantageusement des aspects de surface différentes entre eux, formant ainsi un chant 5 du genre bicolore. They are secured to the bank 1 'of the tray 1 by any appropriate means, preferably by gluing. These finishing profiles 6 and 7 advantageously have surface aspects that are different from each other, thus forming a bicoloured edge 5.
Par « aspect de surface », on entend aussi bien l'aspect visuel du profilé de finition (couleur, décor, motif, etc.), que son toucher. Selon un mode de réalisation préféré, le parement 3 et le contreparement 4 ont avantageusement des aspects de surface différents entre eux. Et le profilé de finition supérieur 6, ainsi que le profilé de finition 1 o inférieur 7, ont avantageusement des aspects de surface identiques, ou au moins approximativement identiques, à l'aspect de surface du parement 3 et du contreparement 4, respectivement. Le plateau 1, tel que décrit ci-dessus en relation avec les figures 1 à 3, peut être monté sur une structure de piètement (non représentée), 15 solidarisée du côté de son contreparement 4. Dans ce cas, le plateau 1 comporte avantageusement : - un profilé de finition inférieur 7 dont l'aspect de surface est identique, ou au moins approximativement identique, à l'aspect de surface du contreparement 4 et de la structure de piètement rapportée, et 20 - un profilé de finition supérieur 6 dont l'aspect de surface est identique, ou au moins approximativement identique, à l'aspect de surface du parement rapporté 3. Selon une variante de réalisation non représentée, le chant rapporté est constituée par trois profilés de finition juxtaposés. 25 On retrouve alors un profilé de finition supérieur et un profilé de finition inférieur ; ce chant comporte encore un profilé de finition central ou intermédiaire, rapporté entre les deux profilés supérieurs et inférieurs précités. Ce profilé de finition central comporte alors - un bord supérieur attenant au 30 bord inférieur du profilé de finition supérieur, et - un bord inférieur attenant au bord supérieur du profilé de finition inférieur. Là encore, ces trois profilés de finition ont avantageusement des aspects de surface différents entre eux. "Surface appearance" means both the visual appearance of the finishing profile (color, decor, pattern, etc.), as well as its feel. According to a preferred embodiment, the facing 3 and the backing 4 advantageously have surface aspects different from each other. And the upper finish profile 6, as well as the lower finish profile 7, advantageously have surface aspects that are identical to, or at least approximately identical to, the surface appearance of the facing 3 and the backing 4, respectively. The plate 1, as described above in relation with FIGS. 1 to 3, can be mounted on a base structure (not shown), secured to the side of its counterpart 4. In this case, the plate 1 advantageously comprises a lower finishing profile 7 whose surface appearance is identical to, or at least approximately identical to, the surface appearance of the backing 4 and of the attached base structure, and an upper finishing profile 6 of which the surface appearance is identical to, or at least approximately identical to, the surface appearance of the facing face 3. According to an alternative embodiment not shown, the reported edge is constituted by three juxtaposed finishing profiles. There is then an upper finishing profile and a lower finishing profile; this song also comprises a central or intermediate finishing profile, reported between the two upper and lower sections above. This central finishing profile then comprises - an upper edge adjoining the lower edge of the upper finishing profile, and - a lower edge adjoining the upper edge of the lower finishing profile. Again, these three finishing profiles advantageously have surface aspects different from each other.
Par exemple, le profilé de finition central comporte une hauteur inférieure à celle des profilés de finition supérieur et inférieur, et comporte une couleur unie (avantageusement noire). Les profilés de finition 6 et 7 sont rapportés sur la rive 1' du plateau 1 au moyen d'une installation de pose adaptée à cet effet. Un exemple d'une telle installation de pose est illustré sur la figure 4. Cette installation de pose 10 comprend : (i) des moyens 11 pour le support du plateau 1, consistant en une table support ou table de référence, éventuellement équipés de moyens pour la 1 o manoeuvre automatisée de ce plateau 1, (ii) des moyens 12 pour le stockage des profilés de finition 6 et 7, (iii) des moyens 13 pour provoquer l'avancement assisté desdits profilés de finition 6 et 7 au cours de leur pose, (iv) des moyens 14 pour l'encollage des profilés de finition 6 et 7, avant leur 15 pose, (v) des moyens 15 pour le placage des profilés de finition 6 et 7 encollés sur la rive 1' à recouvrir du plateau 1, (vi) des moyens 16 pour la coupe à longueur des profilés de finition 6 et 7, intercalés ici entre les moyens d'avancement 13 et les moyens d'encollage 20 14, et (vii) des moyens 17 et 18 pour le guidage des profilés de finition 6, 7 sur le parcours entre les moyens de stockage 12 et les moyens de placage 15. Conformément à l'invention, les profilés de finition 6 et 7 cheminent au sein de l'installation 10 d'une manière juxtaposée l'un par rapport à l'autre, 25 avec leurs bords en regard 6d, 7c attenants (comme illustré sur les figures 4 à 6). A cet effet, les moyens d'avancement 13, les moyens de coupe 16, les moyens d'encollage 14, les moyens de placage 15 et les moyens de guidage 17, 18 comportent chacun des structures de guidage munies de surfaces de 30 contact sur lesquelles sont destinés à venir cheminer les profilés de finition 6 et 7. Ces surfaces de contact sont ici agencées de sorte que, vu en coupe, les faces intérieures 6a, 7a et les faces extérieures 6b, 7b des profilés de finition 6, 7 s'étendent dans un même plan (comme illustré très 35 schématiquement sur les figures 5 et 6). For example, the central finishing profile has a height lower than that of the upper and lower finishing profiles, and has a solid color (preferably black). The finishing profiles 6 and 7 are reported on the shore 1 'of the plate 1 by means of a fitting installation adapted for this purpose. An example of such a laying installation is illustrated in FIG. 4. This laying installation 10 comprises: (i) means 11 for supporting the plate 1, consisting of a support table or reference table, possibly equipped with means for the automated maneuvering of this plate 1, (ii) means 12 for storing the finishing profiles 6 and 7, (iii) means 13 for causing the assisted advancement of said finishing profiles 6 and 7 during (iv) means 14 for gluing the finishing profiles 6 and 7 before they are laid, (v) means 15 for plating the finishing profiles 6 and 7 glued on the edge 1 'to be covered of the plate 1, (vi) means 16 for cutting to length the finishing profiles 6 and 7, interposed here between the advancing means 13 and the sizing means 14, and (vii) means 17 and 18 for guiding the finishing profiles 6, 7 on the path between the storage means 12 and the means In accordance with the invention, the finishing profiles 6 and 7 run in the installation 10 in a manner juxtaposed with respect to each other, with their facing edges 6d, 7c adjacent (as illustrated in Figures 4 to 6). For this purpose, the advancing means 13, the cutting means 16, the sizing means 14, the plating means 15 and the guiding means 17, 18 each comprise guide structures provided with contact surfaces on which are intended to come along the finishing profiles 6 and 7. These contact surfaces are here arranged so that, seen in section, the inner faces 6a, 7a and the outer faces 6b, 7b of the finishing profiles 6, 7 s extend in the same plane (as illustrated very schematically in FIGS. 5 and 6).
Ces moyens 11 à 18 de l'installation 10, et leurs structures de guidage respectives, sont décrits ci-dessous en relation avec les figures 4 à 7. Pour simplifier la description et la compréhension des figures 5 et 6, les parties identiques, ou similaires, des structures de guidage sont désignées par les mêmes repères ; ces structures de guidage sont désignées par le même repère général 25. La table support 11 constitue ici une structure inférieure de guidage 26 munie d'une surface de contact 26a qui est avantageusement plane et horizontale (figures 5 et 6). 1 o Tel que représenté sur la figure 4, les premiers moyens de guidage 17, situés en sortie des moyens de stockage 12, comportent une platine 17a s'étendant à l'équerre à partir de la table support 11, pour constituer une structure intérieure de guidage. Cette platine 17a comporte deux rouleaux 17b qui sont agencés 15 parallèlement et à distance l'un de l'autre, et à distance de la table support 11, pour constituer une structure supérieure de guidage. Ces rouleaux 17b s'étendent vers l'avant de la platine 17a et perpendiculairement à cette platine 17a. Ces premiers moyens de guidage 17 comportent encore une structure 20 inférieure de guidage constituée par la table support 11 (sous les rouleaux 17b et à distance de ceux-ci). Ces structures de guidage 17a, 17b et 11 constitutives des premiers moyens de guidage 17 sont représentées de manière fonctionnelle sur la figure 5, sur laquelle on remarque : 25 (i) une structure inférieure de guidage 26, correspondant à la table support 11, munie d'une surface de contact 26a destinée à coopérer avec le bord inférieur 7d du profilé de finition inférieur 7, (ii) une structure intérieure de guidage 27, constituée par la platine 17a, munie d'une surface de contact 27a destinée à coopérer avec la face 30 intérieure 6a, 7a des profilés de finition 6, 7 juxtaposés, et (iii) une structure supérieure de guidage 28, formée par les deux rouleaux 17b, munie d'une surface de contact 28a destinée à coopérer avec le bord supérieur 6c du profilé de finition supérieur 6. La surface de contact 27a de la structures intérieure de guidage 27 35 s'étend à l'équerre, ou au moins approximativement à l'équerre, par rapport à la surface de contact 26a de la structure inférieure de guidage 26, et par rapport à la surface de contact 28a de la structure supérieure de guidage 28. Cette surface de contact intérieure 27a coopère avec toute la hauteur des faces intérieures 6a, 7a des profilés de finition 6, 7 juxtaposés. These means 11 to 18 of the installation 10, and their respective guide structures, are described below in relation to FIGS. 4 to 7. To simplify the description and understanding of FIGS. 5 and 6, the identical parts, or similar, guiding structures are designated by the same references; these guide structures are designated by the same general reference 25. The support table 11 here constitutes a lower guide structure 26 provided with a contact surface 26a which is preferably flat and horizontal (Figures 5 and 6). 1 o As shown in Figure 4, the first guide means 17, located at the outlet of the storage means 12, comprises a plate 17a extending at right angles from the support table 11, to form an inner structure guidance. This plate 17a comprises two rollers 17b which are arranged in parallel and at a distance from one another, and at a distance from the support table 11, to constitute an upper guide structure. These rollers 17b extend towards the front of the plate 17a and perpendicularly to this plate 17a. These first guiding means 17 also comprise a lower guide structure constituted by the support table 11 (under the rollers 17b and at a distance from them). These guiding structures 17a, 17b and 11 constituting the first guiding means 17 are shown functionally in FIG. 5, on which is noted: (i) a lower guiding structure 26, corresponding to the support table 11, provided with a contact surface 26a intended to cooperate with the lower edge 7d of the lower finishing profile 7, (ii) an inner guiding structure 27, constituted by the plate 17a, provided with a contact surface 27a intended to cooperate with the inner face 6a, 7a juxtaposed finishing profiles 6, 7, and (iii) an upper guide structure 28, formed by the two rollers 17b, provided with a contact surface 28a for cooperating with the upper edge 6c of the upper finishing profile 6. The contact surface 27a of the inner guide structure 27 extends at right angle, or at least approximately square, with respect to the contact surface 26a of the the lower guide structure 26, and with respect to the contact surface 28a of the upper guide structure 28. This inner contact surface 27a cooperates with the entire height of the inner faces 6a, 7a juxtaposed finishing profiles 6, 7.
Les surfaces de contact 26a et 27a de la structures inférieure de guidage 26 et de la structure intérieure de guidage 27 assurent chacune un contact de type surfacique ou continu. Ces surfaces de contact inférieure 26a et intérieure 27a sont ainsi constituées avantageusement par un plan de guidage. 1 o La surface de contact 28a de la structure supérieure de guidage 28 est agencée pour exercer, sur le profilé de finition supérieur 6, une force dirigée vers la surface de contact 26a de la structure inférieure de guidage 26. De cette manière, le bord inférieur 6d du profilé de finition supérieur 6 est 15 maintenu sur le bord supérieur 7c du profilé de finition inférieur 7, et d'autre part, le bord inférieur 7d du profilé de finition inférieur 7 est maintenu en appui sur la surface de contact 26a de la structure inférieure de guidage 26. Les seconds moyens de guidage 18 se situent entre les premiers moyens de guidage 17 et les moyens d'avancement 13. Ils comprennent, 20 s'élevant à partir de la table support 11 et agencés en regard l'un de l'autre, (i) une platine de guidage et (ii) un rouleau ou patin. Les structures de guidage constitutives de ces seconds moyens de guidage 18, sont représentées de manière fonctionnelle sur la figure 6. Tel qu'illustré sur cette figure 6, ces seconds moyens de guidage 18 25 comportent les structures de guidage 25 suivantes : - la structure inférieure de guidage 26 munie de la surface de contact 26a, et - la structure intérieure de guidage 27 munie de la surface de contact 27a. Ces seconds moyens de guidage 18 comportent une structure extérieure de guidage 29 qui est munie d'une surface de contact 29a 30 destinée à coopérer avec la face extérieure 6b, 7b des profilés de finition 6, 7 juxtaposés, et avantageusement avec le bord supérieur 6c du profilé de finition supérieur 6. La surface de contact 27a de la structure intérieure de guidage 27 et la surface de contact 29a de la structure extérieure de guidage 29 35 s'étendent, d'une part, en regard l'une de l'autre et, d'autre part, à l'équerre ou au moins approximativement à l'équerre par rapport à la surface de contact 26a de la structure inférieure de guidage 26. Ces surfaces de contact intérieure 27a et extérieure 29a sont destinées à coopérer avantageusement avec toute la hauteur des faces intérieures 6a, 7a et des faces extérieures 6b, 7b des profilés de finition 6, 7 juxtaposés. Là encore, les surfaces de contact 26a et 27a des structures de guidage inférieure 26 et intérieure 27 assurent un contact de type surfacique ou continu. 1 o La structure extérieure de guidage 29 comporte quant à elle une surface de contact 29a assurant un contact de type linéique ou linéaire. Cette dernière surface de contact 29a est avantageusement constituée par un rouleau ou un patin. Une telle surface vise à limiter le risque de détérioration de la face extérieure 15 6b et 7b des profilés de finition 6 et 7 lors de leur guidage, en évitant en particulier les phénomènes de frottements et de griffures. La surface de contact 29a de la structure extérieure de guidage 29 est ici agencée pour exercer, sur le profilé de finition supérieur 6, la force dirigée vers la surface de contact 26a de la structure inférieure de guidage 26. 20 Pour cela, la surface de contact 29a de la structure extérieure de guidage 29 définit avantageusement un angle de l'ordre de 1 ° à 5° avec la surface de contact 27a de la structure intérieure de guidage 27 ; les surfaces de contact 29a et 27a s'écartent progressivement du haut vers le bas (c'est-à-dire en direction de la surface de contact 26a de la structure inférieure de guidage 25 26). Par exemple, la structure extérieure de guidage 29 consiste en un rouleau qui est monté libre en rotation autour de l'axe incliné selon un angle de 1 ° à 5° par rapport à la surface de contact 27a de la structure intérieure de guidage 27 ; cette surface de contact 27a de la structure intérieure de 30 guidage 27 s'étend avantageusement perpendiculairement par rapport à la surface de contact 26a de la structure inférieure 26. La surface périphérique cylindrique de ce rouleau constitue la surface de contact 29a inclinée. Les moyens d'avancement assisté 13 comprennent deux rouleaux rotatifs, l'un extérieur 13a et l'un intérieur 13b, orientés parallèlement l'un par rapport à l'autre et perpendiculairement par rapport au plan de la table support 11. Ces rouleaux 13a, 13b pincent simultanément les deux profilés de finition 6, 7 sur toute leur hauteur, respectivement du côté de leur face extérieure 6b, 7b et du côté de leur face intérieure 6a, 7a. L'un au moins de ces deux rouleaux 13a, 13b est entraîné en rotation par des moyens moteurs adaptés, pour provoquer l'avancement assisté recherché des deux profilés 6 et 7. Ces rouleaux d'entraînement 13a et 13b constituent respectivement la 1 o structure extérieure de guidage 29 et la structure intérieure de guidage 27 telles que décrites en relation avec la figure 6. Et la surface cylindrique de ces rouleaux 13a et 13b définit la surface de contact décrite ci-dessus en relation avec la figure 6, et désignée respectivement par les repères 29a et 27a. 15 Les rouleaux 13a et 13b assurent chacun un contact de type linéique ou linéaire, respectivement sur les faces extérieure 6b, 7b et intérieure 6a, 7a des profilés de finition 6 et 7. Les moyens de coupe 16 comportent un ciseau 16a, pour la coupe simultanée des profilés de finition 6 et 7, associé à des structures de guidage 20 similaires aux premiers moyens de guidage 17, à savoir : - une platine intérieure 16b constituant la structure intérieure de guidage désignée par le repère 27 sur la figure 5, et - la table support 11 formant la structure inférieure de guidage 26 de la figure 5. 25 Les moyens d'encollage 14 comprennent un rouleau encolleur 14a, destiné à pivoter autour d'un axe orienté perpendiculairement à la table support 11. Ce rouleau encolleur 14a constitue une structure intérieure de guidage telle que désignée par le repère 27 sur la figure 5, dont la surface 30 périphérique constitue une surface de contact 27a assurant ici un contact de type linéique ou linéaire. La table support 11 constitue encore la structure inférieure de guidage 26. Le rouleau encolleur 14a est destiné à déposer la colle simultanément sur la surface intérieure 6a et 7a des profilés de finition 6 et 7. The contact surfaces 26a and 27a of the lower guide structure 26 and the inner guide structure 27 each provide a surface-type or continuous contact. These lower contact surfaces 26a and inner 27a are thus advantageously constituted by a guide plane. The contact surface 28a of the upper guide structure 28 is arranged to exert, on the upper finishing profile 6, a force directed towards the contact surface 26a of the lower guide structure 26. In this way, the edge 6d of the upper finishing profile 6 is maintained on the upper edge 7c of the lower finishing profile 7, and on the other hand, the lower edge 7d of the lower finishing profile 7 is held in abutment on the contact surface 26a of the the lower guide structure 26. The second guide means 18 are located between the first guide means 17 and the advancing means 13. They comprise, rising from the support table 11 and arranged facing the one of the other, (i) a guide plate and (ii) a roller or pad. The guiding structures constituting these second guiding means 18 are shown functionally in FIG. 6. As illustrated in this FIG. 6, these second guiding means 18 comprise the following guiding structures: the structure lower guide 26 provided with the contact surface 26a, and - the inner guiding structure 27 provided with the contact surface 27a. These second guide means 18 comprise an outer guide structure 29 which is provided with a contact surface 29a 30 intended to cooperate with the outer face 6b, 7b of the finishing profiles 6, 7 juxtaposed, and advantageously with the upper edge 6c of the upper finishing profile 6. The contact surface 27a of the inner guide structure 27 and the contact surface 29a of the outer guide structure 29 extend, on the one hand, facing one of the other and, on the other hand, at the square or at least approximately square to the contact surface 26a of the lower guide structure 26. These inner contact surfaces 27a and outer 29a are intended to cooperate advantageously with all the height of the inner faces 6a, 7a and outer faces 6b, 7b of the finishing profiles 6, 7 juxtaposed. Again, the contact surfaces 26a and 27a of the lower guide structures 26 and inner 27 provide surface-type contact or continuous. 1 o The outer guide structure 29 comprises a contact surface 29a ensuring a contact of linear or linear type. This last contact surface 29a is advantageously constituted by a roller or a pad. Such a surface aims to limit the risk of deterioration of the outer face 6b and 7b of the finishing profiles 6 and 7 during their guidance, avoiding in particular the phenomena of friction and scratching. The contact surface 29a of the outer guide structure 29 is here arranged to exert, on the upper finishing profile 6, the force directed towards the contact surface 26a of the lower guide structure 26. For this, the surface of contact 29a of the outer guide structure 29 advantageously defines an angle of the order of 1 ° to 5 ° with the contact surface 27a of the inner guide structure 27; the contact surfaces 29a and 27a progressively diverge from the top to the bottom (i.e. towards the contact surface 26a of the lower guiding structure 26). For example, the outer guide structure 29 consists of a roller which is rotatably mounted about the inclined axis at an angle of 1 ° to 5 ° with respect to the contact surface 27a of the inner guide structure 27; this contact surface 27a of the inner guide structure 27 preferably extends perpendicular to the contact surface 26a of the lower structure 26. The cylindrical peripheral surface of this roll forms the inclined contact surface 29a. The assisted advancing means 13 comprise two rotary rollers, the outer one 13a and the inner one 13b, oriented parallel to one another and perpendicular to the plane of the support table 11. These rollers 13a , 13b simultaneously pinch the two finishing profiles 6, 7 over their entire height, respectively on the side of their outer face 6b, 7b and the side of their inner face 6a, 7a. At least one of these two rollers 13a, 13b is rotated by suitable drive means, to cause the desired assisted advancement of the two sections 6 and 7. These drive rollers 13a and 13b respectively constitute the 1 o structure outer guide 29 and the inner guide structure 27 as described in connection with Figure 6. And the cylindrical surface of these rollers 13a and 13b defines the contact surface described above in connection with Figure 6, and respectively designated by the marks 29a and 27a. The rollers 13a and 13b each provide a contact of linear or linear type, respectively on the outer faces 6b, 7b and inner 6a, 7a of the finishing profiles 6 and 7. The cutting means 16 comprise a chisel 16a, for cutting simultaneous finishing profiles 6 and 7, associated with guide structures 20 similar to the first guide means 17, namely: - an inner plate 16b constituting the inner guiding structure designated by the reference 27 in Figure 5, and - the support table 11 forming the lower guide structure 26 of FIG. 5. The sizing means 14 comprise a gluing roller 14a, intended to pivot about an axis oriented perpendicularly to the support table 11. This gluing roller 14a constitutes an inner guiding structure as indicated by the reference numeral 27 in FIG. 5, the peripheral surface of which constitutes a contact surface 27a providing here a contact of the lin type eique or linear. The support table 11 is still the lower guiding structure 26. The gluing roller 14a is intended to deposit the glue simultaneously on the inner surface 6a and 7a of the finishing profiles 6 and 7.
Les moyens de placage 15 comportent quant à eux un rouleau presseur 15a définissant une structure extérieure de guidage telle que désignée par le repère 29 sur la figure 6. La surface de contact périphérique cylindrique de ce rouleau presseur 15a assure un contact de type linéique ou linéaire, tel que décrit ci-dessus en relation avec la figure 6 par le repère 29a, simultanément sur les deux profilés de finition 6, 7. La table support 11 constitue ici encore la structure inférieure de guidage 26. 1 o Par ailleurs et tel que représenté sur la figure 7, les moyens de stockage 12 consistent en deux tambours superposés, l'un inférieur 12a et l'autre supérieur 12b, sur lesquels sont enroulés respectivement le profilé de finition inférieur 6 et le profilé de finition supérieur 7. Les tambours 12a et 12b sont montés en rotation, coaxialement et en 15 rotation libre l'un par rapport à l'autre, selon un même axe de rotation 12c. L'axe de rotation 12c des tambours 12a et 12b est orienté perpendiculairement, ou au moins approximativement perpendiculairement, par rapport à la surface de contact 26a de la structure inférieure de guidage 26. 20 Cet agencement des moyens de stockage 12 facilite l'alimentation des moyens en aval, et limite les déformations appliquées aux profilés de finition 6 et 7. En pratique, les profilés de finition 6 et 7 sont rapportés au niveau des moyens de stockage 12, dans chacun des tambours 12a et 12b. 25 Ces profilés de finition 6, 7 sont déroulés pour passer successivement au travers des différents moyens 17, 18, 13, 16, 14 et 15 de l'installation 1, jusqu'aux moyens de placage 15. Tout au long de ce parcours, les profilés de finition 6 et 7 sont guidés de sorte à cheminer, d'une part, de manière juxtaposée l'un par rapport à l'autre 30 et avec leurs bords en regard 6d et 7c attenants, et d'autre part, avec le bord inférieur 7d du profilé de finition inférieur 7 en appui sur la table support 11. La pose des profilés de finition 6 et 7 sur la rive 1' du plateau 1 consiste ensuite à fournir un plateau 1 comprenant le panneau central 2 recouvert par le parement 3 et le contreparement 4, et dont la rive 1' est 35 convenablement découpée et prête à être recouverte par un chant 5. The plating means 15 comprise a pressure roller 15a defining an outer guiding structure as designated by the reference numeral 29 in FIG. 6. The cylindrical peripheral contact surface of this pressure roller 15a ensures a contact of linear or linear type. , as described above in relation to FIG. 6 by reference numeral 29a, simultaneously on the two finishing profiles 6, 7. The support table 11 here again constitutes the lower guiding structure 26. 1 o Moreover, and as shown in Figure 7, the storage means 12 consist of two superimposed drums, one lower 12a and the other upper 12b, on which are wound respectively the lower finishing profile 6 and the upper finishing profile 7. The drums 12a and 12b are mounted in rotation, coaxially and in free rotation relative to one another, according to the same axis of rotation 12c. The axis of rotation 12c of the drums 12a and 12b is oriented perpendicularly, or at least approximately perpendicularly, with respect to the contact surface 26a of the lower guide structure 26. This arrangement of the storage means 12 facilitates the feeding of the downstream means, and limits the deformations applied to the finishing profiles 6 and 7. In practice, the finishing profiles 6 and 7 are reported at the level of the storage means 12, in each of the drums 12a and 12b. These finishing profiles 6, 7 are unwound in order to pass successively through the different means 17, 18, 13, 16, 14 and 15 of the installation 1, up to the plating means 15. All along this course, the finishing profiles 6 and 7 are guided so as to run, on the one hand, in a juxtaposed manner with respect to the other 30 and with their adjoining edges 6d and 7c adjacent, and on the other hand, with the lower edge 7d of the lower finishing profile 7 resting on the support table 11. The laying of the finishing profiles 6 and 7 on the edge 1 'of the plate 1 then consists in providing a plate 1 comprising the central panel 2 covered by the siding 3 and the back 4, and whose bank 1 'is suitably cut and ready to be covered by a song 5.
Ce plateau 1 est alors convenablement posé sur la table support 11, de sorte que l'extrémité de l'une de ces rives 1' soit mise en appui sur la face intérieure 6a, 7a des profilés de finition 6, 7, au niveau des moyens de placage 15. This plate 1 is then properly placed on the support table 11, so that the end of one of these banks 1 'is placed on the inner face 6a, 7a of the finishing profiles 6, 7, at the plating means 15.
Une fois en appui, les profilés de finition 6 et 7 sont entrainés simultanément au sein de l'installation 1, sous l'action des moyens d'avancement 13. Les profilés 6 et 7 cheminent au travers des moyens d'encollage 14, au niveau desquels leurs faces intérieures 6a et 7a reçoivent simultanément la colle de fixation. Ces profilés 6, 7 encollés sont plaqués simultanément le long de la rive 1' du plateau 1 par le biais des moyens de placage 15, cela d'une manière juxtaposée l'un par rapport à l'autre, et avec leurs bords en regard attenants, de sorte à obtenir la fixation des profilés de finition 6 et 7 sur la rive 1' de plateau 1. Le plateau 1 est manoeuvré par un opérateur, ou de manière automatisée, de sorte que les profilés de finition 6 et 7 se déposent progressivement sur la longueur de la rive 1' du plateau 1. Cette étape de placage des profilés 6 et 7 est avantageusement mise en oeuvre de sorte que le profilé de finition supérieur 6 et le profilé de finition inférieur 7 forment une bande longitudinale saillante supérieure et une bande longitudinale saillante inférieure, respectivement, par rapport au parement 3 et au contreparement 4. Lorsque la rive 1' du plateau 1 est convenablement recouverte par les profilés de finition 6 et 7, les moyens de coupe 16 sectionnent lesdits profilés de finition 6 et 7, de manière à séparer les tronçons posés sur le plateau 1 par rapport à ceux situés en amont, en instance de pose. On obtient ainsi une coupe des profilés de finition 6 et 7 par le ciseau 16a, générant une partie amont et une partie aval desdits profilés de finition 6 et 7 au niveau dudit ciseau. Suite à l'étape de placage, une étape de finition est mise en oeuvre au cours de laquelle une opération d'affleurage permet de supprimer les bandes saillantes précités des profilés de finition 6, 7 (qui débordent au-dessus et au-dessous du plateau 1). Once in support, the finishing profiles 6 and 7 are simultaneously driven within the installation 1, under the action of the advancing means 13. The profiles 6 and 7 travel through the sizing means 14, at the whereof their inner faces 6a and 7a simultaneously receive the fixing glue. These glued profiles 6, 7 are plated simultaneously along the edge 1 'of the plate 1 by means of the plating means 15, that in a manner juxtaposed with respect to each other, and with their edges facing each other. adjacent, so as to obtain the fixing of the finishing profiles 6 and 7 on the bank 1 'of tray 1. The tray 1 is operated by an operator, or automatically, so that the finishing profiles 6 and 7 are deposited progressively along the length of the edge 1 'of the plate 1. This step of plating of the profiles 6 and 7 is advantageously implemented so that the upper finishing profile 6 and the lower finishing profile 7 form an upper projecting longitudinal strip and a lower protruding longitudinal strip, respectively, with respect to the facing 3 and the backing 4. When the edge 1 'of the plate 1 is suitably covered by the finishing profiles 6 and 7, the cutting means 16 sever the sdits said finishing profiles 6 and 7, so as to separate the sections placed on the plate 1 relative to those located upstream, pending installation. This produces a section of the finishing profiles 6 and 7 by the chisel 16a, generating an upstream portion and a downstream portion of said finishing profiles 6 and 7 at said chisel. Following the plating step, a finishing step is carried out in which a trimming operation makes it possible to eliminate the aforementioned protruding strips of the finishing profiles 6, 7 (which overflow above and below the tray 1).
Cette étape de finition comprend encore avantageusement une opération classique de façonnage, pour créer les rayons ou chanfreins au niveau du bord supérieur 6c du profilé de finition supérieur 6 et du bord inférieur 7d du profilé de finition inférieur 7. This finishing step advantageously further comprises a conventional shaping operation, to create the spokes or chamfers at the upper edge 6c of the upper finishing profile 6 and the lower edge 7d of the lower finishing profile 7.
Cette étape de finition peut comprendre encore une opération dite de copiage, consistant à créer un rayon ou chanfrein au niveau des extrémités des profilés de finition 6 et 7 (situées notamment au niveau des angles du plateau). Un nouveau plateau 1 peut ensuite être recouvert avec les profilés de 1 o finition 6 et 7, au moyen de l'installation 10. Bien entendu, les structures de guidage 25 décrites ci-dessus en relation avec les figures 5 et 6 peuvent être adaptées à toute autre installation de pose de profilés de finition, que cette pose soit manuelle ou automatique. This finishing step may further comprise a so-called copying operation, consisting in creating a radius or chamfer at the ends of the finishing profiles 6 and 7 (located in particular at the corners of the plate). A new tray 1 can then be covered with the finishing profiles 6 and 7, by means of the installation 10. Of course, the guide structures 25 described above in connection with FIGS. 5 and 6 can be adapted to any other installation of installation of finishing profiles, whether this installation is manual or automatic.
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