FR2802460A1

FR2802460A1 - Procedure, for the fabrication of laminated wooden products, involves a longitudinal groove formed on, and cords of adhesive applied to, one of the two faces to be joined

Info

Publication number: FR2802460A1
Application number: FR9916877A
Authority: FR
Inventors: Rene Bloch
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-12-21
Filing date: 1999-12-21
Publication date: 2001-06-22
Anticipated expiration: 2019-12-21
Also published as: FR2802460B1

Abstract

The procedure consists of providing the individual laminations (1), with at least one longitudinal groove (2), on the face, which is to be stuck. The laminations are then stuck together, by stacking the laminations so that each face, which is provided with a groove, is faced with a non-grooved face. Adhesive, in the form of cords (5) is placed on one face and the laminations are then pressed together. A finishing smoothing operation is carried out after drying.

Description

DESCRIPTION La présente invention concerne le domaine des produits en bois, en particulier en bois lamellé-collé destinéà la fabrication de structures de support ou autre, notamment de charpentes et de structures porteusesà ossature bois, et a pour objet un procédé de fabrication d'un produit en bois lamellé collé. DESCRIPTION The present invention relates to the field of wood products, in particular of glulam intended for the manufacture of support or other structures, in particular of frameworks and load-bearing structures to wood frame, and relates to a method of manufacturing a glulam product.

L'invention a également pour objet le produit obtenu par mise en #uvre de ce procédé. The invention also relates to the product obtained by implementing this method.

Les produits en bois lamellé-collé sont généralement constitués par planches de bois sciées, assemblées longitudinalement par liaison mécanique renforcée par collage, de façonà obtenir des planches d'une longueur égaleà celle des poutres ou autres produits en bois lamellé collé a réaliser. Ensuite, ces planches, usuellement dénommées lamelles sont empilées et liées entre elles par collage, de manièreà obtenir hauteur de poutre souhaitée. La largeur ou épaisseur des poutres est déterminée par la largeur des planches ou lamelles utilisées. Glulam products are generally made of sawn timber planks assembled longitudinally by bonded mechanical bonding, so as to obtain planks of equal length at > beams or other laminated wood products to be made. Then, these boards, usually called slats are stacked and bonded together, so as to obtain the desired beam height. The width or thickness of the beams is determined by the width of the boards or slats used.

Généralement ce mode de réalisation donne toute satisfaction en ce qui concerne les qualités mécaniques des produits obtenus. Cependant, lors de l'opération de pressage des lamelles encollées les unes sur les autres, il se produit un dégagement relativement important de colle le long des joints. Cette colle, qui correspondà un surplus destinéà assurer l'encollage de la totalité des surfaces superposées, doit être éliminée par rabotage, lors des opérations de finition des côtés de la poutre ou autre produit bois lamellé-collé. Generally this embodiment gives complete satisfaction with regard to the mechanical properties of the products obtained. However, during the operation of pressing the glued lamellae on top of each other, there is a relatively large release of glue along the joints. This glue, which corresponds to to a surplus intended to to ensure the gluing of all the superimposed surfaces, must be removed by planing, during the finishing operations of the sides of the beam or other glulam product.

Il en résulte que les produits de chute ou déchets obtenus présentent un taux élevé d'adhésifs, qui est un produit très polluant et nécessite donc un traitement spécifique d'élimination. It results that the drop products or waste obtained have a high level of adhesives, which is a highly polluting product and therefore requires a specific elimination treatment.

En outre, le procédé actuel de réalisation de produits en bois lamellé collé entraîne une consommation importante de colle ou produit adhésif, dont une part non négligeable est expulsée lors de l'opération de pressage et doit donc être considérée comme perdue ou comme occasionnant un surcoût. In addition, the current process for producing laminated wood products leads to significant consumption of glue or adhesive product, a significant part of which is expelled during the pressing operation and must be considered lost or as an additional cost .

La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant un procédé de fabrication d'un produit en bois larnellé-collé permettant d'éviter, dans une large mesure, l'expulsion de la colle ou du produit adhésif le long des joints latéraux et donc d'éviter les nuisances environnementales. The object of the present invention is to overcome these drawbacks by proposing a method of manufacturing a glued-laminated wood product making it possible to avoid, to a large extent, the expulsion of the adhesive or the adhesive product along the lateral joints. and therefore avoid environmental nuisance.

A cet effet, le procédé conformeà l'invention est caractérisé en ce qu'il consiste essentiellementà munir les lamelles individuelles, avant assemblage et encollage, d'au moins rainure longitudinale, sur une face d'encollage,à encoller ensuite les lamelles età les empiler par disposition sur chaque face munie d'une rainure d'une face non munie d'une rainure, puisà réaliser le pressage de l'ensemble, un rabotage de finition étant effectué après séchage ou polymérisation de la colle ou produit adhésif. A this effect, the method according to to the invention is characterized in that it consists essentially to provide individual lamellae, before assembly and gluing, at least longitudinal groove, on a gluing surface, to then glue the strips and to stack them by arrangement on each side provided with a groove d one side not provided with a groove, then to achieve the pressing of the assembly, finishing planing being performed after drying or polymerization of the adhesive or adhesive product.

L'invention sera mieux comprise, grâceà la description ci- après, qui se rapporteà des modes réalisation préférés, donnésà titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels: la figure1 est une en élévation frontale et en coupe représentant la réalisation d'un produit en bois lainellé-collé par mise en #uvre du procédé conformeà l'invention; la figure 2 est une en élévation frontale et en coupe représentant le produit obtenu, et les figures3 à 5 représentent en élévation frontale et en coupe des variantes de réalisation de l'invention. The invention will be better understood, thanks to the description below, which relates to preferred embodiments, given to the title of non-limiting examples, and explained with reference to the attached schematic drawings, in which : Figure 1 is a front elevation and in section showing the embodiment of a wooden product The invention relates to a process for laminating the process according to the invention. FIG. 2 is a front elevation in section showing the product obtained, and FIGS. B> 3 to 5 represent in front elevation and in section of embodiments of the invention.

Confonnément à l'invention et comme le montre la figure1 des dessins annexés le procédé de fabrication d'un produit en bois larnellé-collé consiste essentiellementà munir lamelles individuelles1, avant assemblage et encollage, d'au moins une rainure longitudinale 2, sur une face d'encollage3, à encoller ensuite les lamelles età les empiler, par disposition sur chaque face3 munie d'une rainure 2 d'une face non munie d'une rainure, puisà réaliser le pressage de l'ensemble, un rabotage de finition étant effectué après séchage ou polymérisationde la colle ou produit adhésif par l'intermédiaire de rabots ou de fraises parallèles 4 réglables en écartement. La figure1 représente,à effet, successivement une lamelle individuelle1 à l'état brut, puis pourvue de deux surfaces parallèles rabotées, puis munie d'une rainure longitudinale centrale 2, la face munie de cette rainure étant ensuite encollée mise en place de cordon de produit adhésif5. Une deuxième lamelle1 est alors pressée, par une face rabotée plane sur la face pourvue des cordons de produit adhésif5 et, après polymérisation ou séchage de la colle l'assemblage réalisé et soumisà un rabotage parallèle de ces faces longitudinales verticales, par Finterrnédiaire des rabots ou des fraises parallèles 4. Suitably to the invention and as shown in Figure 1 of the accompanying drawings the method of manufacturing a torn-wood product consists essentially of to provide individual slats 1, before assembly and gluing, of at least one longitudinal groove 2, on a gluing surface 3, to then glue the slats and to stack them, by arrangement on each side 3 equipped with a groove 2 of a side not provided with a groove, then to realize the pressing of the assembly, finishing planing being performed after drying or polymerization of glue or adhesive product via planes or parallel burs 4 adjustable spacing. The figure 1 represents, to effect, successively an individual lamella 1 to the raw state, then provided with two parallel planed surfaces, then equipped of a central longitudinal groove 2, the face provided with this groove then being glued in place of cord of adhesive product 5. A second lamella 1 is then pressed, by a planed planar surface on the face provided with adhesive product beads 5 and, after polymerization or drying of the adhesive, the assembly produced and subject to a parallel planing of these faces vertical longitudinal, through planes or parallel cutters 4.

Conformémentà une caractéristique de l'invention, la rainure longitudinale 2 est avantageusement disposée de manière centrale et reliée aux bords de la faceà encoller3 par l'intermédiaire de surfaces inclinées vers le hautà partir du bord de ladite rainure 2 vers lesdits bords de ladite faceà encoller3. Il en résulte, comme le montre la figure1 des dessins annexés, que les cordons de colle ou de produit adhésif5 se présentent des pentes inclinées en direction de la rainure 2, de sorte que, lors du pressage d'une lamelle supérieure1 sur une surface ainsi encollée, l'écrasement des cordons de colle aura tendanceà favoriser un écoulement préférentiel en direction de la rainure 2 entraînant un remplissage de cette dernière avant qu'il ne se produise une éventuelle expulsion d'un excédent de colle sur les bords latéraux du produit lamellé-collé en cours réalisation. Ainsi, l'excédent de colle oude produit adhésif pouvant avoir été déposé sur la face de collage est préférentiel lernent évacuée vers rainure longitudinale 2 qui forme un réservoir de réception dudit excédent de sorte que seule une éventuelle infime partie de colle ou produit adhésif risque d'etre expulsé sur les bords du produit en bois lamellé-collé. According to a characteristic of the invention, the longitudinal groove 2 is advantageously centrally arranged and connected to the edges of the face to bond 3 through surfaces inclined upwards from the edge of said groove 2 to said edges of said face to glue 3. As a result, as shown in Figure 1 of the accompanying drawings, the beads of glue or adhesive product 5 are inclined slopes in the direction of the groove 2, so that, when pressing a top lamella 1 on a surface thus bonded, the crushing of the adhesive beads will tend to promote a flow preferential towards the groove 2 causing a filling of the latter before it occurs possible expulsion of excess glue on the side edges of the glue-laminated product being produced. Thus, the excess adhesive or of adhesive product that may have been deposited on the bonding face is preferentially lernent evacuated to longitudinal groove 2 which forms a reservoir for receiving said excess so that only a small possible part of the adhesive or adhesive product may be expelled on the edges of the glulam product.

Selon une autre caractéristique de l'invention, le dépôt de colle ou de produit adhésif s'effectue sous forme de cordons5 disposés de part d'autre la rainure longitudinale 2, en maintenant cette dernière vide pendant ladite opération. According to another characteristic of the invention, the deposition of glue or adhesive product takes place in the form of strings 5 arranged on the other side of the longitudinal groove 2, while keeping the latter empty during said surgery.

Les opérations successives de rabotage parallèle des faces, puis de rabotage de la rainure 2 sur la face3 et des surfaces inclinées de cette dite face3 entre ces bords et les bords de la rainure 2 ne sont pas décrites en détail et relèvent d'une technique facilement accessibleà l'homme du métier. Il en est demême ence -qui concerne le dépôt des cordons5 de colle ou de produit adhésifet du pressage successifs des lamelles1 les unes sur les autres après encollage d'un plan de joint et avant encollage du plan de joint suivant. La lamelle1 supérieure du produit en bois lamellé-collé ainsi réalisé est sous forme d'une lamelleà faces parallèles dépourvue d'une rainure longitudinale. Ainsi, le collage de cette dernière lamelle sur le produit peut être réalisé avec la même efficacité que celui des lamelles précédentes et avec obtention d'un fini de la surface supérieure du produit parfaitement plan. The successive operations of parallel planing of the faces, then planing of the groove 2 on the face 3 and the inclined surfaces of this said face 3 between these edges and the edges of groove 2 are not described in detail and are a technique easily accessible to the skilled person. It is same in what is about the deposit of 5 cords of glue or adhesive product and successive pressing of the slats 1 on each other after gluing a joint plane and before gluing the next joint plane. The upper lamella 1 of the glulam product thus produced is in the form of a parallel-strip with no longitudinal groove. Thus, the gluing of this last lamella on the product can be achieved with the same efficiency as that of the previous lamellae and with obtaining a finish of the upper surface of the product perfectly flat.

Le rabotage des surfaces s'étendant de part et d'autre de la rainure 2 avec une légère pente correspondant, par exemple,' un anglea peut être facilementréalisé simultanément avec la rainure longitudinale 2 au moyen d'un outil de forme présentant une symétrie par rapportà un plan médian. surfaces inclinées ainsi obtenues sont destinées' favoriser un écoulement forcé de la colleou du produit adhésif en excès vers la rainure 2. section de la rainure 2 et la section des cordons5 sont avantageusement calculées de telle manière que lors de la superposition de deux lamelles1 en vue-de-leur pressage la face d'encollage3 soit complètement recouverte de colle ou produit adhésif et excédent de colle puisse pénétrer dans la rainure 2 vers la fin de l'opération de pressage. Il en résulte qu'une expulsion de colle ou de produit adhésif les bords du produit en bois lamellé-collé obtenu, devient exceptionnelle. The planing of the surfaces extending on either side of the groove 2 with a slight slope corresponding, for example, ' an angle a can be easily realized simultaneously with the longitudinal groove 2 by means of a form tool having a symmetry with respect to a median plane. Sloping surfaces thus obtained are intended to promote a forced flow of the adhesive or of the excess adhesive product to the groove 2. Section of the groove 2 and the section of the cords 5 are advantageously calculated in such a way that during the superposition of two lamellae 1 in view of their pressing, the sizing face 3 is completely covered with adhesive or adhesive product and excess glue can penetrate the groove 2 towards the end of the pressing operation. It results that an expulsion of glue or adhesive product the edges of the glulam product obtained, becomes exceptional.

Ainsi, lors du rabotage des faces latérales6 de la poutre ou produit en bois lamellé-collé obtenu, les déchets de bois sont plus chargés de particules particulièrement polluantes de colle ou de produit adhésif.Il s'ensuit que la pollution de l'environnement peut être considérablement réduite et donc également le coût correspondant de la dépollution. En fait, les déchets de rabotage, qui sont propres. peuvent être valorisés. Thus, when planing the side faces 6 of the beam or glulam product obtained, wood waste is more loaded with particularly polluting particles of glue or adhesive product. It As a result, the pollution of the environment can be considerably reduced and therefore also the corresponding cost of depollution. In fact, the planing waste, which is clean. can be valued.

Comme le montrent les figures3 à 5 des dessins annexés, la face d'encollage3 peut être pourvue de plusieurs rainures longitudinales 2 espacées régulièrement, deux d'entre-elles étant avantageusement disposées le long près des bords longitudinaux des lamelles.Il est ainsi possible d'augmenter les capacités de réception et d'accumulation d'excédent de colle ou de produit adhésif, ce qui peut être particulièrement intéressant dansle cas du collage de lamelles de grande largeur, avec lesquelles répartition de la colle ou produit adhésif est plus délicateà réaliser. De tels modes de réalisation ne nécessitent pas obligatoirement la forrnation d'une auge centrale l'intermédiaire de surfaces inclinées et sont adaptés, notamment, à un assemblage de bois durs de faible élasticité. As shown in Figures 3 to 5 of the accompanying drawings, the gluing surface 3 may be provided with a plurality of longitudinal grooves 2 spaced regularly, two of them being advantageously arranged along the longitudinal edges of the lamellae. It is thus possible to increase the reception and accumulation capacities of excess glue or adhesive product, which can be particularly advantageous in the case of bonding wide strips, with which distribution of glue or adhesive product is more delicate to achieve. Such embodiments do not necessarily require the formation of a central trough intermediate inclined surfaces and are suitable, in particular, to an assembly of hardwoods of low elasticity.

Selon une autre caractéristique de l'invention et comme il ressort plus particulièrement de la figure5 des dessins annexés, les rainures situées près des bords longitudinaux des lamelles peuvent être reliéesà une ou plusieurs rainures disposées de manière centrale par l'intermédiaire de surfaces inclinées pour former une cuvette en direction de la ou desdites rainures centrales. Un tel mode de réalisation est également parti cul ièrernent adapté' des poutres ou autres produits de grande largeur. According to another characteristic of the invention and as is more particularly apparent from FIG. 5 of the accompanying drawings, the grooves located near the longitudinal edges of the lamellae may be connected to one another. or a plurality of grooves centrally disposed by inclined surfaces to form a dish in the direction of the at least one central groove. Such an embodiment is also adapted to accommodate beams or other products of large width.

L'invention a également pour objet un produit en bois lamellé collé caractérisé en ce qu'il est constitué par un assemblage de lamelles comportant chacune une face munie d'au moins une rainure longitudinale 2 de réception d'un excédent de colle ou de produit adhésif. The subject of the invention is also a laminated wood product characterized in that it consists of an assembly of slats each comprising a face provided with at least one longitudinal groove 2 for receiving excess glue or product. adhesive.

De préférence, les lamelles1 constituant ce produit présentent, de et d'autre de la rainure longitudinale 2, qui est avantageusement centrale deux surfaces inclinées vers les bords latéraux desdites lamelles pour fon-ner une cuvette ou auge. Preferably, the slats 1 constituting this product have, and of other longitudinal groove 2, which is advantageously central two surfaces inclined towards the lateral edges of said slats for fon-ner a bowl or trough .

Grâceà l'invention, il est possible de réaliser des produits en bois lamellé-collé, dont les excédents de colle sont accumulés, lors pressage,à l'intérieur du produit et dont le rabotage peut être effectué sans dégagement de produits polluants, les faces latérales du produit en bois lamellé collé étant dépourvue de bavures de colle ou produit adhésif après le pressage. Through the to the invention, it is possible to produce laminated wood products, the surplus glue are accumulated, during pressing, to inside the product and whose planing can be carried out without release of pollutants, the side faces of the glued laminated wood product being free of burrs of adhesive or adhesive product after pressing.

En outre, l'invention permet de réduire la consommation colle ou produit adhésif, dans des proportions importantes, plus aucun cordon extérieur de colle ou produit adhésif, destinéà être élimine, ne produisant. In addition, the invention makes it possible to reduce glue or adhesive product consumption, in significant proportions, without any external bead of glue or adhesive product, intended to be eliminated, not producing.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.Of course, the invention is not limited to the embodiments described and shown in the accompanying drawings. Modifications are possible, particularly from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without departing from the scope of protection of the invention.

Claims

CLAIMS 1. A method of manufacturing a glulam product characterized in that it consists essentially to provide the individual lamellae (1), before assembly and gluing, at least one longitudinal groove (2), on a gluing surface (3), to then glue the strips and to stack by arrangement on each face (3) provided with a groove (2) of a face not provided with a groove, then to carry out the pressing of the whole finishing planing being carried out after drying or polymerization of the adhesive or adhesive product. Method according to claim 1, characterized in that the longitudinal groove (2) is centrally arranged and connected to the edges of the face to glue ( 3) by means of inclined surfaces , the top to from the edge of said groove (2) to said edges of said face to Paste (3). 3. Process according to claim 1, characterized in that the glue or adhesive deposit is carried out under fon-ne (5) cords arranged on either side of the longitudinal groove (2), while maintaining the latter during said operation. 4. Process according to Claim 1, characterized in that the upper (1) lamella of the glulam product is in the form of a lamella parallel faces devoid of a longitudinal groove. Thus, the gluing of this last lamella on the product can be achieved with the same efficiency as that of the previous lamellae and with obtaining a finish of the upper surface of the product perfectly flat. 5. Method according to claim 2, characterized in that the planing of the surfaces extending on either side of the groove (2) with a slight slope corresponding to 6. A method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the section of the groove (2) and the section of the cords . 5) are calculated so-called that during the superposition of two lamellae (1) for pressing the sizing face ( 3) is completely covered with glue or adhesive and that excess glue can penetrate into the groove (2) towards the end of the pressing operation. 7. Process according to claim 1, characterized in that the gluing surface (3) is provided with a plurality of longitudinal grooves (2) spaced regularly, two of them being arranged along and near the longitudinal edges of the slats. 8. A method according to Claim 7, characterized in that the grooves near the longitudinal edges of the lamellae are connected to one or more grooves. disposed centrally through inclined surfaces to form a dish in the direction of the at least one central groove. 9. Product made of laminated wood, obtained by implementing the method, according to any one of claims 1 to 8, characterized in that it is constituted by an assembly of lamellae (1) each having a face provided with at least one longitudinal groove (2) for receiving an excess of adhesive or adhesive product. 10. Product according to claim 9 characterized in that the slats (1) have, on both sides of the longitudinal groove (2), which is central, two surfaces inclined towards the side edges of said slats to form a bowl or trough.