DE3915504A1

DE3915504A1 - Method of laminating boards - involves formation of grooves lengthwise along meeting surfaces and filling with rapid setting glued strips

Info

Publication number: DE3915504A1
Application number: DE19893915504
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Reinhold Hess & Co KG Mas GmbH
Current assignee: Reinhold Hess & Co KG Mas GmbH
Priority date: 1989-05-12
Filing date: 1989-05-12
Publication date: 1990-11-15

Abstract

The method is for laminating timber boards, esp. window boards. It involves forming grooves (4) lengthwise along the surfaces (7) of the boards (1,2,3,) which are to be glued together. Strips coated with rapid setting reactive glue (6) are laid in the grooves (4) and the surfaces to be glued together are also covered with adhesive. The boards are placed in position together and pressure is applied until the glue has set. USE/ADVANTAGE - A simple and effective method of lamination of boards, esp. for protecting windows.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von lamellierten Holzstäben, insbesondere von Fen sterholzkanteln, bei dem mehrere Holzlamellen zunächst beleimt und aufeinandergelegt werden, wonach der in den Zwischenfugen eingebrachte Leim unter Druck zum Abbinden gebracht wird.The invention relates to a method and an apparatus for Production of laminated wooden bars, especially fen Sterholzkanteln, in which several wooden slats are initially glued and put on top of each other, after which the one in the intermediate joints introduced glue is set under pressure.

Es ist bekannt, stabförmige, lemellierte Fensterholzkanteln in besonders gestalteten Preßgestellen nach dem oben angegebenen Verfahren diskontinuierlich herzustellen. Die Holzfügeteile werden dabei mit Dispersionsklebern versehen und jeweils drei bzw. vier Holzlamellen ergeben nach dem Abbinden des Klebers ein fertig verleimtes Holzkantel. In der Regel werden bis zu zehn Lagen, d.h. 30 bis 40 Lamellen während eines Preßzyklusses manuell eingestapelt. Die Preßgestelle müssen entsprechend steif ausgeführt werden, um die anfallenden Preßkräfte während der Abbindezeit der Dispersionskleber sicher aufzufangen. Dabei muß bei Dispersionsklebern (beispielsweise gemäß DIN 68 602, Güteklasse B4) mit einer Spannung von 20 bis 30 N/cm² und bei Kondensationsklebern mit einer Spannung von 70 bis 90 N/cm² in der Leimfuge gerechnet werden. Die Abbindezeit und damit auch die Preßzeit ist abhängig von der Holzart (Rohdichte), der Holz feuchte (u = 10-15%), der Leimart, der Verarbeitungstemperatur und dem aufgebrachten Preßdruck.It is known to produce rod-shaped, laminated window wood scantlings discontinuously in specially designed press frames by the above-mentioned method. The wooden joining parts are provided with dispersion adhesives and three or four wooden lamellae result in a glued wooden scantling after the adhesive has set. As a rule, up to ten layers, ie 30 to 40 slats, are manually stacked during a pressing cycle. The press frames must be made stiff enough to safely absorb the pressing forces during the setting time of the dispersion adhesive. A tension of 20 to 30 N / cm ² must be expected for dispersion adhesives (e.g. according to DIN 68 602, quality class B4) and a tension of 70 to 90 N / cm ² in the glue joint for condensation adhesives. The setting time and thus the pressing time depends on the type of wood (bulk density), the wood moisture ( u = 10-15%), the type of glue, the processing temperature and the applied pressure.

Das manuelle Ein- und Ausstapeln der zu verklebenden Holzlamel len bzw. die Entnahme der fertigen Holzkantel ist sehr zeit aufwendig. Um möglichst keine Verlustzeiten für den eigentli chen Preßvorgang zu erhalten, werden in der Praxis Lamellier pressen vorgesehen, die an einem Pressengestell durch Rotations vorrichtungen mehrere Preßebenen bilden und daher gleichzeitig mehrere Preßvorgänge zulassen, während an einer Station be oder entladen wird. Bekannt sind Rotationslamellierpressen mit drei oder vier Preßebenen bzw. mit sternförmig angeordneten Preßebenen. Da die Holzkantel in der Regel Bearbeitungslängen von 4,5 m bis zu 6,5 m aufweisen, werden solche Rotationslamel lierpressen aufwendig in der Herstellung und auch im Raumbe darf.The manual stacking and unstacking of the wooden lamella to be glued len or the removal of the finished Holzkantel is very time complex. In order to avoid any loss of time for the actual Chen pressing process to get, in practice Lamellier presses provided on a press frame by rotation devices form multiple press levels and therefore simultaneously allow multiple pressing operations while be at one station or is unloaded. Rotary laminating presses are known with three or four press planes or with a star arrangement Press planes. Because the wooden scantling usually processing lengths Such rotating slats are from 4.5 m to 6.5 m lier presses complex to manufacture and also in the room may.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vereinfachung des Herstellungsverfahrens und auch eine einfa chere Herstellungsvorrichtung für die Herstellung von Holzkan teln o. dgl. zu schaffen.The present invention has for its object a Simplification of the manufacturing process and also a simple chere manufacturing device for the production of Holzkan to create or the like.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird im Gegensatz zum Be kannten vorgesehen, an den die Zwischenfugen begrenzenden Sei ten der Holzlamellen parallel zu deren Kanten verlaufende Nuten vorzusehen, in die leistenförmige und an ihren Außenflächen mit schnell abbindenden, reaktiven Klebstoffen und/oder mechani schen Verzahnungen versehene Füllkörper eingelegt werden, die sich fest mit benachbarten Holzlamellen verbinden, und den Preßdruck für das Abbinden des Leimes aufbringen.In contrast to Be knew provided on the Be the boundary joints grooves of the wooden slats parallel to their edges to provide in the strip-shaped and on their outer surfaces with quickly setting, reactive adhesives and / or mechani fillings provided with toothing are inserted connect firmly to neighboring wooden slats, and the Apply pressure to set the glue.

Die Erfindung löst sich vom bisher üblichen taktförmigen, dis kontinuierlichen Preßverfahren und sieht ein kontinuierliches Verpressen der Holzlamellen vor, was in einfacher Weise mit einer Durchlaufpresse erreicht werden kann, wobei die vor dem Einlaufen in die Durchlaufpresse eingelegten Füllkörper die La gesicherung der aneinandergrenzenden Holzlamellen übernehmen. Ihr Hauptzweck ist aber, eine Art Haltebrücke zu schaffen, die dem Quelldruck in der Dispersionskleberfuge so lange widersteht, bis diese Dispersionskleber voll abgebunden sind. Die eingeleg ten Füllkörper, die in ihren Abmessungen so auf die Nuten abge stimmt sind, daß die Holzlamellen mit ihren einander zugewandten Außenflächen die gewünschte Leimfuge bilden, ersetzen dabei die Preßgestelle, indem sie dafür sorgen, daß der einmal von außen auf die Holzlamellen ausgeübte Druck, der beim Durchlaufen einer Preßstrecke erzeugt wird, durch die feste Haftung der Füllkörper in den aneinandergrenzenden Holzlamellen beibehalten wird, so daß nach diesem ersten Klebevorgang, der verhältnismäßig schnell vor sich geht, nicht mehr der über längere Zeit aufrechtzuer haltende Druck auf die Holzlamellen notwendig ist. Durch die Erfindung wird es daher möglich, von der bisherigen, zeitauf wendigen, diskontinuierlichen Herstellung abzugehen und Holz kanteln der eingangs genannten Art sehr viel schneller herzu stellen.The invention separates from the previously usual tact-shaped, dis continuous pressing process and sees a continuous Pressing the wooden slats in front of what in a simple way a continuous press can be achieved, which before Filling the inserted packing into the continuous press the La secure the adjoining wooden slats. But their main purpose is to create a kind of holding bridge that withstands the swelling pressure in the dispersion adhesive joint for so long until these dispersion adhesives are fully set. The inserted ten fillers, the dimensions of which match the grooves it is true that the wooden slats with their facing each other Form the desired glue joint on the outer surfaces and replace them Press frames by making sure that the outside once pressure exerted on the wooden slats, which when passing through a Press section is generated by the firm adhesion of the packing is maintained in the adjacent wooden slats, so that after this first gluing process, which is relatively quick is going to no longer keep up for a long time holding pressure on the wooden slats is necessary. Through the Invention, therefore, becomes possible from the previous one, Zeitauf agile, discontinuous manufacturing and wood cant of the type mentioned much faster put.

Es ist zwar bekannt, aneinandergrenzende Holzlamellen mit ver zahnenden Profilformen zu versehen und diese zusammenzukleben und es ist auch bekannt, daß dadurch der Zusammenhalt solcher maßen untereinander verbundener Holzlamellen ausgezeichnet ist. Bei solchen Holzkanteln ist aber der Materialaufwand zur Her stellung der Holzlamellen größer, weil diese Holzlamellen wegen der notwendigen profilierten Verzahnung aus einem um die Zahn höhe dickeren Ausgangsmaterial hergestellt werden müssen, um die Überlappung der Profilformen zu ermöglichen. Bei der Erfin dung dagegen können beispielsweise als Füllkörper preiswerte Inlandsholzarten, z.B. Buche, zur Herstellung von profilierten Leisten mit rundem oder prismatischem Querschnitt verwendet werden. Ein Verschnittsatz in der Holzdicke wird überflüssig.It is known that adjacent wooden slats with ver to provide toothed profile shapes and glue them together and it is also known that the cohesion of such of interconnected wooden slats is excellent. With such wooden scantlings, however, the cost of materials is forth Position of the wooden slats larger, because of these wooden slats the necessary profiled toothing from around the tooth higher thickness raw material must be manufactured in order to allow the profile shapes to overlap. At the Erfin tion, however, can be inexpensive, for example, as packing Domestic wood species, e.g. Beech, for the production of profiled Strips with round or prismatic cross-section used will. A cutting set in the wood thickness becomes superfluous.

Zweckmäßig ist es, nach den Merkmalen des Anspruches 3 auch noch dafür zu sorgen, daß die Zeit für das Abbinden des Klebers durch Druck- und Wärmezufuhr verkürzt wird, so daß eine wesent lich höhere Produktionsrate möglich wird.It is expedient, according to the features of claim 3 still make sure that the time for the setting of the glue is shortened by the supply of pressure and heat, so that an essential higher production rate is possible.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eignet sich nach dem Anspruch 4 besonders vorteilhaft eine Durchlaufpresse mit angetriebenen Fördermitteln und mit mindestens einer Druck zone, durch welche die aufeinanderliegenden Holzlamellen mit Hilfe der Fördermittel hindurch bewegt werden. Als Fördermittel können vorteilhaft Rollenpaare vorgesehen werden, die an gegen überliegenden Seiten der aufeinanderliegenden Holzlamellen an greifen. Dabei kann nach den Merkmalen des Anspruches 6 vorge sehen werden, einer ersten Druckzone im Einlaufbereich eine Heizzone nachzuschalten, in der ein hochfrequentes Wechselfeld zur Erwärmung der Leimschichten zwischen den Holzlamellen vor gesehen ist.Dieser Heizzone kann vorteilhaft eine zweite Druck zone nachgeschaltet werden, die analog zur ersten Druckzone aufgebaut werden kann. Durch diese zweite Druckzone kann das Holz nach dem Abbinden noch eine Zeit unter Druck geführt wer den, bis der Dispersionskleber auch in der Temperatur herunter gekühlt ist.It is suitable for carrying out the method according to the invention According to claim 4, a continuous press is particularly advantageous with powered conveyors and at least one pressure zone through which the wooden slats lying one on top of the other With the help of the funds to be moved. As a grant can advantageously be provided pairs of roles that against overlying sides of the stacked wooden slats to grab. It can be pre-selected according to the features of claim 6 will be seen, a first pressure zone in the inlet area Subsequent heating zone in which a high-frequency alternating field to heat the glue layers between the wooden slats This heating zone can advantageously be a second pressure zone, which are analogous to the first pressure zone can be built. This second pressure zone can do that Wood after setting for a while under pressure until the dispersion adhesive also drops in temperature is cooled.

Die Druckzone kann auf einer Seite durch federnd gelagerte Druckbalken begrenzt werden, welche nach den Merkmalen 8 und 9 auf der den Holzlamellen zugewandten Seite mit Kunststoff mit geringem Reibungskoeffizienten beschichtet sind. Die Ausgestal tung kann die Gleitreibung der in der Durchlaufpresse vorge schobenen Holzlamellen gering gehalten werden und es ist auch möglich, überschüssigen, abtropfenden Dispersionskleber schnell und einfach entfernen zu können.The pressure zone can be on one side by spring-loaded Pressure bars are limited, which according to features 8 and 9 with plastic on the side facing the wooden slats low coefficient of friction are coated. The Ausgestal tion, the sliding friction can be pre-set in the continuous press pushed wooden slats are kept low and it is too possible, excess, dripping dispersion adhesive quickly and easy to remove.

Die Erfindung ist in den Zeichnungen anhand von Ausführungsbei spielen der herstellbaren Produkte und anhand einer Ausfüh rungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des neuen Verfah rens dargestellt. Es zeigtThe invention is in the drawings based on exemplary embodiments play the producible products and based on an execution Form of a device for carrying out the new procedure rens shown. It shows

Fig. 1 die schematische Darstellung einer ersten Möglichkeit der Ausbildung von leistenförmigen Füllkörpern, die jeweils in die Leimfugen eingelegt sind, Fig. 1 is a schematic representation of a first possibility of the formation of strip-like packings which are respectively inserted in the glue joints,

Fig. 2 eine zweite Ausführungsform von Füllkörpern mit doppeltrapezförmigem Querschnitt, Fig. 2 shows a second embodiment of packing with doppeltrapezförmigem cross-section,

Fig. 3 eine dritte Ausführungsform mit Füllkörpern mit quadratischem Querschnitt, Fig. 3 shows a third embodiment with packing elements with square cross section,

Fig. 4 eine vierte Ausführungsform von Füllkörpern mit einem mechanisch wirkenden Halteprofil in Kreuzform, Fig. 4 shows a fourth embodiment of packings with a mechanically acting holding profile in a cross shape,

Fig. 5 ein Ausführungsbeispiel einer lamellierten Fenster holzkantel in der Form eines Blendrahmenprofiles, das nach der Erfindung hergestellt ist, Fig. 5 shows an embodiment of a laminated window, a block of wood in the shape of a window frame profile, which is made according to the invention,

Fig. 6 ein Flügelrahmenprofil gemäß der Erfindung und Fig. 6 is a casement profile according to the invention and

Fig. 7 eine schematische Darstellung eines Längsschnittes durch eine Durchlaufpresse zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und zur Herstellung von lamellierten Holzkanteln, wie sie in den Fig. 1 bis 6 gezeigt sind. Fig. 7 is a schematic representation of a longitudinal section through a continuous press for carrying out the method according to the invention and for producing laminated wooden scantlings, as shown in FIGS. 1 to 6.

Die Fig. 1 zeigt eine aus drei Holzlamellen (1, 2, und 3) herge stellte Holzkantel im Querschnitt. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren sind in die Holzkanteln (1, 2 bzw. 3) jeweils Nuten (4) mit halbkreisförmigem Querschnitt eingefräst worden, ehe die Holzlamellen (1, 2 und 3) aufeinandergelegt worden sind. Der Halbkreisquerschnitt der Nuten (4), die parallel zu den Längskanten (5) der Holzlamellen (1, 2 bzw. 3) verlaufen und die jeweils von diesen Längskanten auch den gleichen Abstand aufweisen, ist dem Durchmesser (D) von Füllkörpern (6) in der Form von Leisten mit kreisförmigem Querschnitt angepaßt, die beim Ausführungsbeispiel jeweils in die Nuten (4) passend eingelegt sind und so jeweils in den zugeordneten Leim fugen (7) liegen. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden diese leistenförmigen Füllkörper (6) vor dem Einlegen in die Nuten (4) an ihren Außenflächen mit schnell abbindenden, reak tiven Klebstoffen versehen und die Leimfugen (7) werden in an sich bekannter Weise mit Dispersionsklebern (oder auch Konden sationsklebern) beschichtet. Es werden dann die Holzlamellen (1, 2 und 3) mit den dazwischenliegenden Füllkörpern (6) auf einandergesetzt und in eine geeignete Einrichtung gegeben, in der ein ausreichender Druck auf die drei aufeinandergefügen Holzlamellen (1, 2 und 3) ausgeübt wird. Dies kann, wie später noch erläutert werden wird, mit einer Durchlaufpresse gemäß Fig. 7 geschehen. Fig. 1 shows a made of three wooden slats ( 1 , 2 , and 3) Herge provided wooden cross-section. According to the method according to the invention, grooves ( 4 ) with a semicircular cross section have been milled into the wooden scantlings ( 1 , 2 or 3 ) before the wooden slats ( 1 , 2 and 3 ) have been placed one on top of the other. The semicircular cross section of the grooves ( 4 ), which run parallel to the longitudinal edges ( 5 ) of the wooden slats ( 1 , 2 or 3 ) and which are also the same distance from these longitudinal edges, is the diameter ( D ) of packing elements ( 6 ) adapted in the form of strips with a circular cross-section, which in the exemplary embodiment are respectively inserted into the grooves ( 4 ) and thus each joint in the associated glue ( 7 ). According to the method of the invention, these strip-shaped fillers ( 6 ) are provided with quick-setting, reactive reactive adhesives on their outer surfaces before insertion into the grooves ( 4 ) and the glue joints ( 7 ) are made in a manner known per se with dispersion adhesives (or condensation adhesives) ) coated. The wooden lamellae ( 1 , 2 and 3 ) with the fillers ( 6 ) in between are then placed on top of one another and placed in a suitable device in which sufficient pressure is exerted on the three wooden lamellae ( 1 , 2 and 3 ) which are joined together. As will be explained later, this can be done with a continuous press according to FIG. 7.

Für das Ausüben von Druck in den Leimfugen (7) haften die lei stenförmigen Füllkörper (6), die nach sehr kurzer Zeit sehr fest in ihren Nuten (4) sitzen. Sie bilden so Haltebrücken zwischen den aneinandergrenzenden Holzlamellen (1, 2 und 3) und widerstehen dem Quelldruck in der Leimfuge (7) so lange, bis der Dispersionskleber in der Leimfuge (7) abgebunden ist. Es ist daher nicht notwendig, auf die Holzlamellen (1, 2 und 3 ) über längere Zeit einen äußeren Druck auszuüben. Es reicht aus, den Druck nur kurzzeitig und so lange aufzubringen, bis die leistenförmigen Füllkörper (6) in ihren Nuten (4) haften.For exerting pressure in the glue joints ( 7 ) stick the lei-shaped filler ( 6 ), which sit very firmly in their grooves ( 4 ) after a very short time. In this way they form retaining bridges between the adjoining wooden lamellae ( 1 , 2 and 3 ) and resist the swelling pressure in the glue joint ( 7 ) until the dispersion adhesive in the glue joint ( 7 ) has set. It is therefore not necessary to exert an external pressure on the wooden slats ( 1 , 2 and 3 ) over a long period of time. It is sufficient to apply the pressure only briefly and until the strip-shaped fillers ( 6 ) adhere in their grooves ( 4 ).

Die Füllkörper (6) übernehmen dabei wegen ihres formschlüssigen Eingriffes in die Nuten (4) auch die Funktion einer paßgenauen Ausrichtung der Holzlamellen (1, 2 und 3) zueinander.Because of their positive engagement in the grooves ( 4 ), the fillers ( 6 ) also take on the function of a precisely fitting alignment of the wooden slats ( 1 , 2 and 3 ) to one another.

Die Fig. 2 zeigt, daß auch Verbindungsleisten (8) mit doppeltra pezförmigem Querschnitt vorgesehen werden können, die, ebenso wie die Füllkörper (6) als Haltebrücken zwischen den Holzlamel len (1, 2 und 3) wirken können, während der Dispersionskleber in den Fugen (7) abbindet. Die Leisten (8), die in entsprechend gestaltete Nuten (9) eingelegt werden, weisen eine größere Ver bindungsfläche zu den Holzlamellen (1, 2 und 3) auf. Sie kön nen, ebenso wie die Füllkörper (6), aus einem Holz hergestellt werden, das nicht dem der Holzlamellen (1, 2 und 3) entspricht. Beispielsweise können die Füllkörper (6) bzw. (8) aus Buche be stehen. Fig. 2 shows that connecting strips ( 8 ) can be provided with double trapezoidal cross-section, which, like the filler ( 6 ) can act as retaining bridges between the Holzlamel len ( 1 , 2 and 3 ), while the dispersion adhesive in the Grouts ( 7 ) sets. The strips ( 8 ), which are inserted into appropriately designed grooves ( 9 ), have a larger connecting surface Ver to the wooden slats ( 1 , 2 and 3 ). Like the fillers ( 6 ), they can be made from wood that does not correspond to that of the wooden lamellae ( 1 , 2 and 3 ). For example, the packing ( 6 ) or ( 8 ) beech be.

Wie die Fig. 1 und 2 zeigen, sind beim Ausführungsbeispiel in der mittleren Holzlamelle (2) jeweils auf beiden Außenseiten die Nuten (4) bzw. (9) vorgesehen, um das beschriebene Zusam menfügen zu ermöglichen.As shown in FIGS. 1 and 2, the grooves ( 4 ) and ( 9 ) are provided in the exemplary embodiment in the middle wooden lamella ( 2 ) on both outer sides in order to enable the described assembly.

Die Fig. 3 und 4 zeigen andere Profilformen für die Füllkörper. FIGS. 3 and 4 show other profile shapes for the packing element.

In Fig. 3 sind Holzleisten (10) mit quadratischem Querschnitt in die Leimfugen (7) zwischen den Holzlamellen (1, 2 und 3) einge legt, und zwar so, daß jeweils zwei Kanten der prismatischen Leiste (10) mit dem quadratischem Querschnitt in der Leimfuge (7) liegen.In Fig. 3 wooden strips ( 10 ) with a square cross section in the glue joints ( 7 ) between the wooden slats ( 1 , 2 and 3 ) are inserted, in such a way that two edges of the prismatic strip ( 10 ) with the square cross section in the glue joint ( 7 ).

Fig. 4 zeigt ein mechanisch wirkendes Halteprofil (11) in Kreuz form. Die etwa tannenbaumartig ausgebildeten Federprofile (11) bewirken, daß die Leimfuge (7) mit ausreichendem Preßdruck ver sehen wird und die Fügeteile (1, 2 und 3) in ausreichend dich tem Abstand bis zum Abbinden des Dispersionsklebers verbleiben. Fig. 4 shows a mechanically acting holding profile ( 11 ) in cross shape. The approximately fir tree-shaped spring profiles ( 11 ) cause the glue joint ( 7 ) to be seen with sufficient pressing pressure and the joining parts ( 1 , 2 and 3 ) in sufficient you distance until the dispersion adhesive sets.

Fig. 5 zeigt ein erfindungsgemäß hergestelltes Blendrahmenpro fil, bei dem die eingelegten Profilleisten (12) in den beiden Leimfugen (7) zwischen den Holzlamellen (13, 14, 15) nicht symmetrisch angeordnet sind. Fig. 5 shows a frame made according to the invention, in which the inserted profile strips ( 12 ) in the two glue joints ( 7 ) between the wooden slats ( 13 , 14 , 15 ) are not arranged symmetrically.

Fig. 6 zeigt den Querschnitt eines erfindungsgemäß hergestellten Flügelrahmenprofiles, das aus den Holzlamellen (16, 17 und 18) besteht, wobei hier in die Leimfugen (7) Profilleisten (12) mit kreisrundem Querschnitt symmetrisch zu einer Längsmittelebene eingelegt sind. Fig. 6 shows the cross section of a sash profile made according to the invention, which consists of the wooden slats ( 16 , 17 and 18 ), here in the glue joints ( 7 ) profile strips ( 12 ) are inserted with a circular cross section symmetrical to a longitudinal center plane.

Die Fig. 7 zeigt eine Durchlaufpresse (19) mit einem Maschinen gestell (20), das beispielsweise mit einer nicht näher gezeig ten Säulenführung versehen ist, die es ermöglicht, den oberen Teil (21) der Durchlaufpresse (19) gegenüber dem unteren Ma schinengestell (20) zu verfahren, so daß der Abstand der noch zu beschreibenden Vorschub- und Druckeinheiten in Abhängigkeit von der Dicke der in Richtung der Pfeile (22) durchgeführten Holzkanteln (23) eingestellt werden kann. Es ist schematisch er kennbar, daß diese Holzkanteln (23) beispielsweise aus den drei aufeinandergelegten Holzlamellen (1, 2 und 3) aufgebaut ist, wobei gemäß einer der Fig. 1 bis 4 jeweils in den Leimfugen Pro filleisten eingesetzt sind. Die Durchlaufpresse (19) besitzt in einer ersten Druckzone (I) zwei Rollenpaare (24, 25 und 26, 27). Die Rollen (24 und 26) sind dabei dem festen Maschinengestell (20) zugeordnet. Zwischen ihnen ist eine Abstützfläche (27) vorgesehen, die auf der der Holzkantel (23) zugewandten Seite mit einer Kunststoffauflage (28) versehen ist. Der Rolle (24) ist im Abstand der Dicke der Holzkantel (23) an dem Oberteil (21) eine Gegenrolle (25) zugeordnet. Die Rolle (27) ist ent sprechend der Rolle (26) zugeordnet und zwischen den Rollen (25 und 27) befindet sich ein unter dem Druck von Federn (29) gegen die Holzkantel (23) und gegen die Abstützfläche (37) gedrückter Druckbalken (30), der ebenfalls auf der der Holzkantel (23) zu gewandten Seite mit einer Kunststoffschicht (28) versehen ist. Die gegenüberliegenden Rollen (26 und 27) sind gegenläufig an getrieben und sorgen dafür, daß die von der rechten Seite in die Durchlaufpresse (19) eingeführte Holzkantel (23) im Sinn des Pfeiles (22) vorgeschoben wird, bis sie am anderen Ende der Durchlaufpresse erneut in eine Druckzone (III) einläuft, die analog zu der Druckzone (I) aufgebaut ist. Die jeweils entspre chend ausgebildeten Rollen (26′, 27′) sind ebenfalls angetrie ben. Der Druckbalken (30′) drückt analog gegen die Abstützflä che (37′) und das Rollenpaar (24′, 25′) sorgt dafür, daß die durchlaufende Holzkantel (23) geführt aus der Durchlaufpresse kommt. Fig. 7 shows a continuous press ( 19 ) with a machine frame ( 20 ), which is provided, for example, with a column guide, not shown, which enables the upper part ( 21 ) of the continuous press ( 19 ) opposite the lower machine frame ( 20 ) to move, so that the distance between the feed and printing units to be described can be adjusted depending on the thickness of the wooden scantlings ( 23 ) carried out in the direction of the arrows ( 22 ). It is schematically recognizable that these wooden scantlings ( 23 ) are constructed, for example, from the three superimposed wooden lamellae ( 1 , 2 and 3 ), whereby according to one of FIGS. 1 to 4, fillet strips are used in each of the glue joints. The continuous press ( 19 ) has two pairs of rollers ( 24 , 25 and 26 , 27 ) in a first pressure zone (I). The rollers ( 24 and 26 ) are assigned to the fixed machine frame ( 20 ). A support surface ( 27 ) is provided between them and is provided with a plastic covering ( 28 ) on the side facing the wooden scantling ( 23 ). The roller ( 24 ) is assigned a counter roller ( 25 ) at a distance from the thickness of the wooden casing ( 23 ) on the upper part ( 21 ). The roller ( 27 ) is accordingly assigned to the roller ( 26 ) and between the rollers ( 25 and 27 ) there is a pressure bar pressed under the pressure of springs ( 29 ) against the wooden edge ( 23 ) and against the support surface ( 37 ) ( 30 ), which is also provided on the side facing the wooden crest ( 23 ) with a plastic layer ( 28 ). The opposite rollers ( 26 and 27 ) are driven in opposite directions and ensure that the wooden scraper ( 23 ) introduced from the right into the continuous press ( 19 ) is advanced in the direction of the arrow ( 22 ) until it is at the other end of the continuous press runs again into a pressure zone (III) which is constructed analogously to the pressure zone (I). The correspondingly trained roles ( 26 ', 27 ') are also driven ben. The pressure bar ( 30 ') presses analogously against the Abstützflä surface ( 37 ') and the pair of rollers ( 24 ', 25 ') ensures that the continuous wooden scraper ( 23 ) comes out of the continuous press.

Zwischen der Druckzone (I) und der Druckzone (III) ist eine Aufheizzone (II) vorgesehen, die beispielsweise mit Stab- oder Plattenelektroden (31) versehen sein kann, die ein hochfrequen tes Wechselfeld erzeugen können. Dies führt dazu, daß die durch die Heizzone (II) geführten Holzkanteln (23) beim Durchlaufen des hochfrequenten Wechselfeldes in ihren Leimfugen, d.h., dort wo die größte Feuchte vorhanden ist, kurzfristig erwärmt wer den, so daß der Leim zügig abbindet. In der Heizzone (II) sind die einzelnen Holzlamellen (1, 2 und 3) nach dem Durchlaufen der Druckzone (I) bereits fest zusammengepreßt und sie werden durch die hier bereits fest haftenden Profilleisten (6, 18, bzw. 11) auch zusammengehalten.Between the pressure zone (I) and the pressure zone (III), a heating zone (II) is provided, which can be provided, for example, with rod or plate electrodes ( 31 ), which can generate a high-frequency alternating field. This leads to the fact that the wood scantlings ( 23 ) guided through the heating zone (II) pass through the high-frequency alternating field in their glue joints, ie where the greatest moisture is present, for a short period of time so that the glue sets quickly. In the heating zone (II) the individual wooden lamellae ( 1 , 2 and 3 ) are already firmly pressed together after passing through the pressure zone (I) and they are also held together by the profile strips ( 6 , 18 or 11 ) which are already firmly adhering here.

Weil die Druckzone (III) analog zur Druckzone (I) aufgebaut ist, kann die Durchlaufpresse (19) baukastenartig aufgebaut werden. Gleiche Elemente können zweimal eingesetzt werden. Die obere Baugruppe (21) kann, wie bereits erwähnt, ähnlich wie bei einer Vierseithobelmaschine in der Höhe verstellt werden, was automatisch geschehen kann. Es ist dadurch die Anpassung an verschiedene Dicken der Holzkanteln (23) möglich. Der Antrieb der Vorschubwalzen kann entweder über Kettenvorschub oder über einen Kardanantrieb erfolgen und sollte stufenlos einstellbar sein, damit die Parameter "Holzdicke, Holzart und Holzfeuchte" bei der Hochfrequenzerwärmung in der Heizzone (II) entsprechend berücksichtigt werden können. Die Druckzone (III) hat den Zweck, daß das Holz nach dem Abbinden noch eine Zeit unter Druck ge führt wird, bis der Dispersionskleber abgekühlt ist.Because the pressure zone (III) is constructed analogously to the pressure zone (I), the continuous press ( 19 ) can be constructed in a modular manner. The same elements can be used twice. As already mentioned, the upper assembly ( 21 ) can be adjusted in height similarly to a four-sided planer, which can be done automatically. This makes it possible to adapt to different thicknesses of the wooden scantlings ( 23 ). The feed rollers can be driven either by chain feed or by a cardan drive and should be infinitely adjustable so that the parameters "wood thickness, wood type and wood moisture" can be taken into account when high-frequency heating in the heating zone (II). The pressure zone (III) has the purpose that the wood is still under pressure for a while after setting until the dispersion adhesive has cooled.

Anstelle der im Ausführungsbeispiel der Fig. 7 vorgesehenen Druckbalken (30, 30′), die durch Federn (29) angedrückt werden, könnten natürlich auch Druckbalken vorgesehen werden, die hy draulisch oder pneumatisch gegen die Holzkanteln (23) gedrückt werden. Die dabei jeweils auf der den Holzkanteln (23) zugeord neten Seite vorgesehenen Kunststoffschichten (28) sorgen dabei dafür, daß die Reibungskräfte zwischen den feststehenden Druck backen und der durchgeführten Holzkantel (23) so klein als mög lich bleiben. Die Kunststoffschicht (28) kann auch dazu ausge nützt werden, daß beim Druckvorgang etwa seitlich aus den Leim fugen (7) austretender Dispersionskleber leicht und schnell (Hydrophobierung der Gleitflächen) entfernt werden kann.Instead of the pressure bars ( 30 , 30 ') provided in the embodiment of FIG. 7, which are pressed by springs ( 29 ), pressure bars could of course also be provided which are pressed hy draulically or pneumatically against the wooden scantlings ( 23 ). The plastic layers ( 28 ) provided on the side of the wooden scantlings ( 23 ) assigned ensure that the frictional forces bake between the fixed pressure and the wooden scantlings ( 23 ) carried out remain as small as possible. The plastic layer ( 28 ) can also be used for the fact that during the printing process approximately laterally from the glue ( 7 ) emerging dispersion adhesive can be removed easily and quickly (hydrophobization of the sliding surfaces).

Als reaktive Kleber für die Außenflächen der Füllkörper können z.B. auch reaktive Kondensationskleber vorgesehen werden. Aus Gründen der besseren Zerspanbarkeit bei der nachträglichen Formgebung der Holzkanteln (23) sollte in den übrigen Klebfugen (7) ein Dispersionskleber nach DIN 68 602, Güteklasse B4, ver wendet werden, damit der Standweg der Werkzeugschneiden des Profilsfräsers besonders hoch bleibt.For example, reactive condensation adhesives can also be provided as reactive adhesives for the outer surfaces of the packing. For reasons of better machinability in the subsequent shaping of the wooden scantlings ( 23 ), a dispersion adhesive in accordance with DIN 68 602, quality class B4, should be used in the other adhesive joints ( 7 ) so that the tool cutting edge of the profile cutter remains particularly long.

Claims

1. A process for the production of laminated wooden bars, in particular window wood scantlings, in which several wooden lamellae are first glued and placed on top of one another, after which the glue introduced into the intermediate joints is brought under pressure to set, characterized in that the intermediate joints ( 7 ) delimiting sides of the wooden lamellae ( 1 , 2 , 3 ) parallel to their longitudinal edges ( 5 ) are provided grooves ( 4 , 9 ) into which filler-shaped fillers with fast-setting, reactive adhesives and / or mechanical toothing fillers ( 6 , 8 , 10 , 11 ) are inserted, which are firmly connected to adjacent wooden lamellas and apply the pressure to set the glue.

2. The method according to claim 1, characterized in that the packing is designed as strips ( 6 , 18 , 11 ) with a round or prismatic cross-section.

3. The method according to claim 1, characterized in that the time for the adhesive to set due to pressure and heat drove is shortened.

4. Device for performing the method according to one of claims 1 to 3, characterized by a Durchlaufpres se ( 19 ) with driven conveying means ( 26 , 27 ) and at least one pressure zone (I) through which the wooden slats ( 1 , 2 , 3 ) are moved through with the aid.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that pairs of rollers ( 26 , 27 , 26 ', 27 ') are provided as the means of engagement, which attack on opposite sides of the wooden flap ( 23 ) formed by the wood lamellae.

6. The device according to claim 4, characterized in that a first pressure zone (I) in the inlet area is followed by a heating zone (II) in which a high-frequency alternating field for heating the layers of glue between the wooden slats ( 1 , 2 , 3 ) can be generated.

7. The device according to claim 6, characterized in that the heating zone (II) is followed by a second pressure zone (III) is.

8. Device according to one of claims 4 to 7, characterized in that the pressure zone (I) or (III) is limited on one side by resiliently mounted pressure bars ( 30 , 30 ').

9. The device according to claim 8, characterized in that the pressure beams ( 30 , 30 ') and their counter pressure surfaces ( 37 , 37 ') on the wooden scantling ( 23 ) facing side with a plastic layer ( 28 ) made of a plastic with a low coefficient of friction are provided.