DE1813344B2

DE1813344B2 - Device for assembling prefabricated wall elements

Info

Publication number: DE1813344B2
Application number: DE1813344A
Authority: DE
Inventors: Bertil Stockholm Zeinetz
Original assignee: STROEM-LJUSNE LJUSNE (SCHWEDEN) AB
Current assignee: STROEM-LJUSNE LJUSNE (SCHWEDEN) AB
Priority date: 1967-12-08
Filing date: 1968-12-07
Publication date: 1973-10-31
Also published as: FR1599177A; DE1813344A1; US3581367A; SE322034B; DE1813344C3; FI46427C; FI46427B; NO124323B

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zusammenbau vorgefertigter, beidseitig mit Endplatten versehener Wandelemente aus rahmenbildenden Riegeln und zwischen diesen vorgesehenen Füllelemente bildenden Isolierelementen, die auf einer Unterlage festgelegt durch eine Vorrichtung hindurchgeschoben werden, in der die Elemente miteinander durch Nageln und/cder Leimen fest verbunden weiden.The invention relates to a device for assembling prefabricated, double-sided end plates provided wall elements made of frame-forming bars and filler elements provided between them forming insulating elements, which are fixed on a base and pushed through a device in which the elements are firmly connected to one another by nailing and / or gluing.

Es ist bekannt, zum Zusammenbau von Wandelementen die einzelnen Bauteile auf einer Unterlage festzulegen. Dies kann mit Hilfe von Anschlägen erfolgen. Anschließend werden die Bauteile zu Wandelementen miteinander verleimt bzw. vernagelt.It is known to assemble wall elements by placing the individual components on a base to be determined. This can be done with the help of stops. Then the components become Wall elements glued or nailed together.

Hiervon ausgehend, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, bei fabrikmäßiger Fertigung genaue Abmessungen der Wandelemente zu erreichen.Proceeding from this, the invention is based on the object of being precise in factory production To achieve dimensions of the wall elements.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß bei der Vorrichtung der eingangs geschilderten Art dadurch gelöst, daß die Unterlage als Tablett oder Plattenband ausgebildet ist, dessen senkrechte Längskanten von Flanschen gebildet sind, an denen mit Markierungslinien fluchtende feste Anschläge zur Ausrichtung der Endphtten in Quer- und Längsrichtung und Dorne angeordnet sind, die federnd in Bohrungen der Riegel eingreifen.According to the invention, this object is achieved in the device of the type described in the introduction, that the base is designed as a tray or plate conveyor, the vertical longitudinal edges of Flanges are formed on which fixed stops aligned with marking lines for alignment the Endphtten in the transverse and longitudinal direction and spikes are arranged, which are resilient in bores the latch engage.

Mit dieser Vorrichtung lassen sich nach Art eines Zusammensetzkastens Wandelemente mit genauen Abmessungen herstellen, wodurch sich kostspielige Nachbearbeitungen beim Zusammenbau der Wandelemente erübrigen. Die erzielten Abmessungen sind so genau, daß die Wandelemente fabrikmäßig völlig fertiggestellt werden können, also auch mit Farbe oder in anderer Weise oberflächenbehandelt werden können. Die Passung zwischen in einem Wandelement eingebauten Wasserleitungsrohren od. dgl. mit entsprechenden Rohren in einem Fußboden- oder Deckenelement ist so genau, daß beim Zusammenbau die Rohrenden unmittelbar miteinander verbunden werden können.With this device, wall elements with precise Manufacture dimensions, which means costly reworking when assembling the wall elements superfluous. The dimensions achieved are so precise that the wall elements are completely factory-made can be finished, so also be surface treated with paint or in some other way can. The fit between water pipes built into a wall element or the like corresponding pipes in a floor or ceiling element is so accurate that when assembled the pipe ends can be connected directly to one another.

Die Erfindung ist nachstehend an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to the drawing. It shows

F i g. 1 eine erste Ausführungsform mit einem Tablett als Unterlage in einer schematischen Darstellung, F i g. 1 a first embodiment with a tray as a base in a schematic representation,

F i g. 2 eine zweite Ausführungsform der Vorrichtung mit einem Plattenband als Unterlagen inF i g. FIG. 2 shows a second embodiment of the device with an apron conveyor as supports in FIG

ίο schematischer Darstellung,ίο schematic representation,

Fig. 3 eine abgewandelte Ausführungsform ähnlich F ig. 1,Fig. 3 shows a modified embodiment similar to F ig. 1,

Fig. 4 eine abgewandelte Ausführungsform ähnlich Fig. 2,FIG. 4 shows a modified embodiment similar to FIG. 2,

Fig. 5 einen Schnitt durch eine Längskante der Vorrichtung mit waagerechtem Dorn,5 shows a section through a longitudinal edge of the device with a horizontal mandrel,

F i g. 6 einen Sclmitt durch das riegelseitige Ende eines Wandelementes,F i g. 6 a slot through the bolt-side end of a wall element,

Fig. 7 einen Schnitt ähnlich Fig. 6.FIG. 7 shows a section similar to FIG. 6.

Fig. 8 eine perspektivische Darstellung des Aufbaus eines Wandelementes und8 shows a perspective illustration of the structure of a wall element and

F i g. 9 einen Schnitt durch eine Längskante der Vorrichtung mit senkrechtem Dorn.F i g. 9 shows a section through a longitudinal edge of the device with a vertical mandrel.

Die in der Fig. 1 in schematischer Darstellung gezeigte Fertigungsvorrichtung besteht aus einem rechteckigen Tablett 1 mit als Anschlag dienenden Längskanten 2 und 3. Diese Längskanten 2 und 3 befinden sich an zwei einander gegenüberliegenden Seiten des Tabletts 1 und sind zueinander parallel.The manufacturing device shown in a schematic representation in FIG. 1 consists of a rectangular tray 1 with longitudinal edges 2 and 3 serving as a stop. These longitudinal edges 2 and 3 are located on two opposite sides of the tray 1 and are parallel to each other.

Der senkrechte Abstand zwischen den Längskanten 2,3 bestimmt die Höhe eines Wandelementcs bzw. die Breite eines Bodens- oder Deckenelementes, die mit Hilfe der Vorrichtung hergestellt werden. In bestimmten Abständen, welche vorzugsweise gleich groß sind und eine Rasterteilung verkörpern, sind Anschläge 4 an den Längskanten 2 und 3 vorgesehen. Diese Anschläge, die Stifte, Rillen od. dgl. sein können, wie weiter unten genauer beschrieben ist, sind zweckmäßig paarweise durch senkrecht über den Boden des Tabletts 1 verlaufenden Markierungslinien oder -nuten 5 miteinander verbunden, um das Einrichten der ein Element bildenden Bauteile zu erleichtern.The vertical distance between the longitudinal edges 2, 3 determines the height of a wall element or the width of a floor or ceiling element that are produced with the aid of the device. In certain distances, which are preferably the same size and embody a grid division, are Stops 4 are provided on the longitudinal edges 2 and 3. These stops, the pins, grooves or the like can be, as described in more detail below, are expedient in pairs through vertically over the Bottom of the tray 1 extending marking lines or grooves 5 connected to the To facilitate the setting up of the components forming an element.

Bei dem in der F i g. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß das Tablett durch eine Vorrichtung 6 hindurchgeschoben wird, in welcher die das Element bildenden Bauteile selbsttätig miteinander vernagelt oder verleimt werden.In the case of the FIG. 1 embodiment shown is provided that the tray by a Device 6 is pushed through, in which the components forming the element automatically with one another nailed or glued.

In Fig. 2 ist eine zweite Ausführungsf01 m dargestellt, bei der die rechteckige Unterlage von einem endlosen Plattenband 9 gebildet ist, das über Rollen 7 und 8 läuft, von denen wenigstens eine angetrieben ist, um die Wandelemente durch die Vorrichtung 6 zu schieben. Das Plattenband 9 besteht aus Lamellen 10 aus Stahl oder anderem geeigneten Werkstoff, die gelenkig miteinander verbunden sind. Die Länge der Lamellen ist gleich der Höhe eines Wandelementes und die Breite entspricht einer Rasterteilung. An ihren Enden haben die Lamellen rechteckige, rechtwinklig auswärts gerichtete Flansche 11, die auf der oberen, ebenen Trum des Plattenbandes 9 aneinander anliegen und zusammenhängende Längskanten 2, 3 bilden. Die Markierungslinien 5 werden von den aneinander anschließenden Läneskanten der Lamellen 10 gebildet, und die Anschläge liegen im Anschluß daran zwischen den Kanten der Flansche 11.In Fig. 2, a second embodiment is shown, in which the rectangular base is formed by an endless apron belt 9, which has rollers 7 and 8 runs, at least one of which is driven, to the wall elements by the device 6 to slide. The apron conveyor 9 consists of slats 10 made of steel or other suitable Material that are articulated together. The length of the slats is equal to the height of one Wall element and the width corresponds to a grid division. At their ends have the slats rectangular, outwardly directed at right angles flanges 11, which are on the upper, flat run of the apron conveyor 9 rest against one another and form continuous longitudinal edges 2, 3. The marking lines 5 are formed by the adjacent length edges of the slats 10, and the stops then lie between the edges of the flanges 11.

Die F i g. 3 zeigt eine dritte Ausführungsform, wo-The F i g. 3 shows a third embodiment, where-

bei die Unterlage von den Flanschen 12 und 13 von L-förmigen Profilen gebildet ist, deren aufwärts gerichtete Flansche 14,15 die beiden Längskanten 2,3 bilden. Die Flansche 14,15 sind mit Anschlägen 4 derselben Art wie bei den zuvor beschriebenen Ausführungsformen versehen. Die Markierungslinien 5 sind unterbrochen und erstrecken sich nur über die jeweiligen Flansche 12 und 13.at the base of the flanges 12 and 13 is formed by L-shaped profiles, the upwardly directed Flanges 14,15 form the two longitudinal edges 2,3. The flanges 14, 15 have stops 4 of the same type as in the previously described embodiments. The marking lines 5 are interrupted and only extend over the respective flanges 12 and 13.

Die Fig. 4 zeigt eine vierte Ausführungsform in einer Abwandlung der Vorrichtung nach Fig. 2. So sind zwei schmälere Teilbänder 9 α und 9 b vorgesehen, die mit gleicher Geschwindigkeit angetrieben sind, wenn ein fertig zusammengesetztes Wandelement durch die Vorrichtung 6 hindurchgeschoben werden soll.FIG. 4 shows a fourth embodiment in a modification of the apparatus of Fig. 2. Thus, two narrower subbands 9 α and 9 are provided b, which are driven at the same speed when a finished composite wall member is to be pushed through the device 6.

Fig. 5 zeigt einen Schnitt durch eine Längskante 2, wobei drei verschiedene Anschläge 4 a, 4 b und 4 c vorgesehen sind, die selbstverständlich nicht alle gleichzeitig angewendet werden oder vorhanden sein müssen. In Fig. 5 ist ein Dorn 16 dargestellt, der den Riegel des Wandelementes beim Zusammensetzen Tcsthalten soll. Der Dorn 16 ist in einer Bohrung 17 der Längskante 2 geführt und sein hinteres Ende ist mit einer zwischen zwei Schienen 19, 20 geführten Platte 18 versehen. Eine Feder 21 hält normalerweise den Dorn so, daß seine Spitze über die Fläche 22 der Längskante 2 hinausragt. Mit 23 ist die Unterlage der Vorrichtung, auf welcher die Wandelemente zusammengestellt werden, bezeichnet. Der in F i g. 5 gezeigte Dorn 16 und weitere derartige Dorne 16 befinden sich in einem bestimmten Abstand von dem zugehörigen Anschlag 4, wie beispielsweise aus der F i g. 8 hervorgeht, in dei Bohrungen 24 in einem Riegel 25 dargestellt sind, die seitlich neben der Verbindungslinie 26 zwischen zwei Rasterteilungen in einem fertigen Wandelement angeordnet sind.Fig. 5 shows a section through a longitudinal edge 2, three different stops 4 a, 4 b and 4 c are provided, which of course are not all used or have to be present at the same time. In Fig. 5, a mandrel 16 is shown, which is intended to hold the bolt of the wall element during assembly. The mandrel 16 is guided in a bore 17 in the longitudinal edge 2 and its rear end is provided with a plate 18 guided between two rails 19, 20. A spring 21 normally holds the mandrel so that its tip protrudes beyond the surface 22 of the longitudinal edge 2. The base of the device on which the wall elements are assembled is designated by 23. The in F i g. The mandrel 16 shown in FIG. 5 and other such mandrels 16 are located at a certain distance from the associated stop 4, for example from FIG. 8 shows, in which bores 24 are shown in a bolt 25, which are arranged laterally next to the connecting line 26 between two grid divisions in a finished wall element.

Bei der Zusammenstellung eines Wandelementes mit einer Höhe entsprechend dem senkrechten Abstand zwischen den Längskanten 2 und 3 und einer Breite entsprechend dem Abstand (z. B. 30 cm) zwischen zwei oder mehreren Markierungslinien wird zunächst eine rechteckige Endplatte 27 (F i g. 6, 7) auf die Unterlage 23 aufgelegt, deren einander gegenüberliegende Kanten an den Längskanten 2 und 3 anliegen. Das seitliche Einrichten erfolgt dadurch, daß eine Ecke der Endplatte 27 zum Anliegen an den Anschlag oder an einer anderen zweckgccigneten Markierung auf der Längskante 2 oder 3 gebracht wird. Das seitliche Einrichten kann auch mit Hilfe der Markierungslinien 5 erfolgen, indem die eine Seitenkante der Endplatte mit einer solchen Markierungslinie 5 fluchtet. Hierbei liegt sicherlich wenigstens eine Ecke an einem Anschlag 4 c an, und damit ■vird eine seitliche Verschiebung der Endplatte verhindert. When putting together a wall element with a height corresponding to the vertical distance between the longitudinal edges 2 and 3 and a width corresponding to the distance (e.g. 30 cm) between two or more marking lines is first a rectangular end plate 27 (Fig. 6, 7) placed on the base 23, the opposite edges of which on the longitudinal edges 2 and 3 issue. The lateral set-up takes place in that one corner of the end plate 27 is in abutment brought the stop or another suitable marking on the longitudinal edge 2 or 3 will. The lateral setup can also be done with the help of the marking lines 5 by one Side edge of the end plate with such a marking line 5 is aligned. Here at least lies at least one corner at a stop 4c, and thus ■ prevents lateral displacement of the end plate.

Dann wird je ein Riegel 25 oben und unten an die jeweilige Längskante angelegt. Um eine genau bestimmte Einstellung in seitlicher Richtung zu erhalten, ist jeder Riegel 25 mit wenigstens einer Bohrung 24 versehen, die in einem Abstand von dem einen EndeThen a bolt 25 is placed above and below the respective longitudinal edge. To a very specific one To obtain adjustment in the lateral direction, each latch 25 is provided with at least one bore 24 provided that at a distance from one end

ίο des Riegels vorgesehen ist, der gleich dem Abstand zwischen dem Anschlag 4 c und dem Dorn 16 ist. Wenn dann der Dorn 16 in die Bohrung 24 hineingedrückt wird, erhält man eine sichere Festlegung des Riegels 25. Zwischen die beiden Riegel 25 werden, wie in den Fig. 6 und 7 veranschaulicht, Isolierelemente 28 eingelegt. Ist die Bohrung 24 durchgehend und der Dorn 16 genügend lang, so ragt dieser Dorn auch in das Isolierelement und legt dessen Lage fest. Das Isolierelement hindert die Riegel daran, nach innen zu gleiten. ίο the bolt is provided, which is equal to the distance between the stop 4 c and the mandrel 16. When the mandrel 16 is then pressed into the bore 24, a secure fixing of the bolt 25 is obtained. Insulating elements 28 are inserted between the two bolts 25, as illustrated in FIGS. 6 and 7. If the bore 24 is continuous and the mandrel 16 is sufficiently long, this mandrel also protrudes into the insulating element and defines its position. The isolating element prevents the latches from sliding inward.

Anschließend wird eine obere Endplatte 29 aufgelegt, die, wie aus der F i g. 6 ersichtlich, über den Riegel 25 an dem einen Ende des Wandelementes hinausragt. In diesem Fall wird die Endplatte durch Anliegen an dem Anschlag 4 α in ihrer Lage gehalten. In der F i g. 7 sind die beiden Endplatten 27 und 29 gleich groß und die Platte 29 wird mit ihrer Kante in arnem als Rille ausgebildeten Anschlag 4 b (vgl. Fig. 5) in ihrer Lage gehalten. Die strichpunktierten Linien 30 in den F i g. 6 und 7 bezeichnen eine Verkleidung, die auf den Endplatten aufgebracht sein kann.Then an upper end plate 29 is placed, which, as shown in FIG. 6 can be seen, protrudes beyond the bolt 25 at one end of the wall element. In this case, the end plate is held in its position by resting against the stop 4 α. In FIG. 7, the two end plates 27 and 29 are of the same size and the edge of the plate 29 is held in its position in a stop 4 b designed as a groove (cf. FIG. 5). The dash-dotted lines 30 in FIGS. 6 and 7 denote a lining that can be applied to the end plates.

Obwohl in den F i g. 6 und 7 nur obere und untere Riegel 26 gezeigt sind, ist es selbstverständlich, daß auch seitliche Riegel vorgesehen werden können. Solche Riegel sind z. B. bei einer Türzarge 31 in Fig. 8 erforderlich. Das in Fig. 8 gezeigte ganze Wandelement ist als eine Einheit in der Vorrichtung nach der Erfindung hergestellt worden, indem zunächst Elemente entsprechend der Rasterteilung in der oben angegebenen Art zusammengestellt worden sind und dann das ganze Wandelement in genau fixierter Lage durch die Vorrichtung 6 geschoben worden ist. In dem Riegel 25 sind einerseits Bohrungen 24 und andererseits Löcher 32 für beispielsweise elektrische Leitungsrohre sichtbar.Although in FIGS. 6 and 7 only upper and lower latches 26 are shown, it is understood that Lateral latches can also be provided. Such bars are z. B. with a door frame 31 in Fig. 8 required. The whole shown in Fig. 8 Wall element has been manufactured as a unit in the device according to the invention by initially Elements have been put together according to the grid division in the manner specified above and then the entire wall element is pushed through the device 6 in a precisely fixed position has been. In the bolt 25 on the one hand holes 24 and on the other hand holes 32 for example electrical conduits visible.

Die F i g. 9 veranschaulicht eine Ausführungsform für die Längskante 2 zur Erstellung von Fußboaen- und Deckenelementen. In diesem Fall sind die Dorne 16 hochstehend zu der Unterlage 23 verschiebbar und zum Einsetzen in Bohrungen der Fußbodenbalken bestimmt.The F i g. 9 illustrates an embodiment for the longitudinal edge 2 for creating footboa- and ceiling elements. In this case, the mandrels 16 can be displaced in an upright position relative to the base 23 and intended for insertion into holes in the floor joists.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for assembling vorgefert'jter wall elements provided on both sides with end plates from frame-forming bars and insulating elements forming filler elements between them, which are fixed on a base and pushed through a device in which the elements are firmly connected to one another by nailing and / or gluing , characterized in that the base is designed as a tray (1) or plate conveyor (9), the vertical longitudinal edges (2, 3) of which are formed by flanges on which fixed stops (4 a, Ab, 4c) aligned with marking lines (5) ) are arranged for aligning the end plates (27, 29) in the transverse and longitudinal direction and mandrels (16) which engage resiliently in bores (24) of the bolt (25).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the stops (4 b) for fixing an end plate (29) are formed in the transverse direction by a groove in the longitudinal edges (2).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the mandrels (16) in the Longitudinal edges are arranged horizontally or vertically displaceable.