NO124323B

NO124323B -

Info

Publication number: NO124323B
Application number: NO4852/68A
Authority: NO
Inventors: B Zeinetz
Original assignee: Stroem Ljusne Ab
Priority date: 1967-12-08
Filing date: 1968-12-04
Publication date: 1972-04-04
Also published as: FI46427B; SE322034B; US3581367A; DE1813344B2; FR1599177A; DE1813344C3; FI46427C; DE1813344A1

Description

Innretning til prefabrikasjon av Device for prefabrication of

rektangulære bygningselementer. rectangular building elements.

Oppfinnelsen angår en innretning til prefabrikasjon av rektangulære byggeblokker som innbefatter skiveelementer og mellom disse anordnede fyllingselementer, som isolasjon, lister eller lignende. The invention relates to a device for the prefabrication of rectangular building blocks which include disc elements and between these arranged filling elements, such as insulation, moldings or the like.

I de senere år har man sokt å senke byggeomkostningene og forkorte tiden for oppforing av en bygning ved å anvende byggeblokker i form av hele vegger eller veggmoduler. Selv om byggetiden i en viss, grad har kunnet reduseres, har de totale byggeomkostninger dog ikke minket i nevneverdig grad, da de ferdige blokker må bearbeides på byggeplassen, på grunn av vanskeligheten med å oppnå noyaktige dimensjoner av blokkene på fabrikken. In recent years, efforts have been made to lower construction costs and shorten the time for erecting a building by using building blocks in the form of whole walls or wall modules. Although the construction time has been able to be reduced to a certain extent, the total construction costs have not decreased to an appreciable extent, as the finished blocks must be processed on the construction site, due to the difficulty in obtaining accurate dimensions of the blocks in the factory.

Hensikten med den foreliggende oppfinnelse er derfor å skaffe en innretning til industriell fremstilling av byggeblokker med meget gode toleranser og god formstabilitet, hvorved bearbeidelsen av blokkene på byggeplassen helt kan unnværes. The purpose of the present invention is therefore to provide a device for the industrial production of building blocks with very good tolerances and good shape stability, whereby the processing of the blocks on the building site can be completely dispensed with.

En annen hensikt med oppfinnelsen er å skaffe en slik innretning som gjor det mulig å.fremstille enhver onsket type av blokker uten å forandre innretningen som sådan. Another purpose of the invention is to provide such a device which makes it possible to produce any desired type of blocks without changing the device as such.

Disse og andre hensikter oppnås med en innretning som angitt i patentkravene. These and other purposes are achieved with a device as stated in the patent claims.

I det folgende vil en del forskjellige utforelsesformer av innretningen ifblge oppfinnelsen såvel som forskjellige byggeblokker bli beskrevet under henvisning til tegningen. Fig. 1, 2, 3 og 4 viser i forenklet form hver sin utforelsesform av innretningen ifblge oppfinnelsen. Fig. 5 viser et detaljsnitt av en anslagskant på innretningen. Fig. 6 viser snitt av den ene kant av en veggblokk fremstilt med en innretning ifblge oppfinnelsen. In the following, a number of different embodiments of the device according to the invention as well as different building blocks will be described with reference to the drawing. Fig. 1, 2, 3 and 4 show, in simplified form, each embodiment of the device according to the invention. Fig. 5 shows a detailed section of a stop edge on the device. Fig. 6 shows a section of one edge of a wall block produced with a device according to the invention.

Fig. 7 viser et detaljsnitt av samme type som fig. 6. Fig. 7 shows a detailed section of the same type as fig. 6.

Fig. 8 viser i forenklet form oppbygningen av en hel veggblokk i en innretning ifolge oppfinnelsen. Fig. 8 shows in simplified form the construction of an entire wall block in a device according to the invention.

Fig. 9 viser en kantprofil på blokken på fig. 8. Fig. 9 shows an edge profile of the block in fig. 8.

Fig. 10 viser en skjbtning av blokken. Fig. 10 shows a section of the block.

Fig. 11 viser en karmprofil ved kanten av en blokk. Fig. 11 shows a frame profile at the edge of a block.

Fig. 12 viser en detalj av innretningen ifolge oppfinnelsen med avrettingsorganer for gulv- eller takblokker. Fig. 12 shows a detail of the device according to the invention with leveling means for floor or roof blocks.

Fig. 13 viser et kantsnitt av en gulvblokk. Fig. 13 shows an edge section of a floor block.

Fig. 14 viser perspektivisk en gulvblokk fremstilt i den nye innretning. Fig. 15 viser perspektivisk en delvis fremstilt takblokk. Fig. l6 anskueliggjør sammenføyningen av en veggblokk med en gulvblokk, begge fremstilt i en innretning ifblge oppfinnelsen. Fig. 17 anskueliggjør en veggskjbt mellom blokker ferdig fremstilt på fabrikk. Fig. 14 shows a perspective view of a floor block produced in the new device. Fig. 15 shows in perspective a partially produced roof block. Fig. 16 illustrates the joining of a wall block with a floor block, both produced in a device according to the invention. Fig. 17 illustrates a wall joint between blocks ready-made in the factory.

Den monterihgsinnretning som er vist i forenklet form på fig. 1, består av en rektangulær bunn 1 med anslagskanter 2 og 3. Disse anslagskanter 2 og 3 strekker seg innbyrdes parallelt langs motstående sider av bunnen 1. Avstanden mellom anslagskantene 2 og 3 bestemmer hbyderi av de veggblokker, resp. bredden av de gulv- eller takblokker, som skal fremstilles. I bestemte avstander, som fortrinnsvis er like The assembly device shown in simplified form in fig. 1, consists of a rectangular base 1 with abutment edges 2 and 3. These abutment edges 2 and 3 extend parallel to each other along opposite sides of the base 1. The distance between the abutment edges 2 and 3 determines the height of the wall blocks, resp. the width of the floor or roof blocks to be manufactured. At certain distances, which are preferably equal

store, og som representerer en modul, sitter der innrettingsorganer 4 large, and which represent a module, there are alignment bodies 4

i det minste på anslagskanten 2 og fortrinnsvis også i tilsvarende punkter på anslagskanten 3. Disse innrettingsorganer, som kan ha form av stifter, spor eller lignende som det vil bli beskrevet senere, kan hensiktsmessig parvis forbindes innbyrdes ved markeringslinjer eller spor 5 som strekker seg i rett vinkel over bunnen 1, for å lette inn-rettingen av de elementer som inngår i en blokk, som det vil bli beskrevet senere. at least on the abutment edge 2 and preferably also at corresponding points on the abutment edge 3. These aligning means, which may have the form of pins, grooves or the like as will be described later, can suitably be connected in pairs to each other by marking lines or grooves 5 which extend in right angle above the bottom 1, to facilitate the alignment of the elements included in a block, as will be described later.

Bunnen 1 er i det viste utforelseseksempel innrettet til In the embodiment shown, the base 1 is designed to

å forskyves gjennom en anordning 6 som automatisk spikrer eller limer sammen de forskjellige elementer som inngår i blokken, slik at der fås en formstabil enhet med noyaktige dimensjoner. to be moved through a device 6 which automatically nails or glues together the various elements included in the block, so that a dimensionally stable unit with precise dimensions is obtained.

På fig. 2 er der vist en annen utforelsesform av monteringsinnretningen ifblge oppfinnelsen. Den rektangulære bæreflate utgjbres her av et endelbst transportbånd 9. Båndet 9 lbper over valser 7 og 8, hvorav i det minste den ene kan drives for å forskyve sammenstilte blokker gjennom sammenfbyningsanordningen 6. Båndet 9 består av sammen-leddede lameller 10 av stål eller annet egnet materiale. Lamellene har en lengde svarende til hbyden av en blokk og en bredde svarende til avstanden mellom to innrettingsorganer 4. Ved sine ender er lamellene forsynt med rektangulære oppstående anslagsplater 11, som i det ovre plane parti av båndet 9 Ugger an mot hverandre og danner sammenhengende anslagskanter 2, 3 i det viste utforelseseksempel. Markeringslinjene 5 dannes av tilstbtende lengdekanter av lamellene 10, og innrettingsorganene er plasert ved fugen mellom kantene av platene 11. In fig. 2 shows another embodiment of the mounting device according to the invention. The rectangular support surface is provided here by an end-to-end conveyor belt 9. The belt 9 passes over rollers 7 and 8, at least one of which can be driven to displace assembled blocks through the joining device 6. The belt 9 consists of jointed lamellae 10 of steel or other suitable material. The slats have a length corresponding to the height of a block and a width corresponding to the distance between two aligning members 4. At their ends, the slats are provided with rectangular upright stop plates 11, which in the upper flat part of the band 9 abut against each other and form continuous stop edges 2, 3 in the embodiment shown. The marking lines 5 are formed by adjacent longitudinal edges of the slats 10, and the alignment members are placed at the joint between the edges of the plates 11.

På fig. 3 er der vist en tredje utforelsesform av monteringsinnretningen. Den rektangulære bæreflate dannes her av flenser 12 og 13 på L-bjelker, hvis oppadrettede flenser 14, 15 danner de to anslagskanter henholdsvis 2 og 3. Flensene 14, 15 er forsynt med innrettingsorganer 4 av samme art som de tidligere beskrevne innretninger. Markeringslinjene 5 blir i dette tilfelle avbrutt og strekker seg bare over de respektive flenser 12 og 13. In fig. 3 shows a third embodiment of the mounting device. The rectangular support surface is formed here by flanges 12 and 13 on L-beams, whose upwardly directed flanges 14, 15 form the two abutment edges 2 and 3 respectively. The flanges 14, 15 are provided with aligning means 4 of the same type as the previously described devices. The marking lines 5 are interrupted in this case and only extend over the respective flanges 12 and 13.

På fig. 4 er der vist en fjerde utforelsesform av monteringsinnretningen, vesentlig som en modifikasjon av innretningen på fig. 2. Således er båndet 9 Pa fig. 2 her oppdelt i to smalere delbånd 9a og 9b. De to delbånd 9a og 9b drives med samme hastighet når en fetdig sammenstilt blokk skal mates gjennom sammenfbyningsanordningen 6. In fig. 4 shows a fourth embodiment of the mounting device, substantially as a modification of the device in fig. 2. Thus the band 9 Pa fig. 2 here divided into two narrower subbands 9a and 9b. The two sub-belts 9a and 9b are driven at the same speed when a greasy assembled block is to be fed through the connecting device 6.

På fig. 5 er der vist en detalj av en anslagskant 2. Man ser her tre forskjellige innrettingsorganer 4a, 4b og 4c, som naturlig-vis ikke behbver a anvendes samtidig eller forekomme samtidig i hvert innretningspunkt på en anslagskant.. Videre viser fig. 5 også et styreorgan l6 til å styre og fastholde fyllingselementet under sammen-setningen av blokken. Styreorganet l6 er vist å bestå av en tapp som har foring i et hull 17 i anslagskantens indre vegg, og som ved sin bakre ende er forsynt med en plate l8 som har foring mellom to skinner 19 og 20. En fjær 21 holder normalt spissen av tappen bak overflaten 22 av anslagskanten. 23 betegner innretningens bærende flate som blokkene sammenstilles på. Dette og de ovrige styreorganer 16 ligger i en bestemt avstand fra de respektive innrettingsorganer 4, som det f.eks. fremgår av fig. 8, hvor hullet 24 i en kantlist 25 ses å være plasert ved siden av grenselinjen 26 mellom to modulblokker i en ferdig vegg. In fig. 5 shows a detail of a stop edge 2. Three different aligning devices 4a, 4b and 4c are seen here, which naturally do not need to be used at the same time or occur at the same time in each alignment point on a stop edge. Furthermore, fig. 5 also a control member l6 to control and retain the filling element during assembly of the block. The control member l6 is shown to consist of a pin which has a liner in a hole 17 in the inner wall of the stop edge, and which is provided at its rear end with a plate l8 which has a liner between two rails 19 and 20. A spring 21 normally holds the tip of the pin behind the surface 22 of the stop edge. 23 denotes the bearing surface of the device on which the blocks are assembled. This and the other control members 16 are located at a certain distance from the respective aligning members 4, which e.g. appears from fig. 8, where the hole 24 in an edge strip 25 is seen to be placed next to the boundary line 26 between two module blocks in a finished wall.

Ved sammenstilling av en modulblokk, f.eks. en blokk av en hbyde svarende til avstanden mellom anslagskantene 2 og 3 og med en bredde svarende til avstanden mellom to eller flere av de i modul-avstander (f.eks. 30 cm) plaserte innrettingsorganer, anbringes forst et plateelement 27 (fig. 6, 7) på bæreflaten 23, som f.eks. utgjores av bunnen 1 på fig. 1, med to motstående kanter mot anslagskantene 2 og 3 og er dermed fiksert i sin hbyderetning. Innstillingen i sideretningen skjer ved at det ene hjbrnet av platen 27 plaseres i anlegg mot .stiften 4c eller en annen egnet markering på anslagskanten 2 eller 3. Inn-rettingen sidelengs kan også skje bare ved hjelp av markeringslinjene 5, idet man bringer den ene kant av platen til å folge en slik linje. Et hjbrne vil da få sikkert anlegg mot stiften 4c, og dette hindrer forskyvning av platen sidelengs. When assembling a module block, e.g. a block of a height corresponding to the distance between the stop edges 2 and 3 and with a width corresponding to the distance between two or more of the aligning elements placed at module distances (e.g. 30 cm), a plate element 27 is first placed (fig. 6 , 7) on the support surface 23, which e.g. is made up of the base 1 in fig. 1, with two opposite edges against the stop edges 2 and 3 and is thus fixed in its horizontal direction. The adjustment in the lateral direction takes place by placing one side of the plate 27 in abutment against the pin 4c or another suitable marking on the stop edge 2 or 3. The lateral alignment can also be done only with the help of the marking lines 5, bringing one edge of the plate to follow such a line. A hjbrne will then have a secure contact against the pin 4c, and this prevents displacement of the plate sideways.

Ved fremstilling av en blokk i samsvar med fig. 6 og 7 anbringer man så en kantlist 25 ved hver ende av blokken og i anlegg mot den respektive anslagskant 2 resp. J. Listenes stilling i blokkens hbyderetning er dermed entydig bestemt. For å få en veldefinert inn-stilling i sideretningen er hver list 25 forsynt med minst ett hull 24 som er boret i en avstand fra listens ene ende lik avstanden mellom innrettingsorganet 4c og styreorganet l6. Når tappen l6 presses inn i hullet 24 av en ytre kraft, vil der,,da tappen har et tverrsnitt svarende til hullets, fås en sikker fiksering av listen 25. Mellom de to endelister 25 blir der i henhold til fig. 6 og 7 lagt inn et isolasjonselement 28, f.eks. en glassullmatte. Hvis hullet 24 gjbres gjennomgående og tappen 16 tilstrekkelig lang, vil tappen 16 også trenge inn i isolasjonselementet og fiksere dette. Isolasjonsmaterialet hindrer listene i å gli innover. When producing a block in accordance with fig. 6 and 7, an edge strip 25 is then placed at each end of the block and in contact with the respective stop edge 2 or J. The position of the strips in the block's horizontal direction is thus unambiguously determined. In order to obtain a well-defined setting in the lateral direction, each strip 25 is provided with at least one hole 24 which is drilled at a distance from one end of the strip equal to the distance between the alignment member 4c and the control member 16. When the pin l6 is pressed into the hole 24 by an external force, since the pin has a cross-section corresponding to that of the hole, a secure fixation of the strip 25 will be obtained. Between the two end strips 25, according to fig. 6 and 7 an insulating element 28 has been inserted, e.g. a glass wool mat. If the hole 24 is drilled through and the pin 16 sufficiently long, the pin 16 will also penetrate the insulation element and fix it. The insulation material prevents the strips from sliding inwards.

Etterat listene 25 og isolasjonselementene er fiksert, anbringes en ovre plate 29, som på fig. 6 er vist å rage utenfor listen 25 ved den ene ende av blokken. I dette tilfelle blir platen fiksert mot stiften 4a. På fig. 7 er de to plater 27 og 29 vist like store, After the strips 25 and the insulation elements have been fixed, an upper plate 29 is placed, as shown in fig. 6 is shown projecting beyond the strip 25 at one end of the block. In this case, the plate is fixed against the pin 4a. In fig. 7, the two plates 27 and 29 are shown to be the same size,

og platen 29 fikseres "her med kanten i et spor 4b i anslagskanten 2. and the plate 29 is fixed "here with the edge in a groove 4b in the stop edge 2.

De strekpunkterte linjer 30 på fig. 6 og 7 betegner en overflate-kledning som kan anbringes på platene. The dotted lines 30 in fig. 6 and 7 denote a surface covering which can be applied to the plates.

Skjont fig. 6 og 7 Tåare viser endelister 25, sier det seg selv at der også kan anbringes sidelister. Som et eksempel på slike sidelister kan nevnes dSrkarmen 31 på fig. 8. Den fullstendige veggblokk som er vist på fig. 8, er fremstilt som en enhet i innretningen ved at der pa den ovenfor angitte måte er bygget opp modulblokker og hele veggblokken deretter i noyaktig fiksert stilling er matet gjennom sammenfbyningsanordningen 6. I kantlisten 25 ses dels fbringshullene 24 og dels hull 32 for eksempelvis-elektriske ledmrigsrbr. Although fig. 6 and 7 Toes show end strips 25, it goes without saying that side strips can also be placed there. As an example of such side strips, the dSrkarmen 31 in fig. 8. The complete wall block shown in fig. 8, is produced as a unit in the device in that module blocks are built up in the manner indicated above and the entire wall block is then fed through the connecting device 6 in a precisely fixed position. joint rbr.

På fig. 9 er der vist en kantlist 33 som letter noyaktig sammenfbyning av delblokkene i veggblokken f.eks. etter sammen-fbyningslinjen 26 på fig. 8. Fig. 10 viser hvorledes plater kan skjotes til hverandre ved hjelp av en skjbtelist bestående av to smale lister 34 med mellom-liggende isolasjonsmateriale 35. En slik skjbteanordning gir god lyd» og varmeisolasjon. In fig. 9, an edge strip 33 is shown which facilitates accurate joining of the sub-blocks in the wall block, e.g. following the connecting line 26 in fig. 8. Fig. 10 shows how plates can be joined to each other by means of a joint strip consisting of two narrow strips 34 with insulating material 35 in between. Such a joint device provides good sound and heat insulation.

Fig. 11 viser en del av karmen 31 Pa fig. 8. Fig. 11 shows a part of the frame 31 in fig. 8.

På fig. 12 er der vist en utforelsesform av anslagskanten In fig. 12 shows an embodiment of the stop edge

2 for sammenstilling av gulv- og takblokker. I dette tilfelle er styretappene 16 forskyvbare loddrett på bæreflaten 23 og innrettet til å trenge inn i gulvbjelker. 2 for assembly of floor and roof blocks. In this case, the guide pins 16 are displaceable vertically on the support surface 23 and are designed to penetrate floor joists.

På fig. 13 er der vist et kantparti av en gulvblokk som In fig. 13 shows an edge part of a floor block which

er sammenstillet opp-ned i monteringsinnretningen. Blokken består dels av to plater 27, 29 og dels av en kantlist 40 med styrehull 24 are assembled upside down in the assembly device. The block consists partly of two plates 27, 29 and partly of an edge strip 40 with guide holes 24

som samvirker med de vertikale tapper l6. which interacts with the vertical studs l6.

På fig. l'4 er der i forenklet form vist en montert gulvblokk i stilling opp-ned. Blokken består dels av nedre plater 27, som er skjott over de bærende bjelker 41, og dels av kantlister, f.eks. maken til listen 40 på fig. 16. På kantlistene ser man styrehullene 24. På bestemte steder er der videre boret hull 42 for vannledningsrbr og elektriske ledninger. Når alt materiell som inngår i gulvblokken, er sammenstilt, innmates blokken 1 i anordningen 6 for sammenspikring eller liming. In fig. l'4 there is shown in simplified form a mounted floor block in an upside-down position. The block consists partly of lower plates 27, which are butted over the supporting beams 41, and partly of edge strips, e.g. similar to list 40 in fig. 16. On the edge strips you can see the guide holes 24. In certain places, holes 42 have also been drilled for the water line rbr and electrical lines. When all the material included in the floor block has been assembled, the block 1 is fed into the device 6 for nailing together or gluing.

På fig. 15 er der vist en takblokk med en plate og kantlister 25, hvori der er innfelt bjelker 43. Pa kantlistene ser man styrehullene 24. In fig. 15 shows a roof block with a plate and edge strips 25, in which beams 43 are embedded. The guide holes 24 can be seen on the edge strips.

På fig. l6 er det anskueliggjort hvorledes en veggblokk f.eks. i henhold oil fig. o, kan sammenføyes med en gulvblokk i henhold oil fig. 14. Som det fremgår av fig. 16, blir der forst anbragt styretapper 25 i hullene 24 i gulvets kantlister, hvoretter veggblokken skyves ned på gulvblokken, slik at styretappene 45 trenger inn i hullene 24 i listene 25. Fugen blir hensiktsmessig låst ved at tappene 45 limes fast i hullene 24. In fig. l6 shows how a wall block, e.g. according to oil fig. o, can be joined with a floor block according to oil fig. 14. As can be seen from fig. 16, guide studs 25 are first placed in the holes 24 in the floor edge strips, after which the wall block is pushed down onto the floor block, so that the guide studs 45 penetrate into the holes 24 in the strips 25. The joint is appropriately locked by gluing the studs 45 into the holes 24.

Pa fig. 17 er der vist en veggskjot mellom blokker fremstilt pa fabrikk. Skjoten lages pa byggeplassen. Veggblokkene 46 og 47 tilhorer forskjellige seksjoner. På byggeplassen setter man inn styre-og tetningslisten 48, som setter seg sammen av to lister med konisk tverrsnitt og et mellomlegg av hensiktsmessig fjærende isolasjonsmateriale. Blokkens kantlister kan ha en profil som vist på fig. 9-Seksjonene 46 og 47 trekkes sammen ved hjelp av en gjennomgående bolt 50, som således strekker seg gjennom hele blokken. Etter sammentrek-ningen anbringer man i den viste utfbrelse av seksjonene en taklist 51 på hver side ved hjelp av skruer, hvorved der fås god tetning. On fig. 17 shows a wall joint between blocks produced in a factory. The shot is made on the construction site. The wall blocks 46 and 47 belong to different sections. On the construction site, the guide and sealing strip 48 is inserted, which consists of two strips with a conical cross-section and an intermediate layer of suitable resilient insulating material. The block's edge strips can have a profile as shown in fig. 9-Sections 46 and 47 are pulled together by means of a through bolt 50, which thus extends through the entire block. After the contraction, in the version of the sections shown, a roof strip 51 is placed on each side by means of screws, whereby a good seal is obtained.

åv hva som er angitt ovenfor, fremgår det at man med en innretning ifolge oppfinnelsen kan fremstille hvilken som helst type av bygningsblokker uten a endre monteringsbunnen, og at det lar seg gjore å fremstille noyaktig dimensjonerte blokker med ytterplater, f.eks. av kryssfinér, hvorved man unngår kostbar etterbéarbeidelse på byggeplassen. De nbyaktige dimensjoner medfbrer også at pasningen blir sa god at veggelementene kan lages helt ferdig, altså også males eller overflatebehandles på annen måte, og ennvidere at pasningen mellom vannledningsrbr eller lignende, forlagt i et veggelement, - og tilsvarende rbr i en gulv- eller takblokk alltid blir så eksakt at from what has been stated above, it appears that with a device according to the invention any type of building blocks can be produced without changing the mounting base, and that it is possible to produce precisely dimensioned blocks with outer plates, e.g. of plywood, which avoids costly post-processing on the construction site. The close dimensions also mean that the fit is so good that the wall elements can be made completely finished, i.e. also painted or surface treated in another way, and further that the fit between water pipe rebar or similar, laid in a wall element, - and corresponding rebar in a floor or roof block always becomes so exact that

det blir mulig å foreta direkte innbyrdes tilslutning av rbrendene. it will be possible to directly connect the rbrands to each other.

Det sier seg selv at forskjellige modifikasjoner av de viste monteringsinnretninger er mulige uten avvikelse fra oppfinnelsestanken. It goes without saying that various modifications of the shown mounting devices are possible without deviating from the idea of the invention.

Claims

1. Device for the prefabrication of rectangular building blocks that form entire walls or modules thereof and include outer plate elements (27, 29) and between these arranged filling elements (25, 28) formed by insulation elements, strips or the like, characterized by a supporting rectangular bottom surface of whose opposite long sides there are fixed side supports (2, 3) intended to receive the plate elements (27, 29) between them and to fix them in a first direction perpendicular to the side supports, aligning means (4a, 4c) which are placed on the side supports at certain distances from each other and serve to align the plate elements in another direction, parallel to the side supports, pin-shaped control members (16) which can be moved between a first, inactive position and a second, active position, in which the filling elements are locked in a specific position in relation to hinged plate element, as well as per se known organs (6) to firmly connect the plate elements and the filling elements to each other e, e.g. by nailing or gluing.

2. Device as stated in claim 1, characterized in that the bottom surface is provided with marking lines (5) which extend vertically on the long sides and each is aligned with two opposite alignment members (4a, 4b, 4c).

3. Device as stated in claim 1, characterized in that the aligning members consist of grooves (4b) which are formed in the side blocks and are each designed to occupy an edge of a plate element.

4. Device as stated in claim 1, characterized in that the aligning members are provided by pins (4a, 4c) placed on the side supports.

5. Device as specified in claim 1, characterized in that the side supports consist of two rails (2, 3) which are firmly connected to the bottom surface and project above its plane, and which are placed along the long sides.

6. Device as specified in claim 5, characterized in that each rail is divided into sub-rails (11) which join each other.

7. Device as specified in claim 1, characterized in that the bottom surface is formed by an unbroken support plate.

8. Device as specified in claim 1, characterized in that the bottom surface is formed by two mutually parallel support rails (12, 13), if the side supports join from the longitudinal edges facing each other.

9. Device as stated in claim 1, characterized in that the bottom surface consists of an upper, mainly horizontal part of a belt conveyor (9).

10. Device as set forth in claim 9, characterized in that the belt conveyor comprises an endless conveyor belt consisting of interconnected slats (10) each of which extends between the aforementioned mutually parallel side supports.

11. Device as stated in claim 10, characterized in that the ends of each lamella (10) carry a plate (11) which forms a side support and has approximately the same width as the lamella.

12. Device as set forth in claim 1, characterized in that the bottom surface is formed by the upper parts of two end chains (9a, 9b) which are arranged at the long sides and driven with the help of drive means at the same speed and in the same direction.

13. Device as specified in one of the preceding claims, characterized in that the pin-shaped control members (16) are displaceable vertically on the long sides and arranged so that, when displaced over the plane of the side support, they penetrate into the filling element to be fixed.

14. Device as specified in claim 13, characterized in that each control member on one side of the bottom surface interacts with a control member on the other side of the bottom surface, and that these two control members lie in a plane perpendicular to the bottom surface and on the long sides.