DE3106551C2

DE3106551C2 - Method and device for manufacturing furniture parts from individual parts assembled at an angle

Info

Publication number: DE3106551C2
Application number: DE19813106551
Authority: DE
Inventors: Gerd Ernst; Guenter 6921 Neidenstein Ernst
Original assignee: Gebr Ernst & Co Maschinenbau 6921 Neidenstein De GmbH
Current assignee: Gebr Ernst & Co Maschinenbau 6921 Neidenstein De GmbH
Priority date: 1981-02-21
Filing date: 1981-02-21
Publication date: 1983-10-06
Also published as: DE3106551A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen vor, Möbelteilen aus winkelig zusammengesetzten Einzelteilen, die an ihren Außenflächen furniert oder beschichtet sind und an den Verbindungsstellen auf Gehrung geschnitten werden, wobei die Einzelteile zusammengefaltet an den Verbindungsstellen miteinander verklebt und die entstandenen Möbelkanten einer Nachbehandlung unterzogen werden.The invention relates to a method for the production of furniture parts from angularly assembled Individual parts that are veneered or coated on their outer surfaces and at the connection points Miter cut, with the individual parts folded together at the connection points glued and the resulting furniture edges are subjected to post-treatment.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens mit einer Werkstückauflage, einer V-förmig angeordneten, die Einzelteile auf Gehrung schneidenden Schneideinrichtung, einem nachgeordneten Klebstoffauftragsgerät und einer FaIt- und Preßeinrichtung.The invention further relates to a device for performing the method with a workpiece support, a V-shaped cutting device that cuts the individual parts on a miter, a downstream adhesive applicator and a folding and pressing device.

Beispielsweise zum Herstellen von Türzargen, Futterteileii. Profilleisten und dergleichen, werden vorgefertigte, furnierte oder beschichtete Einzelteile verwendet. Es ist bekannt, diese Einzelteile mit Prismenfräsern oder Zerspanwerkzeugen zu bearbeiten, bzw. Gehrungsschnitte anzubringen, damit dann die erwähnten Möbelteile erzeugt werden können. Bei furnierten Einzelteilen werden diese an der Gehrungsschnittstelle mit besonderen Klebestreifen unterklebt (Zeitschrift »Holz als Roh- und Werkstoff« 36 (1978) 9—16), wobei die Einzelteile an den Schnittflächen mit einem Klebstoff versehen, in einer anschließenden Faltvorrichtung und Druckvorrichtung miteinander verbunden werden. Nach dem Verkleben bzw. Verleimen wird der Klebestreifen manuell oder maschinell abgezogen. Weiterhin ist es bekannt (DE-GM 79 20 959) die Becrbeitung derart vorzunehmen, daß die Ausfräsung bis zum Dekorbelag vorgenommen wird und der Dekorbelag dann als Scharnier tür die umgelegten Einzelteile dient.For example for the production of door frames, lining parts. Profiles and the like, prefabricated, veneered or coated items are used. It is known to machine these individual parts with prism milling cutters or cutting tools, or To attach miter cuts so that the furniture parts mentioned can then be produced. at veneered individual parts are glued under these at the miter interface with special adhesive strips (Journal "Wood as Raw and Material" 36 (1978) 9-16), with the individual parts on the cut surfaces with provided with an adhesive, in a subsequent folding device and printing device together get connected. After gluing or gluing, the adhesive strip is applied manually or by machine deducted. Furthermore, it is known (DE-GM 79 20 959) to make the Becrbeitung in such a way that the milling is made up to the decorative covering and the decorative covering is then used as a hinge for the folded door Serves individual parts.

Der wesentliche Nachteil dieses bekannten Verfahrens besteht darin, daß ein solcher Klebestreifen aufgebracht und wieder abgezogen werden muß, wodurch ein zusätzlicher Personalkosten- und Maschinenaufwand notwendig sind. Das Werkzeug schneidet die Einzelteile nicht vollständig durch und wird somit sehr stark beansprucht, wobei es sehr rasch abstumpft. Durch das abgestumpfte Werkzeug entsteht ein erhöhter Schnittdruck, der im Werkstück von innen nach außen, also auf die furnierte bzw. beschichtete Fläche wirkt und diese beschädigt. Verwendet man das Furnier bzw. die Beschichtung selbst als Scharnier, dann läßt sich eine Beschädigung der Kanten auch nur bei ganz wenigen Materialien vermeiden und zwar so lange die Beschichtung beim Abbiegen der Einzelteile nicht bricht. Die meisten Beschichtungen bzw. Furniere sind aber so spröde, daß sich ein solches Ausbrechen nicht vermeiden läßt und damit einwandfreie Möbelkanten auch durch Nachbearbeiten nicht erzielbar sind.The main disadvantage of this known method is that such an adhesive strip must be applied and withdrawn again, whereby an additional personnel and machine costs are necessary. The tool does not completely cut through the individual parts and will therefore very heavily used, whereby it becomes dull very quickly. The blunted tool creates a Increased cutting pressure in the workpiece from the inside to the outside, i.e. on the veneered or coated The surface acts and damages it. If you use the veneer or the coating itself as a hinge, then Damage to the edges can be avoided even with very few materials and for so long the coating does not break when the individual parts are bent. Most coatings or veneers are but so brittle that such a breakout cannot be avoided and with it perfect furniture edges cannot be achieved even by reworking.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß mit geringem Arbeitsaufwand eine einwandfreie Möbelkante erzielt wird.The invention is based on the object of a method and a device of the type mentioned at the beginning Art to be trained in such a way that a flawless furniture edge is achieved with little effort.

Gemäß einer ersten Lösung läßt sich dies dadurchAccording to a first solution, this can be done in this way

erzielen, daß die nebeneinander liegenden Einzelteile vor dem Zusammenfalten vollständig durchtrenr.t werden, daß die Einzelteile für den Faltvorgang genau in der gebrauchten Lage festgehalten und geführt werden und daß die Möbelkanten nach eiern Verkleben nachbearbeitet werden.ensure that the individual parts lying next to one another are completely severed before folding be that the items for the folding process are held and guided exactly in the required position and that the furniture edges are reworked after gluing.

Gemäß einer zweiten Lösung laßt sich dies dadurch herbeiführen, daß die nebeneinander liegenden Einzelteile vor dem Zusammenfalten bis zum Furnier bzw. der Beschichtung vorgefräst und dann vollständig aufgetrennt wurden, daß die Einzelteile für den Faltvorgang genau in der gebrauchten Lage festgehalten und geführt werden und daß die Möbelkanten nach dem Verkleben nachbearbeitet werden.According to a second solution, this can be brought about by the fact that the individual parts lying next to one another Pre-milled to the veneer or coating before folding and then completely separated were that the items for the folding process are held and guided exactly in the required position and that the furniture edges are reworked after gluing.

Eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens gemäß der ersten Lösung besteht darin, daß die Schneideinrichtung Sägen aufweist, daß die Einzelteile dieses Werkstückes nebeneinander auf getrennten Förderbändern angeordnet sind, daß an der Falteinrichtung die zu einem mittleren Förderband angeordneten Förderbänder in bekannter Weise als Saugbänder ausgebildet sind und daß Nachbearbeitungsgeräte für die Möbelkanten vorgesehen sind.A device for performing the method according to the first solution is that the Cutting device sawing has that the individual parts of this workpiece side by side on separate Conveyor belts are arranged that on the folding device are arranged to a central conveyor belt Conveyor belts are designed in a known manner as suction belts and that post-processing devices for the furniture edges are provided.

Eine weitere Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach der zweiten Lösung besteht darin, daß die Schneideinrichtung Formfräswerkzeuge aufweist, daß zum Durchtrennen der Einzelteile an der freigelegten Beschichtung eine Aufteilsäge vorgesehen ist und daß zum Abtrennen der überstehenden Schichtteile und Nachbearbeiten der Möbelkanten Nachbearbeitungsgeräte vorgesehen sind.Another device for performing the method according to the second solution is that the cutting device has form milling tools that cut through the individual parts at the exposed Coating a dividing saw is provided and that for separating the protruding layer parts and Post-processing of the furniture edges post-processing devices are provided.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die Vorrichtung haben den wesentlichen Vorteil, daß das Möbelteil, insbesondere eine derartige Türzarge, Profilleiste und dergleichen an den außen sichtbaren Kanten der Verbindungsstellen exakt bearbeitet ist. Bei furnierten Einzelteilen kann man auf das Anbringen und Abziehen der Klebestreifen verzichten.The inventive method and the device have the significant advantage that the furniture part, in particular such a door frame, profile strip and the like on the externally visible edges of the Joints is processed exactly. In the case of veneered individual parts, you can attach and remove them dispense with the adhesive strip.

Die Erfindung wird in der nachfolgenden Beschreibung anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigenThe invention is illustrated in the following description with reference to the drawings Embodiments explained in more detail. Show it

Fig. la und Ib eine Gesamtdarstellung der ganzen Maschine in Draufsicht,Fig. La and Ib an overall view of the whole Machine in plan view,

F i g. 2 einen Schnitt nach der Linie A-A in F i g. 1 a,F i g. 2 shows a section along the line AA in FIG. 1 a,

F i g. 3 eine Seitenansicht von F i g. 2,F i g. 3 is a side view of FIG. 2,

F i g. 4 einen Schnitt nach der Linie B-B ir. F i g. 1 b,F i g. 4 shows a section along the line BB ir. F i g. 1 b,

F i g. 5 einen Teilgrundriß gemäß F i g. 4,F i g. 5 shows a partial plan according to FIG. 4,

F i g. 6 einen Querschnitt gemäß F i g. 4 mit teilweise vollständig umgefalteten Einzelteilen innerhalb der Falteinrichtung,F i g. 6 shows a cross section according to FIG. 4 with individual parts partially completely folded over within the Folding device,

Fig. 7 bis 9 die Herstellung von Möbelteilen, bei denen ein Stabilisator ummantelt wird und7 to 9 show the manufacture of furniture parts which a stabilizer is sheathed and

Fig. 10 bis 13 die Herstellung von breiteren Teilen, die einseitig furniert oder beschichtet sind.FIGS. 10 to 13 show the manufacture of wider parts, which are veneered or coated on one side.

Die Fig. 1 zeigt die gesamte Maschine, die der Übersicht halber in die beiden Teile gemäß den Fig. la und Ib aufgeteilt wurde. Im oberen Teil der Fig. la befindet sich die Beschickungsstation 1, wobei die einzelnen Werkstücke 2 in Laufrichtung S einlaufen. An einer Bürstenstation 4 wird zunächst die Unterseite der Werkstücke 2 entstaubt, wobei an einzelnen Fräsaggregaten 5, die unterhalb der Fig. la dargestellten Profile des Werkstückes 2 hergestellt werden. Daran anschließend befinden sich die V-förmigen Sägen 6, die das Werkstück 2 in seine Einzelteile auftrennen. Es folgt das Leimauftraggerät 7 sowie eine Leimaktivierungsstation 8 und anschließend die Falteinrichtung 9. Um einen kontinuierlichen Durchlauf der Werkstücke 2 zu gewährleisten, ist diese Falteiitrichtung 9 in einzelne Abschnitt 10 unterteilt, die unabhängig voneinander verschwenkbar sind. Für das Verschwenken der Abschnitte JO ist eine besondere Steuereinrichtung vorgesehen. An die Falteianchtung 9 schließt die Preßstation 12 an, der verschiedene Nachbearbeitungsgeräte 13—18 folgen, wie Kantenfräser, Kantenschleifaggregate, Kantenputzaggregate, Beizauftraggeräte, eine Polierstation und Warmluftdüseii.Fig. 1 shows the entire machine, which for the sake of clarity has been divided into the two parts according to Fig. La and Ib. In the upper part of FIG. La is the feed station 1, the individual workpieces 2 shrink in the machine direction S. First of all, the underside of the workpieces 2 is dedusted at a brush station 4, the profiles of the workpiece 2 shown below in FIG. 1 a being produced on individual milling units 5. Then there are the V-shaped saws 6, which cut the workpiece 2 into its individual parts. This is followed by the glue application device 7 and a glue activation station 8 and then the folding device 9. In order to ensure a continuous passage of the workpieces 2, this folding direction 9 is divided into individual sections 10 which can be pivoted independently of one another. A special control device is provided for pivoting the sections JO. The folding device 9 is followed by the pressing station 12, followed by various post-processing devices 13-18, such as edge milling cutters, edge grinding units, edge cleaning units, pickling applicators, a polishing station and hot air nozzleii.

ίο Der Verfahrensablauf ist derart, daß das Werkstück 2, nachdem es die verschiedenen Sägen 6 durchlaufen hat und in Einzelteile 26, 27, 28 aufgeteilt mit Leim an den Verbindungsstellen versehen, zur Falteinrichtung 9 gelangt An der Falteinrichtung 9 befindet sich im vorderen Teil ein Endschalter 11, dessen Lage einstellbar ist, wobei bei Erreichen des Werkstückes 2 dieser Lage die Falteinrichtung 9 geschlossen wird. Nach Erreichen der Endstellung innerhalb der Falteinrichtung 9 wird der erste Abschnitt 10 der Falteinrichtung 9 wieder aufgeklappt, so daß ein neues Werkstück 2 bereits einlaufen kann, wobei nacheinander dann die weiteren Abschnitte 10 geöffnet werden. Die Steuerung kann beispielsweise mit Hilfe von Zeitrelais durchgeführt werden.ίο The process sequence is such that the workpiece 2, after it has gone through the various saws 6 and divided into individual parts 26, 27, 28 with glue on the Provided connection points, arrives at the folding device 9. The folding device 9 is located in the front part a limit switch 11, the position of which is adjustable, with reaching the workpiece 2 this position the folding device 9 is closed. After reaching the end position within the folding device 9, the first section 10 of the folding device 9 is unfolded again, so that a new workpiece 2 can already run in, the further sections 10 then being opened one after the other. The control can for example be carried out with the help of timing relays.

Der Transport der Werkstücke 2 erfolgt mit Hilfe von Förderbändern 34, 30, 35, wobei eine entsprechende Werkstückauflage 19 vorgesehen ist Der Durchtrennungsvorgang ist in den F i g. 2 und 3 gezeigt, wobei die Werkstückauflage 19 mit einer Gummiauflage 20 abgedeckt ist und außerdem Ausnehmungen 21 besitzt, in die die V-förmig angeordneten Sägeblätter 22 der Sägen 6 eindringen können. Wesentlich hierbei ist, daß der Schnittdruck von unten her gegen das Furnier bzw. die Beschichtung erfolgt, wobei es weiterhin wesentlich ist, daß die Laufrichtung 3 gegen die Schnittrichtung 23 erfolgt Es entsteht hierbei ein sauberer Schnitt, wobei außerdem die Sägeblätter 22 geschont werden.The workpieces 2 are transported with the aid of conveyor belts 34, 30, 35, with a corresponding Workpiece support 19 is provided. The severing process is shown in FIGS. 2 and 3, the Workpiece support 19 is covered with a rubber pad 20 and also has recesses 21, into which the V-shaped saw blades 22 of the saws 6 can penetrate. It is essential that the cutting pressure takes place from below against the veneer or the coating, whereby it continues to be essential is that the direction of travel 3 is against the cutting direction 23. This creates a clean cut, wherein in addition, the saw blades 22 are spared.

Einzelheiten der Falteinrichtung 9 zeigen die F i g. 4 bis 6. Das in seine Einzelteile 26, 27, 28 auf Gehrung geschnittene und geteilte Werkstück 2, ist an seinen Schnittflächen 29 mit einem Leimauftrag versehen und wird an diesen Schnittflächen 29 zusammengesetzt. Das mittlere Teil wird von einem Förderband 30 transportiert, das eine Gummiauflage 31 aufweist. Zur exaktenDetails of the folding device 9 are shown in FIGS. 4 to 6. That in its individual parts 26, 27, 28 mitred cut and divided workpiece 2 is provided with an application of glue on its cut surfaces 29 and is assembled at these cut surfaces 29. The middle part is transported by a conveyor belt 30, which has a rubber pad 31. To the exact

*5 Führung dient eine Führungsschiene 32, die in einer Nut des Einzelteiles 27 läuft. Weiterhin ist eine Druckrolle 33 vorgesehen. Beidseitig zu diesem mittleren Förderband 30 befinden sich Förderbänder 34, 35, die jeweils über einen Saugkanal 36 geführt sind. Die Saugkanäle 36 besitzen zu den Förderbändern 34,35 hin Löcher 37, die als Langlöcher ausgebildet sind, wobei in den Förderbändern 34, 35 entsprechende Öffnungen 38 reihenförmig angeordnet sind. Der Abstand der öffnungen 38 zu den Löchern 37 ist derart, daß ständig jede zweite* 5 guiding is a guide rail 32, which is in a groove of the item 27 is running. A pressure roller 33 is also provided. Both sides of this middle conveyor belt 30 there are conveyor belts 34, 35 which are each guided via a suction channel 36. The suction channels 36 have to the conveyor belts 34,35 holes 37, which are designed as elongated holes, wherein in the conveyor belts 34, 35 corresponding openings 38 are arranged in rows. The distance between the openings 38 to the holes 37 is such that constantly every second

öffnung 38 einer Reihe in den Förderbändern 34,35 mit dem betreffenden Saugkanal 36 in Verbindung steht. Für das Einzelteil 28 genügt eine Reihe von Löchern 37 bzw. öffnungen 38. Die drei Förderbänder 34, 30, 35 laufen synchron.opening 38 of a row in the conveyor belts 34,35 with the relevant suction channel 36 is in communication. A series of holes 37 is sufficient for the individual part 28 or openings 38. The three conveyor belts 34, 30, 35 run synchronously.

F i g. 6 zeigt den Faltvorgang, wobei die beiderseits angeordneten Förderbänder 34,35 zusammen mit ihren Saugkanälen 36 um den jeweiligen Drehpunkt 39 nach innen geschwenkt werden, so daß die auf Gehrung geschnittenen Einzelteile 26, 27 bzw. 27, 28 an den Schnittflächen 29 exakt aufeinander zu liegen kommen. In der Fig.6 ist auf der linken Seite der Bewegungsablauf halb ausgeführt und auf der rechten Seite vollständig ausgeführt dargestellt. Wenn das WerkstückF i g. 6 shows the folding process, the conveyor belts 34, 35 arranged on both sides together with their Suction channels 36 are pivoted about the respective pivot point 39 inward, so that the miter cut items 26, 27 and 27, 28 come to lie exactly on top of one another at the cut surfaces 29. In FIG. 6, the sequence of movements is on the left half executed and shown fully executed on the right side. When the workpiece

2 in der Falteinrichtung 9 die Endposition erreicht hat und die Einzelteile 26, 27, 28 zusammengesetzt sind, wird mittels eines Schiebers die Saugwirkung in den Saugkanälen 36 unterbrochen, so daß das zusammengesetzte Werkstück 2 die Falteinrichtung 9 verlassen kann.2 has reached the end position in the folding device 9 and the individual parts 26, 27, 28 are assembled, the suction in the suction channels 36 is interrupted by means of a slide, so that the composite Workpiece 2 can leave the folding device 9.

Bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel (F i g. 2 bis 6) wurde das Möbelteil aus einer vollen Spanplatte herausgearbeitet. Die F i g. 7 bis 9 zeigen eine Ausführungsform, bei der ein Stabilisator 40 verwendet wird, der ummantelt wird. Das Einzelteil besitzt ein Furnier oder eine Beschichtung 42. Die exakte Führung erfolgt mit Hilfe einer Führungsschiene 43.In the exemplary embodiment described above (FIGS. 2 to 6), the furniture part was made from a full Chipboard worked out. The F i g. 7 to 9 show an embodiment in which a stabilizer 40 is used, which is sheathed. The item has a veneer or a coating 42. The exact guidance takes place with the aid of a guide rail 43.

Der Arbeitsablauf ist derart, daß zunächst der Stabilisator 40 auf dem Einzelteil 41 aufgeleimt wird (F i g. 7). Mit Hilfe eines Formwerkzeuges 44 wird die erforderliche Gehrung bis zur Beschichtung 42 eingefräst und in einem anschließenden Arbeitsprozeß mit Hilfe einer Aufteilsäge 45 aufgetrennt, wobei beidseitig zu dem mittleren Teil am Stabilisator 40 ein überstehendes Schichtteil 46 verbleibt (Fig.8). Nach dem Faltvorgang in der vorstehend beschriebenen Weise und dem Verpressen mit Hilfe von Preßrollen 47 (Fig.9), werden überstehende Schichtteile 46 abgetrennt ur d die entsprechende Kante nachgearbeitet.The workflow is such that the stabilizer 40 is first glued onto the individual part 41 (Fig. 7). With the aid of a forming tool 44, the required miter is milled into the coating 42 and separated in a subsequent work process with the aid of a dividing saw 45, with both sides a protruding layer part 46 remains in the middle part on the stabilizer 40 (FIG. 8). To the folding process in the manner described above and the pressing with the aid of press rollers 47 (FIG. 9), protruding layer parts 46 are separated Only the corresponding edge was reworked.

In den Fig. 10 bis 13 ist eine weitere Ausführungsform für die Herstellung derartiger Möbelteile im Rahmen des Verfahrensablaufs dargestellt, und zwar ist diese Ausführungsform für Möbelteile gedacht, die einseitig furniert oder beschichtet sind und die eine größere Breite aufweisen, so daß die Einzelteile 50, aus einer Spanplatte 48 herausgearbeitet werden können (Fig. 10). Die Spanplatte 48 besitzt, wie auch bei den anderen Ausführungsbeispielen, die Führungsnut 49 und ist einseitig mit einem Furnier bzw. einer Beschichtung 42 versehen. In Fig. Π ist dann angedeutet, daß zunächst (linker Teil der Figur) die Spanplatte 48 mit einem Fräserwerkzeug abgefalzt wird, so daß Einzelteils Ie 50 stehenbleiben. Der weitere Verfahrensablauf erfclgt wie bei den Fig.8 und 9 beschrieben, wobei zunächst mit einem Formfräswerkzeug 44 eine Nut 51 bis zur Beschichtung 42 ausgefräst wird (F i g. 11 rechter Teil), während anschließend die Einzelteile 50, mit der Aufteilsäge 45 abgetrennt, umgefaltet, verklebt und verpreßt werden. Der jeweils überstehende Schichtteil 46 wird abgetrennt und die Kante nachbearbeitet. Das fertige Möbelteil ist in F i g. 13 gezeigt.10 to 13 is a further embodiment for the production of such furniture parts in the Shown within the scope of the process, this embodiment is intended for furniture parts that are veneered or coated on one side and which have a greater width, so that the items 50, from a chipboard 48 can be worked out (Fig. 10). The chipboard 48 has, as with the other exemplary embodiments, the guide groove 49 and is on one side with a veneer or a coating 42 provided. In Fig. Π it is then indicated that initially (left part of the figure) the chipboard 48 with a milling tool is folded so that item Ie 50 remain. The further course of the procedure erfclgt as described for FIGS. 8 and 9, where first of all a groove 51 is milled out with a form milling tool 44 up to the coating 42 (FIG. 11 on the right Part), while then the individual parts 50, separated with the dividing saw 45, folded over, glued and be pressed. The respectively protruding layer part 46 is cut off and the edge is reworked. That The finished furniture part is shown in FIG. 13 shown.

Hierzu 7 Blatt ZeichnungenIn addition 7 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

! Process for the manufacture of furniture parts from angularly assembled individual parts, which at their outer surfaces are veneered or coated and mitred at the connection points are cut, with the individual parts folded together at the connection points glued and the resulting furniture edges are subjected to a post-treatment, thereby characterized in that the individual parts (26, 27, 28) lying next to one another are prior to being folded together be completely severed that the items (26,27,28) for the folding process exactly in the used position to be held and guided, and that the furniture edges after Gluing can be reworked.

2. A method for producing furniture parts according to the preamble of claim 1, characterized characterized in that the adjacent items (41.50) before folding up to Veneer or the coating are pre-milled and then completely separated so that the individual parts (41, 50) are held and guided precisely in the required position for the folding process, and that the furniture edges are reworked after gluing.

3. Apparatus for performing the method according to claim 1, with a workpiece support, a A cutting device arranged in a V-shape, the individual parts on a miter cutting, a downstream Adhesive applicator and a folding and pressing device, characterized in that the Saw cutting device (6) has that the individual parts (26, 27, 28) of a workpiece (2) are arranged side by side on separate conveyor belts (34, 30, 35) that on the folding device (9) the conveyor belts (34, 35) arranged to form a central conveyor belt (30) in a known manner Way are designed as suction belts and that post-processing devices (13 to 18) for the furniture edges are provided.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the workpiece support (19) for the The passage of the saw blades (22) has recesses (21) ″ and is displaceable transversely to the cutting direction (23) is.

5. Apparatus for performing the method according to claim 2, with a workpiece support a A cutting device arranged in a V-shape, the individual parts on a miter cutting, a downstream Adhesive applicator and a folding and pressing device, characterized in that the Cutting device has form milling tools (44) that for cutting through the individual parts (41, 50) a dividing saw (45) is provided on the exposed coating (42) and that for separating the protruding layer parts (46) and reworking the furniture edges reworking devices (13 to

17) are provided. ^b0

6. Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the folding device (9) is subdivided into several sections (10), corresponding in pairs independently of one another the miter angle of the individual parts (26, 27, 28, 41, 50) can be pivoted inward.

7. Device according to one of claims 3 to 6, characterized in that the conveyor belts (34,

35) each have a suction channel (36) through which the conveyor belt (34, 35) runs, with the support side of the conveyor belt (34, 35) on the Suction channel (36) holes (37) are provided, which with corresponding openings (38) in the conveyor belt (34, 35) work together.