DE2118760A1 - Method for producing a plate coated on the surface at least on one base area and on the longitudinal and / or transverse edge side and device for producing miter cuts and grooves on this plate - Google Patents

Method for producing a plate coated on the surface at least on one base area and on the longitudinal and / or transverse edge side and device for producing miter cuts and grooves on this plate

Info

Publication number
DE2118760A1
DE2118760A1 DE19712118760 DE2118760A DE2118760A1 DE 2118760 A1 DE2118760 A1 DE 2118760A1 DE 19712118760 DE19712118760 DE 19712118760 DE 2118760 A DE2118760 A DE 2118760A DE 2118760 A1 DE2118760 A1 DE 2118760A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
plate
edge
miter
prism
groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19712118760
Other languages
German (de)
Other versions
DE2118760C3 (en
DE2118760B2 (en
Inventor
Wilhelm; Rott Klaus Dieter; 4811 Oerlinghausen. M Lehbrink
Original Assignee
Fa. Wilhelm Lehbrink,4913 Helpup
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to GB980470A priority Critical patent/GB1307388A/en
Application filed by Fa. Wilhelm Lehbrink,4913 Helpup filed Critical Fa. Wilhelm Lehbrink,4913 Helpup
Priority to DE19717114772U priority patent/DE7114772U/en
Priority to DE2118760A priority patent/DE2118760C3/en
Priority to IT4924072A priority patent/IT952397B/en
Publication of DE2118760A1 publication Critical patent/DE2118760A1/en
Publication of DE2118760B2 publication Critical patent/DE2118760B2/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2118760C3 publication Critical patent/DE2118760C3/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27DWORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/003Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood securing a veneer strip to a panel edge
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47BTABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/20Furniture panels or like furniture elements
    • A47B96/202Furniture panels or like furniture elements with a continuous layer allowing folding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27FDOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F1/00Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27GACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G5/00Machines or devices for working mitre joints with even abutting ends
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27GACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G5/00Machines or devices for working mitre joints with even abutting ends
    • B27G5/04Machines or devices for working mitre joints with even abutting ends for planing, cutting, shearing, or milling mitre joints

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)

Description

Verfahren zum Herstellen einer mindestens an einer Grundfläche und längs- und/oder querkantenseitig oberflächenbeschichteten Platte sowie Vorrichtung zum Herstellen von Gehrungsschnitten und Nuten an dieser Platte Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer mindestens an einer Grundfläche und an mindestens einer Kante mit einer Deckschicht ausgestatteten Platte aus Holz und/oder Faserwerkstoffen od,dgl.sowie auf eine Vorrichtung zum Herstellen von Gehrungsschnitten und Nuten an dieser Platte. Method for producing at least one base area and plate coated on the longitudinal and / or transverse edge side as well as device for making miter cuts and grooves on this plate The invention relates refers to a method for producing at least one base area and on at least one edge equipped with a top layer made of wood and / or Fiber materials or the like, as well as a device for making miter cuts and grooves on this plate.

Das Herstellen von Platten mit oberflächenbeschichteten Kanten ist durch das gesonderte Aufbringen einer Kunststoff-, Lack-oder Furnierschicht arbeitsaufwendig und kostspielig und erfordert eine Nachbehandlung der gesamten Platte.The production of panels with coated edges is labor-intensive due to the separate application of a plastic, lacquer or veneer layer and expensive and requires post-treatment of the entire panel.

Weiterhin ist es bekannt geworden, eine Oberflächenschicht zur Kantenbeschichtung um die Kante herumzuziehen; hierbei liegt jedoch die Stosskante der herumgezogenen Oberflächenschicht innerhalb einer Plattenoberfläche oder aber in einem Kanten-Eck bereich und es bleibt ein Plattenoberflächenbereich unbeschichtet -beide Ausführungen können bei gewissen Einsatzgebieten einer derartig ausgeführten Platte störend wirken.Furthermore, it has become known to use a surface layer for edge coating pulling around the edge; here, however, lies the abutting edge of the dragged one Surface layer within a panel surface or in an edge corner area and a plate surface area remains uncoated - both versions can have a disruptive effect in certain areas of application of a plate designed in this way.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, mit dem in einfacher und wirtschaftlicher Weise kantenseitig mit einer Deckschicht ausgestattete Platten hergestellt werden können, deren Plattenoberflächen stossfugenfrei ausgebildet sind.The object of the invention is to create a method with which in simply and economically equipped on the edge side with a top layer Panels can be produced whose panel surfaces are butt joint-free are.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung wird in der Schaffung einer einfach aufgebauten und wirtschaftlich arbeitenden Maschine zum Herstellen von Gehrungsschnitten und Nuten an Platten im Rahmen der Durchführung des Plattenherstellungsverfahrens gesehen.Another object of the invention is to provide simple one built and economically working machine for making miter cuts and grooves on panels as part of performing the panel manufacturing process seen.

Gemäss der Erfindung ist ein Verfangen zum Herstellen einer mindestens an einer Grundf1ce und längs- und/oder querkantenseitig oberflächenbeschichteten Platte dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzielung der oberflächenbeschichteten Kante der mindestens an einer, vorzugsweise an beiden sich gegenüberliegenden Grundflächen mit einer Kunststoff , Lack- oder Furnierschicht versehenen Platte an dem jeweiligen Plattenende ein über die gesamte Plattenstärke verlaufender Gehrungsschnitt und eine in einem Winkel zu diesem Gehrungsschnitt gerichtete, in dem Gehrungsschnittbereich in die Platte hineingeführte, an einer beschichteten Platten-Grundfläche die Oberflächenschicht mindestens teilweise stehenlassende und ein durch die Oberflächenschicht mit der Platte verbundenes Plattenprisma bildende Nut an- bzw.According to the invention is a catch for producing at least one surface-coated on a base and on the longitudinal and / or transverse edge side Plate characterized in that to achieve the surface-coated edge at least on one, preferably on both, opposing base surfaces with a plastic, lacquer or veneer layer provided plate on the respective Board end a miter cut running over the entire board thickness and one directed at an angle to this miter cut in the miter cut area The surface layer is introduced into the plate on a coated plate base at least partially left standing and one through the surface layer with the Plate-connected plate prism-forming groove on or off

eingearbeitet wird und anschliessend dieses Plattenprisma in die durch die Nut gebildete Prismaausnehmung der Platte hineingeklappt ( gefaltet ) sowie durch ein Verbindungsmittel, wie Kleber oder Leim, in der Prismaausnehmung festgelegt wird, wobei die freie, oberflächenbeschichtungsseitige Plattenprismakante mit der auf der dem Plattenprisma gegenüberliegenden Platten-Oberfläche durch den Gehrungsschnitt und die Nut in Plattenebene zurückversetzte Plattenkante in einer Ecke zusammenfällt.is incorporated and then this plate prism into the through the groove formed prism recess of the plate folded in (folded) and fixed in the prism recess by a connecting means such as glue or glue will, where the free, surface-coated plate prism edge with the plate surface on the opposite side of the plate prism through the Miter cut and the groove in the panel edge set back in one Corner coincides.

Bei einem weiteren Merkmal der Erfindung ist eine Maschine zum Herstellen von Gehrungsschnitten und Nuten an Platten zur Durchführung des Verfahrens zum Herstellen von Platten mit kantenseitiger Deckschicht dadurch gekennzeichnet, dass in Platten-Durchlaufrichtung hintereinander ein angetriebenes Gehrungsschnittwerkzeug, vorzugsweise ein Zerspaner, und ein angetriebenes Nutwerkzeug, vorzugsweise ein Nutfräser oder eine Nutsäge, um jeweils eine in Werkstück-Durchlaufrichtung verlaufende Achse schwenkbar und mit dieser Schwenkachse höheneinstellbar an einem Tragegestell gelagert sind und dabei die Scheiben der beiden Werkzeuge in die Platten-Bewegungsbahn hineinragen.Another feature of the invention is a machine for making of miter cuts and grooves on panels for carrying out the method of manufacture of panels with an edge-side cover layer, characterized in that in the panel flow direction one behind the other a powered miter cutting tool, preferably a chipper, and a powered grooving tool, preferably a grooving cutter or a grooving saw, each pivotable about an axis running in the workpiece passage direction and are mounted in a height-adjustable manner with this pivot axis on a support frame and the disks of the two tools protrude into the path of movement of the plate.

Weiterhin ist es bevorzugt, die Maschine mit zwei jeweils ein Gehrungsschnittwerkzeug und ein Nutwerkzeug aufweisenden Einrichtungen zum gleichzeitigen Bearbeiten zweier gegenüberliegenden Plattenkanten während des Plattendurchlaufes auszustatten.Furthermore, it is preferred to have the machine with two miter cutting tools and a grooving tool having devices for the simultaneous machining of two to equip opposite board edges during the board passage.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den anderen Unteransprüchen.Further features of the invention emerge from the other subclaims.

Der Gegenstand der Erfindung erstreckt sich nicht nur auf die Merkmale der einzelnen Ansprüche,sondern auch auf deren Kombination.The subject matter of the invention extends not only to the features of the individual claims, but also on their combination.

Mit dem erfindungsgemässen Verfahren und der erfindungsgemässen Maschine lassen sich in einfacher und wirtschaftlicher Weise plattenförmige Werkstücke ( Platten ) herstellen, die mindestens an einer Grundfläche und mindestens an einer Plattenkante mit einer Oberflächenbeschichtung ausgestattet sind. Dabei ist die Oberflächenschicht einer Platten-Grundfläche durch ein daran befestigtes und über die Oberflächenschicht mit der Platte verbundenes sowie in eine kantenseitige Ausnehmung der Platte eingeklapptes Plattenteil um die Kante herumgezogen und dieser herumgezogene OberflEehensehiehtbereich endet in günstiger Weise unter Vermeidung von Stossfugen innerhalb einer Plattenfläche in einer Ecke der Plattenkante - in in einer Ecke der Plattenkante lEu£t die Oberflächenschicht ohne Unterbrechung durch und an der anderen Ecke der Plattenkante stösst diese mit der unbeschichteten oder aber auch beschichteten anderen Oberfläche ( Platten-Grundfläche) zusammen,so dass diese Kantenbeschichtung won aussen weitgehendst unsichtbar ist.With the method according to the invention and the machine according to the invention plate-shaped workpieces ( Plates) that have at least one base and at least one Panel edge are equipped with a surface coating. Here is the Surface layer of a plate base by an attached to it and over the surface layer connected to the plate and into an edge-side recess the plate folded Part of the plate pulled around the edge and this wraparound surface area conveniently ends below Avoidance of butt joints within a panel surface in a corner of the panel edge - In one corner of the plate edge, the surface layer is uninterrupted through and at the other corner of the panel edge, it joins the uncoated one or also coated other surface (plate base area) together, see above that this edge coating is largely invisible on the outside.

Ein derartiges Verfahren ermöglicht die Kantenbeschichtung bei einer Platte mit fertig bearbeiteten ( beschichteten, geschliffenn od.dgl. ) OberflEchenn indem aus der fertigen Oberfläche die Kantenbeschichtung gefaltet wird und die dann hergestellte Platte keinerlei Nachbearbeitung erfordert.Such a method enables the edge coating in a Plate with finished (coated, sanded or the like.) Surfaces by folding the edge coating from the finished surface and then folding it produced plate does not require any post-processing.

Die Kanten und Ecken dieser Platte sind einwandfrei ausgeführt.The edges and corners of this plate are flawless.

Die Maschine zeigt einen einfachen und kostensparenden Aufbau und ermöglicht mit den eingesetzten Werkzeugen eine saubere und genaue Arbeitsausführung.The machine shows a simple and cost-saving structure and enables a clean and precise work execution with the tools used.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen Fig. 1 eine Seitenansicht einer Maschine zum Herstellen von Gehrungsschnitten und Nuten an plattenförmigen Werkstücken mit zwei in Werkstückdurchlaufrichtung im Abstand hintereinander angeordneten Schnittwerkzeugen, Fig. 2 eine Stirnansicht derselben Maschine, Fig. 3 eine Stirnansicht eines Plattenteiles mit Gehrungsschnittwerkzeug, Fig. 4 eine Stirnansicht eines mit einem Gehrungsschnitt versehenen plattenförmigen Werkstückes mit Nutwerkzeug, Fig. 5 eine Stirnansicht eines mit einem Gehrungsschnitt und einer Nut zur Bildung eines Plattenprismas und einer Prismaaufnahme versehenen Werkstückes, Fig. 6 eine Stirnansicht desselben Werkstückes mit in die Prismaausnehmung hineingeklappten Plattenprisma, Fig. 7 eine Seitenansicht , teilweise geschnitten, einer Klebeeinrichtung.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. 1 shows a side view of a machine for producing miter cuts and grooves on plate-shaped workpieces with two in the workpiece passage direction cutting tools arranged one behind the other at a distance, FIG. 2 is an end view the same machine, FIG. 3 is an end view of a plate part with a miter cutting tool, 4 shows an end view of a plate-shaped plate provided with a miter cut Workpiece with grooving tool, FIG. 5 is an end view of one with a miter cut and a groove for forming a plate prism and a prism receptacle Workpiece, Fig. 6 is a front view of the same workpiece with in the prism recess folded-in plate prism, FIG. 7 is a side view, partly in section, a gluing device.

Einplattenförmiges, mindestens an einer, vorzugsweise an beiden sich gegenüberliegenden Haupt flächen (Grundflächen) mit einer Oberflächenschicht 1S, wie Furnier, Kunststoffschicht, Lackschicht od.dgl.oberflächenfertigbehandeltes Werkstueck 10 (Platte) ist an mindestens einer Platten-Längs- undboder Querkante ebenfalls mit der Oberflächenschicht 11 ausgestattete Diese beschichtete Plattenkante ist durch ein mittels eines Gehrungsschnittes 12 und eine Nut 13 gebildetes, und in die durch die Nut 13 erreichte Prismaausnehmung der Platte lo hineingeklapptes ( eingefaltetes ) Plattenprisma 14 erzielt worden, so dass die Oberflächenschicht 11 einer Plattenoberfläche um die Kante herumläuft und mit der gegenüberliegenden Plattenoberfläche in einer gemeinsamen Ecke 15 zusammentrifft.Single-plate, at least on one, preferably on both themselves opposing main surfaces (base surfaces) with a surface layer 1S, such as veneer, plastic layer, lacquer layer or the like surface-finished Workpiece 10 (plate) is on at least one longitudinal and lateral edge of the plate This coated plate edge also equipped with the surface layer 11 is formed by means of a miter cut 12 and a groove 13, and into the prism recess of the plate lo reached through the groove 13 (folded) plate prism 14 has been achieved, so that the surface layer 11 of a plate surface runs around the edge and with the opposite Plate surface in a common corner 15 meets.

Zur Erzielung der oberflächenbeschichteten Plattenkante wird an dem jeweiligen Plattenende ein über die gesamte Plattenstärke verlaufender Gehrungsschnitt 12 und eine in einem Winkel zu diesem Gehrungsschnitt 12 gerichtete, in dem Gehrungsschnittbereich in die Platte lo hineingeführte, an einer beschichteten Platten-Grundfläche die Oberflächenschicht 11 mindestens teilweise stehenlassendes und ein durch diese stehengebliebene Oberflächenschicht 11 mit der Platte lo verbundenes Plattenprisma 14 bildende Nut 13 an-bzw. eingearbeitet, so dass die eine Plattenoberseite durch den Gehrungsschnitt 12 länger als die gegenüberliegende Plattenoberfläche ausgeführt ist und von dem Gehrungsschnitt 12 aus in die Platte lo die Nut 13 hineingefUhrt ist.To achieve the surface-coated panel edge, the a miter cut running across the entire panel thickness at each end of the panel 12 and one directed at an angle to this miter cut 12 in the miter cut area guided into the plate lo, on a coated plate base the Surface layer 11 at least partially left standing and one left standing by this Surface layer 11 with the plate lo connected plate prism 14 forming groove 13 on or. incorporated so that the top of the panel through the miter cut 12 is made longer than the opposite plate surface and from the Miter cut 12 is guided into the plate lo the groove 13.

Die Nut 13 bildet dabei eine in der Grösse dem Plattenprisma 14 entsprechende Prismaausnehmung 16, die durch die Nut 13 und eine gedachte in einem WinkeL zu einer PLattenoberfläche durch die eine oberflächenseitige Gehrungsnutkante ( cke 15 und die gegenüberliegende in oder an der Oberflächenschicht 11 endenden Nutkante verlaufende Linie L6a begrenzt. ist. Tun diese Prismaausnehmung 16 ist das Plattenprisma 14 hineinklappbar (hineinfattbar ) und durch ein Verbindungsmittel, wie Kleber oder Leim, festlegbar. Durch dieses hineingekLap;)te P1attenprLrna 14 verläuft eine Oberflächenschicht LL von der sie iiberdeckerlder Plattengrundfläche aus um die Kante herum und endet in der durch die freie, oberflächenbeschichtungsseitige Prismakante und der an der dem Plattenprisma 14 gegenüberliegenden Oberflächenschicht 11 durch den Gehrungsschnitt 12 und die Nut 13 in Plattenebene zurückversetzte Plattenkante gebildete Plattenecke 15 - somit ist an der Platte lo nur an einer Ecke ein Zusammentoss der beiden Oberflächenbeschichtungen 11 vorhanden, während an der anderen Ecke der Plattenkante die Oberflächenschicht 11 durchläuft.The groove 13 forms a size corresponding to the plate prism 14 Prism recess 16 through the groove 13 and an imaginary at an angle to a Panel surface through the one surface-side miter groove edge (cke 15 and the opposite groove edge ending in or on the surface layer 11 Line L6a limited. is. This prism recess 16 is the plate prism 14 foldable (foldable) and by a connecting means, such as glue or Glue, fixable. A surface layer runs through this folded-in panel profile 14 LL of which they cover the land Plate base from around the edge around and ends in the prism edge through the free, surface-coating side and the surface layer 11 opposite to the plate prism 14 through the miter cut 12 and the groove 13 in the plane of the plate set back plate edge formed plate corner 15 - thus there is only a collision on the plate lo at one corner of the two surface coatings 11 present, while at the other corner of the Plate edge the surface layer 11 passes through.

Die Schnittebene der Nut 13 steht in bevorzugter Weise unter einem rechten Winkel ( 9o0 ) zu der Schnittebene des Gehrungsschnittes 12, wobei es bevorzugt ist, beide Schnittebenen unter einem Winkel von 450 zu einer Plattenoberfläche 11 vorsehen.The cutting plane of the groove 13 is preferably below a right angle (90) to the cutting plane of the miter cut 12, it being preferred is, both cutting planes at an angle of 450 to a plate surface 11 provide.

Unter Beibehaltung des rechten Winkels zwischen dem Gehrungsschnitt und der Nut-Schnittebene lässt sich auch der Winkel zwischen Gehrungsschnitt 12 und einer Plattenoberfläche 11 in einem gewissen Bereich beliebig ( stufenlos ) verändern, so dass die oberflächenbeschichtete Kante in einem gewissen Winkel zu den beiden Plattenkanten verlaufen kann.While maintaining the right angle between the miter cut and the groove cutting plane can also be the angle between the miter cut 12 and a plate surface 11 in a certain area as desired (stepless) change so that the coated edge is at a certain angle the two plate edges can run.

Zur Einfaltung des Plattenprismas 14 in eine Plattenprisma-Ausnehmung 16 lassen sich auch andere Winkelkombinationen zwischen den beiden Schnittebenen 12,13 vorsehen.For folding the plate prism 14 into a plate prism recess 16 other angle combinations can also be used between the two cutting planes 12.13 provide.

Eine Maschine zum Herstellen von Gehrungsschnitten 12 und Nuten 13 an Platten-Längs- und/oder Querkantenbereichen weist in Plattendurchlaufrichtung hintereinander ein angetriebenes Gehrungsschnittwerkzeug, 17, vorzugsweise einen Zerspaner oder eine Säge,und ein angetriebenes Nutwerkzeug 18, vorzugsweise einen Nutfräser oder eine Nutsäge, auf, die jeweils um eine in Durchlaufrichtung der Platte lo verlaufende Achse 19 schwenkbar und mit dieser Schwenkachse 19 höheneinstellbar an einem Tragegestell 20 gelagert sind und mit ihren Schneiden in die Platten-Bewegungsbahn hineinragen.A machine for making miter cuts 12 and grooves 13 at panel longitudinal and / or transverse edge areas points in the direction of panel passage one behind the other a driven miter cutting tool 17, preferably one Chipper or a saw, and a powered grooving tool 18, preferably one Grooving cutter or a grooving saw, each by one in the direction of passage of the plate Lo extending axis 19 pivotable and adjustable in height with this pivot axis 19 are mounted on a support frame 20 and with their cutting in the plate movement path protrude.

Jedes Werkzeug 17,18 lagert lösbar an der Antriebswelle 21a, 22a eines eigenen Antriebsmotors 21,22 und istmit diesem Motor 21,22 um die Achse 19 verschwenkbar an einem Support 23 gehalten, der jeweils höhenverschiebbar durch Gewindespindeln od.dgl. am Tragegestell 20 lagert.Each tool 17, 18 is releasably supported on the drive shaft 21a, 22a of one own drive motor 21,22 and can be pivoted about the axis 19 with this motor 21,22 held at a support 23, each of which can be adjusted in height Threaded spindles or the like. stored on the support frame 20.

Die beiden Werkzeuge 17, 18 sind mi-t ihren Motoren 21,22 stufenlos um ihre Achsen 19 verschwenkbar vorgesehen, so dass die Winkelstellungen des Gehrungsschnittes 12 und der Nut 13 stufenlos und genau eingestellt werden können.The two tools 17, 18 are stepless with their motors 21, 22 provided pivotable about their axes 19, so that the angular positions of the miter cut 12 and the groove 13 can be adjusted continuously and precisely.

Zum Plattentransport ist eine die Platte lo tragende Einrichtung 24, vorzugsweise eine endlos umlaufende Kette oder Band, vorgesehen, die an einem Maschinengestell 25 angetrieben gelagert ist.A device 24 carrying the plate lo is used for transporting the plate, preferably an endlessly revolving chain or belt, provided on a machine frame 25 is mounted driven.

Oberhalb dieser Transporteinrichtung 24 ist ein die durchlaufende Platte lo auf die Transporteinrichtung 24 aufdrückender Niederhalter 26, wie endlos umlaufendes Druckband, -kette, Druckbalken od.dgl. an dem Tragegestell 20 höheneinstellbar angeordnet, In dieser Maschine lassen sich zwei, jeweils ein Gehrungsschnittwerkzeug 17 und ein Nutwerkzeug 18 aufweisende Einrichtungen zum gleichzeitigen Bearbeiten gegenüberliegender Plattenendbereiche einer durchlaufenden Platte lo schwenkbar, höheneinstellbar und im Abstand zueinander einstellbar vorsehen.Above this transport device 24 is the one passing through Plate lo on the transport device 24 pressing hold-down 26, like endless revolving pressure band, chain, pressure bar or the like. adjustable in height on the support frame 20 arranged, in this machine two, each one miter cutting tool 17 and a grooving tool 18 having devices for simultaneous machining opposite plate end areas of a continuous plate lo pivotable, Provide height-adjustable and adjustable spacing from one another.

Durch die erfindungsgemässe Plattenkantenbeschichtung mittels des einklappbaren Plattenprismas 14 muss die Platte lo in der Breite und/oder Länge um die Grösse des oder der Prismen 14 grösser sein, um nach dem Einfalten des oder der Prismen 14 die gewünschte Plattengrösse zu erhalten.The inventive panel edge coating by means of the retractable plate prism 14, the plate must lo in width and / or length by the size of the prism or prisms 14 to be larger after the folding of the or the prisms 14 to obtain the desired plate size.

Die Durchlaufgeschwindigkeit der zu bearbeitenden Platten lo ist stufenlos regelbar durch ein Getriebe der Antriebseinrichtung für den Transport 24 und die Platte lo wird beim Durchlauf gegen eine feste, durchgehende Führungsleiste zur Vermeidung von Lageveränderungen gedrückt.The throughput speed of the panels to be processed lo is stepless adjustable by a transmission of the drive device for the transport 24 and the Plate lo becomes when it passes against a solid, continuous guide rail Avoidance of changes in position pressed.

Bei der Herstellung einer V-förmigen Gehrungsnut an einer furnierten oder polyester- bzw melaminharzbeschichteten Platte lo wird auf die Au$$en$e Aussenseite der PSe7<ensenzeBt 11 ini Bereich der Gehrungsrut eun Klebestreifen ( Folie ) 27 zur Stabilisierung der Oberflächenschicht 11 mittels einer an dem Maschinengestell 25 als lösbare Baueinheit angeordneten Klebeeinrichtung 28 vor der Nutausführung aufgebracht.When making a V-shaped miter groove on a veneered or polyester or melamine resin-coated board is placed on the outside the PSe7 <ensenzeBt 11 ini area of the miter rod eun adhesive strips (foil) 27 for stabilization the surface layer 11 by means of a the machine frame 25 as a detachable structural unit arranged adhesive device 28 applied before the groove execution.

Die Klebeeinrichtung 28 hat ein um einen Lagerpunkt 29 höhenschwenkbares, in diesem Lagerpunkt 29 gleichzeitig eine den Klebestreifen 27 abgebende Rolle 27a lösbar aufnehmendes Gehäuse 30, das auf einem Holm 31 des Maschinengestelles 25 quer zur Platten-Bewegungsrichtung verschiebbar und einstellbar gelagert ist.The gluing device 28 has a height-pivotable about a bearing point 29, in this bearing point 29 at the same time a roller 27a which emits the adhesive strip 27 releasably receiving housing 30, which is mounted on a spar 31 of the machine frame 25 is mounted transversely to the plate movement direction displaceable and adjustable.

In diesem Gehäuse 30 sind mehrere Umlenkrollen 32 sowie eine Klebestreifen-Andruckrolle 33 und eine damit zusammenwirkende Gegendruckrolle 34 drehbar gelagert. Die Andruckrolle 33 wird mittels eines am Gehäuse 30 angreifenden und das Gehäuse 30 höhenverschwenkenden Druckmittelzylinders 35 gegen die Unterseite der durchlaufenden Platte lo zum Aufbringen des Klebestreifens 27 gedrückt. An dem Gehäuse 30 lagert weiterhin ein Druckmittelzylinder 36, der mit seiner Kolbenstange eine die aufgeklebte Klebefolie 27 am Plattenende abschneidende Schneideeinrichtung 37, wie höhenbewegbares Messer, trägt.In this housing 30 are several deflection rollers 32 and an adhesive strip pressure roller 33 and a counter-pressure roller 34 interacting therewith are rotatably mounted. The pressure roller 33 is by means of a acting on the housing 30 and pivoting the housing 30 in height Pressure cylinder 35 against the underside of the continuous plate lo for application of the adhesive strip 27 pressed. A pressure cylinder is also mounted on the housing 30 36, which with its piston rod has a glued-on adhesive film 27 at the end of the plate cutting cutting device 37, such as a height-adjustable knife, carries.

Claims (9)

Patentansprüche,Claims, 1. Verfahren zum Herstellen einer mindestens an einer Grundfläche und längs- und/oder querkantenseitig oberflächenbeschichteten Platte, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzielung der oberflächenbeschichteten Kante der mindestens,an einer, vorzugsweise an beiden sich gegenüberliegenden Grundflächen mit einer Kunststoff-,Lack- oder Furnierschicht versehenen Platte an dem jeweiligen Plattenende ein über die gesamte Plattenstärke verlaufender Gehrungsschnitt und eine in einem Winkel zu diesem Gehrungsschnitt gerichtete, in dem Gehrungsschnittbereich in die Platte hineingeführte, an einer beschichteten Platten-Grundfläche die Oberflächenschicht mindestens teilweise stehenlassende und ein durch die Oberflächenschicht mit der Platte verbundenes Plattenprisma bildende Nut an- bzw.eingearbeitet wird und anschliessend dieses Plattenprisma in die durch die Nut gebildete Prismaausnehmung der Platte hineingeklappt ( gefaltet ) sowie durch ein Verbindungsmittel, wie Kleber oder Leim, in der Prismaausnehmung festgelegt wird, wobei die freie, oberflächenbeschichtungsseitige Plattenprismakante mit der auf der dem Plattenprisma gegenüberliegenden Platten-Oberfläche durch den Gehrungsschnitt und die Nut in Plattenebene zurückversetzte Plattenkante in einer Ecke zusammenfällt.1. Method for producing at least one base area and panel coated on the longitudinal and / or transverse edge side, characterized in that that to achieve the surface-coated edge of the at least, on one, preferably on both opposite base surfaces with a plastic, lacquer or Veneer layer provided plate at the respective end of the plate over the entire Panel thickness running miter cut and one at an angle to this miter cut directed, guided in the miter cut area into the plate, on one coated plate base leaving the surface layer at least partially and forming a plate prism connected to the plate through the surface layer Groove is worked on or incorporated and then this plate prism into the through the groove formed prism recess of the plate folded in (folded) and fixed in the prism recess by a connecting means such as glue or glue is, wherein the free, surface-coating-side plate prism edge with the on the plate surface opposite the plate prism through the miter cut and the groove in the plane of the plate, which is set back in the plane of the plate, coincides in one corner. 2. Verfahren nach Anspruch l,dadurch gekennzeichnet,dass die Nut-Schnittebene in einem Winkel von 9o° zu der Gehrungsschnitt ebene ausgeführt wird.2. The method according to claim l, characterized in that the groove cutting plane is carried out at an angle of 9o ° to the miter cut plane. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,dass der Gebungsschnitt ( 12) und die Nut ( 13) unter entgegengesetzten, gleich grossen Winkeln von vorzugsweise jeweils 450 zu einer Platten-Oberfläche an dem Plattenende ausgeführt werden.3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the Enclosure cut (12) and the groove (13) at opposite, equal angles of preferably 450 each to a plate surface at the plate end will. 4. Maschine zum Herstellen von Gehrungsschnitten und Nuten an plattenförmigen Werkstücken, insbesondere im Rahmen der Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in Werkstück-Durchlaufrichtung hintereinander ein angetriebenes Gehrungsscnnitt-Werkzeug, vorzugsweise ein Zerspaner, und ein angetriebenes Nutwerkzeug, vorzugsweise ein Nutfräser oder eine Nutsäge, um jeweils eine in Werkstück-Durchlaufrichtung verlaufende Achse schwenkbar und mit dieser Schwenkachse höheneinstellbar an einem Tragegestell gelagert sind und dabei die Schneiden der beiden Werkzeuge in die Platten-Bewegungsbahn hineinragen.4. Machine for making miter cuts and grooves on plate-shaped Workpieces, in particular in the context of implementation of the procedure according to claims 1 to 3, characterized in that in the workpiece passage direction one behind the other a powered miter cutting tool, preferably a chipper, and a powered grooving tool, preferably a grooving cutter or a grooving saw, each pivotable about an axis running in the workpiece passage direction and are mounted in a height-adjustable manner with this pivot axis on a support frame and the cutting edges of the two tools protrude into the path of movement of the plate. 5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Werkzeug ( 17,18) an der Antriebswelle ( 21a, 22a) jeweils eines eigenen Antriebsmotors ( 21,22) auswechselbar befestigt und mit diesem Antriebsmotor ( 21,22) an einem höheneinstellbar am Tragegestell ( 2o) gelagerten Support ( 23) schwenkbar gehalten sind.5. Machine according to claim 4, characterized in that each tool (17,18) on the drive shaft (21a, 22a) each with its own drive motor ( 21,22) fastened interchangeably and with this drive motor (21,22) adjustable in height on one on the support frame (2o) mounted support (23) are pivotably held. 6. Maschine nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Maschinengestell ( 25 ) eine, eine Auflagefläche für die Platte ( lo ) bildende Transporteinrichtung ( 24), vorzugsweise endlos umlaufendes Band oder Kette, angetrieben gelagert und oberhalb dieser Transporteinrichtung ( 24) ein die Platte ( lo ) auf die Transporteinrichtung ( 24) drückender Niederhalter ( 26 ) , wie endlos umlaufendes Band oder Kette, Druckbalken od.dgl., an dem höheneinstellbaren Tragegestell (20) angeordnet ist.6. Machine according to claims 4 and 5, characterized in that in a machine frame (25) one, a support surface for the plate (lo) forming transport device (24), preferably endlessly revolving belt or chain, driven and mounted above this transport device (24) a the plate (lo) on the transport device (24) pressing down holder (26), like endless revolving belt or chain, pressure bar or the like., On the height-adjustable support frame (20) is arranged. 7. Maschine nach den Ansprüchen 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass dieselbe mit zwei jeweils zwei Werkzeuge ( 17,18) aufweisende und zwei sich gegenüberliegende Plattenendbereiche in einem Durchlauf bearbeitenden Gehrungsschnitt- und Nuteinrichtungen ausgestattet ist, die im Abstand zueinander und in Höhenrichtung einstellbar sind.7. Machine according to claims 4 to 6, characterized in that the same with two each having two tools (17, 18) and two opposite one another Miter cutting and grooving devices that machine plate end areas in one pass is equipped, which are adjustable in distance to each other and in height direction. 8. Maschine nach den Ansprüchen 1 bis 7,dadurch gekennzeichnet, dass an dem Maschinengestell ( 25 ) eine, eine lösbare Baueinheit bildende, einen Klebestreifen ( 27 ) auf die von einer Gehrungsnut stehengebliebene Oberflächenschicht ( 11 ) im Bereich der Gehrungsnut aufbringende Klebeeinrichtung ( 28) angeordnet ist, die ein in einem Lagerpunkt ( 29 ) mittels eines Druckmittelzylinders ( 35 ) höhenverschwenkbares Gehäuse ( 30 ) mit darin lösbar angeordneter Klebestreifenrolle ( 27a), Umlenkrollen ( 32) und einer den Klebestreifen ( 27 ) gegen die Plattenunterseite drückenden sowie mit einer Gegendruckrolle (34) zusammenwirkenden Andruckrolle (33) aufweist und die an dem Gehäuse ( 3o ) ein durch einen Drucknittelzylindkrhtn88}ibea-r lagertes, die aufgeklebte Folie ( 27 ) am Plattenende abschneidende Einrichtung ( 37 ), wie Messer, besitzt.8. Machine according to claims 1 to 7, characterized in that on the machine frame (25) an adhesive strip forming a detachable structural unit (27) onto the surface layer (11) left by a miter groove in the area of the miter groove applying adhesive device (28) is arranged, which one that can be pivoted in height in a bearing point (29) by means of a pressure medium cylinder (35) Housing (30) with a roll of adhesive tape (27a) detachably arranged therein, pulleys (32) and one of the adhesive strips (27) pressing against the underside of the plate as well as a pressure roller (33) cooperating with a counter-pressure roller (34) and which is mounted on the housing (3o) by a pressure element cylinder krhtn88} ibea-r, device (37) cutting off the glued film (27) at the end of the panel, such as Knife, owns. 9. Oberflächenbeschichtete Platte aus Holz und / oder Faserwerkstoffen , mit kantenseitiger Deckschicht, hergestellt nach dem Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens auf einer Platten-Grundfläche eine Oberflächenschicht ( 11 ) aufweisende Platte ( lo ) durch ein von dieser Oberflächenschicht ( 11 ) getragenes und durch diese Schicht (11) mit der Platte ( lo ) verbundenes, in eine kantenseitige Prismaausnehmung ( 16) der Platte ( lo ) hineingeklapptes und darin festgelegtes Plattenprisma ( 14) kantenseitig mit einer auf einer Kantenecke durchlaufenden und in der gegenüberliegenden Kantenecke endenden Kantendeckschicht (11) versehen ist.9. Surface-coated panel made of wood and / or fiber materials , with edge-side cover layer, produced by the method according to the claims 1 to 3, characterized in that the at least one plate base area a plate (lo) having a surface layer (11) through one of this surface layer (11) carried and connected to the plate (lo) by this layer (11), folded into an edge-side prism recess (16) of the plate (lo) and fixed therein plate prism (14) on the edge side with one on an edge corner continuous edge covering layer ending in the opposite edge corner (11) is provided. LeerseiteBlank page
DE2118760A 1967-03-03 1971-04-17 Method for producing a wood-based panel also equipped with a surface coating on the edge side Expired DE2118760C3 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB980470A GB1307388A (en) 1967-03-03 1970-02-28 Machine for producing mitre cuts in workpieces
DE19717114772U DE7114772U (en) 1967-03-03 1971-04-17 MACHINE FOR THE PRODUCTION OF AT LEAST ONE BASE AREA AND LONGITUDINAL AND / OR TRANSVERSAL SURFACE-COATED PANEL-SHAPED WORKPIECES
DE2118760A DE2118760C3 (en) 1967-03-03 1971-04-17 Method for producing a wood-based panel also equipped with a surface coating on the edge side
IT4924072A IT952397B (en) 1971-04-17 1972-03-25 PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF A PANEL COATED IN A SURFACE CIE AT LEAST ON A BASE SURFACE OR LONG LONGITUDINAL AND OR TRANSVERSAL SIDES AND A DEVICE FOR FORMING OBLIQUE CUTS AND GROOVES ON SUCH PANEL

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEL0055899 1967-03-03
GB980470 1970-02-28
DE19717114772U DE7114772U (en) 1967-03-03 1971-04-17 MACHINE FOR THE PRODUCTION OF AT LEAST ONE BASE AREA AND LONGITUDINAL AND / OR TRANSVERSAL SURFACE-COATED PANEL-SHAPED WORKPIECES
DE2118760A DE2118760C3 (en) 1967-03-03 1971-04-17 Method for producing a wood-based panel also equipped with a surface coating on the edge side

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2118760A1 true DE2118760A1 (en) 1972-11-16
DE2118760B2 DE2118760B2 (en) 1978-06-22
DE2118760C3 DE2118760C3 (en) 1979-02-15

Family

ID=27431246

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2118760A Expired DE2118760C3 (en) 1967-03-03 1971-04-17 Method for producing a wood-based panel also equipped with a surface coating on the edge side
DE19717114772U Expired DE7114772U (en) 1967-03-03 1971-04-17 MACHINE FOR THE PRODUCTION OF AT LEAST ONE BASE AREA AND LONGITUDINAL AND / OR TRANSVERSAL SURFACE-COATED PANEL-SHAPED WORKPIECES

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19717114772U Expired DE7114772U (en) 1967-03-03 1971-04-17 MACHINE FOR THE PRODUCTION OF AT LEAST ONE BASE AREA AND LONGITUDINAL AND / OR TRANSVERSAL SURFACE-COATED PANEL-SHAPED WORKPIECES

Country Status (1)

Country Link
DE (2) DE2118760C3 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0133662A2 (en) * 1983-08-13 1985-03-06 DUROPAL-Werk Eberh. Wrede GmbH &amp; Co. KG Composite panel and process for making the same
NL1018405C2 (en) * 2001-06-28 2003-01-07 Frans Gommans B V Bonding method for securing paper cover material to wooden panel, comprises bonding paper to main face and bending protruding parts of paper to panel side edges
EP1837145A1 (en) * 2006-03-22 2007-09-26 Brandt Kantentechnik GmbH Machining apparatus for plate-like workpieces
EP2042665A2 (en) * 2003-03-24 2009-04-01 Homag Holzbearbeitungssysteme AG Method and apparatus for manufacturing a lightweight building board
EP2127833B1 (en) * 2008-05-27 2015-09-16 Homag Holzbearbeitungssysteme AG Method for coating a workpiece

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0133662A2 (en) * 1983-08-13 1985-03-06 DUROPAL-Werk Eberh. Wrede GmbH &amp; Co. KG Composite panel and process for making the same
EP0133662A3 (en) * 1983-08-13 1987-04-01 Duropal-Werk Eberh. Wrede Gmbh & Co. Kg Composite panel and process for making the same
NL1018405C2 (en) * 2001-06-28 2003-01-07 Frans Gommans B V Bonding method for securing paper cover material to wooden panel, comprises bonding paper to main face and bending protruding parts of paper to panel side edges
EP2042665A2 (en) * 2003-03-24 2009-04-01 Homag Holzbearbeitungssysteme AG Method and apparatus for manufacturing a lightweight building board
EP2042665A3 (en) * 2003-03-24 2012-03-21 Homag Holzbearbeitungssysteme AG Method and apparatus for manufacturing a lightweight building board
EP1837145A1 (en) * 2006-03-22 2007-09-26 Brandt Kantentechnik GmbH Machining apparatus for plate-like workpieces
EP2127833B1 (en) * 2008-05-27 2015-09-16 Homag Holzbearbeitungssysteme AG Method for coating a workpiece

Also Published As

Publication number Publication date
DE2118760C3 (en) 1979-02-15
DE2118760B2 (en) 1978-06-22
DE7114772U (en) 1973-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH477266A (en) Table saw with saw blade stored below the saw table
DE2421954C2 (en) Angle guide for stationary or mobile hand routers
DE1628991C3 (en) Machine for the production of grooved workpieces for the production of furniture carcasses
DE2118760A1 (en) Method for producing a plate coated on the surface at least on one base area and on the longitudinal and / or transverse edge side and device for producing miter cuts and grooves on this plate
DE3913765C2 (en)
EP1479494B1 (en) Edge-banding apparatus for a program controlled machine
DE2920755A1 (en) DEVICE AND METHOD FOR THE FRONT SIDE COMPOSITION OF WOODS BY MEANS OF FINGER JOINTS
DE7238734U (en) Device for trimming, deburring and chamfering edges
DE1921554C3 (en) Machine for making miter grooves in plate-shaped workpieces
DE2235276B2 (en) Device for making cuts or punctures in the wooden surface of cut and squared timber
DE3607146A1 (en) METHOD AND MACHINE FOR THE PROCESSING OF BARRELS
DE1528061A1 (en) Method and apparatus for forming grooves in layered sheet material
DE3106551C2 (en) Method and device for manufacturing furniture parts from individual parts assembled at an angle
DE2602921B2 (en) Method for separating furniture panels and device for carrying out this method
EP0571816A1 (en) Veneer application machine with trimming device
DE4208374A1 (en) Portable machine for cutting out wood tiles on building site - has worktable with guide rail on which can be traversed an angle grinder fitted with a milling cutter disk
DE2554756C3 (en) Belt grinder
DE19610271C1 (en) Veneering saw with clamping table
AT332635B (en) METHOD OF MANUFACTURING A CENTER PLATE AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS METHOD
DE2263251A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING FRAMES, PROFILES OR PLATES WITH A SIDE-SIDE UNINTERRUPTED TOP LAYER
DE6917140U (en) MACHINE FOR MANUFACTURING PANEL-SHAPED WORKPIECES ON THE EDGE SIDE WITH A TOP LAYER.
EP0143882A1 (en) Method of making a cover strip-coated, soft-styled edge profile at a board, and apparatus for cutting the cover strip
DE2820528A1 (en) Veneer or paper sheet jointing machine - has support for sheet cutter mounted behind nip formed by two oppositely turning discs
DE3153288C2 (en) Use of a stop device for a wood-working machine
DE2721918A1 (en) Trimming saw for wooden batten ends - has saw discs and stops on slides on common controlled frame

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee