DE2118760C3

DE2118760C3 - Method for producing a wood-based panel also equipped with a surface coating on the edge side

Info

Publication number: DE2118760C3
Application number: DE2118760A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Lehbrink; Klaus Dieter Rott
Original assignee: Wilhelm Lehbrink & Co Kg 4811 Oerlinghausen GmbH
Current assignee: Wilhelm Lehbrink & Co Kg 4811 Oerlinghausen GmbH
Priority date: 1967-03-03
Filing date: 1971-04-17
Publication date: 1979-02-15
Also published as: DE7114772U; DE2118760A1; DE2118760B2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer auch kantenseitig mit einer Oberflächenbeschichtung ausgestatteten Holzwerkstoffplatte durch Umlegen der beschichteten Platte im Kantenbereich, wobei eine bis etwa zur Beschichtung reichende Nut in die Holzwerkstoffplatte derart eingebracht wird, daß ein Plattenprisma mit Beschichtung entsteht, wobei das Plattenprisma zurPIatte hin in die Nut umgelegt wird und wobei die zusammengelegten Teile mit einem Bindemittel aneinander festgelegt werden.The invention relates to a method for producing a surface coating, also on the edge side equipped wood-based panel by folding the coated panel in the edge area, whereby a groove reaching up to the coating is made in the wood-based panel in such a way that that a plate prism with a coating is created, the plate prism being folded into the groove towards the plate and wherein the folded parts are fixed to one another with a binding agent.

Das Herstellen von Platten mit oberflächenbeschichteten Kanten ist durch das besondere Aufbringen einer Kunststoff-, Lack- oder Furnierschicht arbeitsaufwendig und kostspielig. Es erfordert oft eine Nachbehandlung der gesamten Platte.The production of panels with surface-coated edges is possible through the special application of a Plastic, lacquer or veneer layer labor-intensive and costly. It often requires follow-up treatment the entire plate.

Aus der US-PS 25 42 860 ist ein Verfahren der eingangs genannten Art bekannt. Dabei wird ein quaderförmiges Prisma durch Einschneiden einer Nut mit rechteckigem Querschnitt in die Trägerplatte einer beschichteten Holzwerkstoffplatte gebildet. Die Breite der Nut ist so groß wie die Dicke der Trägerplatte, so daß nach dem Umlegen des Prismas auf die verbleibende Platte zu dieses in den entstandenen Nutraum hineinpaßt. Ein erster Schnitt ist bei der bekannten Platte erforderlich, um die Platte an ihrem Rande zu besäumen, bevor das Einschneiden der Nut als zweiter Schnitt ausgeführt wird. Hierdurch wird zwar mit verhältnismäßig geringem Aufwand an der fertig bearbeiteten Platte eine kantenseitige Beschichtung erzielt; dieses bekannte Verfahren hat aber denFrom US-PS 25 42 860 a method of the type mentioned is known. This is a cuboid prism by cutting a groove with a rectangular cross-section in the carrier plate of a coated wood-based panel. The width of the groove is as great as the thickness of the carrier plate, so that after folding over the prism on the remaining plate to this in the resulting groove space fits in. A first cut is with the well-known Plate required to trim the edge of the plate before cutting the groove second Cut is performed. As a result, the finished with relatively little effort machined panel achieved an edge-side coating; but this known method has the

chteil, daß der Übergang des beschichteten Kantenprismas an der Eckausbildung der Holzplatte nach dem Umlegen innerhalb der unteren Plattenoberfläche Hegt, wodurch leicht eine unerwünschte nicht fluchtende Stoßfuge entsteht. Außerdem liegt die offene und in der Regel rauhe Schnittkante der Holzwerkstoffplatte im Bereich der Plattenoberfläche; bei Massivholz liegt in entsprechender Weise das Hirnholz offen.chteil that the transition of the coated edge prism to the corner formation of the wooden panel after Turning over within the lower panel surface, easily creating an undesirable misalignment Butt joint is created. In addition, the open and usually rough cut edge of the wood-based panel is in the Area of the plate surface; in the case of solid wood, the end grain is exposed in a corresponding manner.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß die unvermeidbare Stoßfuge zwischen den aneinander anstoßenden Flächen der Ober- und Unterseite der Platte in den Bereich der unteren Plattenkante zu liegen kommtThe invention is based on the object of designing the method of the type mentioned at the outset in such a way that that the inevitable butt joint between the abutting surfaces of the upper and The bottom of the panel comes to rest in the area of the lower panel edge

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, s daß an der Plattenkante über die gesamte Dicke der beschichteten Holzwerkstoffplatte mit einem erste« Schnitt eine Gehrungsfläche gebildet wird, und daß in diese Gehrungsfläche rechtwinklig zu dieser und parallel zur Plattenkante mit einem zweiten Schnitt dieThis object is inventively achieved in that: s a mitered surface is formed on the plate edge over the entire thickness of the coated wood material board with a first "section and that in this miter face perpendicular to this and parallel to the plate edge with a second section, the

ίο Nut eingebracht wird, wobei durch die beiden Schnitte das Plattenprisma gebildet ist, das eine dreieckige Grundfläche erhält und wobei im Plattenrand die dem Plattenprisma entsprechende Ausnehmung entstehtίο Groove is introduced, taking through the two cuts the plate prism is formed, which receives a triangular base and wherein in the plate edge the dem Plate prism corresponding recess is created

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich in einfacher und wirtschaftlicher Weise plattenförmige Werkstücke herstellen, die mindestens an einer Grundfläche und mindestens an einer Plattenkante mit einer Oberflächenbesnhichtung ausgestattet sind. Dabei ist die Oberflächenschicht einer Platten-Grundfläche durch ein daran befestigtes Plattenteil, das über die Oberflächenschicht mit der Platte verbunden ist und in eine kantenseitige Ausnehmung der Platte eingeklappt ist, um die Kante herumgezogen. Dieser herumgezogene Oberflächenschichtbereich endet in günstiger Weise unter Vermeidung von Stoßfugen innerhalb einer Plattenfläche in einer der beiden Ecken der Plattenkante. In der einen der beiden Ecken der Plattenkante läuft die Oberflächenschicht ohne Unterbrechung durch und an der anderen Ecke der Plattenkante stößt diese mit der unbeschichteten oder aber auch beschichteten anderen Oberfläche der anderen Platten-Grundfläche linienförmig zusammen, so daß diese Kantenbeschichtung von außen weitgehend unsichtbar ist Ein derartiges Verfahren ermöglicht die Kantenbeschichtung auch bei einer Platte mit fertig bearbeiteten (beschichteten, geschliffenen, od. dgl.) Oberflächen, indem aus der fertigen Oberfläche die Kantenbeschichtung abgefaltet wird und die dann hergestellte Platte keinerlei Nachbaearbeitung erfordert. Die Kanten und die Ecken dieser Platte sind einwandfrei ausgeführt.With the method according to the invention, plate-shaped Manufacture workpieces that have at least one base and at least one plate edge with are equipped with a surface coating. The surface layer is a plate base by a plate part attached to it, which is connected to the plate via the surface layer and in an edge-side recess of the plate is folded in, pulled around the edge. This wandered around The surface layer area ends in a favorable manner while avoiding butt joints within one Plate surface in one of the two corners of the plate edge. In one of the two corners of the plate edge runs the surface layer without interruption through and at the other corner of the plate edge pushes it with it the uncoated or coated other surface of the other plate base area linearly together so that this edge coating is largely invisible from the outside Such a method enables the edge coating even in the case of a panel that has been machined (coated, sanded, or the like.) Surfaces, in that the edge coating from the finished surface is folded and the plate then produced does not require any post-processing. The edges and the corners of this plate are flawless.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist an Hand eines Ausfühningsbeispieles näher erläutert. Es zeigtThe method according to the invention is explained in more detail using an exemplary embodiment. It shows

F i g. 1 den Querschnitt eines Plattenteiles mit einem eine Gehrungsfläche erzeugenden Werkzeug;F i g. 1 shows the cross section of a plate part with a a miter surface generating tool;

Fig.2 den Querschnitt eines Plattenteiles mit einem eine Nut in die Gehrungsfläche einbringenden Werkzeug; FIG. 2 shows the cross section of a plate part with a tool making a groove in the miter surface; FIG.

Fig.3 den Querschnitt eines Plattenteiles mit Nut und Prisma und3 shows the cross section of a plate part with a groove and prism and

F i g. 4 den Querschnitt des fertigen Plattenteiles.F i g. 4 shows the cross section of the finished plate part.

Zur Herstellung einer oberflächenbeschichteten Plattenkante wird an dem jeweiligen Ende ein über die gesamte Plattendicke verlaufender Schnitt 12 und eine im rechten Winkel zu diesem Schnitt 12 angeordnete Nut 13 in den Gehrungsflächenbereich der Platte 10 eingeschnitten. Die Nut 13 läßt an einer beschichteten Platten-Grundfläche die Oberflächenschicht 11 mindestens teilweise stehen. Sie bildet ein durch diese Oberflächenschicht 11 mit der Platte 10 verbundenes Plattenprisma 14. Zum Durchführung des Gehrungsschnittes 12 (= erster Schnitt) und zum Herstellen der Nut 13 ( = zweiter Schnitt) an bzw. in den Platten-Längs- oder Querkantenbereichen dienen ein Schnittwerkzeug 17 und ein Nutwerkzeug 18.In order to produce a surface-coated panel edge, an over the entire plate thickness extending section 12 and one arranged at right angles to this section 12 Groove 13 cut into the miter surface area of plate 10. The groove 13 can be coated on a Plate base area, the surface layer 11 are at least partially. It forms one through this Surface layer 11 connected to the plate 10 plate prism 14 for making the miter cut 12 (= first cut) and for making the Groove 13 (= second cut) on or in the plate longitudinal or transverse edge areas are used as a cutting tool 17 and a grooving tool 18.

Die Nut 13 bildet dabei eine in der Größe dem Plattenprisma 14 entsprechende Prismaausnehmung 16, der durch die Nut 13 und eine gedachte Linie 16a begrenzt ist. Die Linie 16a verläuft in einem Winkel zuThe groove 13 forms a prism recess 16 corresponding in size to the plate prism 14, which is bounded by the groove 13 and an imaginary line 16a. The line 16a runs at an angle to

einer Plattenoberfläche, durch die eine oberflächenseitige Ecke 15 und durch die gegenüberliegenden Nutkante, Jie in oder an der Oberflächenschicht 11 endet In diese Prismaausnehnung 16 ist das Plattenprisma 14 hineinklappbar oder hineinfaltbar und durch ein Verbindungsmittel, wie Kleber oder Leim, festlegbar. An diesem hineinklappbaren Plattenprisma 14 verläuft die Oberflächenschicht 11 von der Plattengrundfläche aus um die Kante herum und endet in der Plattenecke 15. die durch die freie Prismakante an der Seite der Oberfiächenbeschichtung gebildet ist. Die Plattenecke 15 wird auch von der gegenüberliegenden Oberflächenschicht 11 durch den Schnitt 12 und die Nut 13 bebildet. Somit ist an der Platte 10 nur an einer Ecke ein Zusammenstoß der beiden Oberflächenbeschichtungen 11 vorhanden, während an der anderen Ecke der Plattenkante diea plate surface through which a surface-side Corner 15 and through the opposite groove edge, Jie in or on the surface layer 11 ends in this Prism recess 16, the plate prism 14 can be folded in or foldable and through a lanyard, like glue or glue, fixable. The surface layer runs on this foldable plate prism 14 11 from the plate base around the edge and ends in the plate corner 15. the through the free prism edge on the side of the surface coating is formed. The plate corner 15 is also supported by the opposite surface layer 11 formed by the section 12 and the groove 13. So is on the plate 10 there is only a collision of the two surface coatings 11 at one corner, while at the other corner of the plate edge the

Oberflächenschicht durchläuft Die Schnittebene der Nut 13 steht in bevorzugter Weise unter einem rechten Winkel (90°) za der Ebene des Gehrungsschnittes 12, wobei es bevorzugt ist, beide Schnittebenen unter einem Winkel von 45° zu einer Plattenoberfläche 11 vorzusehen. Zur Einfaltung des Plattenprismas 14 in eine Plattenprisma-Ausnehmung 16 lassen sich auch andere Winkelkombinationen zwischen den beiden Schnittebenen vorsehen.Surface layer passes through The cutting plane of the groove 13 is preferably below a right Angle (90 °) za the plane of the miter cut 12, it being preferred to have both cutting planes under one Provide an angle of 45 ° to a plate surface 11. To fold the plate prism 14 in A plate prism recess 16 can also be other angle combinations between the two Provide cutting planes.

Das plattenförmige Werkstück 10, das mindestens an einer, vorzugsweise an beiden sich gegenüberliegenden Hauptflächen bzw. Grundflächen mit der Oberflächenschicht 11, wie Furnier, Kunststoffschicht, Lackschicht od. dgL fertig behandelt ist ist somit an mindestens eine Platten-Längs- oder Querkante ebenfalls mit der Oberflächenschicht 11 ausgestattetThe plate-shaped workpiece 10, which is at least on one, preferably on both of the opposite Main surfaces or base surfaces with the surface layer 11, such as veneer, plastic layer, lacquer layer od. dgL is finished is thus also with the at least one plate longitudinal or transverse edge Surface layer 11 equipped

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Claim:

Method of making a search edge side Wood-based panel equipped with a surface coating by turning over the coated one Board in the edge area, with a groove reaching up to the coating in the wood-based panel is introduced in such a way that a plate prism with a coating is produced, the plate prism is folded towards the plate in the groove and the collapsed parts with a Binders are fixed to each other, thereby characterized in that on the plate edge over the entire thickness of the coated Wood-based panel (10, 11) is formed with a first cut (12) a miter surface, and that in this miter surface at right angles to this and parallel to the plate edge with a second Cut the groove (13) is introduced, the plate prism (14) being formed by the two cuts is, which receives a triangular base, and where in the plate edge that of the plate prism corresponding recess (16) is created