DE2118760B2

DE2118760B2 - Coated wooden panel mfr. - by grooving bevelled edge to form bead which is seated in groove so that edges of coating layers can be bonded together

Info

Publication number: DE2118760B2
Application number: DE2118760A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Lehbrink; Klaus Dieter Rott
Original assignee: Wilhelm Lehbrink & Co Kg 4811 Oerlinghausen GmbH
Current assignee: Wilhelm Lehbrink & Co Kg 4811 Oerlinghausen GmbH
Priority date: 1967-03-03
Filing date: 1971-04-17
Publication date: 1978-06-22
Also published as: DE2118760A1; DE2118760C3; DE7114772U

Abstract

A panel is coated on both major surfaces, and its edge is then bevelled. A groove is then formed around the edge of the panel using a tool at right angles to the major face of the bevel. The bevel and grooving operations are such that, on completion of the latter, a triangular bead is formed which is complementary to the groove. The bead is then inserted into the groove, and the assembly bonded together.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer auch kantenseitig mit einer Oberflächenbeschichtung ausgestatteten Holzwerkstoffplatte durch Umlegen der beschichteten Platte im Kantenbereich, wobei eine bis etwa zur Beschichtung reichende Nut in die Holzwerkstoffplatte derart eingebracht wird, daß ein Plattenprisma mit Beschichtung entsteht, wobei das Plattenprisma zurPlatte hin in die Nut umgelegt wird und wobei die zusammengelegten Teile mit einem Bindemittel aneinander festgelegt werden.The invention relates to a method for producing a surface coating, also on the edge side equipped wood-based panel by folding the coated panel in the edge area, whereby a groove reaching up to the coating is made in the wood-based panel in such a way that that a plate prism with a coating is created, the plate prism being folded into the groove towards the plate and wherein the folded parts are fixed to one another with a binding agent.

Das Herstellen von Platten mit oberflächenbeschichteten Kanten ist durch das besondere Aufbringen einer Kunststoff-, Lack- oder Furnierschicht arbeitsaufwendig und kostspielig. Es erfordert oft eine Nachbehandlung der gesamten Platte.The production of panels with surface-coated edges is possible through the special application of a Plastic, lacquer or veneer layer labor-intensive and costly. It often requires follow-up treatment the entire plate.

Aus der US-PS 2542 860 ist ein Verfahren der eingangs genannten Art bekannt Dabei wird ein quaderförmiges Prisma durch Einschneiden einer Nut mit rechteckigem Querschnitt in die Trägerplatte einer beschichteten Holzwerkstoffplatte gebildet Die Breite der Nut ist so groß wie die Dicke der Trägerplatte, so daß nach dem Umlegen des Prismas auf die verbleibende Platte zu dieses in den entstandenen Nutraum hineinpaßt Ein erster Schnitt ist bei der bekannten Platte erforderlich, um die Platte an ihrem Rande zu besäumen, bevor das Einschneiden der Nut als zweiter Schnitt ausgeführt wird. Hierdurch wird zwar mit verhältnismäßig geringem Aufwand an der fertig bearbeiteten Platte eine kantenseitige Beschichtung erzielt; dieses bekannte Verfahren hat aber den Nachteil, daß der Übergang des beschichteten Kantenprismas an der Eckausbildung der Holzplatte nach dem Umlegen innerhalb der unteren Plattenoberfläche liegt, wodurch leicht eine unerwünschte nicht fluchtende Stoßfuge entsteht Außerdem liegt die offene und in der Regel rauhe Schnittkante der Holzwerkstoffplatte im Bereich der Plattenoberfläche; bei Massivholz liegt in entsprechender Weise das Hirnholz offen.From US-PS 2542 860 a method of the type mentioned is known cuboid prism by cutting a groove with a rectangular cross-section in the carrier plate of a coated wood-based panel formed The width of the groove is as large as the thickness of the carrier plate, so that after folding over the prism on the remaining plate to this in the resulting groove space fits into it A first cut is required in the known plate in order to close the plate at its edge Trim before the groove is cut as a second cut. This is true with A coating on the edge of the finished panel requires relatively little effort achieved; However, this known method has the disadvantage that the transition of the coated edge prism is on the corner of the wooden board after being folded down within the lower board surface, which easily creates an undesirable but not aligned butt joint. In addition, the open and in the Usually rough cut edge of the wood-based panel in the area of the panel surface; with solid wood lies in correspondingly the end grain open.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß die unvermeidbare Stoßfuge zwischen den aneinander anstoßenden Flächen der Ober- und Unterseite der Platte in den Bereich der unteren Plattenkante zu liegen kommtThe invention is based on the object of designing the method of the type mentioned at the outset in such a way that that the inevitable butt joint between the abutting surfaces of the upper and The bottom of the panel comes to rest in the area of the lower panel edge

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an der Plattenkante Ober die gesamte Dicke der beschichteten Holzwerkstoffplatte mit einem ersten Schnitt eine Gehrungsfläche gebildet wird, und daß in diese Gehrungsfläche rechtwinklig zu dieser und parallel zur Plattenkante mit einem zweiten Schnitt dieAccording to the invention, this object is achieved by that at the plate edge over the entire thickness of the coated wood-based panel with a first Cut a miter surface is formed, and that in this miter surface at right angles to this and parallel to the plate edge with a second cut

ίο Nut eingebracht wird, wobei durch die beiden Schnitte das Plattenprisma gebildet ist das eine dreieckigeίο Groove is introduced, taking through the two cuts the plate prism formed is a triangular one

Receives base area, and in the plate edge the dem Plate prism corresponding recess is created The method according to the invention can be used in

is einfacher und wirtschaftlicher Weise plattenförmige Werkstücke herstellen, die mindestens an einer Grundfläche und mindestens an einer Plattenkante mit einer Oberflächenbeschirhtung ausgestattet sind. Dabei ist die Oberflächenschicht einer Platten-Grundfläche durch ein daran befestigtes Plattenteil, das Ober die Oberflächenschicht mit der Platte verbunden ist und in eine kantenseitige Ausnehmung der Platte eingeklappt ist um die Kante herumgezogen. Dieser herumgezogene Oberflächei?-schichtbereich endet in günstiger Weise unter Vermeidung von Stoßfugen innerhalb einer Plattenfläche in einer der beiden Ecken der Plattenkante. In der einen der beiden Ecken der Plattenkante läuft die Oberflächenschicht ohne Unterbrechung durch und an der anderen Ecke der Plattenkante stößt diese mit der unbeschichteten oder aber auch beschichteten anderen Oberfläche der anderen Platten-Grundfläche linienförmig zusammen, so daß diese Kantenbeschichtung von außen weitgehend unsichtbar ist. Ein derartiges Verfahren ermöglicht die Kantenbeschichtung auch bei einer Platte mit fertig bearbeiteten (beschichteten, geschliffenen, od. dgl.) Oberflächen, indem aus der fertigen Oberfläche die Kantenbeschichtung abgefaltet wird und die dann hergestellte Platte keinerlei Nachbaearbeitung erfordert Die Kanten und die Ecken dieser Platte sind einwandfrei ausgeführtis plate-shaped in a simple and economical way Manufacture workpieces that have at least one base and at least one plate edge with are equipped with a surface coating. Included is the surface layer of a plate base through a plate part attached to it, the upper Surface layer is connected to the plate and folded into an edge-side recess of the plate is pulled around the edge. This drawn around surface layer area ends in a favorable manner while avoiding butt joints within a panel surface in one of the two corners of the panel edge. In one of the two corners of the plate edge, the surface layer runs through without interruption and at the other corner of the plate edge, this meets with the uncoated or coated other surface of the other plate base surface linearly together, so that this edge coating is largely invisible from the outside. Such a process enables edge coating also in the case of a plate with finished (coated, ground, or the like) surfaces, by folding down the edge coating from the finished surface and the panel then produced no reworking required. The edges and corners of this panel are flawless

Das erfindungsgemäße Verfahren ist an Hand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert Es zeigtThe method according to the invention is explained in more detail using an exemplary embodiment

F i g. 1 den Querschnitt eines Plattenteiles mit einem eine Gehrungsfläche erzeugenden Werkzeug;F i g. 1 shows the cross section of a plate part with a tool producing a miter surface;

F i g. 2 den Querschnitt eines Plattenteiles mit einem eine Nut in die Gehrungsfläche einbringenden Werkzeug; F i g. 2 shows the cross section of a plate part with a tool making a groove in the miter surface;

Fig.3 den Querschnitt eines Plattenteiles mit Nut und Prisma und3 shows the cross section of a plate part with a groove and prism and

so F i g. 4 den Querschnitt des fertigen Plattenteiles.so F i g. 4 shows the cross section of the finished plate part.

Zur Herstellung einer oberflächenbeschichteten Plattenkante wird an dem jeweiligen Ende ein über die gesamte Plattendicke verlaufender Schnitt 12 und eine im rechten Winkel zu diesem Schnitt 12 angeordnete Nut 13 in den Gehrungsflächenbereich der Platte 10 eingeschnitten. Die Nut 13 läßt an einer beschichteten Platten-Grundfläche die Oberflächenschicht 11 mindestens teilweise stehen. Sie bildet ein durch diese Oberflächenschicht 11 mit der Platte 10 verbundenes Plattenprisma 14. Zum Durchführung des Gehrungsschnittes 12 (— erster Schnitt) und zum Herstellen der Nut 13 (- zweiter Schnitt) an bzw. in den Platten-Längs- oder Querkantenbereichen dienen ein Schnittwerkzeug 17 und ein Nutwerkzeug 18.In order to produce a surface-coated panel edge, an over the entire plate thickness extending section 12 and one arranged at right angles to this section 12 Groove 13 cut into the miter surface area of plate 10. The groove 13 can be coated on a Plate base area, the surface layer 11 are at least partially. It forms one through this Surface layer 11 connected to the plate 10 plate prism 14. To carry out the miter cut 12 (- first cut) and to produce the Groove 13 (- second cut) on or in the panel longitudinal or transverse edge areas are used by a cutting tool 17 and a grooving tool 18.

Die Nut 13 bildet dabei eine in der Größe dem Plattenprisma 14 entsprechende Prismaausnehmung 16, der durch die Nut 13 und eine gedachte Linie 16a begrenzt ist. Die Linie 16a verläuft in einem Winkel zuThe groove 13 forms a prism recess 16 corresponding in size to the plate prism 14, which is bounded by the groove 13 and an imaginary line 16a. The line 16a runs at an angle to

einer Plattenoberfläche, durch die eine oberflächenseiti* ge Ecke 15 und durch die gegenüberliegenden Nutkante, die in oder an der Oberflachenschicht 11 endet In diese Prismaausnehnung 16 ist das Plattenprisma 14 hineinklappbar oder hineinfaltbar und durch ein Veibindungsmittel, wie Kleber oder Leim, festlegbar. An diesem hineinklappbaren Plattenprisma 14 verläuft die Oberflächenschicht 11 von der Plattengrundfläche aus um die Kante herum und endet in der Plattenecke 15, die durch die freie Prismakante an der Seite der Oberflächenbeschichtung gebildet ist Die Plattenecke 15 wird auch von der gegenüberliegenden Oberflächenschicht U durch den Schnitt 12 und die Nut 13 bebildet Somit ist an der Platte 10 nur an siner Ecke ein Zusammenstoß der beiden Oberflächenbeschichtungen U vorhanden, während an der anderen Ecke der Plattenkante die Oberflächenschicht durchläuft Die Schnittebene der Nut 13 steht in bevorzugter Weise unter einem rechten Winkel (90°) zu der Ebene des Gehrungsschnittes 12, wobei es bevorzugt ist, beide Schnittebenen unter einem Winkel von 45° zu einer Plattenoberfläche 11 vorzusehen. Zur Einfaltung des Plattenprismas 14 in eine Plattenprisma-Ausnehmung 16 lassen sich auch andere Winkelkombinationen zwischen den beiden Schnittebenen vorsehen.a plate surface through which a surface-side ge corner 15 and through the opposite groove edge, which ends in or on the surface layer 11 in this Prismaausnehnung 16, the plate prism 14 is foldable or foldable and by a connecting means, like glue or glue, fixable. The surface layer runs on this foldable plate prism 14 11 from the plate base around the edge and ends in the plate corner 15, which through the free prism edge is formed on the side of the surface coating. The panel corner 15 is also from the opposite surface layer U through the cut 12 and the groove 13 is thus formed on the plate 10 there is only a collision of the two surface coatings U at its corner, while at the other corner of the plate edge the surface layer passes through the cutting plane of the Groove 13 is preferably at a right angle (90 °) to the plane of the miter cut 12, it is preferred to have both cutting planes at an angle of 45 ° to a plate surface 11 to be provided. To fold the plate prism 14 into a plate prism recess 16 can also Provide other angle combinations between the two cutting planes.

Das plattenförmige Werkstück 10, das mindestens an einer, vorzugsweise an beiden sich gegenüberliegenden Hauptflächen bzw. Grundflächen mit der Oberflächenschicht 11, wie Furnier, Kunststoffschicht, Lackschicht od. dgL fertig behandelt ist, ist somit an mindestens eine Platten-Längs- oder Querkante ebenfalls mit der Oberflächenschicht 11 ausgestattetThe plate-shaped workpiece 10, which is at least on one, preferably on both of the opposite Main surfaces or base surfaces with the surface layer 11, such as veneer, plastic layer, lacquer layer od. dgL is finished, is therefore at least one The longitudinal or transverse edge of the plate is also provided with the surface layer 11

1 sheet of drawings

Claims

Claim:

Method for producing one also on the edge side Wood-based panel equipped with a surface coating by turning over the coated one Board in the edge area, with a groove reaching up to the coating in the wood-based panel is introduced in such a way that a plate prism with a coating is produced, the plate prism is folded towards the plate in the groove and the collapsed parts with a Binders are fixed to one another, characterized in that on the plate edge Over the entire thickness of the coated wood-based panel (10, 11) with a first Section (12) a miter surface is formed, and that in this miter surface at right angles to this and the groove (13) is introduced parallel to the plate edge with a second cut, whereby through the two sections the plate prism (14) is formed, which receives a triangular base, and whereby the recess (16) corresponding to the plate prism is created in the plate edge