NL1018405C2

NL1018405C2 - Bonding method for securing paper cover material to wooden panel, comprises bonding paper to main face and bending protruding parts of paper to panel side edges

Info

Publication number: NL1018405C2
Application number: NL1018405A
Authority: NL
Inventors: Franciscus Petrus Joha Gommans
Original assignee: Frans Gommans B V
Priority date: 2001-06-28
Filing date: 2001-06-28
Publication date: 2003-01-07

Abstract

The cover material (1) is bonded to the main face (3) of the wooden panel (2) so that at least two parts of the material protrude beyond the main face on at least two adjacent side edges (6) of the panel. The protruding cover material is then bent and pressed against these adjacent side edges.

Description

I rIr

Werkwijze voor het hechten van een papier omvattende bekleding op een houten paneel.Method for bonding a paper comprising coating to a wooden panel.

BESCHRIJVINGDESCRIPTION

5 De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het hechten van een papier omvattende bekleding op een houten paneel met een hoofdzijde en in hoofdzaak loodrecht ten opzichte van de hoofdzijde gerichte zijkanten omvattende de stappen van het verschaffen van het houten paneel 10 - het verschaffen van de papier omvattende bekleding het hechten van de bekleding op de hoofdzijde van het houten paneel.The invention relates to a method for bonding a paper comprising covering to a wooden panel with a main side and sides substantially perpendicular to the main side comprising the steps of providing the wooden panel - providing the paper comprising coating adhering the coating to the main side of the wooden panel.

Een dergelijke werkwijze is bekend voor de vervaardiging van gefineerde houtpanelen van bijvoorbeeld spaanplaat. Hierbij ziet men vaak dat behalve de hoofdzijde ook enkele zijkanten van dezelfde soort 15 bekleding wordt voorzien waartoe separate strippen bekledingsmateriaal voor de zijkanten worden toegepast. Dientengevolge ontstaat er tussen de bekleding op de hoofdzijde en de bekleding op de zijkanten naden met lengtes overeenkomstig de hoofdafmetingen van het houten paneel. Los van het feit dat deze naden om esthetische redenen door vele consumenten niet 20 worden gewaardeerd, introduceren deze naden tevens het risico van het loslaten van de bekleding, hetgeen eveneens ongewenst is. Daarnaast bestaat het risico van het indringen van vocht via de naden in de houten panelen zelf, waardoor het risico van vervormingen van de panelen ontstaat hetgeen de levensduur aanzienlijk kan beperken. Een derde nadeel 25 wordt gevormd door het feit dat de werkwijze volgens de stand van de techniek zich niet leent voor toepassing bij houten panelen waarop een zekere profilering, bijvoorbeeld ter verfraaiing, aanwezig is. Ter plaatse van de profilering zou scheurvorming van de toegepaste papier omvattende bekleding optreden. Een en ander heeft de introductie van 30 houten panelen met een papier omvattende bekleding in het hogere segment van de markt, bijvoorbeeld van inbouwkeukens, in de weg gestaan. Hiervoor .101 8405^ 2 in de plaats heeft men wel kunnen constateren dat PVC omvattende bekleding wordt toegepast, welke bekleding rekbare eigenschappen bezit en daardoor uitstekend drie-dimensionaal vervormbaar is dankzij het gunstige thermo-plastische gedrag. Hierdoor kan uit één stuk bekledingsmateriaal 5 zowel de hoofdzijde als de omliggende zijkanten worden bekleed. Op die manier wordt een, ook in de hoeken, naadloze bekleding verkregen. Vanwege een toenemend bewustzijn van de milieu-problematiek die de toepassing van PVC met zich meebrengt, is de laatste jaren een toenemende weerstand ontstaan tegen de toepassing van PVC omvattende bekleding. Om die reden 10 worden er gelijktijdig met de genoemde toenemende weerstand, de laatste jaren pogingen ondernomen om de PVC omvattende bekleding te vervangen door papier omvattende bekleding. De inspanningen zijn er hierbij op gericht om bestaande papier omvattende bekledingssoorten dusdanig te modificeren dat deze bekleding thermo-plastische eigenschappen krijgt die 15 vergelijkbaar zijn met die van de tot dusver toegepaste PVC omvattende bekleding. De uitvinding berust op het inzicht dat deze ontwikkelingen op korte termijn niet zullen leiden tot het gewenste resultaat, alhoewel men wel in staat is gebleken papier te ontwikkelen dat in beperkte mate plastisch vervormbaar is. De uitvinding zoekt de oplossing voor de 20 bovenstaand beschreven problematiek in een geheel andere richting en beoogt een werkwijze volgens de aanhef te verschaffen waarmee het mogelijk is om de hoofdzijde en de zijkanten van een houten paneel van een papier omvattende bekleding te voorzien, zonder dat hierbij sprake is van naden ter plaatse van de randen tussen de hoofdzijde en de zijkanten. 25 Hiertoe wordt de werkwijze volgens de uitvinding gekenmerkt door het tevens hechten van de bekleding met tenminste een deel van tenminste twee naburige zijkanten waartoe de bekleding zich tijdens het hechten van de bekleding tegen de hoofdzijde van het hoofdpaneel, met tenminste twee uitstekende delen uitstrekt tot 30 buiten de hoofdzijde aan de zijden van de tenminste twee naburige zijkanten, J018U*f) 3 het ombuigen en aandrukken van de tenminste twee uitstekende delen tegen de tenminste twee naburige zijkanten waarbij een onderling stuike aanligging van randen van de uitstekende delen van de bekleding ontstaat.Such a method is known for the manufacture of veneered wood panels from, for example, chipboard. It is often seen here that, in addition to the main side, a few sides of the same type of covering are provided for which separate strips of covering material are used for the sides. As a result, seams with lengths corresponding to the main dimensions of the wooden panel are created between the cladding on the main side and the cladding on the sides. Apart from the fact that for aesthetic reasons these seams are not appreciated by many consumers, these seams also introduce the risk of peeling off the covering, which is also undesirable. In addition, there is a risk of moisture penetrating through the seams in the wooden panels themselves, which creates the risk of deformation of the panels, which can considerably reduce the service life. A third disadvantage is the fact that the method according to the prior art is not suitable for use with wooden panels on which a certain profiling, for example for beautification, is present. Cracking of the applied paper comprising coating would occur at the profile. All this has prevented the introduction of 30 wooden panels with a paper covering in the higher segment of the market, for example in fitted kitchens. Instead of this, it has been found that PVC-containing coating is used, which coating has stretchable properties and is therefore excellent three-dimensionally deformable due to the favorable thermoplastic behavior. As a result, both the main side and the surrounding sides can be covered from one piece of covering material. In this way a seamless coating is obtained, also in the corners. Due to an increasing awareness of the environmental problems associated with the use of PVC, increasing resistance has been developed in recent years to the use of PVC-containing coatings. For that reason, simultaneously with the aforementioned increasing resistance, attempts have been made in recent years to replace the PVC-containing coating with paper-containing coating. The efforts here are aimed at modifying existing paper-containing coatings such that this coating acquires thermoplastic properties that are comparable to those of the PVC-containing coating used so far. The invention is based on the insight that these developments will not lead to the desired result in the short term, although it has been found that paper can be developed which is plastically deformable to a limited extent. The invention seeks a solution for the above-described problems in a completely different direction and aims at providing a method according to the preamble with which it is possible to provide the main side and the sides of a wooden panel with a paper-containing covering, without thereby there are seams at the location of the edges between the main side and the sides. To this end, the method according to the invention is characterized by also adhering the covering with at least a part of at least two adjacent sides to which the covering extends to at least two protruding parts during the adhesion of the covering against the main side of the main panel outside the main side on the sides of the at least two adjacent sides, bending and pressing the at least two protruding parts against the at least two adjacent sides, whereby a mutually abutting abutment of edges of the protruding parts of the covering results.

5 Door de toepassing van de uitstekende delen is er geen sprake van een naad tussen de bekleding op de hoofdzijde en op de zijkanten. Door het geschikt wegnemen van materiaal van de bekleding wordt een stuike aanligging van de randen van de uitstekende delen ter plaatse van het weggenomen materiaal verkregen in omgebogen toestand. 10 Weliswaar ontstaan er dus, in tegenstelling tot bij de PVC omvattende bekleding, naden echter deze zullen relatief kort zijn en in beginsel slechts de lengte hebben van de dikte van de zijkanten eventueel inclusief aanwezige afrondingen en bovendien door de stuike aanligging niet of nauwelijks zichtbaar zijn. De uitvinding berust nu op het inzicht 15 dat dergelijke korte naden tussen bekledingsmateriaal aanwezig op de zijkanten van het houten paneel ook voor hoogwaardige toepassingen acceptabel zijn mits dankzij een goede procesbeheersing een nauwkeurige stuike aanligging wordt verkregen. Onder stuike aanligging wordt binnen het kader van de onderhavige uitvinding gedoeld op de situatie waarbij 20 naar elkaar gerichte randen van twee naburige delen bekleding tegen of nagenoeg tegen elkaar aanliggen zonder dat er sprake is van een overlap waardoor een lokale verdikking van bekledingsmateriaal zou kunnen ontstaan. Stuike aanligging sluit niet die situatie uit waarbij een loodrecht op het hoofdvlak bij een rand van de bekleding gelegen zijde 25 aanligt tegen een hoofdvlak bij een rand van een ander deel van de bekleding. Bij toepassing van de recentelijk ontwikkelde, beperkt plastisch vervormbare papiersoorten is het tevens mogelijk houten panelen met de meest gangbare vormen van profilering, bijvoorbeeld zoals in de meubel-, meer specifiek de keukenmeubelindustrie, te bekleden zonder dat 30 scheurvorming optreedt. Geschikte papier omvattende bekledingsmaterialen kunnen bijvoorbeeld worden gevormd door geïmpregneerd papier dat reeds is 101 8405 ^ 4 voorzien van een decoratieve eindtoplaag. Alternatief is het ook mogelijk impregnaten toe te passen die door een reactie tijdens het proces een toplaag vormen. Voor het hechten van de bekleding aan het houten paneel is het mogelijk om bekleding en/of paneel van lijm, bijvoorbeeld in de 5 vorm van een lijmlaag, te voorzien die bijvoorbeeld worden geactiveerd tijdens de werkwijze volgens de uitvinding door het verhogen van temperatuur en/of druk.Due to the use of the projecting parts there is no question of a seam between the covering on the main side and on the sides. A suitable abutment of the edges of the protruding parts at the location of the removed material is obtained in a bent state by suitably removing material from the coating. Although, in contrast to PVC-containing cladding, seams are thus formed, these will be relatively short and in principle only have the length of the thickness of the sides, possibly including any rounding off, and moreover not visible or hardly visible due to the heavy abutment . The invention is now based on the insight that such short seams between cladding material present on the sides of the wooden panel are also acceptable for high-quality applications, provided that a good stiff abutment is obtained thanks to good process control. Within the scope of the present invention, 'heavy abutment' refers to the situation in which facing edges of two adjacent parts of abutment lie against or substantially abut each other without there being any overlap whereby a local thickening of coating material could arise. Sturdy abutment does not exclude the situation where a side 25 perpendicular to the main surface at one edge of the lining abuts a main surface at an edge of another part of the lining. When the recently developed, limited plastically deformable paper types are used, it is also possible to coat wooden panels with the most common forms of profiling, for example as in the furniture, more specifically the kitchen furniture industry, without cracking occurring. Suitable paper comprising coating materials can be formed, for example, by impregnated paper which is already provided with a decorative final top layer. Alternatively, it is also possible to use impregnates that form a top layer through a reaction during the process. For bonding the covering to the wooden panel, it is possible to provide the covering and / or panel with glue, for example in the form of an adhesive layer, which are activated, for example, during the method according to the invention by raising the temperature and / or or press.

Volgens een voordelige uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt deze gekenmerkt door het achtereenvolgens 10 - tegen elkaar positioneren van de bekleding en de hoofdzijde van het paneel - wegnemen van materiaal van de bekleding voor het creëren van de tenminste twee uitstekende delen - ombuigen van de uitstekende delen van de bekleding tegen de 15 zijkanten.According to an advantageous embodiment of the method according to the invention, it is characterized by successively 10 - positioning the covering against each other and the main side of the panel - removing material from the covering to create the at least two projecting parts - bending over the protruding parts of the upholstery against the 15 sides.

Door het wegnemen van materiaal van de bekleding te laten volgen op het tegen elkaar positioneren van de bekleding en de hoofdzijde van het paneel wordt bereikt dat het wegnemen van bekledingsmateriaal plaats kan vinden op basis van de positie van het paneel, waardoor kan 20 worden gewaarborgd dat de weggenomen delen bekledingsmateriaal zich op exact de juiste positie bevinden ten opzichte van het houten paneel alvorens over te gaan tot het ombuigen van de uitstekende delen van de bekleding.By having the removal of material from the covering follow the positioning of the covering against each other and the main side of the panel, it is achieved that the removal of covering material can take place based on the position of the panel, whereby it can be guaranteed that the removed parts of covering material are in exactly the correct position with respect to the wooden panel before proceeding to bend the projecting parts of the covering.

Alternatief is het ook mogelijk volgens een andere 25 voordelige uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding dat achtereenvolgens - materiaal van de bekleding wordt weggenomen voor het creëren van de tenminste twee uitstekende delen - de bekleding en de hoofdzijde van het paneel tegen elkaar wordt 30 gepositioneerd - de uitstekende delen van de bekleding tegen de zijkanten worden %Q \ 84'ü5 5 omgebogen.Alternatively, it is also possible according to another advantageous embodiment of the method according to the invention that material from the covering is successively removed for creating the at least two projecting parts - the covering and the main side of the panel are positioned against each other - the protruding parts of the cover against the sides are bent.

Volgens een dergelijke werkwijze kan het wegnemen van materiaal plaatsvinden op een andere locatie, bijvoorbeeld bij een toeleverancier van bekledingsmateriaal, en vindt de onderlinge 5 positionering van de bekleding en het paneel plaats op basis van de posities van het weggenomen materiaal. Deze posities kunnen bijvoorbeeld worden waargenomen door een camerasysteem gekoppeld aan manipulatie-middelen voor het houten paneel en/of de bekleding ten behoeve van een correcte onderlinge positionering.According to such a method, the removal of material can take place at a different location, for example at a supplier of covering material, and the mutual positioning of the covering and the panel takes place on the basis of the positions of the removed material. These positions can for instance be observed by a camera system coupled to manipulation means for the wooden panel and / or the cladding for a correct mutual positioning.

10 Bij voorkeur wordt de werkwijze volgens de uitvinding gekenmerkt door het onderling tegen elkaar aandrukken van de bekleding enerzijds en de hoofdzijde en de tenminste twee zijkanten van het paneel anderzijds met behulp van een membraanpers voor het hechten van de bekleding met het paneel. Vanwege de doorgaans haakse oriëntatie van de 15 hoofdzijde en de zijkanten van het paneel leent een membraanpers zich, vanwege zijn alzijdige werkzaamheid, bij uitstek voor het aandrukken van de bekleding zowel tegen de hoofdzijde als de zijkanten van het houten paneel. Drukopbouw tot drukken van bijvoorbeeld 20 bar kan plaatsvinden door toepassing van een gasvormige of een vloeibaar medium zoals water, 20 glycol of een oliesoort. Onder invloed van een verhoogde temperatuur van bijvoorbeeld tussen 80° en 150°C van een dergelijk medium kan bijvoorbeeld verweking van hars in de papier omvattende bekleding tot stand worden gebracht waardoor na uitharding van de hars een verbinding met het houten paneel ontstaat. Alternatief kunnen bijvoorbeeld ook 25 hechtmiddelen aangebracht zijn op de hoofdzijde en de zijkanten van het houten paneel voor het verbinden van de bekleding met het paneel.The method according to the invention is preferably characterized by pressing the covering against each other on the one hand and the main side and the at least two sides of the panel on the other with the aid of a membrane press for bonding the covering to the panel. Because of the generally right-angled orientation of the main side and the sides of the panel, a membrane press, because of its all-round activity, is eminently suitable for pressing the covering against both the main side and the sides of the wooden panel. Pressure build-up to pressures of, for example, 20 bar can take place by using a gaseous or a liquid medium such as water, glycol or an oil type. Under the influence of an elevated temperature of, for example, between 80 ° and 150 ° C of such a medium, for example, softening of resin in the paper-containing coating can be effected, so that after hardening of the resin a connection with the wooden panel is created. Alternatively, for example, adhesives can also be provided on the main side and the sides of the wooden panel for connecting the covering to the panel.

Daarnaast biedt toepassing van een membraanpers het voordeel dat op eenvoudige wijze een profilering op de hoofdzijde van het houten paneel door de bekleding kan worden gevormd, waarbij wordt opgemerkt dat hiertoe 30 moderne, geschikte papiersoorten met plastische rekeigenschappen toegepast dienen te worden die tenminste een plastische rek tussen 5% en .101 84 0 5 ^ 6 30% toestaan.In addition, the use of a membrane press offers the advantage that a profiling on the main side of the wooden panel can be formed by the covering in a simple manner, it being noted that for this purpose modern, suitable papers with plastic stretching properties should be used which at least have a plastic stretch between 5% and .101 84 0 5 ^ 6 30%.

Met name bij een toepassing van een membraanpers heeft het de voorkeur indien een tegendruklichaam met kleinere afmetingen dan die van het houten paneel wordt toegepast aan de tegenover de hoofdzijde 5 gelegen achterzijde van het houten paneel. Een dergelijke tegendruk-1 ichaam kan er zorg voor dragen dat de hechting van de bekleding met de zijkanten tot aan de rand van de zijkant met de achterzijde, volledig is onder toepassing van een zekere overmaat van het papier. Deze overmaat kan na het tot stand komen van de richting van de uitstekende delen met 10 de zijkanten op eenvoudige wijze, bijvoorbeeld met een scherp mes, worden weggenomen.Particularly in the case of the use of a membrane press, it is preferable if a counter-pressure body with dimensions smaller than that of the wooden panel is used on the rear side of the wooden panel opposite the main side. Such a counter-pressure body can ensure that the adhesion of the coating with the sides up to the edge of the side with the back is complete using a certain excess of the paper. This excess can be removed in a simple manner, for example with a sharp knife, after the direction of the projecting parts with the sides has been established.

Teneinde ter plaatse van afgeronde hoeken van panelen een stuike aanligging van bekledingsmateriaal mogelijk te maken heeft het weggenomen materiaal van de bekleding bij voorkeur een in hoofdzaak V-15 vormige hoek met zich vanuit de punt van de hoek uitstrekkende flanken die nabij de punt in hoofdzaak evenwijdig aan elkaar zijn gelegen.In order to enable a stiff abutment of covering material at the location of rounded corners of panels, the removed material of the covering preferably has a substantially V-shaped angle with flanks extending from the point of the corner and substantially parallel to the point. to each other.

Met name om het mogelijk te maken om tussen de in hoofdzaak evenwijdige flanken van de in hoofdzaak V-vormige hoek enige ruimte ten behoeve van stuike aanligging ter plaatse van afgeronde hoeken van houten 20 panelen te creëren, geniet het de voorkeur indien gebruik wordt gemaakt voor het wegnemen van materiaal van de bekleding van een lijnvormig snijmedium, zoals deze kan worden gevormd door een waterstraal of laserstraal. Door numerieke aansturing van het lijnvormige snijmedium is men in staat grote variaties wat betreft de afmetingen van de houten 25 panelen, alsmede van de vorm van het weggenomen materiaal van de bekleding zonder tijdrovende omstellingen van machines te kunnen realiseren.In particular to make it possible to create some space between the substantially parallel flanks of the substantially V-shaped corner for the purpose of robust abutment at the location of rounded corners of wooden panels, it is preferable if use is made for removing material from the coating of a line-shaped cutting medium, such as it can be formed by a water jet or laser jet. Numerical control of the line-shaped cutting medium makes it possible to realize large variations in the dimensions of the wooden panels, as well as in the shape of the material removed from the cladding without time-consuming changes of machines.

Teneinde de onvermijdelijke naad tussen bekledingen op twee zijkanten zo min mogelijk zichtbaar te maken wordt de werkwijze volgens 30 de uitvinding bij voorkeur gekenmerkt door het, over de dikte van de bekleding gezien, schuin wegnemen van materiaal van de bekleding. Door 1018405' 7 dit schuine wegnemen kan een zekere overlap van bekledingsmateriaal ter plaatse van de naad worden gerealiseerd, zonder dat dit tot een lokale toename van de dikte van de bekleding lijdt en waarbij er nog steeds sprake is van een stuike aanligging.In order to make the unavoidable seam between coatings on two sides as little as possible visible, the method according to the invention is preferably characterized by obliquely removing material from the coating seen over the thickness of the coating. By this oblique removal, a certain overlap of covering material at the location of the seam can be realized, without this leading to a local increase in the thickness of the covering and whereby there is still a strong abutment.

5 Een andere zeer voordelige wijze om de naad tussen bekledingsmateriaal op twee zijkanten zo min mogelijk te doen opvallen is door het wegnemen van materiaal van de bekleding door middel van scheuren. Het scheuren draagt zorg voor een minder scherpe rand waardoor ook de naad minder duidelijk zichtbaar zal worden.Another very advantageous way to minimize the seam between covering material on two sides is by removing material from the covering by means of cracks. The tearing ensures a less sharp edge so that the seam will become less clearly visible.

10 Om het scheuren gedefinieerd te kunnen doen plaatsvinden wordt bij voorkeur een scheurlijn op de bekleding aangebracht met verminderde weerstand voor het scheuren. Een dergelijke scheurlijn kan bijvoorbeeld worden gevormd door een perforatielijn of een gedeeltelijke stansbewerking waardoor de dikte van het bekledingsmateriaal 15 bijvoorbeeld met de helft plaatselijk wordt gereduceerd.In order for the cracking to take place in a defined manner, a cracking line is preferably applied to the coating with reduced cracking resistance. Such a tear line can for instance be formed by a perforation line or a partial punching operation whereby the thickness of the covering material 15 is for instance reduced locally by half.

De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van de navolgende beschrijving waarbij wordt verwezen naar de volgende figuren.The invention will be further elucidated with reference to the following description with reference to the following figures.

Figuren la tot en met lg geven schematisch 20 achtereenvolgende stappen weer van een voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding.Figures 1a to 1g schematically represent successive steps of a preferred embodiment of the method according to the invention.

Figuur 2 toont in perspectivisch aanzicht de situatie volgens figuur la.Figure 2 shows the situation according to Figure 1a in perspective view.

Figuur 3 toont de situatie volgens figuur lb.Figure 3 shows the situation according to Figure 1b.

25 Figuren 4a en 4b tonen in bovenaanzicht twee mogelijke vormen van stuike aanligging.Figures 4a and 4b show in top view two possible forms of heavy abutment.

Figuur 5 toont een detail ter plaatse van weggenomen bekledingsmateriaal.Figure 5 shows a detail at the location of removed covering material.

In de figuren la tot en met lg zijn achtereenvolgende 30 stappen van een voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding schematisch weergegeven. Bovenop een vel bekledingsmateriaal 1 1 01 8405" 8 wordt in het centrum ervan een met het vel bekledingsmateriaal 1 te bekleden houten paneel 2 geplaatst. Hierbij is de hoofdzijde 3 van het houten paneel 2 naar het bekledingsmateriaal 1 gekeerd. De afmetingen van het bekledingsmateriaal 1 en het houten paneel 2 zijn dusdanig gekozen 5 dat de uitsteeklengte 4 van het bekledingsmateriaal 1 aan weerszijden van het houten paneel 2 groter is dan de hoogte 5 van zijkanten 6 van paneel 2 oftewel groter is dan de dikte van het houten paneel 2. Op de bovenliggende achterzijde 7 van het houten paneel 2 wordt vervolgens een drukplaat 8 in het centrum geplaatst. Drukplaat 8 is in hoofdzaak 10 gelijkvormig aan het houten paneel 2 maar heeft iets geringere afmetingen. Hierdoor blijven delen 9 en 10 van achterzijde 7 vrij. Het aldus samengestelde pakket 11 van bekledingsmateriaal 1, houten paneel 2 en drukplaat 8 wordt vervolgens in een membraanpers 12 gebracht tussen een persplaat 13 en een membraandeel 14 ervan (figuur ld). Membraandeel 15 14 is in hoofdzaak opgebouwd uit een bak 15 die aan zijn bovenzijde wordt afgesloten door membraan 16. Hierdoor ontstaat een afgesloten ruimte 17 waarbinnen zich een geschikte vloeistof bevindt. Middels niet nader getoonde drukmiddelen is de druk van de vloeistof binnen de afgesloten ruimte 17 instelbaar. Persplaat 13 is in de richting van dubbele pijl 18 20 verplaatsbaar door niet nader getoonde verplaatsingsmiddelen. In de situatie weergegeven in figuur le is de persplaat 13 in de richting van membraandeel 14 verplaatst totdat de onderzijde 19 van persplaat 13 aansluit op de bovenzijde van opstaande randen 20 van bak 15. Gelijktijdig wordt door de niet nader getoonde drukmiddelen een verhoogde 25 druk gecreëerd in de vloeistof in afgesloten ruimte 17. Door deze verhoogde druk wordt het bekledingsmateriaal 3 om de zijkanten 6 van het houten paneel 2 gebogen alsmede tegen de vrijliggende delen 9, 10 van de achterzijde 7 van het houten paneel 2. Door de combinatie van de verhoogde druk en een verhoogde temperatuur van de vloeistof binnen de 30 afgesloten ruimte 17 treedt er hechting op tussen de vrijliggende delen 9, 10, zijkanten 6 en hoofdzijde 3 enerzijds en bekledingsmateriaal 1 9 anderzijds. Nadat de persplaat 13 omhoog is bewogen wordt het pakket 11 weggenomen en drukplaat 8 verwijderd (figuur lf). Ter afwerking worden de uitstekende niet gehechte delen 21, 22 met een scherp mes, bijvoorbeeld handmatig, verwijderd waardoor het uitsluitend aan de hoofdzijde 3 en 5 zijkanten 6 met bekledingsmateriaal 1 beklede houten paneel 2 volgens figuur lg ontstaat.Figures 1a to 1g schematically show successive steps of a preferred embodiment of the method according to the invention. On top of a sheet of covering material 1 1 01 8405 "8 a wooden panel 2 to be coated with the sheet of covering material 1 is placed in its center. Here, the main side 3 of the wooden panel 2 faces the covering material 1. The dimensions of the covering material 1 and the wooden panel 2 are selected such that the projection length 4 of the covering material 1 on either side of the wooden panel 2 is greater than the height 5 of the sides 6 of panel 2, or greater than the thickness of the wooden panel 2. On the The upper rear side 7 of the wooden panel 2 is then placed in the center with a pressure plate 8. Pressure plate 8 is substantially similar to the wooden panel 2 but has slightly smaller dimensions, leaving parts 9 and 10 of rear side 7 free. package 11 of covering material 1, wooden panel 2 and printing plate 8 is then introduced into a membrane press 12 between a pressing plate 13 and a membrane part 14 thereof (Figure Id). Membrane part 14 is essentially composed of a tray 15 which is closed at its top by membrane 16. This creates a closed space 17 within which a suitable liquid is located. By means of pressure means (not shown), the pressure of the liquid within the closed space 17 is adjustable. Pressing plate 13 is displaceable in the direction of double arrow 18 by displacing means (not shown). In the situation shown in figure 1l, the pressing plate 13 is displaced in the direction of membrane part 14 until the underside 19 of pressing plate 13 connects to the upper side of upright edges 20 of container 15. At the same time, an increased pressure is created by the pressure means (not shown) in the liquid in closed space 17. Due to this increased pressure, the covering material 3 is bent around the sides 6 of the wooden panel 2 and also against the exposed parts 9, 10 of the rear side 7 of the wooden panel 2. By the combination of the increased pressure and an elevated temperature of the liquid within the closed space 17, adhesion occurs between the exposed parts 9, 10, sides 6 and main side 3 on the one hand and covering material 19 on the other hand. After the pressing plate 13 has been raised, the package 11 is removed and the printing plate 8 is removed (Figure 1f). To finish, the protruding non-adhered parts 21, 22 are removed with a sharp knife, for example manually, so that the wooden panel 2 according to Fig. 1g is coated exclusively on the main side 3 and 5 sides 6 with covering material 1.

De figuren 2 en 3 geven perspectivisch de situaties volgens respectievelijk de figuren la en lb weer. Het vel bekledingsmateriaal 1 is in hoofdzaak rechthoekig van vorm. In de vier hoeken is in een eerder 10 stadium bekledingsmateriaal 30 weggenomen bijvoorbeeld door een stansbewerking of een numeriek bestuurde waterstraalsnijbewerking. De oorspronkelijke contouren van het bekledingsmateriaal zijn met stippellijnen in de hoeken weergegeven. De randen 31, 32 die zijn ontstaan door de weggenomen hoeken bekledingsmateriaal definiëren ertussen uitstekende 15 delen 35. Deze randen 31, 32 zijn in de figuren 2 en 3 rechtlijnig.Figures 2 and 3 are perspective views of the situations according to Figures 1a and 1b, respectively. The sheet of covering material 1 is substantially rectangular in shape. In the four corners, coating material 30 has been removed at an earlier stage, for example by a punching operation or a numerically controlled water jet cutting operation. The original contours of the covering material are shown with dotted lines in the corners. The edges 31, 32 formed by the removed corners of covering material define protruding parts 35 between them. These edges 31, 32 are linear in Figures 2 and 3.

Alternatieve vormen zijn echter ook mogelijk. Randvoorwaarde is dat de vormen van bij elkaar behorende randen 31, 32 complementair zijn. Zo is het bijvoorbeeld zeer wel denkbaar dat randen 31, 32 een golvende vorm hebben.However, alternative forms are also possible. The precondition is that the shapes of the associated edges 31, 32 are complementary. For example, it is quite conceivable that edges 31, 32 have a wavy shape.

20 In figuur 3 is houten paneel 2 op het bekledingsmateriaal 1 geplaatst zodanig dat de inwendige hoeken 33 van de weggenomen delen bekledingsmateriaal samenvallen met de hoekranden 34 van het houten paneel 2. Alternatief is het ook mogelijk om pas zodra het houten paneel op het bekledingsmateriaal is geplaatst de hoeken van het bekledings-25 materiaal weg te nemen. Het wegnemen van bekledingsmateriaal zou dan plaats kunnen vinden afhankelijk van de positie en oriëntatie van het houten paneel, zodat het onderling correct positioneren van bekledingsmateriaal 1 en houten paneel 2 achterwege kan blijven. Zoals ook beschreven aan de hand van de figuren ld en le worden in een latere fase 30 de uitstekende delen 35 tegen de zijkanten 6 van het houten paneel 2 gebogen om hiermee te worden verbonden. Hierbij komen randen 31, 32 stuik i pi 8405"* * 10 tegen elkaar te liggen.In figure 3, wooden panel 2 is placed on the covering material 1 such that the internal corners 33 of the removed parts of covering material coincide with the corner edges 34 of the wooden panel 2. Alternatively, it is also possible to only as soon as the wooden panel is on the covering material removed the corners of the covering material. The removal of covering material could then take place depending on the position and orientation of the wooden panel, so that the correct positioning of covering material 1 and wooden panel 2 can be omitted. As also described with reference to Figures 1d and 1e, in a later phase 30 the projecting parts 35 are bent against the sides 6 of the wooden panel 2 to be connected thereto. In this case edges 31, 32 are butted against each other 8405 "* * 10.

Twee mogelijke wijzen van stuike aanligging worden geïllustreerd door de figuren 4a en 4b. Voor de duidelijkheid is er enige ruimte weergegeven tussen uitstekende delen 35 en het houten paneel 2. In 5 werkelijkheid zal hiervan geen sprake zijn en is er sprake van een verbinding. In figuur 4a heeft het wegnemen van de hoeken bekledings-materiaal plaatsgevonden middels een zich loodrecht op het hoofdvlak van het bekledingsmateriaal uitstrekkende scheidingslijn. Bij figuur 4b is er sprake van een scheidingslijn die zich uitstrekt onder een hoek van 45 10 graden met het hoofdvlak van het bekledingsmateriaal. Zoals zichtbaar in de figuren wordt hierdoor de oriëntatie van de naden 36 beïnvloed.Two possible ways of stiff abutment are illustrated by figures 4a and 4b. For the sake of clarity, some space is shown between projecting parts 35 and the wooden panel 2. In reality, this will not be the case and there will be a connection. In Figure 4a, the removal of the corners of covering material has taken place by means of a dividing line extending perpendicularly to the main surface of the covering material. In figure 4b there is a dividing line that extends at an angle of 45 degrees with the main surface of the covering material. As visible in the figures, the orientation of the seams 36 is influenced by this.

Figuur 5 toont in detail een mogelijke geometrie van weggenomen bekledingsmateriaal ter plaatse van hoek 33. De getoonde geometrie kan voordelig worden toegepast indien er sprake is van 15 afgeronde randen en hoeken van het houten paneel 2 en kenmerkt zich door een in hoofdzaak V-vormigheid met twee zich vanuit de open punt 37 uitstrekkende evenwijdige flanken 38 en 39 die overgaan in respectievelijk randen 31 en 32 die in hoofdzaak loodrecht op elkaar zijn georiënteerd. Een dergelijke geometrie, die op een voor de vakman voor de 20 hand liggende wijze aangepast kan worden aan de toepasselijke radii van de randen en hoeken van het houten paneel, staat toe dat het bekledi ngsmateriaal 1 zonder plooien ter plaatse van de afgeronde randen en hoeken kan worden aangebracht. Voor het verkrijgen van de open punt 37 geniet toepassing van bijvoorbeeld een waterstraal of laser de voorkeur 25 boven bijvoorbeeld een stansbewerking.Figure 5 shows in detail a possible geometry of removed covering material at the angle of angle 33. The geometry shown can be used advantageously if there are rounded edges and corners of the wooden panel 2 and is characterized by a substantially V-shape with two parallel flanks 38 and 39 extending from the open point 37 and merging into edges 31 and 32, respectively, which are oriented substantially perpendicular to each other. Such a geometry, which can be adapted to the appropriate radii of the edges and corners of the wooden panel in a manner obvious to the person skilled in the art, allows the covering material 1 without creases at the area of the rounded edges and corners. can be applied. For obtaining the open point 37, use of, for example, a water jet or laser is preferable to, for example, a punching operation.

tol 8405^toll 8405 ^

Claims

A method for bonding a paper-containing covering to a wooden panel with a main side and sides perpendicular to the main side comprising the steps of providing the wooden panel providing the paper-comprising covering adhering to the covering on the main side of the wooden panel 10 characterized by also adhering the covering with at least a part of at least two adjacent sides to which the covering extends during the adhesion of the covering against the main side of the main panel, with at least two projecting parts to outside the main side on the sides of the at least two adjacent sides, bending and pressing the at least two protruding parts against the at least two adjacent sides, thereby creating a mutual abutment of edges of the protruding parts of the covering.

2. Method as claimed in claim 1, characterized by successively - positioning the covering against each other and the main side of the panel - removing material from the covering to create the at least two projecting parts - bending the projecting parts of the covering against the sides.

3. A method according to claim 1, characterized by successively removing material from the cladding to create the at least two projecting parts 1018405. - positioning the cladding against each other and the main side of the panel - bending over the protruding parts of the upholstery against the sides.

A method according to any one of the preceding claims, characterized by pressing the covering against each other on the one hand and the main side and the at least two sides of the panel on the other by means of a membrane press for bonding the covering to the panel.

A method according to any one of the preceding claims, characterized by the use of a counter-pressure body with smaller dimensions than that of the wooden panel on the rear side of the wooden panel opposite the main side.

6. Method as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the material removed from the covering has a substantially V-shaped angle with flanks extending from the point of the corner and which are situated substantially parallel to each other near the point.

7. Method as claimed in any of the foregoing claims, characterized by removing material from the coating with the aid of a numerically controlled linear cutting medium.

A method according to any one of the preceding claims, characterized by obliquely removing material from the coating viewed over the thickness of the coating.

9. Method according to one of the preceding claims, characterized by the removal of material from the coating by means of cracks.

10. Method as claimed in claim 9, characterized by applying a crack line to the coating with reduced resistance to cracking. 101 84 0 5 *