FR2639525A1

FR2639525A1 - SOLID WOOD PLATE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME

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Publication number: FR2639525A1
Application number: FR8915628A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-11-28
Filing date: 1989-11-28
Publication date: 1990-06-01
Also published as: DE3840093A1

Abstract

La présente invention concerne une plaque de bois massif constituée de différents bois de coupe 10 assemblés. Cette plaque est caractérisée en ce que les bois de coupe 10 sont assemblés au moyen de chevilles 12 en bois ou en matière plastique, qui traversent complètement les différents bois de coupe.The present invention relates to a solid wood slab made of different cut timber 10 assembled. This plate is characterized in that the cuttings 10 are assembled by means of dowels 12 made of wood or plastic, which completely pass through the various cuttings.

Description

L'invention concerne une plaque de bois massif, assemblée à partir de boisThe invention relates to a solid wood plate, assembled from wood

de sciage séparés, ainsi qu'unseparate sawing

procédé pour fabriquer la plaque de bois massif. process for making the solid wood plate.

Il est usuel, dans l'industrie du meuble, d'assembler des plaques de bois massif à partir de bois de sciage séparés, les bois de sciage étant, par exemple, assemblés positivement par leurs faces latérales voisines, au moyen d'une queue d'aronde. Il est également usuel d'assembler suivant la longueur des bois de sciage profilés au préalable, par exemple par tenon et mortaise. De plus, on sait finalement assembler différentes parties de meubles au moyen de chevilles, les chevilles traversant purement et simplement les points d'assemblage des parties du meuble. Les procédés d'assemblage connus ne sont pas adaptés pour la fabrication de plaques de grande dimension, lesquelles doivent pouvoir supporter des charges élevées et sont en particulier impropres pour un assemblage de bois de coupe de moindre It is usual in the furniture industry to assemble solid wood sheets from separate sawn timber, the sawn timber being, for example, positively assembled by their adjacent side faces, by means of a tail. dove. It is also usual to assemble according to the length of sawn timber previously profiled, for example by tenon and mortise. In addition, it is finally known to assemble different parts of furniture by means of dowels, the dowels simply passing through the assembly points of the parts of the furniture. Known assembly methods are not suitable for the manufacture of large plates, which must be able to withstand high loads and are particularly unsuitable for a combination of cutting wood of lesser size.

valeur ou de bois de coupe en bois de mauvaise qualité. value or wood cutting wood of poor quality.

L'invention s'est fixée pour but de créer une plaque de bois massif, ainsi qu'un procédé pour la fabrication de celle-ci, pour lequel on puisse assembler, d'une façon simple, des bois de coupe en des plaques de bois massif qui soient susceptibles de supporter elles-même des charges élevées, tout en utilisant des bois de coupe de mauvaise The object of the invention is to create a solid wood plate, as well as a method for the manufacture thereof, for which it is possible to assemble, in a simple manner, cutting wood into solid wood that can withstand heavy loads themselves, while using bad

qualité de bois.quality of wood.

La solution selon l'invention de ce problème repose sur le fait que les bois de coupe sont assemblés au moyen de chevilles de bois ou de matière plastique qui traversent complètement les différents bois de sciage. Conformément au procédé selon l'invention, les bois de sciage sont complètement forés, essentiellement perpendiculairement à leur longueur, et les bois de sciage ainsi complètement traversés sont chevillés entre eux sur toute la longueur des The solution according to the invention of this problem is based on the fact that the cutting woods are assembled by means of wooden pegs or plastic that completely pass through the different sawn timber. In accordance with the method according to the invention, the sawn timber are completely drilled, essentially perpendicular to their length, and the sawn timber thus completely crossed are pegged with each other over the entire length of the timber.

trous traversants.through holes.

Les plaques chevillées selon l'invention offrent des propriétés exceptionnellement bonnes en ce qui concerne la déformation, la distorsion transversale et la tension. Des bois de coupe, de mauvaise qualité de bois, ou provenant de branches, peuvent, d'une façon étonnante, être usinés en plaques. La fabrication de plaques chevillées réclame une dépense relativement faible. Les plaques chevillées selon l'invention peuvent être utilisées dans l'industrie du meuble. Toutefois, leur utilisation est surtout adaptée dans l'industrie de l'emballage, dans l'industrie de construction, dans la construction en bois en général, dans l'artisanat de la menuiserie, ainsi que dans la décoration intérieure et extérieure. Pour le chevillage des bois de coupe, on peut enfoncer par pression les chevilles utilisées, dans les bois de coupe forés de part en part, simplement, sans utiliser de la colle. Mais il est également possible de coller les chevilles dans les trous, et, d'autre part, de coller les bois de coupe sur leurs faces latérales et sur leurs extrémités. Ceci peut se faire aussi bien avec pression que sans pression. Une plaque chevillée collée sous pression est adaptée à des charges plus élevées qu'une plaque chevillée assemblée sans colle, ou collée sans pression. Pour le chevillage, les chevilles peuvent être enfoncées dans un ou plusieurs bois de coupe, de telle façon qu'elles se terminent juste sur une face du ou des bois de coupe, et que, sur l'autre face, elles dépassent jusqu'à la dimension souhaitée de la plaque, et, ensuite, d'autres bois de coupe peuvent être enfoncés sur les chevilles, jusqu'à atteindre la dimension souhaitée de la plaque. Pour la fabrication de plaques de très grandes dimensions, les bois de coupe peuvent être assemblés les uns contre les autres, décalés suivant leur longueur. Les bois de coupe sont, de préférence, à The pinned plates according to the invention offer exceptionally good properties with respect to deformation, transverse distortion and tension. Cutting wood, of poor wood quality, or from branches, can, in a surprising way, be machined into slabs. The production of ankle plates requires relatively little expense. The pinned plates according to the invention can be used in the furniture industry. However, their use is especially suitable in the packaging industry, in the construction industry, in wood construction in general, in carpentry crafts, as well as in interior and exterior decoration. For pegging of cutting wood, it is possible to press the dowels used in cutting woods drilled right through, simply without using glue. But it is also possible to glue the dowels in the holes, and, on the other hand, to glue the cutting woods on their side faces and on their ends. This can be done with pressure as well as without pressure. A pressure-bonded dowel plate is suitable for higher loads than an anchored plate assembled without glue, or glued without pressure. For pegging, the dowels may be driven into one or more cuttings, so that they end just on one side of the cuttings, and on the other face they extend up to the desired size of the plate, and then other cutting woods can be driven into the dowels until the desired size of the plate is reached. For the manufacture of very large plates, the cutting woods can be assembled against each other, offset along their length. The cutting woods are preferably

l'intérieur de l'assemblage, disposés décalés de leur demi- inside the assembly, arranged offset from their half

longueur les uns par rapport aux autres. length relative to each other.

Il est difficile de traverser à la foration les bois de coupe avec une très grande précision. Le foret peut, en particulier, lors de la traversée de noeuds, être dévié vers l'extérieur. Pour cette raison, la plaque, après le chevillage, est rabotée et dégauchie par ponçage sur les deux faces, et, le cas échéant, recoupée aux dimensions de la surface souhaitée. Le recoupage de la plaque peut également se faire sous un angle tel, par rapport à la direction longitudinale, que les bois de coupe de la plaque terminée ont une direction oblique par rapport aux dimensions It is difficult to drill the cutting woods with great precision. The drill can, in particular, when crossing nodes, be deflected outwards. For this reason, the plate, after peening, is planed and sanding by sanding on both sides, and, if necessary, cut to the dimensions of the desired surface. The cutting of the plate can also be done at such an angle, with respect to the longitudinal direction, that the cutting woods of the finished plate have a direction oblique to the dimensions

extérieures de la plaque.outside the plate.

La plaque peut aussi être assemblée à partir de bois de coupe profilés préalablement qui sont ensuite jointoyés d'une façon complémentaire, sur leurs faces latérales, au The plate can also be assembled from previously profiled cutting woods which are then grouted in a complementary manner, on their lateral faces, at

moyen d'un assemblage à tenon et mortaise. means of a mortise and tenon joint.

Les chevilles en bois sont très bien adaptées au chevillage, mais on peut également utiliser des chevilles en matière plastique. Le diamètre des chevilles utilisées ne devrait pas dépasser 60-70 % de l'épaisseur des plaques finies. Mais il est pensable de cheviller ensemble des bois The wooden dowels are very well adapted to the dowel, but one can also use plastic dowels. The diameter of the dowels used should not exceed 60-70% of the thickness of the finished plates. But it is thinkable to peg together woods

de coupe d'épaisseur différentes.different thicknesses.

On décrira ci après plus en détail la plaque de bois massif selon l'invention, ainsi que le procédé pour sa fabrication, en référence au dessin annexé sur lequel: La figure 1 représente une plaque chevillée selon l'invention, comportant un décalage irrégulier des bois de coupe. La figure 2 représente une plaque chevillée selon l'invention, comportant un décalage régulier des bois de coupe. La figure 3 est une vue de profil d'une plaque chevillée réalisée à partir de bois de coupe comportant des The solid wood plate according to the invention will be described below in greater detail, as will the process for its manufacture, with reference to the appended drawing in which: FIG. 1 represents a peg plate according to the invention, comprising an irregular offset of cutting wood. FIG. 2 represents an anchored plate according to the invention, comprising a regular offset of the cutting woods. FIG. 3 is a profile view of a peeled plate made from cutting wood comprising

épaisseurs de bois différentes.different thicknesses of wood.

La figure 4 est une vue de profil d'une plaque chevillée réalisée à partir de bois de coupe préalablement profilés. La figure 5 représente un bois de coupe foré perpendiculairement à sa longueur La figure 6 représente un bois de coupe comportant des chevilles enfoncées dans la pièce de bois de coupe et Figure 4 is a side view of a peeled plate made from previously profiled cutting wood. FIG. 5 shows a cutting wood drilled perpendicularly to its length. FIG. 6 represents a cutting wood having pegs driven into the piece of cutting wood and

dépassant sur une de ses faces latérales. protruding on one of its lateral faces.

La figure 7 représente une plaque chevillée réalisée à partir de plusieurs bois de coupe de même longueur et de FIG. 7 represents a peeled plate made from several cutters of the same length and thickness.

chevilles aboutées.butted dowels.

Comme on peut le voir sur la figure 1, la plaque chevillée est constituée de plusieurs bois de coupe 10 placés l'un contre l'autre suivant leur longueur, qui sont assemblés au moyen de chevilles traversant complètement la largeur totale des bois de coupe placés les uns contre les autres, jusqu'à la dimension souhaitée de la plaque chevillée. Chaque cheville 12, de préférence en une seule pièce, s'étend sur la largeur totale des bois de coupe placés les uns contre les autres. On peut aussi disposer les bois de coupe les uns derrière les autres suivant la longueur. On dispose, réparties sur la longueur des différents bois de coupe, plusieurs chevilles 12. Les chevilles 12 se trouvent, dans ce cas, de préférence à des distances égales le long des bois de coupe. En utilisant des bois de coupe de longueurs différentes, on obtient un assemblage des morceaux de bois de coupe les uns au milieu des autres. Comme on peut le voir sur la figure 2, cet assemblage peut être régulier, en décalant chaque bois de coupe d'une demi-longueur suivant la direction longitudinale. Les chevilles peuvent être enfoncées à force, ou collées à la colle de menuisier ou autre. De plus, les morceaux de bois de coupe peuvent être collés entre eux sur As can be seen in FIG. 1, the peeled plate consists of a plurality of cutters 10 placed one against the other along their length, which are assembled by means of pegs completely traversing the total width of the placed cutting woods. against each other, up to the desired size of the peg plate. Each peg 12, preferably in one piece, extends over the total width of the cutting woods placed against each other. It is also possible to dispose the cutting logs one behind the other along the length. A plurality of pegs 12 are arranged over the length of the different cutting woods. The pegs 12 are, in this case, preferably at equal distances along the cutting timber. By using cutting woods of different lengths, the pieces of cutting wood are assembled together in the middle of each other. As can be seen in Figure 2, this assembly can be regular, by shifting each cutting wood half a length in the longitudinal direction. Anchors can be forced down, or glued to carpenter's glue or other. In addition, pieces of cutting wood can be glued together on

leurs faces latérales et à leurs extrémités. their side faces and at their ends.

Il est également pensable d'assembler une plaque à partir de bois de coupe placés les uns contre les autres qui It is also conceivable to assemble a plate from cut wood placed against each other which

ont tous la même longueur.all have the same length.

Le procédé de fabrication d'une plaque est décrit ci- The method of manufacturing a plate is described below.

dessous plus en détail, en se référant à la figure 7. Pour la fabrication, on utilise des bois de coupe 10 séchés (en bois résineux aussi bien que feuillu), qui sont rabotés sur les quatre faces avant la fabrication proprement dite. Dans l'exemple qui suit, on réalise une plaque ayant les dimensions de 2500 x 100 x 14 mm, pour laquelle on utilise onze bois d'épicéa séchés et rabotés ayant des dimensions de 2600 x 100 x 18 mm. Ce matériau est complètement foré, perpendiculairement à sa longueur, et sur toute sa longueur de 2600 mm, dans une machine de foration automatique à plusieurs mandrins. De préférence, l'écartement des trous 30 devrait être de 96 mm (l'écartement standard de la machine de foration automatique est de 32 - 64 - 96 mm, etc...). Pour diminuer les tensions dans la plaque, l'écartement des trous ne doit pas dépasser 96 mm, mais l'écartement ne doit pas non plus être inférieur à 32 mm. On utilise des chevilles 12, de préférence des chevilles en hêtre 12, avec un diamètre de l'ordre de 10 mm. Le diamètre du trou devrait, dans ce cas, être de 10,5 mm au moins et de 11 mm au plus. La longueur des chevilles 12 utilisées est de 1100 mm. Les chevilles 12 sont collées dans les trous forés dans la première pièce de bois, de telle façon qu'elles affleurent sur une des faces de cette pièce de bois, et que, sur l'autre, elles dépassent de la pièce de bois (voir figure 6). Ensuite, toutes les autres pièces de bois sont, de même, enfoncées sur les chevilles 12, de la colle étant déposée sur chacune des chevilles et entre les pièces de bois voisines. La mise en place de la colle se fait, de préférence dans ce cas, seulement après que les pièces de bois aient été enfilées sur les chevilles. Après que toutes les pièces de bois aient été enfoncées sur les chevilles et munies de colle, la plaque est mise sous pression hydraulique, et maintenue sous pression jusqu'à ce que la colle ait fait prise. Les différents bois de coupe sont ainsi reliés entre eux sur toute la longueur des trous traversants. Les dimensions de la plaque sont à ce moment de 2600 x 1100 mm et doivent être réduites à la scie circulaire aux dimensions finies nécessaires de 2500 x 100 mm. Comme la plaque possède encore alors une épaisseur de 18 mm, cette dernière est ramenée à 14 mm au moyen d'une raboteuse et d'une ponceuse à bande. Cette réduction de 2 mm sur chaque face de la plaque est nécessaire, car, comme il vient d'être mentionné, pendant l'opération de perçage, le centrage des trous peut être décalé vers la face extérieure du bois, par below in greater detail, with reference to Fig. 7. For manufacture, dried (as well as hardwood) cutwoods are used, which are planed on all four sides prior to actual manufacture. In the following example, a plate having the dimensions of 2500 x 100 x 14 mm is produced, for which eleven dried and planed spruce woods with dimensions of 2600 x 100 x 18 mm are used. This material is completely drilled, perpendicular to its length, and over its entire length of 2600 mm, in a multi-mandrel automatic drilling machine. Preferably, the spacing of the holes 30 should be 96 mm (the standard spacing of the automatic drilling machine is 32 - 64 - 96 mm, etc ...). To reduce the voltages in the plate, the spacing of the holes must not exceed 96 mm, but the spacing must not be less than 32 mm. Anchors 12, preferably pegs of beech 12, with a diameter of the order of 10 mm are used. The diameter of the hole should in this case be at least 10.5 mm and not more than 11 mm. The length of the pegs 12 used is 1100 mm. The pegs 12 are glued in the holes drilled in the first piece of wood, so that they are flush with one of the faces of this piece of wood, and that, on the other, they protrude from the piece of wood (see Figure 6). Then, all the other pieces of wood are, likewise, pressed on the pegs 12, glue being deposited on each of the pegs and between the adjacent pieces of wood. The glue is placed, preferably in this case, only after the pieces of wood have been threaded on the dowels. After all the pieces of wood have been pressed on the dowels and provided with glue, the plate is put under hydraulic pressure, and held under pressure until the glue has set. The different cutting woods are thus interconnected over the entire length of the through holes. The dimensions of the plate are at this moment of 2600 x 1100 mm and must be reduced to the saw with the finite dimensions required of 2500 x 100 mm. As the plate still has a thickness of 18 mm, the latter is reduced to 14 mm by means of a planer and a belt sander. This reduction of 2 mm on each face of the plate is necessary because, as just mentioned, during the drilling operation, the centering of the holes can be shifted towards the outer face of the wood, by

exemple si on doit traverser des noeuds. example if we have to cross knots.

Comme chevilles, on utilise de préférence des chevilles en bois, des chevilles en hêtre comme il a été mentionné. La mise en oeuvre de chevilles en matière plastique est également possible, mais ces dernières doivent être enfoncées à force ou collées. Les plaques peuvent, d'une façon idéale, être réusinées, comme, par exemple, par rabotage, ou profilage de la surface, ou également par sciage aux dimensions souhaitées. On peut réaliser différentes épaisseurs de plaque, par exemple 12 à 300 mm. A partir de 25 mm d'épaisseur de plaque, on peut atteindre des dimensions de 5000 jusqu'à 20000 mm pour la longueur. Les épaisseurs des chevilles ne devraient pas dépasser 60 à 70 % de l'épaisseur finie des plaques. La largeur idéale pour la plaque est de 500 à 1000 mm. Pour des raisons de transport, on ne devrait As pegs, preferably wooden pegs, pegs in beech as mentioned. The use of plastic plugs is also possible, but they must be pressed or glued. The plates can ideally be remanufactured, such as, for example, by planing, or profiling the surface, or also by sawing to the desired dimensions. Different thicknesses of plate can be made, for example 12 to 300 mm. From 25 mm plate thickness, we can reach dimensions from 5000 to 20000 mm for the length. The thicknesses of the dowels should not exceed 60 to 70% of the finished thickness of the plates. The ideal width for the plate is 500 to 1000 mm. For reasons of transport, we should not

toutefois pas dépasser 2500 mm en largeur. however, not exceed 2500 mm in width.

Comme il a été mentionné, on peut également fabriquer, à partir de bois de mauvaise qualité, des plaques As mentioned, it is also possible to manufacture plates made of poor quality wood.

de grande surface qui peuvent accepter des charges élevées. large area that can accept high loads.

On a établi par des essais qu'une plaque de dimension 17 x 1700 x 900 mm, en morceaux de branches de chêne, de mauvaise qualité, de 900 mm de longueur, reliés ensemble, sans passer à la presse, par des chevilles collées en bois de 10 mm d'épaisseur, peut accepter une charge de plus de 80 kg. Pour cela, la plaque a été mise en appui à ses extrémités, en position horizontale et la charge appliquée au milieu de sa longueur, entre les deux appuis. Avec une charge de 45 kg, on a mis en évidence une flèche d'environ 120 mm, et, avec une charge de 80 kg, une flèche d'environ 210 mm. La rupture de la plaque se produisit seulement avec une charge de plus de kg. Par le collage sous pression de la plaque, on peut obtenir des valeurs encore plus favorables. La figure 3 montre une plaque chevillée assemblés à partir de bois 10' et 10" d'épaisseur différentes. Sur la figure 4, des bois profilés 10''' sont assemblés avec tenon It was established by tests that a plate of size 17 x 1700 x 900 mm, in pieces of oak branches, of poor quality, 900 mm in length, connected together, without going to the press, by dowels glued in. wood 10 mm thick, can accept a load of over 80 kg. For this, the plate was placed in support at its ends, in a horizontal position and the load applied in the middle of its length, between the two supports. With a load of 45 kg, an arrow of about 120 mm was highlighted, and with a load of 80 kg, an arrow of about 210 mm. The rupture of the plate occurred only with a load of more than kg. By pressure bonding the plate, even more favorable values can be obtained. Figure 3 shows an anchored plate assembled from woods 10 'and 10 "of different thicknesses In Figure 4, profiled woods 10' '' are assembled with tenon

et mortaise.and mortise.

Suivant l'utilisation de la plaque, les chevilles peuvent également être constituées à partir de morceaux différents, par exemple 12a et 12b (figure 7), mais il est toutefois nécessaire que les différents chevillages Depending on the use of the plate, the pegs can also be made from different pieces, for example 12a and 12b (Figure 7), but it is however necessary that the various pegs

s'étendent sur toute la dimension d'assemblage de la plaque. extend over the entire assembly dimension of the plate.

Si on a plusieurs chevilles assemblées, les points de rencontre entre les différentes chevilles ne doivent pas tomber en ligne droite. Dans le cas d'assemblage de If you have several dowels assembled, the meeting points between the different dowels should not fall in a straight line. In the case of assembly of

chevilles, le collage est nécessaire. ankles, gluing is necessary.

Claims

1. Solid wood veneer made of different cut woods (10) assembled, characterized in that the cutting woods (10) are assembled by means of dowels (12) made of wood or plastic, which pass completely through

the different cutting woods (10).

Solid wood veneer according to claim 1, characterized in that the plugs (12) extend over the entire width of the different cutting woods (10) placed

against each other, crossing them in one piece.

Solid wood plate according to claim 1, characterized in that the pins (12a, 12b) are

assembled from several pieces.

Solid wood slab according to Claim 1 or Claim 2, characterized in that the pins (12; 12a, 12b) are pressed into the pinholes.

5. Solid wood veneer in any one of

Claims 1 to 4, characterized in that the plugs

(12) are glued in the dowel holes to the glue of

carpenter or other.

6. Solid wood slab according to any one of

1 to 5, characterized in that the woods of

cut (10) are glued on their surfaces, preferably under pressure.

7. Solid wood slab according to any one of

Claims 1 to 6, characterized in that the dowels

(12) are made of beech wood.

8. Solid wood veneer according to any one of

Claims 1 to 7, characterized in that the

cut (10) are assembled against each other, being

staggered along their length.

9. Solid wood slab according to any one of

Claims 1 to 8, characterized in that the spacing

holes is between about 32 and 96 mm.

A method of manufacturing a solid wood plate from separate cutting woods (10), characterized in that the cutting woods (10) are traversed by holes (30) substantially perpendicular to the length of the woods. cut (10) and the cutting woods (10) thus drilled are pegged together by means of pegs (12) of wood or

plastic material over the entire length of the holes.

11. A method according to claim 10, characterized in that, for pegging the cutting wood (10), the dowels (12) are forced into the cutting woods.

pierced (10).

12. A method according to claim 10 or claim 11, characterized in that, for the pegging of the cutting woods (10), the pegs (12) are glued to the joiner glue or otherwise in the holes of the cutting woods ( 10).

13. Process according to any one of

Claims 10 to 12, characterized in that the woods

cut (10) are glued together by their lateral faces,

carpenter's glue or other.

14. Process according to Claim 13, characterized

in that the cutting woods are glued under pressure.

15. Process according to any one of

Claims 10 to 14, characterized in that for the

dowels, several dowels (12) are driven into a first cutting wood (10), so that they are flush with one face of the cutting wood (10) and protrude on the other side, and in that further cutting wood (10) is then pressed onto the pins (12) until the desired size of the plate is reached.

16. Process according to any one of

Claims 10 to 15, characterized in that the woods

cut are assembled against each other, being

staggered along their length.

17. Process according to any one of

Claims 10 to 16, characterized in that after the

the plate is machined on both sides and the

if necessary, cut to the size of the desired surface.

18. Process according to any one of

10 to 17, characterized in that the woods of

section (10) are additionally connected to their lateral faces

by a longitudinal assembly by tenon and mortise.

19. Process according to any one of

Claims 10 to 18, characterized in that for the

pegging, pegs (12) made of wood or

plastic material.

20. Process according to any one of

Claims 10 to 19, characterized in that

cut (10) of different thickness are pegged between them.

21. Process according to any one of

Claims 10 to 20, characterized in that one uses

ankles with a diameter not exceeding 60 to

70% of the finished thickness of the plate.