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Procédé d'obtention de bois d'oeuvre à partir de troncs d'arbre ou de planches de sciage de tronc, et dispositif pour la mise en oeuvre du procédé.
Description
L'invention concerne un procédé conforme au préambule de la revendication 1.
Dans les procédés de ce type, connus et largement utilisés dans la pratique, le bois de sciage, en forme de troncs ou de planches de sciage de tronc, est plané sur les faces opposées, parallèles au plan de sciage, par des outils de sciage, par exemple scies à ruban, scies à cadre et scies circulaires. On obtient ainsi à l'extérieur, de . chaque côté, une pièce de bois latérale qui, de même que la pièce de bois située au milieu, présente des faces latérales mutuellement parallèles ; du fait de la conicité que présente le bois de sciage, de son extrémité côté branches vers son extrémité côté racines, on retire de la machine d'usinage, avec un enlèvement croissant de matière, une pièce de bois en forme de biseau qui atteint une épaisseur considérable à son extrémité côté racines.
Cette pièce de bois ne peut alors plus être utilisée comme planche, madrier ou similaire. Il en résulte que l'élimination des chutes se présentant en grandes quantités est très coûteux.
On a déjà tenté de remédier à ce défaut en renonçant au planage parallèle et en collant ensemble en tête-bêche, face de sciage contre face de sciage, les deux pièces de bois les plus extérieures produites lors du sciage. La pièce de bois ainsi obtenue présente bien aux deux extrémités, lorsque le tronc ou la planche de sciage de tronc sont sciés de manière à peu près symétrique, une épaisseur à peu près égale à la plus grande épaisseur, mais présente l'arrondi du tronc sur ses deux côtés et ne convient donc pas à une transformation ultérieure par des machines à dresser du type habituel, parce qu'elle ne possède sur aucune de ses deux faces opposées une surface plane permettant une pose sûre.
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L'objet de la présente invention est de proposer un procédé conforme au préambule de la revendication 1, qui permet de réaliser une valorisation plus poussée de la pièce de bois coupée, en bois d'oeuvre de valeur, en forme de planches, madriers ou similaires, de manière telle que l'équarrissage nécessaire puisse être effectué sans problème par les équarrisseuses du type habituel.
Cet objet est réalisé par les caractéristiques mentionnées dans la revendication 1.
Le procédé selon l'invention fournit des pièces de bois latérales qui, déjà avant le collage, présentent sur les faces extérieures opposées aux faces de sciage les surfaces planes de pose nécessaires pour l'équarrissage de la pièce de bois collée, et qui peuvent en outre être fabriquées en présentant de manière appropriée des angles de biseau en correspondance mutuelle. De cette manière, on réalise une augmentation importante de la production de bois ainsi qu'une réduction significative de la quantité de déchet produite, tout en maintenant la possibilité de réaliser l'équarrissage par les équarrisseuses du type habituel.
Les pièces de bois de sciage sont de préférence introduites dans le dispositif de sciage avec l'extrémité côté tête en avant. Cela facilite l'optimisation de l'aplanissement, pour obtenir le meilleur rendement possible du bois latéral.
L'invention propose également un dispositif permettant la réalisation du procédé selon l'invention. Ce dispositif est caractérisé en revendication 3. Les revendications 4 et 5 concernent des modes préférés de réalisation du dispositif selon la revendication 3.
Le procédé selon l'invention et le dispositif selon l'invention sont décrits plus en détail à l'aide des dessins dans un exemple de réalisation.
Dans ces dessins : la figure 1 représente schématiquement et en perspective un dispositif permettant la réalisation du
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procédé selon l'invention, la figure 2 représente un tronc transformé au moyen du dispositif selon la figure 1, la figure 3 représente une planche de sciage de tronc transformée au moyen du dispositif selon la figure 1, et pourvue d'une découpe centrale supplémentaire, et la figure 4 représente une pièce de bois obtenue selon le procédé conforme à l'invention et au moyen du dispositif selon la figure 1, après le collage des pièces de bois latérales.
En figure 1, on n'a représenté que les parties les plus importantes du dispositif de réalisation du procédé selon l'invention. On s'est passé de représenter en détail les dispositifs de raccordement à la force motrice, les mécanismes de déplacement et la disposition constructive des dispositifs d'accouplement, ainsi que d'entraînement du tronc ou de la planche de sciage de tronc, des moyens connus de la technique pouvant être utilisés en ces matières.
Le dispositif selon la figure 1 présente l'un à la suite de l'autre dans la direction, indiquée par la flèche, du déplacement d'une pièce de bois de sciage 2 consistant ici en un tronc d'arbre, une planeuse 3 avec des outils de planage 3a disposés de part et d'autre de la pièce de bois de sciage, un dispositif 4 de guidage latéral sur les deux cotés de la pièce de bois de sciage 2 et un dispositif de sciage 5.
Un dispositif d'entraînement longitudinal de type connu, par exemple conforme à la demande de brevet DE-PS 37 09 240, qui guide également le tronc en position sûre, effectue l'entraînement longitudinal de la pièce de bois de sciage 2. La flèche 1 indiquant le sens du déplacement vers l'avant dans la figure 1, sert également à représenter ce dispositif d'entraînement longitudinal.
La planeuse 3 présente de chaque côté de la pièce de bois de sciage 2 un outil rotatif de planage 3a de type connu, déplaçable dans la direction de la flèche 6
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essentiellement perpendiculaire à la direction du déplacement longitudinal 1, et au moyen duquel la pièce de bois peut être planée sur l'une et sur l'autre face.
Le dispositif de guidage 4 est également de type connu, et est ici représenté sous la forme d'un train de rouleaux avec, de chaque côté de la pièce de bois, trois rouleaux de guidage 4a qui viennent buter contre la face planée 7 préalablement réalisée par les outils de planage 3a, de manière à assurer à la pièce de bois 2 un guidage latéral sûr et une position stable autour de son axe central, de sorte qu'en cours de sciage elle ne puisse ni dériver latéralement ni tourner autour de son axe longitudinal.
Le mouvement de glissement vers l'avant du dispositif d'entraînement longitudinal 1 et le mouvement latéral suivant la flèche 6 des outils de planage 3a sont mutuellement couplés de manière linéairement proportionnelle par l'intermédiaire d'un premier dispositif de couplage 8 non représenté en détail dans le dessin et d'un type connu, de sorte que les outils de planage 3a se déplacent régulièrement vers l'extérieur de la pièce de bois, de manière limitée et dépendant le cas échéant de la forme latérale particulière de la pièce de bois, lorsque la pièce de bois 2 glisse régulièrement vers l'avant avec sa tête en avant, et ce proportionnellement au glissement vers l'avant de la pièce de bois, cette proportion étant définie et réglable.
Dans le cas en principe également possible où la pièce de bois 2 se déplace vers l'avant avec son extrémité côté racine vers l'avant, les outils de planage se déplaceraient vers l'intérieur par rapport au bois. Dans le deux cas, ce couplage a pour effet que la pièce de bois 2 n'est planée que dans la direction verticale, et parallèlement au plan de coupe des outils de sciage 5a représentés dans la figure 1 sous la forme de lames de scie à ruban, tandis que, dans la direction d'entraînement de la pièce de bois 2, le planage 7 forme avec ce plan de sciage un angle aigu correspondant à la conicité de la pièce de
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bois 2 ou à une valeur de consigne de cette conicité, cet angle pouvant être défini d'avance au premier dispositif de couplage 8, par réglage approprié du rapport d'accouplement.
Une valeur de consigne de la conicité ou du rapport de couplage à établir ici et souvent rencontrée dans la pratique est de 5 mm par 1000 mm de longueur de bois. Cette manière de réaliser le planage de la pièce de bois donne, pour des pièces de bois 2 sensiblement droites, un planage 7 de largeur pratiquement constante, le long du bois, comme l'illustre la figure 1.
Lorsque la pièce de bois 2 a été conduite à travers la scie 5, on obtient un tronc (figure 2) ou une planche de sciage de tronc (figure 3) selon que l'on se trouve dans la situation de la figure 2, après ce que l'on désigne par une prédécoupe, ou dans la situation de la figure 3, après ce que l'on désigne par une découpe finale. Dans chaque cas on peut, lors de cette transformation, effectuer un nombre au choix de découpes de séparation 2b entre les pièces latérales de bois 2a réalisées conformément à l'invention, en utilisant un nombre correspondant d'outils de sciage Sa (figure 3).
Ainsi que l'illustre la figure 4, les pièces de bois latérales 2a en forme de coin sont disposées tête-bêche par paire, avec une extrémité épaisse au-dessus d'une extrémité mince, les faces de sciage produites par les outils de sciage Sa disposées l'une contre l'autre, et collées l'une à l'autre au moyen d'une colle appliquée dans ce but. On utilise pour chaque paire, des pièces de bois latérales 2a de même angle de biseau, qui ne doivent pas nécessairement provenir d'une seule et même opération de transformation.
Dans un tel cas, le premier dispositif de couplage 8 peut être réglé de telle sorte que les pièces de bois latérales
2a d'une seule et même pièce de bois 2 présentent chacune un angle de biseau différent. Du fait que l'on choisit un même angle de biseau pour les deux pièces à coller, les paires possèdent après collage des faces latérales externes, formées par les faces de planage 7, toujours
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parallèles l'une à l'autre, et elles peuvent ainsi être ensuite équarries par une équarrisseuse du type habituel, sous la forme d'une planche habituelle, d'un madrier habituel, d'une poutre habituelle ou similaire.
Il est visible que de cette manière la production de bois d'oeuvre peut être considérablement augmentée, avec une production réduite de déchet, en utilisant les machines généralement présentes sur un chantier de sciage, uniquement à partir de l'utilisation d'un dispositif de couplage supplémentaire et
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peu coûteux.
Lorsque, comme c'est la cas pour le dispositif selon la figure 1, un guide latéral 4 séparé est également prévu entre la planeuse 3 et la scie 5, ici sous la forme de l'ensemble de rouleaux, pour un guidage particulièrement sûr de la pièce de bois 2, ce guide est également couplé de manière linéairement proportionnelle au mouvement du dispositif d'entraînement longitudinal 1, au moyen d'un second dispositif de couplage 9, soit directement soit, comme représenté à la figure 1, par couplage avec le déplacement latéral des outils de planage 3a, et ce dans un même rapport de couplage que celui qui est réglé pour la face concernée, dans le dispositif de couplage 8.
Les dispositifs de couplage 8 et 9 peuvent chacun consister en un dispositif connu, mécanique, hydraulique, électrique, électronique ou autre, capable d'assurer que le déplacement de l'outil de planage 3a et des deux parties du guide latéral 4 disposées de part et d'autre est commandé linéairement en fonction du déplacement du dispositif d'entraînement 1.
Les dispositifs de couplage 8 et 9 ne sont représentés dans la figure 1 que pour un côté de la pièce de bois. Il va de soi qu'un accouplement correspondant est également prévu de l'autre côté de la pièce de bois, pour l'outil de planage 3a et pour les rouleaux de guidage 4a.
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Method for obtaining lumber from tree trunks or trunk sawing boards, and device for carrying out the method.
Description
The invention relates to a method according to the preamble of claim 1.
In processes of this type, known and widely used in practice, sawn wood, in the form of trunks or trunk sawing boards, is planed on the opposite faces, parallel to the sawing plane, by sawing tools , for example band saws, frame saws and circular saws. We thus obtain outside, from. each side, a side piece of wood which, like the piece of wood located in the middle, has mutually parallel side faces; due to the conicity of the sawn timber, from its end on the branch side towards its end on the root side, a piece of wood in the shape of a bevel is removed from the machining machine, with an increasing removal of material. considerable thickness at its end on the root side.
This piece of wood can no longer be used as a board, plank or similar. As a result, the removal of scraps occurring in large quantities is very costly.
We have already tried to remedy this defect by giving up parallel planing and gluing together head to tail, saw face against saw face, the two outermost pieces of wood produced during sawing. The piece of wood thus obtained presents well at both ends, when the trunk or the trunk sawing board is sawed approximately symmetrically, a thickness roughly equal to the greatest thickness, but has the rounding of the trunk on its two sides and is therefore not suitable for further processing by straightening machines of the usual type, because it does not have a flat surface on either of its two opposite faces allowing safe installation.
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The object of the present invention is to provide a process in accordance with the preamble of claim 1, which allows for a more advanced recovery of the piece of cut wood, valuable timber, in the form of boards, planks or similar, in such a way that the necessary rendering can be carried out without problem by the usual rendering machines.
This object is achieved by the features mentioned in claim 1.
The method according to the invention provides lateral pieces of wood which, already before gluing, have on the outer faces opposite to the sawing faces the flat laying surfaces necessary for rendering the glued piece of wood, and which can furthermore be manufactured by suitably presenting bevel angles in mutual correspondence. In this way, a significant increase in the production of wood is achieved as well as a significant reduction in the amount of waste produced, while maintaining the possibility of rendering by the usual type of renderers.
The pieces of sawn timber are preferably introduced into the sawing device with the end on the head side forward. This facilitates the optimization of planarization, to obtain the best possible yield from the lateral wood.
The invention also provides a device for carrying out the method according to the invention. This device is characterized in claim 3. Claims 4 and 5 relate to preferred embodiments of the device according to claim 3.
The method according to the invention and the device according to the invention are described in more detail using the drawings in an exemplary embodiment.
In these drawings: FIG. 1 shows schematically and in perspective a device allowing the realization of the
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process according to the invention, FIG. 2 represents a trunk transformed by means of the device according to FIG. 1, FIG. 3 represents a sawing board of trunk transformed by means of the device according to FIG. 1, and provided with an additional central cutout , and Figure 4 shows a piece of wood obtained according to the method according to the invention and by means of the device according to Figure 1, after gluing the side pieces of wood.
In Figure 1, only the most important parts of the device for carrying out the method according to the invention have been shown. It was necessary to represent in detail the devices for connecting to the motive force, the movement mechanisms and the constructive arrangement of the coupling devices, as well as for driving the trunk or the trunk sawing board, the means known in the art that can be used in these materials.
The device according to FIG. 1 presents one after the other in the direction, indicated by the arrow, of the movement of a piece of sawn timber 2 consisting here of a tree trunk, a leveler 3 with leveling tools 3a arranged on either side of the piece of sawn timber, a device 4 for lateral guidance on the two sides of the piece of sawn timber 2 and a sawing device 5.
A longitudinal drive device of known type, for example in accordance with patent application DE-PS 37 09 240, which also guides the trunk in a secure position, performs the longitudinal drive of the piece of sawn timber 2. The arrow 1 indicating the direction of the forward movement in FIG. 1, also serves to represent this longitudinal drive device.
The leveler 3 has on each side of the piece of sawn timber 2 a rotary leveling tool 3a of known type, movable in the direction of arrow 6
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essentially perpendicular to the direction of longitudinal movement 1, and by means of which the piece of wood can be planed on one and on the other face.
The guide device 4 is also of known type, and is here represented in the form of a train of rollers with, on each side of the piece of wood, three guide rollers 4a which abut against the planed face 7 previously produced by the leveling tools 3a, so as to ensure the piece of wood 2 a safe lateral guide and a stable position around its central axis, so that during sawing it can neither drift laterally nor rotate around its longitudinal axis.
The forward sliding movement of the longitudinal drive device 1 and the lateral movement along arrow 6 of the leveling tools 3a are mutually coupled linearly proportional by means of a first coupling device 8 not shown in detail in the drawing and of a known type, so that the leveling tools 3a move regularly towards the outside of the piece of wood, in a limited manner and depending where appropriate on the particular lateral shape of the piece of wood , when the piece of wood 2 slides regularly forward with its head forward, and this in proportion to the sliding forward of the piece of wood, this proportion being defined and adjustable.
In the case in principle also possible where the piece of wood 2 moves forward with its root side end forward, the leveling tools would move inward relative to the wood. In both cases, this coupling has the effect that the piece of wood 2 is only planed in the vertical direction, and parallel to the cutting plane of the sawing tools 5a represented in FIG. 1 in the form of saw blades. ribbon, while, in the direction of drive of the piece of wood 2, the planing 7 forms with this sawing plane an acute angle corresponding to the taper of the piece of
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wood 2 or at a set value of this taper, this angle can be defined in advance with the first coupling device 8, by appropriate adjustment of the coupling ratio.
A set value for the taper or the coupling ratio to be established here and often encountered in practice is 5 mm per 1000 mm of length of wood. This way of leveling the piece of wood gives, for pieces of wood 2 which are substantially straight, a leveling 7 of practically constant width, along the wood, as illustrated in FIG. 1.
When the piece of wood 2 has been driven through the saw 5, a trunk (FIG. 2) or a log sawing board (FIG. 3) is obtained depending on whether one is in the situation of FIG. 2, after what is designated by a precut, or in the situation of Figure 3, after what is designated by a final cut. In each case it is possible, during this transformation, to make a choice number of cutouts 2b between the lateral pieces of wood 2a produced in accordance with the invention, using a corresponding number of sawing tools Sa (FIG. 3) .
As illustrated in FIG. 4, the lateral pieces of wood 2a in the form of a wedge are arranged head to tail in pairs, with a thick end above a thin end, the saw faces produced by the saw tools Its arranged one against the other, and glued to each other by means of an adhesive applied for this purpose. For each pair, lateral pieces of wood 2a with the same bevel angle are used, which need not necessarily come from one and the same transformation operation.
In such a case, the first coupling device 8 can be adjusted so that the lateral pieces of wood
2a of a single piece of wood 2 each have a different bevel angle. Because the same bevel angle is chosen for the two parts to be bonded, the pairs have, after bonding, external lateral faces, formed by the leveling faces 7, always
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parallel to each other, and they can then be squared by a usual rendering machine, in the form of a usual board, a usual plank, a usual beam or the like.
It is visible that in this way the production of lumber can be considerably increased, with a reduced production of waste, by using the machines generally present on a sawing site, only from the use of a device of additional coupling and
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cheap.
When, as is the case for the device according to FIG. 1, a separate lateral guide 4 is also provided between the leveler 3 and the saw 5, here in the form of the roller assembly, for particularly safe guiding of the piece of wood 2, this guide is also coupled in a linear manner proportional to the movement of the longitudinal drive device 1, by means of a second coupling device 9, either directly or, as shown in FIG. 1, by coupling with the lateral displacement of the leveling tools 3a, and this in the same coupling ratio as that which is adjusted for the face concerned, in the coupling device 8.
The coupling devices 8 and 9 may each consist of a known device, mechanical, hydraulic, electrical, electronic or other, capable of ensuring that the displacement of the leveling tool 3a and of the two parts of the lateral guide 4 arranged on the side and the other is linearly controlled as a function of the movement of the drive device 1.
The coupling devices 8 and 9 are only shown in FIG. 1 for one side of the piece of wood. It goes without saying that a corresponding coupling is also provided on the other side of the piece of wood, for the leveling tool 3a and for the guide rollers 4a.