FR2778596A1 - Manufacturing procedure of woven cabinetwork panel used in building interiors - Google Patents

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Abstract

The procedure for a panel, comprising a weaving of wooden laths (10) and a support, comprises sanding down the laths. Then the laths are woven together so as to form a homogeneous weft. Between these stages a first hot application of a glue is made on the surface (20) of each lath. After weaving the weft is exposed to heat in order to reactivate the glue deposited on the laths during the first application.

Description

La présente invention concerne les éléments de décoration intérieure.The present invention relates to interior decoration elements.

Plus précisément, l'invention concerne un panneau d'ébénisterie  More specifically, the invention relates to a cabinet panel

tissé, et un procédé pour la construction de ce panneau.  woven fabric, and a method for constructing the panel.

La décoration intérieure de bâtiments peut mettre en oeuvre des éléments variés tels que des panneaux décorés de motifs et pouvant être réalisés dans des matières diverses. En particulier, on connaît depuis longtemps des panneaux portant un placage de bois, qui peuvent être ornés de motifs de marqueterie (éléments de bois pouvant être d'essences différentes incrustés dans une surface commune), de gravures, de collage en relief d'éléments en bois de tailles et de couleurs diverses, ou d'autres  The interior decoration of buildings can use various elements such as panels decorated with patterns and which can be made of various materials. In particular, panels bearing a veneer of wood have been known for a long time, which can be adorned with marquetry patterns (elements of wood which may be of different essences encrusted in a common surface), engravings, collage in relief of elements. in wood of various sizes and colors, or others

éléments élaborés à partir d'éléments en bois.  elements made from wooden elements.

Une autre forme de réalisation de panneaux décoratifs en bois est le panneau composé d'un tissage de lattes découpées selon le sens du fil du bois. Dans cette configuration, de fines lattes de bois sont entrecroisées pour former une trame tissée de faible épaisseur. Cette configuration produit un effet en damier avantageux du point de vue de l'esthétique, du fait du relief créé par le croisement des lattes de bois et de la juxtaposition  Another embodiment of decorative wooden panels is the panel composed of a weaving of slats cut according to the direction of the wood grain. In this configuration, thin wooden slats are intertwined to form a thin woven frame. This configuration produces an advantageous checkerboard effect from the aesthetic point of view, due to the relief created by the crossing of the wooden slats and the juxtaposition.

de deux directions du fil du bois.of two directions of the wood grain.

Un but de la présente invention est de permettre de réaliser des panneaux décoratifs en bois tissé dont la tenue dans le temps soit  An object of the present invention is to make it possible to produce decorative panels in woven wood whose resistance over time is

nettement supérieure à celle des panneaux tissés connus actuellement.  significantly higher than that of woven panels known today.

Un autre but de l'invention est de combiner les effets esthétiques du tissage de lattes de bois avec ceux offerts par les vernis utilisés en ébénisterie. Afin d'atteindre ces buts, I'invention propose selon un premier aspect un procédé de construction d'un panneau d'ébénisterie comportant un tissage de lattes de bois et un support, ledit procédé comprenant: ò le ponçage des lattes, À le tissage des lattes entre elles de manière à former une trame, caractérisé en ce qu'il comporte également entre l'étape de ponçage et l'étape de tissage une première application à chaud d'une colle sur une face de chaque latte et après le tissage, une exposition de ladite trame à la chaleur pour réactiver la colle déposée sur les lattes lors de ladite première application de colle. Des aspects préférés, mais non limitatifs du procédé selon l'invention sont les suivants: - I'exposition à la chaleur se fait simultanément à un pressage de la trame contre le support, - il comporte une étape d'encollage du support préalablement au pressage, -il comporte également une étape de renforçage (230) par application d'un film synthétique, préalablement à la première application de colle (260), s15 - la ou les opérations d'application de colle sont réalisées à chaud  Another object of the invention is to combine the aesthetic effects of weaving wooden slats with those offered by the varnishes used in cabinetmaking. In order to achieve these goals, the invention proposes, according to a first aspect, a method of constructing a cabinet panel comprising a weaving of wooden slats and a support, said method comprising: sanding the slats, weaving slats between them so as to form a weft, characterized in that it also comprises between the sanding step and the weaving step a first hot application of an adhesive on one face of each slat and after weaving exposure of said frame to heat to reactivate the adhesive deposited on the slats during said first application of adhesive. Preferred, but non-limiting aspects of the process according to the invention are the following: - the exposure to heat is done simultaneously with a pressing of the weft against the support, - it includes a step of gluing of the support before pressing , it also includes a reinforcing step (230) by application of a synthetic film, prior to the first application of adhesive (260), s15 - the operation or operations for applying adhesive are carried out hot

dans une température de l'ordre de 100 C à 120 C.  in a temperature of the order of 100 C to 120 C.

D'autres aspects, buts et avantages de la présente invention  Other aspects, objects and advantages of the present invention

apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée suivante d'une  will appear better on reading the following detailed description of a

forme de réalisation préférée de celle-ci, donnée à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquelles: la figure 1 est une vue schématique d'une latte de bois destinée à être utilisée dans un panneau tissé selon l'invention, la figure 2 est un logigramme présentant les étapes du procédé de fabrication d'un panneau selon l'invention, la figure 3 est une vue schématique d'une première forme de réalisation d'un panneau de bois selon l'invention, la figure 4 est une vue schématique d'une deuxième forme de  preferred embodiment thereof, given by way of example and made with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a schematic view of a wooden slat intended to be used in a woven panel according to Figure 2 is a flow diagram showing the steps of the method of manufacturing a panel according to the invention, Figure 3 is a schematic view of a first embodiment of a wooden panel according to the invention, Figure 4 is a schematic view of a second form of

réalisation d'un panneau de bois selon l'invention.  production of a wooden panel according to the invention.

En référence tout d'abord à la figure 1, on a représenté une latte de bois 10, dont la longueur peut aller jusqu'à trois mètres cinquante et de largeur comprise entre 10 mm et 100 mm, une largeur standard étant 50 mm. Une telle latte étant destinée à être tissée, on la désigne par le terme de " maille ". L'épaisseur de la maille est de l'ordre du millimètre et peut varier en fonction de la taille et de la forme de la surface du panneau à fabriquer, et des essences de bois utilisées dans le panneau. La maille a été découpée de manière à ce que fil du bois soit aligné dans le sens de la longueur, afin de répartir au mieux les contraintes. La maille 10 comporte deux faces principales opposées: une face interne 20 destinée à être appliquée sur la surface à décorer et une face externe 30 destinée à être exposée. On va maintenant détailler en référence à la figure 2 les étapes du procédé de fabrication d'un panneau tissé selon l'invention, à partir de mailles semblables à celles de la figure 1: On massicote en 210 des feuilles de placage dont l'épaisseur est de l'ordre du millimètre, afin de constituer une bande de placage similaire à  Referring first to Figure 1, there is shown a wooden slat 10, the length of which can be up to three meters fifty and a width between 10 mm and 100 mm, a standard width being 50 mm. Such a slat being intended to be woven, it is designated by the term "mesh". The thickness of the mesh is of the order of a millimeter and can vary depending on the size and shape of the surface of the panel to be manufactured, and the species of wood used in the panel. The mesh has been cut so that the wood grain is aligned lengthwise, in order to best distribute the stresses. The mesh 10 has two opposite main faces: an internal face 20 intended to be applied to the surface to be decorated and an external face 30 intended to be exposed. We will now detail with reference to FIG. 2 the steps of the process for manufacturing a woven panel according to the invention, using meshes similar to those of FIG. 1: Veneer sheets whose thickness is thickened at 210 is of the order of a millimeter, in order to constitute a strip of plating similar to

celle représentée sur la figure 1.  that shown in Figure 1.

On aboute ensuite, comme indiqué en 220, les bandes pour constituer des rouleaux de lattes de placage. Ces deux premières étapes de massicotage et d'aboutage peuvent être réalisées de manière connue en  Next, as shown in 220, the strips are butted together to form rolls of veneer slats. These first two cutter and butt-jointing steps can be carried out in a known manner by

soi et ne seront donc pas décrites plus avant dans le présent texte.  itself and will therefore not be described further in this text.

En 230, on colle sur une face de chaque rouleau un film synthétique de dimensions égales à celles de la surface des bandes de placage, afin de renforcer lesdites bandes. On dispose donc à ce stade de rouleaux de bandes de placage renforcés, que l'on découpe en 240 pour obtenir des bandes aux largeurs désirées. Afin de garantir que les bandes que l'on a découpées dans les rouleaux présentent un aspect de surface lisse et  In 230, a synthetic film of dimensions equal to those of the surface of the veneer strips is bonded to one face of each roll, in order to reinforce said strips. At this stage, we therefore have rolls of reinforced veneer strips, which we cut into 240 to obtain strips of the desired widths. To ensure that the strips that have been cut from the rollers have a smooth surface appearance and

régulier, on ponce ladite surface des bandes en 250.  regular, said surface of the strips is sanded at 250.

La face interne 20 de chaque bande est ensuite enduite d'une couche de colle vinylique en 260. Cette opération est effectuée sous une température de l'ordre de 100 C afin de pouvoir répartir régulièrement la colle sur la face interne des mailles. La couche de colle se fige ensuite en se refroidissant à température ambiante, et constitue ainsi une pellicule réactivable à la chaleur sur la face interne des mailles. Cette fixation de la colle est particulièrement avantageuse car elle permet de disposer de mailles sèches et par conséquent facilement manipulables, mais cependant enduites et prêtes à être exposées à une source de chaleur pour réactiver  The internal face 20 of each strip is then coated with a layer of vinyl adhesive at 260. This operation is carried out at a temperature of the order of 100 ° C. so as to be able to distribute the adhesive regularly on the internal face of the meshes. The glue layer then freezes, cooling to room temperature, and thus constitutes a heat-reactivable film on the internal face of the meshes. This fixing of the glue is particularly advantageous because it makes it possible to have dry meshes and therefore easy to handle, but nevertheless coated and ready to be exposed to a heat source to reactivate

la colle déposée sur leur face interne.  the glue deposited on their internal face.

En 270, on découpe les mailles ainsi préencollées aux cotes exactes désirées pour réaliser le tissage du panneau de bois, selon l'effet esthétique recherché. Après avoir préencollé les mailles et les avoir découpées aux cotes désirées, on tisse en 280 une trame en entrelaçant les mailles. Comme on l'a exposé en référence à la figure 1, la surface des mailles ne comporte o pas d'aménagement spécifique pour assembler lesdites mailles; I'entrelaçage se fait en utilisant les propriétés de souplesse des mailles, qui découle de leur faible épaisseur. Deux exemples de surfaces réalisées selon l'invention sont représentés sur les figures 3 et 4: le panneau de la figure 3 est constitué de mailles identiques et de section rectangulaire se croisant à angle droit pour former un motif en damier orthogonal classique, alors que le panneau de la figure 4 est composé de mailles trapézoïdales disposées autour d'une zone centrale 40. La forme spécifique de chaque maille est obtenue à l'issue de la découpe aux cotes effectuée en 270. Il est également possible selon l'invention d'utiliser des mailles de toute autre  In 270, the meshes thus pre-glued are cut to the exact dimensions desired for weaving the wooden panel, according to the desired aesthetic effect. After having glued the stitches and cut them to the desired dimensions, we weave in 280 a weft by interlacing the stitches. As explained with reference to FIG. 1, the surface of the meshes does not include any specific arrangement for assembling said meshes; Interlacing is done using the flexibility properties of the mesh, which results from their thinness. Two examples of surfaces produced according to the invention are shown in FIGS. 3 and 4: the panel in FIG. 3 consists of identical meshes and of rectangular section crossing at right angles to form a classic orthogonal checkerboard pattern, while the panel of FIG. 4 is composed of trapezoidal meshes arranged around a central zone 40. The specific shape of each mesh is obtained at the end of the cutting to dimensions carried out at 270. It is also possible according to the invention to use any other mesh

forme et permettant de constituer une surface continue par entrelaçage.  form and making it possible to constitute a continuous surface by interlacing.

Cette opération de tissage est réalisée à température ambiante, la colle  This weaving operation is carried out at room temperature, the glue

déposée sur les faces internes des mailles n'étant pas réactivée à ce stade.  deposited on the internal faces of the meshes not being reactivated at this stage.

Lors de l'étape 290 qui suit, on réalise d'une part une deuxième application d'une couche de colle vinylique, cette fois-ci sur le support  During step 290 which follows, a second application of a layer of vinyl adhesive is carried out, this time on the support.

destiné à recevoir la trame.intended to receive the frame.

D'autre part, on place lors de l'étape 290 la trame, constituée par entrelaçage des mailles en 280, sur le support dans une presse. Cette étape 290, spécifique au procédé selon l'invention, fait intervenir dans la presse deux opérations simultanées: * la trame est exposée à une température de l'ordre de 100 à 120"C pour réactiver la couche de colle déposée sur une face de chaque maille lors du préencollage en 260. En maintenant les mailles entre elles dans la position désirée à l'intérieur de la presse, on colle ainsi les mailles adjacentes de manière à obtenir une surface tissée continue dont les  On the other hand, the weft, constituted by interlacing of the meshes at 280, is placed during step 290 on the support in a press. This step 290, specific to the method according to the invention, involves two simultaneous operations in the press: * the frame is exposed to a temperature of the order of 100 to 120 "C to reactivate the layer of adhesive deposited on one side of each mesh during pre-gluing at 260. By keeping the meshes together in the desired position inside the press, the adjacent meshes are thus glued so as to obtain a continuous woven surface whose

éléments sont solidaires les uns des autres.  elements are integral with each other.

e La trame est pressée contre le support, afin de garantir l'adhérence de la trame tissée sur le support. A l'issue de cette étape, on obtient un panneau tissé constitué d'une trame dont-les mailles sont collées entre elles, la trame étant elle-même  e The weft is pressed against the support, in order to guarantee the adhesion of the woven weft to the support. At the end of this step, a woven panel is obtained consisting of a weft whose meshes are glued together, the weft being itself

collée sur le support.glued to the support.

Le rôle du support est de porter sur sa surface la trame qui est elle o10 même trop fine pour se soutenir, le panneau obtenu à l'issue de l'étape 290 étant, autoportant. Le support peut être une porte, un panneau constitué par exemple de contreplaqué, de lattes de bois, de particules de bois agglomérées, ou toute autre surface régulière. Avantageusement du point de vue de la sécurité, il est également possible d'utiliser comme support des panneaux ignifuges (selon la norme M1 par exemple), ou incombustibles  The role of the support is to carry on its surface the frame which is itself too thin to support itself, the panel obtained at the end of step 290 being self-supporting. The support can be a door, a panel made for example of plywood, wooden slats, agglomerated wood particles, or any other regular surface. Advantageously from the point of view of safety, it is also possible to use fire-retardant panels (according to the M1 standard for example) or non-combustible panels as support.

(selon la norme M0).(according to standard M0).

On peut ainsi selon l'invention décorer des objets de géométrie variable, les deux étapes d'encollage permettant à la fois une bonne tenue des mailles entre elles et une bonne adhérence de la surface tissée au  It is thus possible according to the invention to decorate objects of variable geometry, the two gluing steps allowing both good resistance of the meshes to each other and good adhesion of the woven surface to the

support choisi.medium chosen.

Après refroidissement de l'ensemble formé par le support et la surface tissée, on procède en 300 et 310 aux opérations de finition  After the assembly formed by the support and the woven surface has cooled, the finishing operations are carried out in 300 and 310

comprenant le ponçage de l'ensemble et l'application de vernis.  including sanding the whole and applying varnish.

Ainsi un panneau d'ébénisterie réalisé selon l'invention présente-t-il des avantages: À du point de vue esthétique, car l'invention permet de réaliser des panneaux dont la surface présente un aspect particulier de damier en trois dimensions, I'application de vernis renforçant  Thus, a cabinet panel produced according to the invention has advantages: From an aesthetic point of view, because the invention makes it possible to produce panels whose surface has a particular checkerboard appearance in three dimensions, I ' application of reinforcing varnish

l'impression de relief créée par la trame de mailles tissées.  the impression of relief created by the woven mesh weft.

* du point de vue mécanique, un panneau selon l'invention possède des caractéristiques de résistance aux contraintes, de tenue dans le temps et de solidité générale grâce au collage des mailles entre elles, au collage sur un support et au traitement par vernis. En outre, les panneaux réalisés selon l'invention sont autoportants, ce qui multiplie les possibilités de créations esthétiques. Dans une variante de réalisation de l'invention, il est possible dene pas renforcer les mailles, afin d'augmenter la souplesse de la  * from the mechanical point of view, a panel according to the invention has characteristics of resistance to stresses, resistance over time and general solidity thanks to the bonding of the meshes with one another, to the bonding to a support and to the treatment with varnish. In addition, the panels produced according to the invention are self-supporting, which multiplies the possibilities of aesthetic creations. In an alternative embodiment of the invention, it is possible not to reinforce the meshes, in order to increase the flexibility of the

trame tissée ou en diminuer légèrement l'épaisseur.  woven weft or slightly decrease its thickness.

- Bien entendu, I'invention n'est aucunement limitée aux modes de réalisation décrits. En particulier, I'homme du métier pourra réaliser des tissages avec des mailles de formes diverses, en  - Of course, the invention is in no way limited to the embodiments described. In particular, a person skilled in the art will be able to make weavings with meshes of various shapes,

fonction de l'effet esthétique recherché.  depending on the desired aesthetic effect.

Claims (5)

REVENDICATIONS 1. Procédé de construction d'un panneau d'ébénisterie comportant un tissage de lattes de bois (10) et un support, ledit procédé comprenant: ò le ponçage (250) des lattes, ò le tissage (280) des lattes entre elles de manière à former une trame, caractérisé en ce qu'il comporte également entre l'étape de ponçage et l'étape de tissage une première application à chaud (260) d'une colle sur îo une face (20) de chaque latte, et en ce qu'il comporte après le tissage une exposition (290) de ladite trame à la chaleur pour réactiver la colle déposée  1. A method of constructing a cabinet panel comprising a weaving of wooden slats (10) and a support, said method comprising: ò sanding (250) of the slats, ò weaving (280) of the slats between them so as to form a weft, characterized in that it also comprises, between the sanding step and the weaving step, a first hot application (260) of an adhesive on a face (20) of each slat, and in that it comprises after weaving an exposure (290) of said weft to heat to reactivate the adhesive deposited sur les lattes lors de ladite première application de colle (260).  on the slats during said first application of glue (260). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'exposition à la chaleur se fait simultanément à un pressage de la trame  2. Method according to claim 1, characterized in that the exposure to heat is done simultaneously with a pressing of the weft t5 contre le support.t5 against the support. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il  3. Method according to claim 2, characterized in that it comporte une étape d'encollage du support préalablement au pressage.  includes a step of gluing the support before pressing. 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes,  4. Method according to one of the preceding claims, caractérisé en ce qu'il comporte également une étape de renforçage (230) par application d'un film synthétique, préalablement à la première  characterized in that it also includes a strengthening step (230) by applying a synthetic film, prior to the first application de colle (260).application of glue (260). 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes,  5. Method according to one of the preceding claims, caractérisé en ce que la ou les opérations d'application de colle sont  characterized in that the adhesive application operation (s) are réalisées à chaud dans une température de l'ordre de 100 C à 120 C.  performed hot at a temperature of the order of 100 C to 120 C.
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