FR2946276A1

FR2946276A1 - Wooden panel forming method for forming e.g. kitchen furniture, involves drying strips to generate natural deformation of edges of strips, and juxtaposingly gluing strips on face of core while allowing variable clearance between strips

Info

Publication number: FR2946276A1
Application number: FR0953724A
Authority: FR
Inventors: Christian Villeger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-06-05
Filing date: 2009-06-05
Publication date: 2010-12-10
Anticipated expiration: 2029-06-05
Also published as: FR2946276B1

Abstract

The method involves forming a panel core (10) comprising a dimensionally stable elementary panel (12) that is constituted of pressed wood chips, fibers or particles. Raw wooden strips (20) are delivered, where the delivered strips have a thickness ranging between 3 and 6 mm. The raw wooden strips are dried to generate natural deformation of edges of the strips. The strips are glued on a front face (16) of the panel core in a juxtaposed manner while allowing a natural variable clearance between the strips. An independent claim is also included for a panel comprising a handle.

Description

PROCEDE DE REALISATION D'UN PANNEAU, NOTAMMENT POUR LA FABRICATION DE MEUBLES AINSI QUE LE PANNEAU OBTENU METHOD OF MAKING A PANEL, IN PARTICULAR FOR THE MANUFACTURE OF FURNITURE AND THE PANEL OBTAINED

La présente invention concerne un procédé de réalisation d'un panneau, en bois, notamment pour la fabrication de meubles et plus particulièrement de meubles de cuisine et de salle de bain. L'invention couvre aussi le panneau obtenu par la mise en oeuvre dudit procédé. The present invention relates to a method of producing a panel, of wood, especially for the manufacture of furniture and more particularly of kitchen and bathroom furniture. The invention also covers the panel obtained by implementing said method.

Les panneaux utilisés actuellement pour la fabrication de meubles et plus particulièrement de meubles de cuisine ou de salle de bain sont réalisés en bois massif ou en panneau bois recouvert d'un placage bois ou d'un placage en matériau de synthèse. Les panneaux réalisés en bois massif présentent plusieurs inconvénients. The panels currently used for the manufacture of furniture and more particularly of kitchen or bathroom furniture are made of solid wood or wood panel covered with a wood veneer or a veneer of synthetic material. The panels made of solid wood have several disadvantages.

Le bois massif est en épaisseur de plusieurs centimètres, débité et usiné dans la masse. Si le but est noble de disposer d'une pièce monolithique débité à même une pièce de bois, il n'en demeure pas moins que cette pièce de bois travaille. En effet, le bois étant un matériau fibreux naturel, il reste sensible aux écarts de température et d'hygrométrie conduisant alors à des variations dimensionnelles. The solid wood is in thickness of several centimeters, cut and machined in the mass. If the goal is noble to have a monolithic piece cut from a piece of wood, the fact remains that this piece of wood works. Indeed, since wood is a natural fibrous material, it remains sensitive to variations in temperature and hygrometry, leading to dimensional variations.

De plus, les fibres ne travaillent pas toutes de façon homogène et suivant le débit aussi et donc suivant l'orientation des fibres, celles-ci se distendent ou se contractent de façon différente en fonction des variations de ces paramètres de température et d'hygrométrie. Ces évolutions différentielles provoquent des déformations du panneau ainsi constitué. Ce panneau se cintre, se gauchit. In addition, the fibers do not all work homogeneously and depending on the flow also and therefore depending on the orientation of the fibers, they distend or contract differently depending on the variations of these temperature and hygrometry parameters. . These differential evolutions cause deformations of the panel thus formed. This panel hangs, is warped.

Cette instabilité dimensionnelle rend l'utilisation de bois massif délicate dans la réalisation de meubles. De plus, il faut reconnaître aussi que le paramètre du coût est également dissuasif car, pour obtenir des débits exempts de défauts, il faut sélectionner des bois de prix élevé. Généralement les essences sont également relativement rares ou pour le moins nobles, ce qui contribue aussi à des prix élevés au final. Pour pallier ces problèmes, l'art antérieur a proposé de réaliser des panneaux composites. Ces panneaux comprennent un coeur à plusieurs panneaux élémentaires, croisés si nécessaire et fixés entre eux, généralement par collage. Ces panneaux sont eux-mêmes, soit en matériau massif, soit en matériau reconstitué à partir de particules ou en bois déroulé (multi plis). Ce coeur constitue le panneau qui reçoit ensuite sur ses faces extérieures et donc apparentes soit un placage en feuille mince de bois de quelques dixièmes de millimètres soit un placage en matériau de synthèse connu sous le nom de stratifié par exemple. L'avantage est de disposer d'un panneau quasiment indéformable ou si faiblement déformable que cela n'engendre ni désagrément esthétique ni problème fonctionnel. En effet, les couches croisées du bois massif assurent une compensation des déformations dans toutes les directions et dans le cas de panneaux de particules assemblés, le problème est encore plus limité puisqu'il y a une absence de fibres et présence d'un liant qui de plus peut être hydrofuge. De même pour les panneaux multi plis, les déformations sont négligeables. This dimensional instability makes the use of delicate solid wood in furniture making. In addition, it must also be recognized that the cost parameter is also a deterrent, because to obtain flawless flows, it is necessary to select high-priced lumber. Generally the species are also relatively rare or at least noble, which also contributes to high prices in the end. To overcome these problems, the prior art has proposed to produce composite panels. These panels comprise a core with several elementary panels, crossed if necessary and fixed together, generally by gluing. These panels themselves are either solid material, or material reconstituted from particles or wood unrolled (multi ply). This heart is the panel which then receives on its outer faces and therefore apparent is a thin wood veneer of a few tenths of a millimeter or a plating of synthetic material known as laminate for example. The advantage is to have a virtually indeformable panel or if weakly deformable that it causes neither aesthetic nor functional problem. Indeed, the crossed layers of solid wood provide compensation of deformations in all directions and in the case of assembled particle boards, the problem is even more limited since there is an absence of fibers and presence of a binder which more can be water repellent. Similarly for multi-ply panels, the deformations are negligible.

Pour le bois massif, il est intéressant de constater que les épaisseurs étant moindres, il est possible de disposer de panneaux à des prix plus raisonnables. De plus, comme il est prévu un placage externe, l'essence des bois ne nécessite aucun recours à des bois nobles. Le résultat est un panneau parfaitement adapté mécaniquement et parfait en 25 aspect mais ne pouvant convenir qu'à un style épuré. Il existe une demande pour des panneaux ayant un aspect plus ancien, plus brut mais sans sacrifier aux paramètres mécaniques nécessaires pour la réalisation de panneaux destinés à entrer dans la composition de meubles de cuisine ou de salle de bain. Ce style est celui des planches de bois jointées et juxtaposées avec des joints entre ces planches. For solid wood, it is interesting to note that the thicknesses being smaller, it is possible to have panels at more reasonable prices. In addition, as an external veneer is provided, the essence of the woods does not require any use of noble woods. The result is a panel perfectly adapted mechanically and perfect in appearance but can only be suitable for a clean style. There is a demand for panels having an older appearance, more raw but without sacrificing the mechanical parameters necessary for the realization of panels intended to enter the composition of kitchen furniture or bathroom. This style is that of wooden planks joined and juxtaposed with joints between these planks.

La présente invention propose un procédé de réalisation d'un tel panneau ainsi que le panneau obtenu. L'invention est maintenant décrite en détail suivant un mode de réalisation particulier, non limitatif, en regard des figures annexés qui représentent : - figure 1 : une vue en perspective d'un panneau réalisé suivant le procédé de l'invention, - figure 2 : une vue de dessus du panneau de la figure 1, - figure 3, une vue de détail du panneau obtenu. Le procédé selon la présente invention consiste à réaliser un coeur 10 de panneau préférentiellement à l'aide d'au moins deux panneaux 12-1 et 12-2 élémentaires, 15 ainsi que représenté sur les différentes figures. Chacun de ces panneaux élémentaires est constitué de bois massif ou de particules agglomérées, ces particules pouvant être des copeaux, des fibres ou des grains de bois noyés dans une matrice polymère adhésive. Chacun de ces panneaux élémentaires présente une épaisseur adaptée en 20 fonction de l'épaisseur finale recherchée. De façon avantageuse mais non nécessaire, les épaisseurs des panneaux sont identiques. Ces panneaux sont eux-mêmes assemblés entre eux, par exemple par collage, la couche de colle étant référencée 14. La représentation de chacune des couches 25 est dimensionnellement exagérée pour les besoins de clarté de la représentation. Le coeur 10 de panneau ainsi réalisé est dimensionnellement stable et reste parfaitement plan même en cas de variations de température ou d'hygrométrie. The present invention provides a method of producing such a panel and the panel obtained. The invention is now described in detail according to a particular embodiment, not limiting, with reference to the appended figures which represent: FIG. 1: a perspective view of a panel made according to the method of the invention, FIG. 2 : a top view of the panel of Figure 1, - Figure 3, a detail view of the panel obtained. The method according to the present invention consists in producing a panel core 10 preferably with the aid of at least two elementary panels 12 and 12, as shown in the various figures. Each of these elementary panels is made of solid wood or agglomerated particles, these particles may be chips, fibers or wood grains embedded in an adhesive polymer matrix. Each of these elementary panels has a thickness adapted according to the desired final thickness. Advantageously but not necessary, the thicknesses of the panels are identical. These panels are themselves assembled together, for example by gluing, the adhesive layer being referenced 14. The representation of each of the layers 25 is dimensionally exaggerated for the sake of clarity of the representation. The panel core 10 thus produced is dimensionally stable and remains perfectly even in the event of temperature or humidity variations.

Il est à noter que suivant la nature des matériaux, une seule couche est également dimensionnellement stable sans gauchissement ni cintrage. La face 16 avant, au moins, est destinée à recevoir un parement 18. Ce parement 18 est constitué de lames 20, d'une faible épaisseur mais néanmoins 5 significative, de l'ordre de 3 à 6 mm pour donner un ordre d'idée. Il ne s'agit donc pas d'un placage mais de lames. Ces lames sont destinées à être rapportées au moins sur la face 16 avant, par exemple par collage. Néanmoins, le procédé selon l'invention prévoit un débit des lames 20 brutes, un 10 séchage de ces lames pour conduire à une déformation naturelle des bords de ces lames, une juxtaposition de ces lames à bords déformés lors du collage sur la face du coeur de panneau destiné à les recevoir en laissant le jeu 22 variable entre ces lames. Lors du séchage, les lames 20 brutes sont amenées à se déformer également 15 dans le plan mais ceci ne porte pas à conséquence puisque ces lames sont ensuite collées et contraintes sous presse, si bien qu'elles sont non seulement solidarisées au coeur de panneau mais forment une surface uniforme et continue, exceptés les jeux variables entre les lames 20. Le sciage brut assure aussi un effet esthétique en surface, lié aux traits de scie, 20 ce que permet de mettre en exergue le procédé selon la présente invention. L'autre face reçoit soit des lames 20 brutes de façon analogue à celle de la face 16 avant, soit un placage 24 mince, comme dans la représentation des figures 1 à 3. En effet, la face intérieure du panneau selon l'invention et destinée à la 25 réalisation de meubles de cuisine ou de salle de bain ne nécessite pas nécessairement de recevoir de telles lames. Dans ce cas là, un placage 24 mince en bois de l'ordre de quelques dixièmes de millimètres est suffisant et il est collé de façon connue. It should be noted that depending on the nature of the materials, a single layer is also dimensionally stable without warping or bending. The face 16 before, at least, is intended to receive a facing 18. This facing 18 consists of blades 20, of a small thickness but nevertheless significant, of the order of 3 to 6 mm to give a sequence of idea. It is therefore not a plating but blades. These blades are intended to be reported at least on the front face 16, for example by gluing. Nevertheless, the method according to the invention provides a flow rate of the raw blades 20, a drying of these blades to lead to a natural deformation of the edges of these blades, a juxtaposition of these blades with deformed edges during bonding on the face of the heart panel to receive them leaving the game 22 variable between these blades. During drying, the raw blades 20 are also deformed in the plane, but this is of no consequence since these blades are then glued and press-fitted, so that they are not only secured to the panel core but They form a uniform and continuous surface, except for the variable clearances between the blades 20. The rough sawing also provides an aesthetic effect on the surface, related to the sawdust, which makes it possible to highlight the method according to the present invention. The other side receives either raw blades 20 similarly to that of the front face 16 or a thin veneer 24, as in the representation of FIGS. 1 to 3. In fact, the inner face of the panel according to the invention and intended for the production of kitchen or bathroom furniture does not necessarily require to receive such blades. In this case, a thin wooden veneer 24 of the order of a few tenths of a millimeter is sufficient and is glued in a known manner.

En périphérie du panneau obtenu par le procédé selon la présente invention, il est prévu de placer des chants 26 en bois. Ces chants sont fabriqués dans le même bois que celui qui constitue les lames 20 brutes, de largeur adaptée à l'épaisseur du panneau fini avec les chanfreins nécessaires. At the periphery of the panel obtained by the method according to the present invention, it is intended to place wooden edges 26. These edges are made of the same wood as that which constitutes the raw blades, of width adapted to the thickness of the finished panel with the necessary chamfers.

Le panneau fini peut recevoir tout accessoire utile pour sa vocation finale à savoir une poignée, des fixations, des charnières, des glissières. Le panneau fini reçoit également tout traitement de finition tel qu'une finition d'aspect cérusé ou patiné, ce mode de travail conduisant à faire ressortir les traits de scie des panneaux sans masquer les jeux entre les lames 20, brutes de sciage. On note que le panneau fini est indéformable, fonctionnel et mécaniquement stable tout en conduisant à un effet esthétique recherché et qui ne pourrait pas être obtenu sans la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention. Le bois constituant les lames brutes de sciage peut être choisi dans toute essence du fait que ses propriétés mécaniques sont compensées et qu'elles ne sont aucunement primordiales pour la réalisation du panneau. Les applications essentielles sont les meubles et accessoires de cuisine et de salle de bain mais trouvent aussi application pour des plans décoration, de panneaux de tables, d'aménagement intérieur sans que cette liste soit exhaustive. The finished panel can receive any useful accessory for its final purpose namely a handle, fasteners, hinges, slides. The finished panel also receives any finishing treatment such as a lime-coated finish or patina, this mode of work leading to highlight the sawdust of the panels without masking the clearances between the blades 20, rough sawn. Note that the finished panel is dimensionally stable, functional and mechanically stable while leading to a desired aesthetic effect and that could not be obtained without the implementation of the method according to the present invention. The wood constituting the raw saw blades can be chosen in any species because its mechanical properties are compensated and they are in no way essential for the realization of the panel. The essential applications are kitchen and bathroom furniture and accessories but are also used for decoration plans, table panels, interior design without this list being exhaustive.

Claims

REVENDICATIONS1. Process for producing a panel made of wood, particularly for producing furniture and more particularly for kitchen and bathroom furniture, characterized in that it consists in carrying out the following steps for preparing a panel core (10) comprising at least one dimensionally stable elementary panel (12) delivering raw wood blades (20), drying these raw wood blades so as to allow generating natural deformations, in particular edges, bringing these blades to at least one face of the core (10) panel juxtaposed leaving the natural variable game.

2. A method of producing a panel, of wood, according to claim 1, characterized in that the blades (20) are cut with a thickness of between 3 and 6 millimeters.

3. A method of making a panel, wood, according to claim 1 or 2, characterized in that the blades (20) of raw wood are kept raw sawing.

4. A method of making a panel, wood, according to any one of the preceding claims, characterized in that the blades (20) of raw wood are reported by gluing. 20

5. A method of making a panel, wood, according to any one of the preceding claims, characterized in that one of the faces of the core (10) panel carries a veneer (24).

6. A method of producing a panel, wood, according to any one of the preceding claims, characterized in that is reported on the periphery 25 of the panel songs (26) of wood, identical to that which constitutes the blades (20).

7. A method of making a panel, wood, according to any one of the preceding claims, characterized in that each panel (12-1, 12-2) elementary consists of particles, fibers or wood chips agglomerated.

8. Panel obtained by the implementation of the method according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a finish of cerused or weathered appearance.

9. Panel according to claim 8, characterized in that it comprises accessories selected from the handles, fasteners, hinges and / or slides.

10. Use of panels according to claims 8 or 9 for the production of kitchen furniture or bathroom.