FR2935287A3

FR2935287A3 - Grained wood fabricating method for deck floor of pleasure boat, involves cutting lumber into veneer sheets, and assembling veneer sheets by adhesive glue, where sheets are assembled into grained wood by pressing

Info

Publication number: FR2935287A3
Application number: FR0955800A
Authority: FR
Inventors: Thaveesak Vayakornvichitr
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-08-26
Filing date: 2009-08-26
Publication date: 2010-03-05
Anticipated expiration: 2015-08-26
Also published as: DE102009038851A1; ITMI20091503A1; IT1395365B1; FR2935287B3

Abstract

The method involves cutting a lumber into veneer sheets with desired thickness, width and length, and cleaning the veneer sheets. The veneer sheets are assembled by adhesive glue, where the sheets are assembled into a grained wood (20) by pressing, where thickness of the veneer sheet is between 1 mm and 4 mm, and an upper surface of the grained wood has a right thread on entire length of a fine part.

Description

La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication de bois de fil et au bois de fil fabriqué avec ce procédé. Du bois de fil avec une surface supérieure ayant un fil droit sur tout le morceau de bois est employé couramment pour réaliser différents composants de meubles, du plancher en bois, des ponts de bateau de plaisance, etc. C'est le cas non seulement du fait de l'intérêt esthétique de la surface à fil droit sur l'ensemble de la pièce, mais également en raison de la stabilité du bois de fil, qui lui permet de résister à la contraction et à la dilatation et dans la mesure où, lorsqu'il est utilisé dans des composants de meubles, il donne aux meubles un bel aspect et augmente considérablement la valeur du produit. The present invention relates to a method of manufacturing wire wood and wire wood made with this method. Wood of yarn with an upper surface having a straight yarn on all the piece of wood is widely used to make different furniture components, wooden floor, pleasure boat decks, etc. This is the case not only because of the aesthetic interest of the straight wire surface on the whole piece, but also because of the stability of the wire wood, which allows it to withstand the contraction and dilatation and to the extent that, when used in furniture components, it gives the furniture a beautiful appearance and greatly increases the value of the product.

Aujourd'hui, en raison de la popularité toujours croissante et de la quantité qui diminue constamment, le coût pour préparer du bois de fil a augmenté régulièrement. De plus, la préparation de bois de fil (débit sur quartier) à partir de bois d'oeuvre crée un sous-produit inutile sans fil droit, avec pour résultat un gaspillage dans le procédé de fabrication d'un tel bois. De nos jours, le bois est l'une des ressources naturelles en voie d'épuisement ; il en résulte que le prix du bois continue à augmenter, tout comme le coût des produits fabriqués à partir du bois. Today, because of the ever increasing popularity and the ever decreasing quantity, the cost to prepare wire wood has increased steadily. In addition, the preparation of lumber (quarter turn) from lumber creates a useless by-product without straight wire, resulting in a waste in the manufacturing process of such wood. Nowadays, wood is one of the natural resources in the process of exhaustion; As a result, the price of wood continues to rise, as does the cost of products made from wood.

Par conséquent, la présente invention vise à résoudre le problème mentionné ci-dessus en concevant un procédé de fabrication de bois de fil utilisant une multiplicité de feuilles de placage collées et mises sous presse ensemble pour fabriquer une belle pièce de bois de fil de grande qualité qui est adaptée à la taille et à l'épaisseur souhaitées et est plus résistante que le bois de fil fabriqué à partir du bois d'oeuvre. Cette utilisation de la ressource naturelle est la plus rentable, puisqu'elle permet d'abaisser les coûts tout en récupérant dans le même temps davantage de bois original pour son utilisation dans le produit final, et aide ainsi à sauvegarder l'environnement et à empêcher la destruction de la forêt. La présente invention se rapporte au procédé de fabrication de bois de fil qui comporte les deux étapes suivantes : 1) une première étape dans laquelle le bois d'oeuvre est scié en feuilles de placage avec une épaisseur, une largeur, et une longueur souhaitées, et ensuite nettoyé ; et 2) une deuxième étape dans laquelle les feuilles de placage sont assemblées avec de la colle comme adhésif et mises sous presse afin de les réunir (le long de la surface de bord) en un morceau de bois de fil. Plus particulièrement, la présente invention concerne un procédé de fabrication de bois de fil, comportant une première étape dans laquelle du bois d'oeuvre est tranché en feuilles de placage avec une épaisseur, une largeur, et une longueur souhaitées, et ensuite nettoyé, et caractérisé en ce qu'il comporte en outre une deuxième étape dans laquelle les feuilles de placage sont assemblées en utilisant de la colle comme adhésif puis réunies en bois de fil à l'aide d'une presse, l'épaisseur de chaque feuille de placage étant comprise entre 1 mm et 4 mm et la surface supérieure du bois de fil ayant un fil droit sur toute la longueur de la pièce. Therefore, the present invention aims to solve the above-mentioned problem by designing a yarn-making process using a multiplicity of veneer sheets glued and pressed together to make a beautiful piece of high quality yarn which is suitable for the desired size and thickness and is stronger than wire wood made from lumber. This use of the natural resource is the most cost-effective, as it reduces costs while at the same time recovering more original wood for use in the final product, thus helping to safeguard the environment and prevent the destruction of the forest. The present invention relates to the yarn wood manufacturing process which comprises the following two steps: 1) a first step in which the lumber is sawn into veneer sheets with a desired thickness, width, and length, and then cleaned; and 2) a second step in which the veneer sheets are glued together as adhesive and pressed to join them (along the edge surface) into a piece of wire wood. More particularly, the present invention relates to a method of making wood of yarn, comprising a first step in which lumber is sliced into plywood with a desired thickness, width, and length, and then cleaned, and characterized in that it further comprises a second step in which the veneer sheets are assembled using glue as adhesive and then joined together in wire wood with the aid of a press, the thickness of each veneer sheet being between 1 mm and 4 mm and the upper surface of the wire wood having a straight wire over the entire length of the piece.

Selon une disposition avantageuse l'épaisseur de la feuille de placage est de 2,0 mm. La présente invention concerne également un bois de fil fabriqué avec le procédé décrit ci-dessus, qui se compose de feuilles de placage assemblées en utilisant de la colle comme adhésif et réunies en bois de fil à l'aide d'une presse, la surface supérieure du bois de fil ayant un fil droit sur toute la longueur de la pièce. In an advantageous arrangement, the thickness of the veneer sheet is 2.0 mm. The present invention also relates to a wood of yarn made with the method described above, which consists of veneer sheets assembled using glue as adhesive and joined together in wood of yarn using a press, the surface upper wire wood having a straight wire over the entire length of the piece.

La présente invention concerne en outre une utilisation de ce bois de fil pour un plancher de pont de bateau de plaisance. Le bois de fil procuré par la présente invention est plus résistant que le bois de fil fabriqué à partir du bois d'oeuvre du fait qu'il se compose de feuilles de placage fixées l'une à l'autre. De plus, cette manière de produire le bois de fil est rentable, abaisse de manière significative les coûts de production comparé à la fabrication de bois de fil à partir de bois d'oeuvre, et aide à sauvegarder une ressource naturelle en réduisant les sous-produits inutiles. Un but de la présente invention est de concevoir le procédé de fabrication de bois de fil le plus rentable et le plus respectueux de l'environnement pour un plancher en bois de pont de bateau de plaisance. D'autres buts, caractéristiques et avantages de la présente invention seront mieux compris à la lecture de la description détaillée suivante de l'invention faite en liaison avec les dessins annexés, dans lesquels : La figure 1 montre une vue tridimensionnelle d'un morceau de bois de fil selon la présente invention ; La figure 2 montre une vue tridimensionnelle d'une feuille de placage selon la présente invention ; La figure 3 montre l'assemblage de chaque feuille de placage en un morceau de bois de fil selon la présente invention ; et La figure 4 énumère les deux étapes du procédé de fabrication de bois de fil selon la présente invention. The present invention further relates to a use of this wire wood for a pleasure craft deck floor. The wood of yarn provided by the present invention is stronger than wood of yarn made from lumber because it consists of veneers attached to one another. In addition, this way of producing the wood of yarn is profitable, significantly lowers the production costs compared to the manufacture of wire wood from lumber, and helps to safeguard a natural resource by reducing the undergrowth. useless products. An object of the present invention is to design the most cost-effective and environmentally friendly yarn-making process for a pleasure boat deck wood floor. Other objects, features and advantages of the present invention will be better understood from reading the following detailed description of the invention in conjunction with the accompanying drawings, in which: Figure 1 shows a three-dimensional view of a piece of yarn of wood according to the present invention; Figure 2 shows a three-dimensional view of a veneer sheet according to the present invention; Figure 3 shows the assembly of each veneer sheet into a piece of wire wood according to the present invention; and Figure 4 lists the two steps of the yarn manufacturing process according to the present invention.

Le procédé de fabrication de bois de fil 20 selon la présente invention tel que représenté dans la figure 1 peut être décrit comme suit, en se référant à la figure 4 : Dans une première étape 101, le bois d'oeuvre est tranché en feuilles de placage 22, comme représenté sur la figure 2, avec une épaisseur, une largeur, et une longueur souhaitées, et ensuite nettoyé ; Dans une deuxième étape 102, les feuilles de placage 22 sont combinées en utilisant de la colle comme adhésif et ensuite mises sous presse pour former un morceau de bois de fil 20, comme représenté sur la figure 1. L'épaisseur de la feuille de placage 22 est de 1 mm à 4 mm, l'épaisseur optimale étant de 2,0 mm. Avec le procédé de fabrication dudit bois de fil 20, on produit le bois de fil 20 selon la présente invention qui comporte des feuilles de placage 22, chaque feuille de placage étant fixée à une autre feuille de placage avec de la colle et les feuilles étant ensuite réunies avec une presse, la surface du bois de fil 20 créé par l'épaisseur de chaque feuille de placage 22 ayant un long fil droit sur toute la longueur de la pièce. La colle utilisée dans la présente invention est d'un type résistant à l'humidité et bien adapté à une température qui change constamment. The yarn wood manufacturing method 20 according to the present invention as shown in FIG. 1 can be described as follows, with reference to FIG. 4: In a first step 101, the lumber is sliced into sheets of veneer 22, as shown in Figure 2, with a desired thickness, width, and length, and then cleaned; In a second step 102, the veneer sheets 22 are combined using glue as an adhesive and then pressurized to form a piece of wire wood 20, as shown in Figure 1. The thickness of the veneer 22 is 1 mm to 4 mm, the optimum thickness being 2.0 mm. With the method of manufacturing said wirewood 20, wirewood 20 according to the present invention is produced which comprises veneer sheets 22, each veneer sheet being attached to another veneer sheet with glue and the sheets being then joined with a press, the wire wood surface 20 created by the thickness of each veneer sheet 22 having a long straight wire along the entire length of the piece. The glue used in the present invention is of a moisture resistant type and well adapted to a constantly changing temperature.

Selon la présente invention, le bois de fil 20 est plus résistant que le bois de fil fabriqué à partir du bois d'oeuvre du fait qu'il se compose de feuilles de placage 22 collées l'une à l'autre et réunies avec une presse. Ce procédé de création de bois de fil est rentable du fait qu'il évite les coûts de production qu'entraîne la fabrication du bois de fil à partir d'une unique planche. De plus, il aide à sauvegarder une ressource naturelle en créant moins de bois gaspillé. According to the present invention, the yarn 20 is stronger than the yarn of wood made from the lumber because it is composed of veneer sheets 22 bonded to each other and joined with one another. hurry. This method of creating wood of yarn is profitable because it avoids the production costs involved in making the wood of yarn from a single board. In addition, it helps to save a natural resource by creating less wasted wood.

Claims

REVENDICATIONS1. A method of making wood of yarn, comprising a first step (101) in which timber is sliced into plywood (22) with a desired thickness, width, and length, and then cleaned, characterized in that it further comprises a second step (102) in which the veneer sheets (22) are assembled using glue as adhesive and then joined together in wire wood (20) with a press, the thickness of each veneer sheet ( 22) being between 1 mm and 4 mm and the upper surface of the wire wood (20) having a straight wire along the entire length of the workpiece.

2. Method according to claim 1, characterized in that the thickness of the veneer sheet (22) is 2.0 mm. 20

A yarn made with the process according to claim 1, characterized in that the yarn (20) consists of veneer sheets (22) assembled using glue as adhesive and joined together in 25-ply wood ( 20) with a press, the upper surface of the wire wood (20) having a straight wire along the entire length of the workpiece.

4. Use of the wood of yarn according to claim 3 for a pleasure craft deck floor.