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Fauteuils empilables et procédé pour leur fabrication.
La présente invention concerne des fauteuils empi- lables et un procédé pour la fabrication de ces fauteuils.
Plusieurs exécutions de ces fauteuils ont été proposées pour satisfaire à des exigences différentes. Les exigences sont de deux sortes, à savoir les exigences au point de vue de l'usager et celles au point de vue de la fabrication.
Pour satisfaire aux exigences des usagers, premièrement, un fauteuil doit être confortable et de construction solide, ensuite élégant et d'entretien simple et, dans la plupart des cas, en même temps d'un prix modéré.
Au point de vue de la fabrication un prix de revient modéré est désirable, ce qui est obtenu par une production simple et rapide avec aussi peu de perte de matière que possible.
Les constructions courantes de fauteuils empilables
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proposées jusqu'à présent ne donnaient qu'une satisfaction limitée et il était toujours nécessaire de négliger une ou plu- sieurs des exigences pour pouvoir satisfaire à une autre.
La présente invention a pour but d'écarter ces incon- vénients et de fournir une construction de fauteuil empilable qui satisfait à toutes les exigences mentionnées plus haut.
L'invention concerne aussi un fauteuil empilable se composant d'une seule plaque de matière stratifiée ounon,ayant un ou plusieurs traits de scie, et dont les parties sont pliées dans différentes directions mais dans des plans parallèles, une seule partie formant le dossier, le siège et un support, tandis que la ou les autres parties constituent les bras et un autre support.
L'invention a également pour but de fournir un procédé pour une fabrication de ces fauteuils empilables simple et entraînant un minimum de perte de matière.
A cet effet le fauteuil empilable conforme à l'invention est fabriqué en donnant dans une ou plusieurs plaques un ou plusieurs traits de scie, en donnant à cette ou ces plaques la forme désirée dans une presse à mouler, et ensuite, dans le cas où on emploie plusieurs plaques, en les liant entre elles à l'état courbé, cette dernière opération étant exécutée de manière qu'après enlèvement du moule l'ensemble maintient essentiellement sa forme courbée.
Suivant l'invention le liage précité peut être réalisé en traitant les plaques avant de les plier par une matière collante, afin de réaliser la fixation désirée pendant le serrage dans le moule. On peut aussi apporter d'une manière appropriée de la chaleur aux plaques pendant le serrage ou engendrer cette chaleur dans les plaques au moyen de courants à haute fréquence, le tout afin d'accélérer le fixage dans le cas où sont utilisées des colles séchantes ou durcissantes.
L'invention et le-principe du procédé suivant l'inven-
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bien seront décrits en se référant à un exemple d'exécution représenté aux dessins annexés dans lesquels:
Fig. 1 est une vue en perspective d'un fauteuil empilable conforme à l'invention;
Fig. 2 en est une vue en plan;
Fig. 3 est une vue du côté d'une partie du bras et du dossier, avec une entretoise de renforcement montée;
Fig. 4 est une vue de derrière de la partie représentée sur la Fig. 3;
Fig. 5 est une vue en perspedtive de l'entretoise de renforcement ;
Fig. 6 est une vue de côté d'un empilage de fauteuils;
Fig. 7 est une vue en plan d'une plaque simple ou une des couches minces utilisées pour la fabrication du fauteuil;
Fig. 8 est une vue de côté de la plaque de la Fig. 7;
Fig. 9 est une coupe suivant la ligne IX-IX de la Fig. 2, du fauteuil serré dans la presse à mouler.
Sur les figures 1 et 2, le siège 1 fait corps d'un côté avec le dossier 2, et du côté opposé avec une partie 3, servant de support ou pied. De part et d'autre de la plaque 1, 2, 3 se trouvent deux bandes dégagées partiellement de cette plaque par des traits de scie et pliés d'une manière différente, formant les bras 4 du fauteuil et le support ou pied arrière 5.
Afin d'obtenir un ensemble solide les bras sont fixés au dossier par exemple en 6 (Fig. 1). Les figures 3-5 montrent une forme d'exécution d'une entretoise de renforcement, avanta- geusement applicable, par exemple, aux fauteuils en bois.
L'entretoise 7 comporte deux ailes 8 et 9 percées de trous à travers lesquels les vis ou boulons 10 et 11 fixent solidement le dossier 2 au bras 4. Si le fauteuil est fabriqué en bois, il est possible d'embrèver les ailes 8 et 9 de l'entretoise 7 dans l'épaisseur du bois. Une telle fixation est surtout avantageuse
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quand la plaque de départ est composée d'un certain nombre de couches minces, l'espace nécessaire pour les ailes de l'entre- toise pouvant être évidé dans une des couches avnt l'opération de pliage.
Il est évident que le fauteuil ainsi obtenu est léger et solide et que les variantes possibles suivant la présente invention permettent une exécution élégante et confortable.
La figure 6 montre comment on peut empiler un certain nombre de ces fauteuils dans un espace très limité. Grâce à la position inclinée des supports ou pieds avant 3, des supports ou pieds arrière 5 et des dossiers 2, et étant donne que la largeur du siège 1 est légèrement moindre que la distance entre les bras 4 (largeur du trait de scie 12, fig. 2), les fauteuils sont faciles à empiler et à dégager. Ainsi, ils ne peuvent pas forcer et leur enlèvement de la pile s'effectue sans difficultés.
Les figures 7 et 8 montrent la forme de la plaque à simple épaisseur ou d'une des couches minces, avant l'opération de pliage. La plaque 13 est munie de traits de scie 12. Quand le fauteuil est fait en matière en simple épaisseur, dans une forme telle que celle présentée à la Fig. 1, la partie délimitée par la ligne 14 peut être enlevée avant le pliage. Dans le cas où le fauteuil est fait en matière stratifiée, il est avantageux, pour limiter le nombre d'opérations, de n'enlever cette partie (voir 15) qu'après l'opération de pliage, parce qu'au cours du pliage les couches se déplacent entre elles, nécessitant donc un usinage en 14.
La figure 9 montre en coupe un fauteuil empilable 16 en matière stratifiée se trouvant serré dans la presse à mouler 17, 18.
En utilisant pour lier les couches descolles dont le séchage ou le durcissement est accéléré par une élévation de
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Stackable armchairs and process for their manufacture.
The present invention relates to stackable chairs and a method for manufacturing such chairs.
Several versions of these chairs have been proposed to meet different requirements. The requirements are of two kinds, namely requirements from a user point of view and those from a manufacturing point of view.
To meet user requirements, first, an armchair must be comfortable and of solid construction, secondly elegant and simple to maintain and, in most cases, at the same time moderately priced.
From the point of view of manufacture, a moderate cost price is desirable, which is obtained by simple and rapid production with as little loss of material as possible.
Common constructions of stackable chairs
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proposed until now gave only limited satisfaction and it was always necessary to neglect one or more of the requirements in order to be able to satisfy another.
It is the object of the present invention to overcome these drawbacks and to provide a stackable chair construction which satisfies all of the requirements mentioned above.
The invention also relates to a stackable chair consisting of a single sheet of laminated material or not, having one or more saw cuts, and the parts of which are folded in different directions but in parallel planes, a single part forming the backrest, the seat and a support, while the other part or parts constitute the arms and another support.
Another object of the invention is to provide a method for manufacturing these stackable chairs that is simple and entails a minimum of material loss.
For this purpose, the stackable chair according to the invention is manufactured by giving in one or more plates one or more saw cuts, by giving this or these plates the desired shape in a molding press, and then, in the case where several plates are used, bonding them together in the curved state, the latter operation being carried out so that after removal from the mold the assembly essentially maintains its curved shape.
According to the invention, the aforementioned binding can be carried out by treating the plates before folding them with an adhesive material, in order to achieve the desired fixing during clamping in the mold. It is also possible to provide heat in a suitable manner to the plates during clamping or to generate this heat in the plates by means of high frequency currents, the whole in order to accelerate the fixing in the case where drying adhesives are used or hardening.
The invention and the principle of the process according to the invention
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will be described with reference to an exemplary embodiment shown in the accompanying drawings in which:
Fig. 1 is a perspective view of a stackable chair according to the invention;
Fig. 2 is a plan view;
Fig. 3 is a side view of part of the arm and backrest, with a reinforcement strut mounted;
Fig. 4 is a rear view of the part shown in FIG. 3;
Fig. 5 is a perspective view of the reinforcement spacer;
Fig. 6 is a side view of a stack of armchairs;
Fig. 7 is a plan view of a single plate or one of the thin layers used in the manufacture of the chair;
Fig. 8 is a side view of the plate of FIG. 7;
Fig. 9 is a section taken along the line IX-IX of FIG. 2, the chair clamped into the molding press.
In Figures 1 and 2, the seat 1 is integral on one side with the backrest 2, and on the opposite side with a part 3, serving as a support or foot. On either side of the plate 1, 2, 3 are two bands partially released from this plate by saw cuts and folded in a different way, forming the arms 4 of the chair and the support or rear foot 5.
In order to obtain a solid unit, the arms are fixed to the backrest, for example at 6 (Fig. 1). Figures 3-5 show an embodiment of a reinforcing spacer, advantageously applicable, for example, to wooden chairs.
The spacer 7 has two wings 8 and 9 pierced with holes through which the screws or bolts 10 and 11 securely fix the backrest 2 to the arm 4. If the chair is made of wood, it is possible to hug the wings 8 and 9 of the spacer 7 in the thickness of the wood. Such fixing is especially advantageous
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when the starting plate is composed of a number of thin layers, the space required for the wings of the spacer can be hollowed out in one of the layers before the folding operation.
It is obvious that the chair thus obtained is light and solid and that the possible variants according to the present invention allow an elegant and comfortable execution.
Figure 6 shows how a number of these chairs can be stacked in a very limited space. Thanks to the inclined position of the front supports or feet 3, of the rear supports or feet 5 and of the backrests 2, and given that the width of the seat 1 is slightly less than the distance between the arms 4 (width of the kerf 12, fig. 2), the chairs are easy to stack and remove. Thus, they cannot force and their removal from the battery is carried out without difficulty.
Figures 7 and 8 show the shape of the single ply plate or of one of the thin layers, before the bending operation. The plate 13 is provided with saw cuts 12. When the chair is made of single-ply material, in a shape such as that shown in FIG. 1, the part bounded by line 14 can be removed before folding. In the case where the chair is made of laminated material, it is advantageous, in order to limit the number of operations, not to remove this part (see 15) until after the folding operation, because during the folding the layers move between them, therefore requiring machining at 14.
Figure 9 shows a sectional view of a stackable chair 16 of laminate material clamped in the molding press 17, 18.
Using for bonding layers of adhesives whose drying or hardening is accelerated by a rise in