FR2707279A1 - Object made from a deformable material, in particular a piece of furniture or similar item, and manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
Objet en matériau déformable, en particulier meuble ou analogue, et procédé de fabrication
L'invention concerne un objet en matériau déformable pouvant être réalisé en particulier sous la forme d'un meuble, d'un article de sport ou de loisirs, d'un jouet, etc.Object of deformable material, in particular furniture or the like, and method of manufacturing
The invention relates to an object of deformable material which can be produced in particular in the form of a piece of furniture, a sporting or leisure article, a toy, etc.
Les meubles, en particulier les sièges, sont fabriqués habituellement à partir d'une ossature à base d'éléments en bois et/ou en métal et d'un rembourrage ou d'une garniture porté par cette ossature.The furniture, in particular the seats, is usually made from a frame based on wooden and / or metal elements and padding or a pad carried by this frame.
L'un des principaux inconvénients de ces meubles traditionnels réside dans le fait qu'ils sont particulièrement lourds et encombrants et prennent donc de la place lorsqu'ils ne sont pas utilisés.One of the main drawbacks of these traditional pieces of furniture lies in the fact that they are particularly heavy and bulky and therefore take up space when they are not in use.
On connaît certes des meubles susceptibles d'être vendus sous forme d'éléments séparés, ce qui facilite leur transport depuis le lieu d'achat jusqu'au lieu d'utilisation. Mais, une fois montés, ces meubles présentent les mêmes inconvénients que les meubles traditionnels.There are certainly known pieces of furniture capable of being sold in the form of separate elements, which facilitates their transport from the place of purchase to the place of use. But, once assembled, these pieces of furniture have the same disadvantages as traditional pieces of furniture.
On connaît aussi des meubles transformables, tels que certains canapés ou fauteuils appelés "convertibles" qui, même à l'état replié, sont particulièrement encombrants.Convertible furniture is also known, such as certain sofas or armchairs called "convertibles" which, even in the folded state, are particularly bulky.
L'invention a notamment pour but de surmonter les inconvénients précités.The object of the invention is in particular to overcome the aforementioned drawbacks.
C'est en particulier un but de l'invention de procurer un objet en matériau déformable susceptible d'être réalisé avec des formes et des dimensions diverses, pour constituer notamment des meubles et spécialement des sièges, fauteuils, canapés, etc.It is in particular an object of the invention to provide an object of deformable material capable of being produced with various shapes and dimensions, in particular to constitute furniture and especially seats, armchairs, sofas, etc.
C'est encore un but de l'invention de procurer un tel objet qui soit particulièrement léger et résistant pour pouvoir ê- tre facilement transporté et prendre peu de place lorsqu'il n'est pas utilisé.It is also an object of the invention to provide such an object which is particularly light and resistant so that it can be easily transported and take up little space when it is not used.
L'invention propose à cet effet un objet en matériau déformable comprenant au moins une nappe en mousse de matière plastique ayant une surface définie par un contour déterminé, au moins une âme surfacique en matière élastiquement déformable liée à une partie de la surface de la nappe de mousse et des moyens de mise sous tension propres à être interposés entre des points d'ancrage espacés de l'âme pour les rapprocher et provoquer la courbure du matériau dans une région choisie, ce qui permet à l'objet d'être placé, soit dans une configuration de repos à plat, soit dans une configuration de travail où le matériau est incurvé dans la région choisie.The invention provides for this purpose an object of deformable material comprising at least one plastics foam ply having a surface defined by a determined contour, at least one surface core of elastically deformable material linked to a part of the surface of the ply foam and tensioning means adapted to be interposed between anchoring points spaced from the core to bring them closer and cause the curvature of the material in a chosen region, which allows the object to be placed, either in a flat rest configuration, or in a working configuration where the material is curved in the chosen region.
L'invention procure ainsi un objet particulièrement léger et facile à transporter puisqu'il se présente sous la forme d'une sorte de matelas comprenant une ou plusieurs nappes de mousse de matière plastique liées à une âme surfacique déformable. L'objet possède une configuration plane au repos et peut être déformé pour adopter une configuration de travail dans laquelle le matériau est incurvé dans une ou plusieurs régions choisies, lorsque les moyens de mise sous tension sont actionnés.The invention thus provides an object which is particularly light and easy to transport since it is in the form of a sort of mattress comprising one or more plies of plastic foam linked to a deformable surface core. The object has a flat configuration at rest and can be deformed to adopt a working configuration in which the material is curved in one or more selected regions, when the tensioning means are actuated.
L'objet présente alors une ou plusieurs parties incurvées sous tension et une ou plusieurs parties planes ou incurvées, mais non mises sous tension.The object then has one or more curved parts under tension and one or more flat or curved parts, but not tensioned.
On peut ainsi réaliser différents types d'objets, en particulier de meubles. Lorsqu'il s'agit d'éléments de mobilier comme des fauteuils, canapés, sièges, etc., les parties incurvées mises sous tension peuvent constituer par exemple des accoudoirs.It is thus possible to produce different types of objects, in particular furniture. When it comes to pieces of furniture such as armchairs, sofas, seats, etc., the curved parts under tension can constitute, for example, armrests.
Bien que l'objet de l'invention puisse comporter une seule nappe en mousse de matière plastique, celui-ci comprend avantageusement deux nappes en mousse de matière plastique entre lesquelles est liée l'âme surfacique. Although the object of the invention may comprise a single ply of plastics foam, this advantageously comprises two plies of plastics foam between which the surface core is linked.
Les deux nappes de mousse peuvent être formées de deux mousses de natures chimiques différentes ou bien de deux mousses de même nature chimique avec éventuellement des densités différentes.The two sheets of foam may be formed from two foams of different chemical natures or else from two foams of the same chemical nature with possibly different densities.
De façon générale, la ou chaque nappe en mousse de matière plastique présente une densité et une épaisseur choisies en fonction de l'objet à réaliser et des contraintes qu'il doit subir lors de l'utilisation.In general, the or each sheet of plastic foam has a density and a thickness chosen as a function of the object to be produced and of the constraints which it must undergo during use.
Lorsqu'il s'agit d'un fauteuil ou analogue, on a intérêt à choisir une mousse de plus faible densité pour les parties du siège devant venir en contact avec l'utilisateur et une mousse de densité plus élevée pour les autres parties du siège.In the case of an armchair or the like, it is advantageous to choose a lower density foam for the parts of the seat which must come into contact with the user and a higher density foam for the other parts of the seat. .
La mousse de la matière plastique peut être choisie parmi différents matériaux connus, par exemple parmi des mousses de polyuréthanne, de polyéther, de polyéthylène, etc.The foam of the plastic material can be chosen from various known materials, for example from polyurethane, polyether, polyethylene, etc. foams.
Dans le cadre de l'invention, on préfère tout particulièrement les mousses de polyéthylène dont la densité est généralement comprise entre 25 et 70 kg/m3, bien que des densités plus élevées soient envisageables.In the context of the invention, very particularly preferred polyethylene foams whose density is generally between 25 and 70 kg / m3, although higher densities are possible.
La nappe en mousse de matière plastique présente avantageusement une épaisseur constante, ce qui facilite sa fabrication et son utilisation.The plastic foam sheet advantageously has a constant thickness, which facilitates its manufacture and use.
L'âme surfacique est destinée à conférer une certaine tenue à la nappe ou aux nappes auxquelles elle est liée. Il s'agit d'un élément surfacique qui vient en contact, par toute sa surface, avec une partie de la surface de la nappe de mousse.The surface core is intended to impart a certain resistance to the sheet or sheets to which it is linked. It is a surface element which comes into contact, over its entire surface, with part of the surface of the foam sheet.
Ainsi, la ou chaque nappe de mousse comporte des parties débordantes qui ne sont pas liées à l'âme et qui permettent de réaliser des bords de recouvrement pour noyer complètement l'âme dans le matériau lorsque cette dernière est prise en sandwich entre deux nappes en mousse de matière plastique. Thus, the or each sheet of foam comprises projecting parts which are not linked to the core and which make it possible to produce overlapping edges to completely drown the core in the material when the latter is sandwiched between two plies in plastic foam.
L'âme surfacique peut, le cas échéant, être pourvue d'ouvertures pour l'alléger davantage ou permettre une liaison directe des deux nappes de mousse au travers des ouvertures.The surface core may, where appropriate, be provided with openings to further lighten it or allow a direct connection of the two sheets of foam through the openings.
L'âme surfacique doit être formée dans une matière compatible avec la ou chaque nappe en mousse de matière plastique.The surface core must be formed from a material compatible with the or each sheet of plastic foam.
On préfère tout particulièrement utiliser une âme en matière plastique, par exemple en PVC (polychlorure de vinyle), en
ABS (acrylonitrile-butadiène-styrène), en polypropylène, etc.It is particularly preferred to use a plastic core, for example PVC (polyvinyl chloride),
ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene), polypropylene, etc.
Il est possible également d'envisager une âme à base d'un matériau en bois, par exemple d'une structure de contreplaqué, possédant des propriétés de déformation élastiques convenables.It is also possible to envisage a core based on a wooden material, for example a plywood structure, having suitable elastic deformation properties.
Le matériau dont est formée l'âme doit être déformable élastiquement pour pouvoir être déformé à partir d'une configuration initiale plane vers une configuration incurvée et revenir ensuite à sa configuration initiale, au bout d'un temps plus ou moins long.The material from which the core is formed must be elastically deformable in order to be able to be deformed from an initial plane configuration towards a curved configuration and then return to its initial configuration, after a more or less long time.
La ou chaque nappe de mousse de matière plastique peut être munie d'un revêtement extérieur, par exemple d'un tissu, sur sa face opposée à celle qui est liée à l'âme.The or each sheet of plastic foam may be provided with an external coating, for example a fabric, on its face opposite to that which is linked to the core.
Lorsque deux nappes de mousse sont utilisées, on préfère que chacune d'elles présente un tel revêtement, ce qui permet de protéger les deux nappes de mousse et de former un objet d'aspect attractif.When two sheets of foam are used, it is preferred that each of them has such a coating, which makes it possible to protect the two sheets of foam and to form an object of attractive appearance.
Les moyens de mise sous tension constituent un élément essentiel pour permettre de maintenir le matériau dans la configuration de travail, c'est-à-dire sous forme incurvée dans la ou chaque région choisie.The tensioning means constitute an essential element to allow the material to be maintained in the working configuration, that is to say in curved form in the or each chosen region.
Lorsque deux nappes de mousse sont prévues de part et d'autre de l'âme, l'une d'elles travaille en compression et l'autre en traction dans la ou les régions où le matériau est incurvé.When two layers of foam are provided on either side of the core, one of them works in compression and the other in traction in the region or regions where the material is curved.
Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, les moyens de mise sous tension comprennent une sangle ayant deux parties reliées respectivement à deux points d'ancrage espacés et munies respectivement de deux éléments d'attache susceptibles de coopérer entre eux. Lorsque ces deux éléments d'attache sont réunis, les deux parties de la sangle assurent la mise sous tension du matériau, ce dernier étant alors incurvé dans la région comprise principalement entre les deux points d'attache.In a preferred embodiment of the invention, the tensioning means comprise a strap having two parts connected respectively to two spaced anchor points and provided respectively with two fastening elements capable of cooperating with each other. When these two attachment elements are combined, the two parts of the strap ensure the tensioning of the material, the latter then being curved in the region comprised mainly between the two attachment points.
Bien entendu, plusieurs sangles peuvent être prévues en des endroits choisis, en fonction de la structure particulière de l'objet à réaliser.Of course, several straps can be provided in selected locations, depending on the particular structure of the object to be produced.
Au lieu de sangles, on peut utiliser des câbles, tirants, etc.Instead of straps, cables, tie rods, etc. can be used.
A titre d'exemple, le matériau peut servir à former un siège.For example, the material can be used to form a seat.
Dans cet exemple particulier, il présente une partie centrale repliable propre à former une assise et un dossier et deux parties latérales propres à former des accoudoirs et dans lesquelles s'étend l'âme surfacique, ce qui permet à ces parties latérales d'être incurvées lorsque les moyens de mise sous tension sont actionnés.In this particular example, it has a foldable central part capable of forming a seat and a backrest and two lateral parts suitable for forming armrests and in which the surface core extends, which allows these lateral parts to be curved. when the tensioning means are actuated.
On peut ainsi réaliser un siège se présentant sous forme d'un matériau plat au repos et susceptible d'être amené dans une configuration de travail et d'y être maintenu par deux sangles ou autres moyens qui assurent la mise sous tension des deux accoudoirs.It is thus possible to produce a seat in the form of a flat material at rest and capable of being brought into a working configuration and of being held there by two straps or other means which ensure the tensioning of the two armrests.
Selon un autre aspect, l'invention procure un procédé de fabrication d'un objet du type défini précédemment, ce procédé comprenant les opérations suivantes - placer une nappe de mousse de matière plastique sur une table, - préparer une âme surfacique de configuration choisie, - positionner et coller cette âme surfacique sur la nappe de mousse de matière plastique, - préparer, le cas échéant, une autre nappe de mousse de matière plastique, - positionner et coller cette autre nappe de mousse de matière plastique sur l'âme surfacique, - chauffer le matériau ainsi obtenu, et - placer le matériau dans un moule de thermocompression pour assurer la conformation et la découpe du matériau à la forme voulue.According to another aspect, the invention provides a method of manufacturing an object of the type defined above, this method comprising the following operations - placing a sheet of plastic foam on a table, - preparing a surface core of chosen configuration, - position and glue this surface core on the plastics foam layer, - prepare, if necessary, another layer of plastic foam, - position and glue this other plastics foam layer on the surface core, - heat the material thus obtained, and - place the material in a thermocompression mold to ensure the conformation and the cutting of the material to the desired shape.
De façon avantageuse, on prévoit sur la table des broches de positionnement destinées à des trous correspondants ménagés dans le ou chaque nappe de mousse et dans l'âme pour permettre leur centrage et leur positionnement mutuel.Advantageously, provision is made on the table for positioning pins intended for corresponding holes made in the or each sheet of foam and in the core to allow their centering and mutual positioning.
Ces broches définissent une sorte de gabarit pour positionner correctement la ou chaque nappe de mousse ainsi que l'âme surfacique.These pins define a kind of template for correctly positioning the or each sheet of foam as well as the surface core.
Bien entendu, l'objet de l'invention pourrait, en variante, être fabriqué directement par des procédés d'extrusion, d'injection ou de thermoformage.Of course, the subject of the invention could, as a variant, be manufactured directly by extrusion, injection or thermoforming processes.
Dans la description qui suit, faite à titre d'exemple, on se réfère aux dessins annexés, sur lesquels - les figures 1 à 3 représentent une table destinée à la fabrication d'un objet en matériau déformable selon l'invention au cours de trois étapes successives; - la figure 4 montre un moule en deux parties pour la conformation et la découpe de l'objet; - la figure 5 est une vue en coupe de l'objet ainsi obtenu; - la figure 6 est une vue en coupe analogue à celle de la figure 5, l'objet étant en configuration à plat et muni d'une sangle; - la figure 7 est une vue correspondant à celle de la figure 6, dans laquelle l'objet est en configuration déformée avec la sangle mise sous tension; - la figure 8 est une vue en plan d'un objet selon l'invention destiné à la réalisation d'un siège et représente en position de repos à plat, l'une des nappes de mousse étant enlevée pour faire apparaître la structure de l'âme; - la figure 9 est une vue en perpective de l'objet de la figure 8 en configuration de repos; - la figure 10 est une vue en perspective de l'objet des figures 8 et 9, en configuration de travail; et - les figures 11 et 12 sont une autre vue en perspective et vue de côté de l'objet en configuration de travail.In the description which follows, given by way of example, reference is made to the appended drawings, in which - FIGS. 1 to 3 represent a table intended for the manufacture of an object of deformable material according to the invention during three successive stages; - Figure 4 shows a two-part mold for shaping and cutting the object; - Figure 5 is a sectional view of the object thus obtained; - Figure 6 is a sectional view similar to that of Figure 5, the object being in flat configuration and provided with a strap; - Figure 7 is a view corresponding to that of Figure 6, in which the object is in a deformed configuration with the strap tensioned; - Figure 8 is a plan view of an object according to the invention intended for the production of a seat and represents in the flat rest position, one of the sheets of foam being removed to reveal the structure of the 'soul; - Figure 9 is a perspective view of the object of Figure 8 in the rest configuration; - Figure 10 is a perspective view of the object of Figures 8 and 9, in working configuration; and - Figures 11 and 12 are another perspective view and side view of the object in working configuration.
On se réfère tout d'abord à la figure 1 qui représente une table 10 s'étendant dans un plan horizontal et munie d'au moins deux broches 12 dressées verticalement vers le haut.Referring firstly to Figure 1 which shows a table 10 extending in a horizontal plane and provided with at least two pins 12 standing vertically upwards.
Sur la table 10 est placée une nappe 14 en mousse de matière plastique possédant une surface définie par un contour déterminé et présentant au moins deux trous 16 destinés à être traversés par les broches 12 lorsque la nappe 14 est placée sur la table 10. La nappe 14 peut ainsi être placée dans une position précise sur la table 10. La nappe 14 est formée d'une mousse de matière plastique dont la nature chimique, l'épaisseur et la densité sont choisies en fonction de l'application souhaitée. On the table 10 is placed a tablecloth 14 made of plastic foam having a surface defined by a determined contour and having at least two holes 16 intended to be crossed by the pins 12 when the tablecloth 14 is placed on the table 10. The tablecloth 14 can thus be placed in a precise position on the table 10. The sheet 14 is formed from a plastic foam, the chemical nature, thickness and density of which are chosen as a function of the desired application.
La nappe 14 est avantageusement munie au préalable d'un tissu 18 ou autre matière de revêtement sur sa face destinée à venir en contact avec la table 10.The ply 14 is advantageously provided beforehand with a fabric 18 or other covering material on its face intended to come into contact with the table 10.
Dans une opération ultérieure (figure 2), on dispose sur la nappe 14 une âme surfacique 20 formée d'une matière élastiquement déformable et possédant au moins deux trous 22 susceptibles d'être traversés par les broches 12. La nappe 20 présente une surface venant s'inscrire dans la surface de la nappe 14, de manière que cette dernière présente, au moins sur son pourtour, des parties débordantes 24.In a subsequent operation (FIG. 2), a surface core 20 formed of an elastically deformable material and having at least two holes 22 capable of being traversed by the pins 12 is disposed on the ply 14. The ply 20 has a surface coming from fit into the surface of the ply 14, so that the latter has, at least around its periphery, projecting parts 24.
L'âme surfacique 20 est formée d'une plaque présentant avantageusement une épaisseur constante, et pouvant être formée d'une matière plastique ou de tout autre matériau élastiquement déformable. A titre d'exemple, on utilise une plaque en PVC, laquelle est avantageusement liée par collage à la nappe 14, par exemple à l'aide d'une colle du type néoprène.The surface core 20 is formed of a plate advantageously having a constant thickness, and which can be formed of a plastic material or any other elastically deformable material. By way of example, a PVC plate is used, which is advantageously bonded by bonding to the ply 14, for example using an adhesive of the neoprene type.
Au cours d'une troisième opération (figure 3), on met en place une seconde nappe 26 de mousse de matière plastique qui présente avantageusement le même contour que la nappe 14. La nappe 26 comprend aussi au moins deux trous 28 destinés à être traversés par les broches 12 et un revêtement extérieur 30, par exemple en tissu. La nappe 26 est liée par collage à l'âme 20, ce qui permet de former un matériau dans lequel l'âme 20 est prise en sandwich entre les deux nappes 14 et 26, les différentes couches du matériau étant positionnées de façon précise.During a third operation (FIG. 3), a second ply 26 of plastic foam is put in place which advantageously has the same outline as the ply 14. The ply 26 also includes at least two holes 28 intended to be traversed by pins 12 and an outer covering 30, for example of fabric. The ply 26 is bonded to the core 20, which makes it possible to form a material in which the core 20 is sandwiched between the two plies 14 and 26, the different layers of the material being precisely positioned.
La nappe 26 peut être réalisée dans la même mousse que la nappe 14 ou bien dans une mousse de nature différente.The sheet 26 can be produced in the same foam as the sheet 14 or else in a foam of a different nature.
Le matériau ainsi obtenu est ensuite chauffé, par exemple dans une étuve, à une température qui dépend de la nature chimique de la ou des mousses utilisées et qui est généralement supérieure à 100"C. The material thus obtained is then heated, for example in an oven, to a temperature which depends on the chemical nature of the foam or foams used and which is generally greater than 100 ° C.
Après passage à l'étuve, le matériau ainsi ramolli est placé dans un moule 32 non chauffé (figure 4) comportant un fond 34 et un couvercle 36 formant contre-moule, le fond et le couvercle étant munis de moyens de découpe périphériques 38.After passing through the oven, the material thus softened is placed in an unheated mold 32 (FIG. 4) comprising a bottom 34 and a cover 36 forming a counter-mold, the bottom and the cover being provided with peripheral cutting means 38.
Le matériau se trouve ainsi comprimé entre le fond et le couvercle tout en étant découpé dans la région des parties débordantes 24.The material is thus compressed between the bottom and the cover while being cut in the region of the protruding parts 24.
On obtient ainsi un objet tel que représenté à la figure 5 dans lequel les nappes de mousse 14 et 26 sont réunies entre elles à leur périphérie en formant un joint périphérique 40.An object is thus obtained as shown in FIG. 5 in which the sheets of foam 14 and 26 are joined together at their periphery by forming a peripheral seal 40.
I1 est à noter que les trous 16 de la nappe 14, les trous 22 de l'âme 20 et les trous 28 de la nappe 26 restent alignés et traversent le matériau de part en part. It should be noted that the holes 16 in the ply 14, the holes 22 in the core 20 and the holes 28 in the ply 26 remain aligned and pass right through the material.
Certains de ces trous peuvent servir à la mise en place d'une sangle 42, comme représenté à la figure 6. La sangle 42 comprend deux parties de sangle 44 dont chacune passe à travers un des trous et est munie d'un côté d'un ancrage 46 et de l'autre d'une partie d'attache ou de boucle 48.Some of these holes can be used for the installation of a strap 42, as shown in FIG. 6. The strap 42 comprises two parts of strap 44 each of which passes through one of the holes and is provided with one side one anchor 46 and the other of an attachment or loop part 48.
L'ancrage 46 peut être formé par une boucle entourant un élément de retenue tel qu'une barre ou analogue 50. Les deux éléments d'attache 48 peuvent être réunis entre eux pour former une boucle.The anchor 46 can be formed by a loop surrounding a retaining element such as a bar or the like 50. The two fastening elements 48 can be joined together to form a loop.
Lorsque les deux éléments d'attache 48 sont réunis ensemble (figure 7), la sangle 42 est mise sous tension et l'objet qui avait une configuration initiale de repos à plat présente alors une configuration de travail incurvée.When the two attachment elements 48 are joined together (FIG. 7), the strap 42 is tensioned and the object which had an initial configuration of flat rest then presents a curved working configuration.
On comprend que l'objet en matériau déformable peut être réalisé avec des formes très différentes en fonction de la structure particulière souhaitée.It is understood that the object of deformable material can be produced with very different shapes depending on the particular structure desired.
Comme montré à la figure 8, on réalise, en suivant le procédé décrit précédemment, un objet 52 destiné à former un siège.As shown in FIG. 8, an object 52 intended to form a seat is produced by following the method described above.
L'objet 52 comprend une partie centrale 54 de forme générale rectangulaire limitée par deux grands côtés 56 et un petit côté d'extrémité 58. A l'opposé du petit côté 58, la partie 54 comporte un petit côté 60 qui constitue une ligne de pliage virtuelle entre deux découpes circulaires 62 évitant la déchirure du matériau.The object 52 comprises a central part 54 of generally rectangular shape bounded by two long sides 56 and a small end side 58. Unlike the short side 58, the part 54 has a small side 60 which constitutes a line of virtual folding between two circular cuts 62 avoiding tearing of the material.
La partie centrale 54 est reliée à une partie 64 en forme de
U ou de fer à cheval comportant une partie intermédiaire 66 reliée à la partie centrale 54 par la ligne de pliage 60 et délimitée par un côté 68 parallèle au côté 58 mais de plus grande longueur. La partie intermédiaire 66 se prolonge par deux branches 70 qui s'étendent parallèlement à la partie centrale 54 et de part et d'autre de celle-ci pour former deux accoudoirs. Chacune des branches 70 est limitée par un côté 72 s'étendant parallèlement au côté 56 mais sur une moins grande longueur, par un côté d'extrémité 74 et par un côté extérieur 76 de forme incurvée reliant le côté 74 au côté 68.The central part 54 is connected to a part 64 in the form of
U or horseshoe comprising an intermediate part 66 connected to the central part 54 by the fold line 60 and delimited by a side 68 parallel to the side 58 but of greater length. The intermediate part 66 is extended by two branches 70 which extend parallel to the central part 54 and on either side of the latter to form two armrests. Each of the branches 70 is bounded by a side 72 extending parallel to the side 56 but over a shorter length, by an end side 74 and by an outer side 76 of curved shape connecting the side 74 to the side 68.
Le matériau 52 comprend une âme surfacique 78 en forme générale de U qui s'étend dans la partie 66 et dans les deux branches latérales 70. Une âme 80 de forme générale rectangulaire est également présente dans la région d'extrémité de la partie centrale 54, près du bord 58. Les âmes 78 et 80 sont formées d'un matériau élastiquement déformable, par exemple d'une plaque d'ABS d'épaisseur constante. Le matériau 52 comprend six trous 82 de forme oblongue pour permettre le passage de six broches analogues aux broches 12 représentées aux figures 1 à 3. Les quatre trous 82 qui traversent l'âme 78 permettent de former des points d'ancrage pour deux sangles 42 (figures 10 à 12) réalisées comme décrit précédemment à la figure 6.The material 52 comprises a surface core 78 in the general U shape which extends in the part 66 and in the two lateral branches 70. A core 80 of generally rectangular shape is also present in the end region of the central part 54 , near the edge 58. The webs 78 and 80 are made of an elastically deformable material, for example an ABS plate of constant thickness. The material 52 comprises six holes 82 of oblong shape to allow the passage of six pins similar to the pins 12 shown in Figures 1 to 3. The four holes 82 which pass through the core 78 allow to form anchor points for two straps 42 (Figures 10 to 12) produced as described previously in Figure 6.
Le matériau 52 présente une configuration plane de repos comme représenté aux figures 8 et 9. Lorsque les sangles sont mises sous tension, les branches latérales 70 s'incurvent comme montré aux figures 10 à 12 pour former deux accoudoirs.The material 52 has a flat rest configuration as shown in Figures 8 and 9. When the straps are tensioned, the side branches 70 curve as shown in Figures 10 to 12 to form two armrests.
La partie centrale 54 peut être repliée comme montré à la figure 10 et le bord 58 est alors réuni aux extrémités 74 des deux branches 70 par tout moyen approprié. The central part 54 can be folded up as shown in FIG. 10 and the edge 58 is then joined to the ends 74 of the two branches 70 by any suitable means.
Un moyen approprié consiste à mettre en place une barre 84 s'engageant dans des rainures respectives 86 prévues aux extrémités des branches latérales 70 et dans une rainure 88 prévue près du côté 58 de la partie centrale 54 (figure 8).An appropriate means consists in putting in place a bar 84 engaging in respective grooves 86 provided at the ends of the lateral branches 70 and in a groove 88 provided near the side 58 of the central part 54 (FIG. 8).
On réalise ainsi un siège démontable particulièrement léger et prenant peu de place lorsqu'il est en configuration de repos, ce qui permet de le transporter facilement ou de le ranger facilement lorsqu'il n'est pas utilisé.A particularly light removable seat is thus produced which takes up little space when it is in the rest configuration, which makes it possible to transport it easily or to store it easily when it is not in use.
Bien entendu, 1 invention est applicable à la réalisation d'autres types d'articles ou d'objets, meubles ou autres.Of course, the invention is applicable to the production of other types of articles or objects, furniture or the like.
De même, le procédé de fabrication décrit précédemment en liaison avec les figures 1 à 4 ne constitue qu'un exemple de procédé.Likewise, the manufacturing process described above in conjunction with FIGS. 1 to 4 is only one example of a process.
D'autres procédés, en particulier par injection, peuvent être envisagés pour réaliser le matériau selon l'invention.Other methods, in particular by injection, can be envisaged for producing the material according to the invention.
Pour la réalisation d'un matériau selon 1 invention, la ou chaque nappe de mousse sera choisie en fonction des contraintes mécaniques devant être subies par l'article lorsqu'il est dans la configuration de travail.For the production of a material according to 1 invention, the or each sheet of foam will be chosen according to the mechanical stresses which must be undergone by the article when it is in the working configuration.
Il est possible, sans sortir du cadre de l'invention, d'utiliser plus de deux nappes de mousse de matière plastique.It is possible, without departing from the scope of the invention, to use more than two plies of plastic foam.
Egalement, il est envisageable d'insérer dans le matériau une matière indéchirable, à surface continue ou discontiunue, par exemple un matériau à structure maillée.Also, it is conceivable to insert into the material a tear-proof material, with a continuous or discontinuous surface, for example a material with a mesh structure.
Cette matière indéchirable peut être insérée entre l'âme et l'une des nappes de mousse pour empêcher le déchirement de cette dernière. This tear-resistant material can be inserted between the core and one of the sheets of foam to prevent tearing of the latter.
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| FR9308434A FR2707279B1 (en) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | Object made of deformable material, in particular furniture, or the like, and manufacturing method. |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3320806A1 (en) * | 2016-11-09 | 2018-05-16 | Recticel Schlafkomfort GmbH | Spring, supporting spring system and mattress, each comprising such a spring assembly |
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-
1993
- 1993-07-08 FR FR9308434A patent/FR2707279B1/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2707279B1 (en) | 1995-09-08 |
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