EP0144598B1 - Nadelbett für Rundstrick- und -wirkmaschinen - Google Patents
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- EP0144598B1 EP0144598B1 EP84111836A EP84111836A EP0144598B1 EP 0144598 B1 EP0144598 B1 EP 0144598B1 EP 84111836 A EP84111836 A EP 84111836A EP 84111836 A EP84111836 A EP 84111836A EP 0144598 B1 EP0144598 B1 EP 0144598B1
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B15/14—Needle cylinders
Definitions
- the invention relates to a needle bed for circular knitting and circular knitting machines according to the features of the preamble in claim 1.
- a needle bed of this type is known from US Pat. No. 3,290,900, where two webs of greater height and a web of lower height lying between these webs form a needle guide channel.
- Several needle guide channels are combined into a segment which has an L-shaped segment carrier strip on the bottom.
- the recesses in the segment carrier strip in connection with the spaces between the needle guide channels are poured out to bond the segment with metal.
- the segment carrier strip has threaded holes on the bottom for engaging clamping screws in cylinder bores.
- the object of the invention is to significantly simplify the segment structure of the individual segments to be clamped to the cylinder in a needle bed of the type mentioned.
- the machine cylinder 11 is of relatively simple design and can be machined extremely precisely and precisely on a lathe. Insofar as grinding work is required, it can also be carried out in a simple manner, which ensures rational and cost-effective production of the machine cylinder.
- the needle bed itself is formed by the segments 12 fastened to the circumference of the cylinder, which are clamped to the latter and bear tightly against one another.
- the individual needle bed segments 12 consist of a multiplicity of flat webs 13 and 14, of which the webs 13 have a greater height in the radial direction than the lower webs 14, which alternate with one another in a regular sequence, so that a web is formed in each case between webs 13 which are considered in which the needles are stored and can be moved up and down; they slide on the outer surface of the flat lower webs 14.
- the webs 13 and 14 are made of a suitable material that is easy to harden so that the guideways for the needles can have any desired surface hardness.
- each needle bed segment 12 In order to firmly connect the individual, closely abutting surfaces of the steps 13 and 14 of each needle bed segment 12 to form a compact element, there are recesses 15 forming grooves on the underside facing the cylinder 11, into which a metal in the liquid state or possibly also Plastic is poured or injected, which material after solidification forms bars or strips 16 extending across the entire width of the segments and causes the webs 13 and 14 to hold together.
- parallel keys or strips 20 are arranged on the underside of the segments, which engage in grooves 21 arranged on the cylinder 11. Furthermore, stop surfaces 22 and 23 can be provided on the cylinders or on the segments 12, which abut one another.
- the webs 13 are advantageously at their upper end 24 on the inside 25 facing the axis of the cylinder 11 in the region of the
- the knock-off position of the needles is provided with a recess 26, which is intended for receiving a wire 27 of a wire ring made of hardened material, which serves to place the needles in the knock-off area and as a knock-off edge.
- This measure makes it possible to obtain a particularly uniform and better mesh structure than before.
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- Textile Engineering (AREA)
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Description
- Die Erfindung betrifft ein Nadelbett für Rundstrick- und Rundwirkmaschinen nach den Merkmalen des Oberbegriffs in Anspruch 1.
- Ein Nadelbett dieser Art ist durch die US-A-3 290 900 bekannt, wo jeweils zwei Stege größerer Höhe und ein zwischen diesen Stegen liegender Steg geringerer Höhe einen Nadelführungskanal bilden. Mehrere Nadelführungskanäle sind zu einem Segment zusammengefaßt, das bodenseitig eine L-förmige Segmentträgerleiste aufweist. Die Ausnehmungen in der Segmentträgerleiste in Verbindung mit den Zwischenräumen zwischen den Nadelführungskanälen werden zum Verbund des Segments mit Metall ausgegossen. Die Segmentträgerleiste besitzt bodenseitig Gewindebohrungen zum Eingriff von Spannschrauben in Zylinderbohrungen.
- Der Aufbau derartiger Segmente ist relativ aufwendig und komplex.
- Aufgabe der Erfindung ist es, bei einem Nadelbett der eingangs genannten Art den Segmentaufbau der am Zylinder festzuspannenden einzelnen Segmente wesentlich zu vereinfachen.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst, wobei es jedoch durch die GB-A-249 996 grundsätzlich bekannt ist, die einzelnen Stege der Segmente in unterschiedlicher Höhe ohne Zwischenräume dicht aneinanderliegend in abwechselnder Aufeinanderfolge anzuordnen. Die Merkmale der Unteransprüche betreffen vorteilhafte Ausführungen der Erfindung.
- Die bekannte L-förmige Segmenthalterungseinrichtung nach der Lehre der Erfindung durch z. B. zwei im Querschnitt schwalbenschwanzförmige Metallstäbe zu ersetzen, die in die frei von Verbundmaterial gehaltenen schwalbenschwanzförmigen Segmentausnehmungen eingesetzt werden, erlaubt einen wesentlich einfacheren Aufbau der am Zylinder festzuspannenden einzelnen Segmente.
- In der Zeichnung sind bevorzugte Ausführungsbeispiele nach der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigt:
- Fig. 1 eine Aufsicht auf einen Quadranten des Zylinders einer Rundstrick- bzw. -wirkmaschine, der an seinem Umfang mit den Nadelbettsegmenten bestückt ist,
- Fig. 2 einen Querschnitt durch den Zylinder gemäß Fig. 1 und ein an dessen Umfang befestigtes Nadelbettsegment, und
- Fig. 3 einen Schnitt durch den Zylinder einer Rundstrick- bzw. -wirkmaschine, welcher mit einem modifizierten Nadelbett gemäß der Erfindung bestückt ist.
- Wie aus Fig. 1 und 2 hervorgeht, ist der Maschinenzylinder 11 relativ einfach gestaltet und kann auf einer Drehbank außerordentlich exakt und genau bearbeitet werden. Soweit Schleifarbeiten erforderlich sind, lassen sich diese gleichfalls in einfacher Weise ausführen, wodurch eine rationelle und kostengünstige Herstellung des Maschinenzylinders gewährleistet ist. Das Nadelbett selbst wird von den am Umfang des Zylinders 11 befestigten Segmenten 12 gebildet, die an diesem festgespannt sind und dicht aneinander anliegen.
- Die einzelnen Nadelbettsegmente 12 bestehen aus einer Vielzahl flacher Stege 13 und 14, von welchen die Stege 13 in radialer Richtung eine größere Höhe aufweisen als die niedrigereren Stege 14, die in regelmäßiger Folge einander abwechseln, so daß jeweils zwischen beachbarten Stegen 13 eine Bahn gebildet wird, in welcher die Nadeln gelagert und auf- und niederbewegbar sind; hierbei gleiten sie auf der äußeren Oberfläche der flachen niedrigereren Stege 14. Die Stege 13 und 14 bestehen aus einem geeigneten Werkstoff, der sich einfach härten läßt, so daß die Führungsbahnen für die Nadeln jede gewünschte Oberflächenhärte aufweisen können. Um die einzelnen, dicht aneinander anliegenden Flächen der Steqe 13 und 14 eines jeden Nadelbettsegments 12 fest zu einem kompakten Element miteinander zu verbinden, befinden sich auf der dem Zylinder 11 zugekehrten Unterseite Nuten bildende Ausnehmungen 15, in welche ein Metall in flüssigem Zustand oder gegebenenfalls auch Kunststoff eingegossen bzw. eingespritzt wird, welches Material nach dem Erstarren sich über die ganze Breite der Segmente erstreckende Stäbe oder Leisten 16 bildet und den Zusammenhalt der Stege 13 und 14 bewirkt.
- Zur Befestigung der einzelnen Segmente an dem Zylinder dienen Spannkeile 17, welche in schwalbenschwanzförmigen Nuten 18 auf der Unterseite der Nadelbettsegmente 12 eingesetzt sind und die mittels Spannschrauben 19 gegen das Zentrum des Zylinders gezogen werden.
- Um die Nadelbettsegmente 12 am Zylinder 11 exakt zu zentrieren, damit diese eine exakte Lage einnehmen, sind an der Unterseite der Segmente Paßfedern bzw. -leisten 20 angeordnet, welche in am Zylinder 11 angeordnete Nuten 21 eingreifen. Fernerhin können Anschlagflächen 22 bzw. 23 an den Zylindern bzw. an den Segmenten 12 vorgesehen sein, welche aneinander anliegen.
- Bei einer derartigen Konstruktion des Nadelbetts von Zylindern von Rundstrick- bzw. -wirkmaschinen ist es in einfacher Weise möglich, bei Schäden an bestimmten Stellen des Nadelbetts das davon betroffene Nadelbettelement 12 rasch auszuwechseln, ohne daß es, wie bisher, notwendig ist, den gesamten Nadelbettzylinder durch einen neuen zu ersetzen. s_. Außerdem ist durch die getrennte Fertigung des Zylinders 11 einerseits und des aus Segmenten 12 zusammengesetzten Nadelbetts andererseits eine wesentlich einfachere und kostengünstigerere Produktion des Nadelbettzylinders möglich.
- Vorteilhafterweise sind die Stege 13 an ihrem oberen Ende 24 an der der Achse des Zylinders 11 zugekehrten Innenseite 25 im Bereich der Abschlagstellung der Nadeln mit einer Ausnehmung 26 versehen, welche für die Aufnahme eines Drahtes 27 eines Drahtrings aus gehärtetem Werkstoff bestimmt ist, welcher der Anlage der Nadeln im Abschlagbereich und als Abschlagkante dient. Diese Maßnahme ermöglicht es, ein besonders gleichmäßiges und besseres Maschenbild als bisher zu erhalten.
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