EP0144036B1 - Verfahren zum Dekontaminieren metallischer Komponenten einer kerntechnischen Anlage - Google Patents

Verfahren zum Dekontaminieren metallischer Komponenten einer kerntechnischen Anlage Download PDF

Info

Publication number
EP0144036B1
EP0144036B1 EP84113995A EP84113995A EP0144036B1 EP 0144036 B1 EP0144036 B1 EP 0144036B1 EP 84113995 A EP84113995 A EP 84113995A EP 84113995 A EP84113995 A EP 84113995A EP 0144036 B1 EP0144036 B1 EP 0144036B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
process according
electrolytic fluid
component
synthetic sponge
filter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP84113995A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0144036A3 (en
EP0144036A2 (de
Inventor
Hermann Dipl.-Ing. Operschall
Hubert Dipl.-Ing. Stamm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Publication of EP0144036A2 publication Critical patent/EP0144036A2/de
Publication of EP0144036A3 publication Critical patent/EP0144036A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0144036B1 publication Critical patent/EP0144036B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/001—Decontamination of contaminated objects, apparatus, clothes, food; Preventing contamination thereof
    • G21F9/002—Decontamination of the surface of objects with chemical or electrochemical processes
    • G21F9/004—Decontamination of the surface of objects with chemical or electrochemical processes of metallic surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
    • C25F3/00—Electrolytic etching or polishing
    • C25F3/16—Polishing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
    • C25F7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic removal of material from objects; Servicing or operating
    • C25F7/02—Regeneration of process liquids

Definitions

  • the invention relates to a method for the electrochemical decontamination of a metallic component, which is part of a nuclear plant, by electropolishing with the aid of electrodes and an electrolytic liquid which is a low percentage acid and which is stored in an absorbent material and applied to the component from there.
  • a method for electrolytic pickling, rust removal and cleaning of a metal surface is known, an electrolyte being brought between the metal surface forming an electrode and a counter electrode.
  • an absorbent material is arranged there which is impregnated with the electrolyte.
  • a low percentage sulfuric acid is used as the electrolyte.
  • the material soaked in acid is pressed onto the surface to be cleaned and, if necessary, moved from one position to another.
  • DE-AS-1 192 522 Another decontamination process is known from DE-AS-1 192 522, where an electrolyte is held in a chamber between the metal surface to be disinfected and a counter electrode.
  • the counter electrode is hood-shaped and has an elastically closing edge.
  • the electrolytic liquid is moved through the chamber from a storage container via feed and outlet connections on the hood-shaped counterelectrode. Filters are arranged in the electrolyte circuit. Even when using this method, the device has to be repositioned several times to disinfect a large surface, which leads to a high expenditure of time for decontamination.
  • the invention has for its object to develop a method for decontaminating metallic components of a nuclear plant, in which only small amounts of secondary waste ultimately to be eliminated. Waste disposal should also be as simple as possible. Moreover, the new process should be to design so that the expense for the chemical decontamination especially with respect to the radioactive corrosion products, substantially so the gamma emitters 58 C O, 60Co, 51 Cr, 54 Mn, 65 Zn, 124 Sb, 144 Ce, is significantly reduced.
  • the electrochemical treatment can be supplemented by a mechanical treatment.
  • the additional mechanical treatment means that less electrolyte fluid is needed compared to what is known.
  • the amount of electrolyte liquid required is reduced even more by constantly filtering and thus cleaning the liquid volume. An extensive concentration of the activity carriers in the filter is obtained.
  • the electrolyte fluid can therefore be used longer and more often.
  • the radioactive secondary waste is reduced. It is essentially sufficient to remove used filters with radiation protection.
  • the invention is also characterized by good decontamination results.
  • Candle filters made of an acid-resistant material, in particular plastic, are suitable as filters in the implementation of the invention. It is important to have the smallest possible pore size in order to be able to separate the oxide particles dissolved in the electrolyte liquid. The pore size should not exceed 1.5 ⁇ m. Even more favorable results are obtained with a filter whose pore size is 1.2 ⁇ m or less.
  • the invention makes do with less aggressive electrolyte liquids. Therefore various organic or inorganic acids of low concentration are possible. You can also work with alkalis.
  • the electrolyte content in an aqueous solution need only be a few percent by weight.
  • Phosphoric acid with a concentration of 8 to 15 percent by weight, in particular 10 percent by weight, is particularly suitable for the treatment of austenitic materials.
  • the decontamination can advantageously be reinforced by mechanical action.
  • a relative movement between the electrolyte liquid and the component can be generated with ultrasound, preferably in the kilohertz range.
  • high flow rates (> 1 m / s) with an erosive effect on the surface to be decontaminated can be generated by high electrolyte throughput, in particular by forming the flow cross sections for the electrolyte throughput as narrow gaps.
  • the electrolyte liquid can also are moved along the component with the aid of an electrode. A trough-shaped electrode filled with a wiping agent is particularly suitable for this.
  • a plastic sponge made of polyester or polypropylene is advantageously used as the wiping agent and carrier of the electrolyte liquid. But you can also work with a plastic brush to improve the mechanical effect, which helps to break up the contaminated oxide layer.
  • the component to be decontaminated can be treated in a plastic tub from which the electrolyte liquid is fed into the filter. This is especially true in the event that external surfaces are to be decontaminated which, because of their surface shape, cannot be enclosed with an electrode so tightly that practically no electrolyte liquid can escape. In the case of components with a cavity to be decontaminated, this can be closed except for an outlet for the electrolyte liquid, so that the component itself is used as a container in a known manner. However, it is also possible to combine the two in order to avoid contamination by escaping electrolyte liquid.
  • the size of the trough-shaped electrodes depends on the curvature of the surfaces to be treated. Large electrodes can be used for weak curvatures. On the other hand, it is also possible to enlarge. to operate several electrodes with a common voltage source and a common filter of the overall effective electrode surfaces.
  • the pipe section 1 to be decontaminated is connected as an anode to a DC voltage source 2.
  • the cathode is designed as a trough 3, which encloses a sponge body 4 made of polyester.
  • the electrode 3 is composed of a base plate 6 with a circular cross section and a flanged edge strip 7 which surrounds this and the sponge body 4 and over which the sponge body 4 projects.
  • a handle 8 is attached to the base plate 6, with which the electrode 3 can be guided by hand along the inner surface of the tube 1, so that the sponge body 4 wipes along the inner surface 9 of the tube piece 1.
  • a line 10 leads through the base plate 6, through which, in the direction of the arrows 11, phosphoric acid with a concentration of 10 percent by weight circulates as an electrolyte liquid in a circle.
  • the circle includes a candle filter 12 and an electrolyte pump 13 and a plastic trough 14 from which the electrolyte liquid emerging from the sponge body 4 is sucked off.
  • the pipe section 1 With the help of a pad 15, the pipe section 1 is mounted obliquely over the plastic trough 14, so that the electrolyte liquid flows off on one side.
  • the electrolyte liquid has a temperature of 25 to 40 ° C because it heats up during decontamination.
  • the current surface load is approximately 20 amperes / dm 2 . If, for example, austenitic steel DIN 1.4550 is treated with these values, whereby 10 to 15 minutes are used for an area of 6 dm 2 , the radiation exposure before decontamination is reduced by more than 600 mR / h to values of less than 20 mR /H. The inner surface of the pipe then appears to be shiny metallic.
  • the detached oxide layer is deposited in the filter candle 12 with a pore size of ⁇ 1.2 fJJT1 with 90% of the activity.
  • the tube Before re-use, the tube must be rinsed so that it is chemically neutral. This flushing can be much less complex if a chemical which is already present during normal operation of the tube 1, for example the boric acid used in a pressurized water reactor for reactivity control, is used as the electrolyte.
  • the detached activity carriers resulting from the decontamination are removed by a final storage of the filter candle 12 using known means.
  • the electrolyte liquid itself can be retained for further applications.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum elektrochemischen Dekontaminieren einer metallischen Komponente, die Bestandteil einer kemtechnischen Anlage ist, durch Elektropolieren mit Hilfe von Elektroden und einer Elektrolytflüssigkeit, die eine geringprozentige Säure ist und die in einem saugfähigen Werkstoff gespeichert von dort auf die Komponente aufgebracht wird. Aus der DD-PS 59 220 ist ein Verfahren zum elektrolytischen Beizen, Entrosten und Reinigen einer Metalloberfläche bekannt, wobei ein Elektrolyt zwischen die eine Elektrode bildende Metalloberfläche und eine Gegenelektrode gebracht wird. Um den Elektrolyt zwischen den beiden Elektroden zu halten, ist dort ein saugfähiger Werkstoff angeordnet, der mit dem Elektrolyt getränkt ist. Als Elektrolyt wird eine geringprozentige Schwefelsäure verwendet. Zur Durchführung des Reinigungsverfahrens wird der mit Säure getränkte Werkstoff auf der zu reinigenden Oberfläche angedrückt und gegebenenfalls von einer Position zu einer anderen umgesetzt.
  • Allein durch das Andrücken erzielt man nicht immer eine vollständige Dekontamination. Außerdem ist die Dekontamination großer Metalloberflächen aufwendig und dauert sehr lange, da die Gegenelektrode mit dem saugfähigen Werkstoff häufig umgesetzt werden muß. In einem Arbeitsgang kann nur eine Fläche behandelt werden, die so groß wie die Grundfläche des saugfähigen Werkstoffes ist.
  • Ein weiteres Dekontaminations verfahren ist aus der DE-AS-1 192 522 bekannt Dort wird zwischen der zu entseuchenden Metalloberfläche und einer Gegenelektrode ein Elektrolyt in einer Kammer gehalten.
  • Dazu ist die Gegenelektrode haubenförmig ausgebildet und weist einen elastisch abschließenden Rand auf. Die Elektrolytflüssigkeit wird aus einem Vorratsbehälter über Zuführungs- und Ablaufstutzen an der haubenförmigen Gegenelektrode durch die Kammer hindurchbewegt. Im Elektrolytkreislauf sind Filter angeordnet. Auch beim Einsatz dieses Verfahrens ist zum entseuchen einer großen Oberfläche ein mehrmaliges Umsetzen der Vorrichtung erforderlich, was zu einem hohen Zeitaufwand für die Dekontamination führt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Dekontaminieren metallischer Komponenten einer kemtechnischen Anlage zu entwickeln, bei dem nur geringe Mengen letztlich zu beseitigender Sekundärabfall anfallen. Die Beseitigung der Abfälle soll ausserdem möglichst einfach sein. Darüber hinaus soll das neue Verfahren so auszugestalten sein, daß der Aufwand für die chemische Dekontamination vor allem in bezug auf die radioaktiven Korrosionsprodukte, im wesentlichen also die Gammastrahler 58CO, 60Co, 51Cr, 54Mn, 65Zn, 124Sb und 144Ce, erheblich verringert ist.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst, wobei Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens Gegenstand der Ansprüche 2-11 sind.
  • Durch die Bewegung des Kunststoffschwammes zusammen mit der beweglichen Elektrode auf der zu reinigenden Oberfläche ist auch eine sehr große Oberfläche schnell zu reinigen, da ein Umsetzen der Elektrode nicht erforderlich ist. Darüber hinaus wird durch die Bewegung des Kunststoffschwammes auf der zu dekontaminierenden Oberfläche der Dekontaminationsprozeß intensiviert. Die elektrochemische Behandlung kann durch eine mechanische Behandlung ergänzt werden. Durch die ergänzende mechanische Behandlung kommt man im Vergleich zum Bekannten mit weniger Elektrolytflüssigkeit aus. Die Menge der benötigten Elektrolytflüssigkeit wird noch mehr verringert, indem das Flüssigkeitsvolumen ständig gefiltert und damit gereinigt wird. Man erhält eine weitgehende Konzentration der Aktivitätsträger im Filter. Die Elektrolytflüssigkeit kann daher länger und öfters eingesetzt werden. Der radioaktive Sekundärabfall wird reduziert. Es genügt im wesentlichen, verbrauchte Filter strahlungssicher zu beseitigen. Die Erfindung zeichnet sich darüber hinaus durch gute Dekontaminationsergebnisse aus.
  • Als Filter sind bei der Verwirklichung der Erfindung Kerzenfilter aus einem säurefesten Material, insbesondere aus Kunststoff, geeignet. Wichtig ist eine möglichst geringe Porenweite, um die in der Elektrolytflüssigkeit gelösten Oxidpartikelchen abscheiden zu können. Die Porenweite sollte höchstens 1,5 µm betragen. Noch günstigere Ergebnisse erhält man mit einem Filter, dessen Porenweite 1,2 µm oder weniger beträgt.
  • Wegen der ständigen Reinigung kommt man bei der Erfindung mit wenig aggressiven Elektrolytflüssigkeiten aus. Deshalb kommen verschiedene organische oder anorganische Säuren geringer Konzentration in Frage. Man kann auch mit Laugen arbeiten. Der Elektrolytgehalt in einer wäßrigen Lösung braucht nur wenige Gewichtsprozent zu betragen. Besonders geeignet für die Behandlung austenitischer Werkstoffe ist Phosphorsäure mit einer Konzentration von 8 bis 15 Gewichtsprozent, insbesondere 10 Gewichtsprozent.
  • Zusätzlich zur elektrochemischen Lösung der kontaminierten Oxidschicht auf den metallischen Komponenten kann die Dekontamination vorteilhaft durch eine mechanische Einwirkung verstärkt werden. Dazu kann einmal mit Ultraschall, vorzugsweise im Kilohertz-Bereich, eine Relativbewegung zwischen Elektrolytflüssigkeit und Komponente erzeugt werden. Ferner kann man durch hohen Elektrolytdurchsatz große Strömungsgeschwindigkeiten (> 1 m/s) mit einer erosiven Wirkung an der zu dekontaminierenden Oberfläche erzeugen, insbesondere dadurch, daß man die Strömungsquerschnitte für den Elektrolytdurchsatz als enge Spalten ausbildet. Als weitere Möglichkeit kann die Elektrolytflüssigkeit auch mit Hilfe einer Elektrode längs der Komponente bewegt werden. Dazu ist besonders eine mit einem Wischmittel gefüllte trogförmige Elektrode geeignet. Sie bildet mit der Komponente einen die Elektrolytflüssigkeit begrenzenden Raum. Als Wischmittel und Träger der Elektrolytflüssigkeit wird vorteilhaft ein Kunststoffschwamm aus Polyester oder Polypropylen verwendet. Man kann aber auch mit einer Kunststoffbürste arbeiten, um die mechanische Wirkung zu verbessern, die zu einem Aufbrechen der kontaminierten Oxidschicht beiträgt.
  • Die zu dekontaminierende Komponente kann in einer Kunststoffwanne behandelt werden, aus der die Elektrolytflüssigkeit in den Filter geführt wird. Dies gilt besonders für den Fall, daß Außenflächen zu dekontaminieren sind, die wegen ihrer Oberflächenform mit einer Elektrode nicht so dicht eingeschlossen werden können, daß praktisch keine Elektrolytflüssigkeit austreten kann. Bei Komponenten mit einem zu dekontaminierenden Hohlraum kann man diesen bis auf einen Auslaß für die Elektrolytflüssigkeit verschließen, so daß die Komponente in bekannter Weise selbst als Behäiter verwendet wird. Es ist aber auch möglich, beides zu kombinieren, um Verunreinigungen durch austretende Elektrolytflüssigkeit zu vermeiden.
  • Die Größe der trogförmigen Elektroden richtet sich nach der Krümmung der zu behandelnden Oberflächen. Bei schwachen Krümmungen kann man großflächige Elektroden verwenden. Andererseits ist es auch möglich, zur Vergrößerung . der insgesamt wirksamen Elektrodenflächen mehrere Elektroden mit einer gemeinsamen Spannungsquelle und einem gemeinsamen Filter parallel zu betreiben.
  • Zur näheren Erläuterung der Erfindung wird im folgenden ein Ausführungsbeispiel beschrieben, das in der Figur schematisch dargestellt ist.
  • Das zu dekontaminierende Rohrstück 1 ist als Anode mit einer Gleichspannungsquelle 2 verbunden. Die Kathode ist als Trog 3 ausgebildet, der einen Schwammkörper 4 aus Polyester umschließt. Die Elektrode 3 ist zu diesem Zweck aus einer Grundplatte 6 mit Kreisquerschnitt und einem diese und den Schwammkörper 4 umschließenden umgebördelten Randstreifen 7 zusammengesetzt, über den der Schwammkörper 4 hinausragt. An der Grundplatte 6 ist ein Griff 8 angebracht, mit dem die Elektrode 3 von Hand längs der Innenfläche des Rohres 1 geführt werden kann, so daß der Schwammkörper 4 auf der Innenfläche 9 des Rohrstückes 1 entlangwischt.
  • Durch die Grundplatte 6 führt eine Leitung 10, durch die in Richtung der Pfeile 11 als Elektrolytflüssigkeit Phosphorsäure mit einer Konzentration von 10 Gewichtsprozent in einem Kreis umläuft. Der Kreis schließt neben dem Schwammkörper 4 ein Kerzenfilter 12 und eine Elektrolytpumpe 13 sowie eine Kunststoffwanne 14 ein, aus der die aus dem Schwammkörper 4 austretende Elektrolytflüssigkeit abgesaugt wird. Mit Hilfe einer Unterlage 15 ist das Rohrstück 1 über der Kunststoffwanne 14 schräg gelagert, so daß die Elektrolytflüssigkeit einseitig abfließt.
  • Die Elektrolytflüssigkeit hat eine Temperatur von 25 bis 40 °C, weil sie sich bei der Dekontamination erwärmt. Die Stromflächenbelastung liegt bei etwa 20 Ampere/dm2. Behandelt man mit diesen Werten zum Beispiel austenitischen Stahl DIN 1.4550, wobei 10 bis 15 Minuten für eine Fläche von 6 dm2 aufgewendet werden, so verringert sich eine vor der Dekontamination vorliegende Strahlenbelastung von mehr als 600 mR/h auf Werte von weniger als 20 mR/h. Die Rohrinnenfläche zeigt sich anschließend metallisch blank. Die dabei abgelöste Oxidschicht ist in der Filterkerze 12 mit einer Porenweite von < 1,2 fJJT1 mit 90 % der Aktivität abgeschieden.
  • Vor der Wiederverwendung muß das Rohr gespült werden, damit es chemisch neutral ist. Diese Spülung kann viel weniger aufwendig sein, wenn als Elektrolyt eine beim Normalbetrieb des Rohres 1 ohnehin vorhandene Chemikalie, zum Beispiel die in einem Druckwasserreaktor zur Reaktivitätsregelung verwendete Borsäure, eingesetzt wird.
  • Die Beseitigung der bei der Dekontaminierung anfallenden abgelösten Aktivitätsträger erfolgt bei der Erfindung durch eine Endlagerung der Filterkerze 12 mit bekannten Mitteln. Die Elektrolytflüssigkeit selbst kann für weitere Anwendungen erhalten bleiben.

Claims (11)

1. Verfahren zum elektrochemischen Dekontaminieren einer metallischen Komponente, die Bestandteil einer kemtechnischen Anlage ist, durch Elektropolieren mit Hilfe von Elektroden und einer Elektrolytflüssigkeit, die eine geringprozentige Säure ist und die in einem saugfähigen Werkstoff gespeichert von dort auf die Komponente aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß als Elektrolytflüssigkeit eine wäßrige Lösung mit einer Elektrolytkonzentration von höchstens 20 Gew.% verwendet wird, daß die Elektrolytflüssigkeit in einem Kunststoffschwamm aus Polyester oder Polypropylen zusammen mit einer beweglichen Elektrode längs der Komponente, die die andere Elektrode bildet, bewegt wird und daß die Elektrolytflüssigkeit während der Dekontaminationsbehandlung in einem Kreislauf über einen Filter geführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Relativbewegung zwischen Elektrolytflüssigkeit und Komponente mit Ultraschall erzeugt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Relativbewegung zwischen Elektrolytflüssigkeit und Komponente durch eine große Strömungsgeschwindigkeit der Elektrolytflüssigkeit, die größer als 1 m/s ist, erzeugt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Elektrolytflüssigkeit eine wäßrige Lösung von Phosphorsäure mit einer Konzentration von 8 bis 15 Gew.% verwendet wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Filter mit einer Porenweite von 1,5 J.Lm oder weniger verwendet, wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine trogförmige Elektrode verwendet wird, die mit dem Kunststoffschwamm gefüllt ist, und daß die Elektrolytflüssigkeit durch den Kunststoffschwamm geführt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffschwamm ein feinporiger Kunststoffschwamm aus Polyester oder Polypropylen ist.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffschwamm ein saugfähiges Kunststoffvlies aus Polyester oder Polypropylen ist.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente in einer Kunststoffwanne behandelt wird, aus der die Elektrolytflüssigkeit in den Filter geführt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Komponente mit einem Hohlraum bis auf einen Auslaß für die Elektrolytflüssigkeit verschlossen ist.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Elektroden mit einer gemeinsamen Spannungsquelle und einem gemeinsamen Filter parallel betrieben werden.
EP84113995A 1983-11-30 1984-11-19 Verfahren zum Dekontaminieren metallischer Komponenten einer kerntechnischen Anlage Expired - Lifetime EP0144036B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833343396 DE3343396A1 (de) 1983-11-30 1983-11-30 Verfahren zum dekontaminieren metallischer komponenten einer kerntechnischen anlage
DE3343396 1983-11-30

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0144036A2 EP0144036A2 (de) 1985-06-12
EP0144036A3 EP0144036A3 (en) 1985-07-17
EP0144036B1 true EP0144036B1 (de) 1990-03-07

Family

ID=6215710

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP84113995A Expired - Lifetime EP0144036B1 (de) 1983-11-30 1984-11-19 Verfahren zum Dekontaminieren metallischer Komponenten einer kerntechnischen Anlage

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4632740A (de)
EP (1) EP0144036B1 (de)
JP (1) JPS60135799A (de)
DE (2) DE3343396A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020161459A1 (en) 2019-02-05 2020-08-13 Magnesium Elektron Limited Zirconia-based aqueous np-dispersion for use in coating filter substrates

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE443002B (sv) * 1984-07-04 1986-02-10 Asea Atom Ab Sett for lokal rengoring av med korrosionsprodukter, fremst oxider, belagda metallytor pa en kernreaktor i samband med inspektion
DE3507927A1 (de) * 1985-03-06 1986-09-11 Dr.Ing.H.C. F. Porsche Ag, 7000 Stuttgart Verfahren und handgeraet zum halbmechanischen verzinken von blechoberflaechen
JPS6262292A (ja) * 1985-09-12 1987-03-18 動力炉・核燃料開発事業団 放射性廃液の処理方法
JPS62116299A (ja) * 1985-11-15 1987-05-27 株式会社　原子力代行 現場用電解除染装置
FR2592895B1 (fr) * 1986-01-16 1990-11-16 Selectrons France Installation pour la realisation de traitements electrolytiques localises de surfaces.
EP0247209B1 (de) * 1986-05-20 1990-07-18 Poligrat Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum elektrochemischen Polieren der Innenflächen von Rohren
FR2609352B1 (fr) * 1987-01-05 1992-10-30 Commissariat Energie Atomique Procede de decontamination de la surface d'une piece metallique contaminee par du tritium et dispositif utilisable pour ce procede
GB8708945D0 (en) * 1987-04-14 1987-05-20 Atomic Energy Authority Uk Electrolytic polishing device
AT411693B (de) * 2002-07-01 2004-04-26 Fronius Int Gmbh Elektrochemisches verfahren zum reinigen von oberflächen metallischer werkstücke
ES2042895T3 (es) * 1988-07-28 1993-12-16 Siemens Ag Procedimiento de electropulido para fines de descontaminacion.
US5135632A (en) * 1988-10-10 1992-08-04 Siemens Aktiengesellschaft Apparatus for electropolishing surfaces
JPH0794090B2 (ja) * 1989-11-01 1995-10-11 工業技術院長 小径管内面の電解砥粒超鏡面仕上げ方法
FR2696864B1 (fr) * 1992-10-13 1994-12-23 Gradient Rech Royallieu Procédé d'électro-décontamination anodique de l'intérieur de corps creux métalliques, notamment de tubes de circuits primaires de centrale nucléaire, et installation de mise en Óoeuvre dudit procédé.
DE4420139C1 (de) * 1994-06-09 1995-12-07 Kraftanlagen En Und Industriea Verfahren zur elektrochemischen Dekontamination von radioaktiv belasteten Oberflächen von Metallkomponenten aus kerntechnischen Anlagen
DE19521132C1 (de) * 1995-06-09 1996-10-17 Poligrat Holding Gmbh Verfahren zum Entmetallisieren von hochsauren Bädern und Verwendung dieses Verfahrens beim Elektropolieren von Edelstahloberflächen
US5772012A (en) * 1996-05-08 1998-06-30 Corpex Technologies, Inc. Flexible decontamination apparatus
US5776330A (en) * 1996-05-08 1998-07-07 Corpex Technologies, Inc. Electrolytic decontamination methods and apparatus
ES2156513B1 (es) * 1998-12-03 2001-12-01 Nac De Residuos Radioactivos S Procedimiento para descontaminacion ionica del hormigon en instalaciones nucleares.
DE10128507B4 (de) * 2001-06-14 2008-07-17 Mtu Aero Engines Gmbh Verwendung einer Vorrichtung zum chemischen oder elektrochemischen Bearbeiten von Bauteilen
US20050230267A1 (en) * 2003-07-10 2005-10-20 Veatch Bradley D Electro-decontamination of contaminated surfaces
DE102008048691A1 (de) * 2008-07-07 2010-01-14 Areva Np Gmbh Verfahren zur Konditionierung einer bei der nasschemischen Reinigung konventioneller oder nukleartechnischer Anlagen anfallenden, organische Substanzen und Metalle in ionischer Form enthaltenden Abfalllösung
US20100072059A1 (en) * 2008-09-25 2010-03-25 Peters Michael J Electrolytic System and Method for Enhanced Radiological, Nuclear, and Industrial Decontamination
WO2011121291A1 (en) * 2010-04-01 2011-10-06 University Of Dundee Decontamination method
JP6633836B2 (ja) * 2015-04-28 2020-01-22 日立造船株式会社 電解加工装置
GB201909090D0 (en) * 2019-06-25 2019-08-07 C Tech Innovation Ltd Electrochemical surface treatment

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2539455A (en) * 1944-01-27 1951-01-30 Mazia Joseph Electrolytic polishing of metals
NL103068C (de) * 1956-10-04
DE1192522B (de) * 1960-05-17 1965-05-06 Chemische Maschb Werke Veb Verfahren und Vorrichtung zur Entseuchung radioaktiv verseuchter Gegenstaende und Flaechen
NL132059C (de) * 1962-09-17
US3751343A (en) * 1971-06-14 1973-08-07 A Macula Brush electroplating metal at increased rates of deposition
DD136982A1 (de) * 1978-06-08 1979-08-08 Schwanzara Bennoit Rolf Vorrichtung zum elektrolytischen beizen der innenwandung metallischer hohlzylinder
US4190513A (en) * 1978-09-18 1980-02-26 Jumer John F Apparatus for containerless portable electro-polishing
US4318786A (en) * 1980-03-10 1982-03-09 Westinghouse Electric Corp. Electrolytic decontamination
FI802444A7 (fi) * 1980-08-05 1981-01-01 Outokumpu Oy Laite elektrolyyttiseen kiillotukseen.
US4401532A (en) * 1981-05-28 1983-08-30 Jackson Opha L Radioactive decontamination apparatus and process
DE3136187C2 (de) * 1981-09-12 1988-08-18 Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh, 7500 Karlsruhe Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung der Innenwände von metallischen Leitungssystemen durch Elektropolieren mit Hilfe bewegter Elektroden
JPS5915900A (ja) * 1982-07-19 1984-01-26 株式会社日立製作所 放射性金属廃棄物の除染方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020161459A1 (en) 2019-02-05 2020-08-13 Magnesium Elektron Limited Zirconia-based aqueous np-dispersion for use in coating filter substrates

Also Published As

Publication number Publication date
JPS60135799A (ja) 1985-07-19
EP0144036A3 (en) 1985-07-17
DE3481530D1 (de) 1990-04-12
EP0144036A2 (de) 1985-06-12
JPH0458919B2 (de) 1992-09-18
DE3343396A1 (de) 1985-06-05
US4632740A (en) 1986-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0144036B1 (de) Verfahren zum Dekontaminieren metallischer Komponenten einer kerntechnischen Anlage
EP0313843B1 (de) Verfahren zur Dekontamination von Oberflächen
DE19943353A1 (de) Verfahren zur Behandlung von Abfall von Kernbrennstoffhandhabungseinrichtungen und Einrichtung zur Ausführung des Verfahrens
DE2259334A1 (de) Verfahren zur reinigung von waehrend des betriebes mit wasser benetzten teilen von kernkraftwerksanlagen
DE60221438T2 (de) Elektrochemisches verfahren zur dekontamination von radioaktiven materialien
DE3507334A1 (de) Vorrichtung zum entseuchen strahlungsverseuchter metallischer gegenstaende
DE2604371A1 (de) Verfahren zum elektrochemischen entfernen verunreinigender ionen aus einem ionisierenden medium sowie elektrochemische zelle zur durchfuehrung des verfahrens
EP0483053B1 (de) Dekontaminationsmittel und Verfahren zur Lösung von radioaktiv kontaminierten Oberflächen von Komponenten aus Metall
AT411693B (de) Elektrochemisches verfahren zum reinigen von oberflächen metallischer werkstücke
EP0610153B1 (de) Verfahren zur Dekontamination von radioaktiven Metalloberflächen
DE102007038947A1 (de) Verfahren zur Dekontamination von mit Alphastrahlern kontaminierten Oberflächen von Nuklearanlagen
DE2244244C3 (de) Elektrolytische Verfahren zum Entfernen einer in einer wäßrigen verbrauchten Lösung gelösten verunreinigenden Substanz sowie dazu verwendbare regenerative elektrolytische Zelle
DE3339048A1 (de) Verfahren zur dekontamination von feststoffkoerpern, sowie vorrichtung und ultraschallquelle zur durchfuehrung des verfahrens
DE4110423A1 (de) Vorrichtung zur chemischen metallbearbeitung
EP0261255B1 (de) Verfahren zum Aufbereiten einer wässrigen Phosphorsäurelösung
CH631745A5 (en) Process for cleaning objects after surface treatment by electroplating and/or chemical means
DE69613496T2 (de) Ozon enthaltender Schaum zur Dekontamination und Verfahren zur Dekontamination mit diesem Schaum
DE69508238T2 (de) Vorrichtung zur reinigung von schwermetalle enthaltendem bodenmaterial
DE2333516C3 (de) Dekontaminationsmittel für metallische Oberflächen und Verfahren zum Dekontaminieren unter Verwendung derselben
DE1192522B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Entseuchung radioaktiv verseuchter Gegenstaende und Flaechen
EP0352594B1 (de) Elektropolierverfahren zum Zwecke der Dekontamination
DE69303964T2 (de) Verfahren zur Entfernung organischer Produkte aus wässrigen Flüssigkeiten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE4310749A1 (en) Electrochemical decontamination of metal component using strongly alkaline electrolyte liq. - used to remove radioactive oxide layers from PWR and BWR components
EP1502971A2 (de) Verbessertes Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Metalloberflächen
DE2063829C3 (de) Verfahren zum Korrosionsschutz eines Brennelementabklingbeckens aus Kohlen stoff stahl

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI SE

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19850807

17Q First examination report despatched

Effective date: 19860908

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT BERLIN UND MUENCHEN

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 3481530

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19900412

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
ITF It: translation for a ep patent filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19921016

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19931119

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19940119

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19940215

Year of fee payment: 10

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19931119

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19941114

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19941116

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19941117

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19941130

Ref country code: CH

Effective date: 19941130

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 84113995.9

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19950801

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19951120

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19951130

BERE Be: lapsed

Owner name: SIEMENS A.G.

Effective date: 19951130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19960731

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 84113995.9

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST