DE3507927A1 - Verfahren und handgeraet zum halbmechanischen verzinken von blechoberflaechen - Google Patents
Verfahren und handgeraet zum halbmechanischen verzinken von blechoberflaechenInfo
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Description
3507% 2*7
Verfahren und Handgerät zum halbmechanischen Verzinken von Blechoberflächen
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und ein Gerät zum Verzinken von Blechoberflächen nach den Oberbegriffen der
Ansprüche 1 und 2.
Bei der Herstellung von Kfz-Karosserien ist es erforderlich,
während des Fertigungsvorgangs verzinkte Blechformteile durch Schweißen miteinander zu verbinden. Beim Schweißen wird die
Zinkschicht abgebaut, außerdem müssen die Schweißstellen anschließend geschliffen werden, wobei die Zinkschicht an den
an die Schweißstelle angrenzenden Zonen gleichfalls entfernt wird.
Zum manuellen Verzinken sind aus der DE-PS 934 620 Handgeräte bekannt, mit denen aufgrund der Ausbildung ein Verzinkungsvorgang
durch Handbetrieb nur mühsam und relativ langsam durchzuführen ist und ein Einsatz z.B. bei einer Bandfertigung
für Kraftfahrzeuge nicht kostengünstig ist.
Herkömmliche Verζinkungsverfahren nach dem Tampon-Galvanisierungs-Prinzip
sind bekannt, aber nicht optimal auf Karosseriebleche abgestimmt, die nach dem Verzinken noch einer
Einbrennlackierung unterzogen werden. Es hat sich in der Praxis gezeigt, daß manche bekannte Verfahrensdurchführung und
Zusammensetzung zum Galvanisieren in nachteiliger Weise im Bereich des Nachverzinkens eine ungünstige Oberfläche für das
Lackieren ergab.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und ein Handgerät zum Nachverzinken zu schaffen, wobei das Gerät zur Durchführung
des Verfahrens einfach handhabbar und kompakt ausgeführt sein soll, um auch auf geformten Blechen bei einer Bandfertigung von
Kraftfahrzeugen ein Nachverzinken in einfacher Weise vor-
ORIGlNAL INSPECTED
Z3 #07927
nehmen zu können. Außerdem soll die Verzinkung so aufgebaut sein, daß ein nachfolgendes Einbrennlackieren ohne Nachbehandlung
möglich ist.
Diese Aufgaben werden durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 sowie durch das in den Unteransprüchen gekennzeichnete
Gerät gelöst.
Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, daß das Nachverzinkungsverfahren mit
einem einfach handhabbaren Arbeitsgerät durchzuführen ist, mit dem aufgrund seiner Eigenbewegung durch das Schwingelement
schnell gearbeitet wird. Zusätzlich zur Eigenbewegung ist eine freie Bewegung des Handgeräts möglich. Auch ist das Gerät zum
Reinigen der Oberfläche vor dem Verzinken zu verwenden. Hierzu wird nur das Bearbeitungselement zum Verzinken gegen ein
Bearbeitungselement zum Reinigen ausgewechselt oder es werden zwei Geräte mit den entsprechenden Bearbeitungselementen
verwendet.
Die in der Arbeitsfläche des Bearbeitungselements angeordneten Längs- und Quernuten erstrecken sich vorzugsweise über die
gesamte Fläche, so daß eine gleichmäßige Abgabe von Zinkelektrolyt an den überzug gewährleistet ist.
Eine in der Zuführungsleitung vorgesehene Peristaltic-Pumpe
ermöglicht eine optimal dosierte Abgabe des Zink-Elektrolyts in
den überzug, so daß immer die zum Verzinken erforderliche Flüssigkeitsmenge zur Verfügung steht. Möglich wäre auch ein
Dosierventil, das mit der Pumpe zusammenwirkt.
Die Verfahrensweise ist so abgestimmt, daß sich die Nachverzinkungsschicht
an die vorhandene Zinkschicht bündig anschließt und so aufgebaut ist, daß eine weitere Behandlung
der Bleche durch eine Einbrennlackierung möglich ist, ohne daß Blasen oder sonstige Unebenheiten auf der lackierten Blechoberfläche
auftreten.
- 5 - Z 14
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung
dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigt
Fig. 1 eine schematische Darstellung des Verfahrens zum
Nachverζ inken,
Nachverζ inken,
Fig. 2 ein Bearbeitungselement des Handgeräts,
Fig. 3 eine Ansicht auf die Arbeitsfläche des Bearbeitungselements in Pfeilrichtung, und
Fig. 4 einen Schnitt durch ein geschweißtes Karosserieblech im Bereich des Kotflügels mit aufgesetztem Handgerät
zum Verzinken.
In Fig. 1 ist der Aufbau des Verfahrens zum Nachverzinken mit einem Handgerät 1 schematisch dargestellt. Es wird einem
saugfähigen überzug 2, einem sogenannten Tampon, der auf einem Bearbeitungselement 3 gehalten ist, Zink-Elektrolyt zugeführt und von dem Tampon aufgesogen. Das Bearbeitungselement 3 kann aus Graphit oder platiniertem Titan bestehen und bildet eine
Anode, wobei der zu verzinkende Werkstoff 5 als Kathode
ausgeführt ist. Durch Berührung der Anode mit dem Werkstück 5 ist der Stromkreis 6 geschlossen und die elektrolytische
Metallabscheidung wird eingeleitet.
saugfähigen überzug 2, einem sogenannten Tampon, der auf einem Bearbeitungselement 3 gehalten ist, Zink-Elektrolyt zugeführt und von dem Tampon aufgesogen. Das Bearbeitungselement 3 kann aus Graphit oder platiniertem Titan bestehen und bildet eine
Anode, wobei der zu verzinkende Werkstoff 5 als Kathode
ausgeführt ist. Durch Berührung der Anode mit dem Werkstück 5 ist der Stromkreis 6 geschlossen und die elektrolytische
Metallabscheidung wird eingeleitet.
Das Verfahren wird bei einer Spannung von 11 bis 13 V und mit
einer Stromstärke von 10 bis 15 A durchgeführt. Vor dem
Verzinken wird die Blechoberfläche gereinigt, wozu eine
wässerige alkalische Lösung mit einem ph-Wert von etwa 13
verwendet wird. Das Zink-Elektrolyt basiert auf alkalischer
Basis und hat einen ph-Wert von etwa 8. Die Erzielung einer
Zinkschicht in einer Dicke von 8 bis 12 μΐη erfolgt in ca. 2 bis 3 Minuten. Die so erzeugte durchschnittliche Schichtdicke ist während des Auftragens durch einen Amperestundenzähler
beurteilbar und nach Erreichen der gewünschten Schichtdicke
wird ein entsprechendes Signal erzeugt.
Verzinken wird die Blechoberfläche gereinigt, wozu eine
wässerige alkalische Lösung mit einem ph-Wert von etwa 13
verwendet wird. Das Zink-Elektrolyt basiert auf alkalischer
Basis und hat einen ph-Wert von etwa 8. Die Erzielung einer
Zinkschicht in einer Dicke von 8 bis 12 μΐη erfolgt in ca. 2 bis 3 Minuten. Die so erzeugte durchschnittliche Schichtdicke ist während des Auftragens durch einen Amperestundenzähler
beurteilbar und nach Erreichen der gewünschten Schichtdicke
wird ein entsprechendes Signal erzeugt.
Das Handgerät 1 zur Durchführung des Verfahrens besteht im wesentlichen aus dem unteren Bearbeitungselement 3 und einem
mit diesem lösbar verbundenen oberen handhabbaren Werkzeug 7, in das ein Schwingteil integriert ist. Das Schwingteil versetzt
das Handgerät in eine selbsttätig hin- und hergehende Bewegung auf dem Werkstück 5. Zusätzlich zu dieser Schwingbewegung kann
das Handgerät 1 auch noch in beliebiger Richtung frei verschoben werden.
Die Zuführung des Zink-Elektrolyts zum saugfähigen Überzug 2
erfolgt über Bohrungen 8, die in Längs- und Quernuten 9, 10 einmünden, welche zum Überzug 2 hin offen sind.
Wie Fig. 4 näher zeigt, ist die Arbeitsfläche 11 des Bearbeitungselements 3 dem Formverlauf des Bleches 5 angepasst, so daß der
Bereich der Schweißnaht 12 mit dem Element 3 gut zugänglich ist. Der dargestellte Formverlauf ist nur beispielshaft, auch jeder
andere Formverlauf ist denkbar, wozu das Bearbeitungselement dann entsprechend angepasst sein muß.
Die Anlage zum Verzinken umfasst im wesentlichen eine Leitung 13 für das Zink-Elektrolyt, eine Peristaltic-Pumpe 14 und ein
vorgeschaltetes Filter-Regenerations-Element 4.
Das Verfahren zum Verzinken wird in der Weise durchgeführt, daß die geschliffenen Flächen um die Schweißnaht 12 herum
elektrisch gereinigt werden, wobei das Handgerät 1 ebenfalls einen Tampon aufweist, dem eine Reinigungslösung zugeführt
wird. Danach erfolgt das Nachverzinken, indem das Handgerät 1
unter Zuführung von Zink-Elektrolyt mit leichtem Druck über die geschliffenen Flächen geführt wird. Wenn der Überzug 2
(Tampon) in Berührung mit dem zu verzinkenden Werkstück 5 steht, wird die Pumpe 14 über ein Relais 17 eingeschaltet und
ORIGINAL INSPECTED
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der Elektrolyt-Kreislauf 13 bis zum Handgerät 1 in Gang gesetzt. In der Zeichnung sind, da es sich um eine an sich
bekannte Relais-Schaltung handelt, die Leitungskreise nur schematisch dargestellt. Nach einem Abscheidungsprozeß ist
die geschliffene Fläche verzinkt und bündig mit der übrigen Zinkschicht. Hiernach erfolgt ohne Nachbehandlung der Zinkschicht
eine Lackierung der Blechoberfläche.
ORIGINAL INSPECTED
- Leerseite -
Claims (9)
1. Verfahren zum halbmechanischen Verzinken von Blechoberflächen
nach dem Tampon-Galvanisierungs-Verfahren, insbesondere zum Nachverzinken von Karosserieblechen im Bereich einer
Beschädigung der Zinkschicht durch eine Verarbeitung, wobei die verzinkten Bleche nachfolgend einbrennlackiert werden, dadurch
gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Bleches im Bereich der Beschädigung mit einer wässerigen alkalischen Lösung (ph-Wert
etwa 13) durch eine selbsttätige Hin- und Herbewegung mittels eines Tampons elektrogereinigt wird und dann mittels eines
weiteren Tampons ein Zink-Elektrolyt auf alkalischer Basis (ph-Wert etwa 8) durch die Bewegung bei einer Stromstärke von ca.
10 bis 15 A bei einer Spannung von 11 bis 13V aufgetragen wird
und eine Zinkschicht in einer Dicke von 8 bis 12 μπι in einer
Zeit von 2 bis 3 min erzeugt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß während des BeSchichtungsvorgangs gleichzeitig die durchschnittliche
Schichtdicke nach Milliamperestundenzahl beurteilt und bei Erzielung der gewünschten Schichtdicke dies akustisch
signalisiert wird.
3. Handgerät zur Durchführung des Verfahrens, wobei es ein - eine Anode bildendes - Bearbeitungselement mit einem dessen Oberfläche
abdeckenden überzug (Tampon) für ein Zink-Elektrolyt oder für eine Reinigungslösung umfasst, dadurch gekennzeichnet,
daß das Bearbeitungselement (3) mit einem eine selbsttätige Relativbewegung zum stillstehenden Werkstück (Blech 5) ausführenden
Werkzeug (7) verbunden ist, das mittels einer Handhabe (15) mit dem Bearbeitungselement (3) auf der Oberfläche
des Werkstücks (5) als eine Einheit (1) verschiebbar ist.
4. Handgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug (7) in bekannter Weise ein mit einem Drehmotor
verbundenes Schwingelement umfasst, das am Bearbeitungselement (3) lösbar befestigt ist und einen Schwingreiber bildet.
- 2 - Z 14
5. Handgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Bearbeitungselement
(3) etwa quaderförmig ausgebildet ist, aus Graphit oder aus platiniertem Titan besteht und an seiner der Werkstückoberfläche
zugerichteten Unterseite in den saugfähigen Überzug
(2) einmündende Längs- und Quernuten (9, 10) aufweist, die mit
einer Zuführungsleitung (13) für Elektrolyt bzw. für eine
Reinigungslösung in Verbindung steht.
6. Gerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das
Bearbeitungselement (3) eine der zu verzinkenden Oberfläche angepasste Arbeitsfläche (11) aufweist, die mit den gleichmäßig
über diese Fläche verteilt angeordneten Längs- und Quernuten (9, 10) versehen ist.
7. Handgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Elektrolyt-Zuführungsleitung
(13) eine Dosierpumpe (14) vorgesehen ist, die mit einem Relais (17) zusammengeschaltet ist, das ein Ein-
und Ausschalten der Pumpe (14) in Abhängigkeit vom Beginn und Ende des Verzinkungsvorgangs steuert.
8. Handgerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß in den Elektrolyt-Kreislauf (Leitung 15) ein Sammelbehälter (16),
ein Filter-Regenerationselement (4), eine Peristaltic-Dosierpumpe (14) und ein Handgerät (1) mit Schwingschleifanode
(Bearbeitungselement 3) angeordnet sind.
9. Handgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Bearbeitungselement
(3) mit dem Werkzeug (7) sowie mit der Pumpe (14), dem Relais
(17) und dem Sammelbehälter (16) eine Handhabungseinheit bildet.
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| DE8686100333T Expired DE3663959D1 (en) | 1985-03-06 | 1986-01-13 | Process and hand-operated instrument for the semi-mechanical zinc plating of sheet surfaces |
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