EP0143119A1 - Schussfadenschneidvorrichtung für Webmaschinen, insbesondere für Reihenfachwebmaschinen - Google Patents

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EP0143119A1
EP0143119A1 EP83112063A EP83112063A EP0143119A1 EP 0143119 A1 EP0143119 A1 EP 0143119A1 EP 83112063 A EP83112063 A EP 83112063A EP 83112063 A EP83112063 A EP 83112063A EP 0143119 A1 EP0143119 A1 EP 0143119A1
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Maschinenfabrik Rueti AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/70—Devices for cutting weft threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D41/00—Looms not otherwise provided for, e.g. for weaving chenille yarn; Details peculiar to these looms
    • D03D41/005—Linear-shed multiphase looms

Definitions

  • the invention relates to a weft thread cutting device for weaving machines, in particular for row shed weaving machines, with at least one pair of scissors.
  • the series shed weaving machine requires a cutting device which contains a pair of scissors for each individual weft thread which carry out a cutting movement in sequence.
  • the invention is therefore based on the object of providing a weft thread cutting device of the type defined at the outset, which is fast-working, has only a low mass and is simple in design.
  • This object is achieved according to the invention by the features specified in the characterizing part of claim 1.
  • the subclaim relates to an advantageous embodiment.
  • a pair of scissors 1 according to FIG. 1 has a blow pipe 2, to which compressed air is continuously fed through a channel 3 in the wall of the cutting device.
  • the air enters the blow tube through a longitudinal slot 4 in the wall of the blow tube.
  • the blow pipe 2 guides a weft thread 5, which is sucked in by the blown air and fed via a (only partially drawn) guide channel 6 to a shed 7 of a (also only partially drawn) weaving rotor 8.
  • the weaving rotor rotates in the direction of arrow 9. During the rotation of the weaving rotor, the weft thread 5 is pulled over the edge 10 of the blowpipe 2.
  • the blow pipe 2 is moved forward by a lever 11 and is guided with its mouth 12 into a bore 13 of a fixedly arranged cutting piece 14.
  • the weft thread 5 is cut.
  • a remaining piece of thread 5 ' is carried by the weaving rotor and later separated.
  • the lever 11 moves the blow tube back into the starting position of FIG. 1.
  • a tip 16 of the weft thread 5 is held by the air flowing through the blow tube and is conveyed forward into the guide channel 6 and to the weaving rotor 8 at the beginning of the new entry.
  • the cutting piece does not have to encompass the end of the blowpipe during the cutting process. It is sufficient if the end 12 of the blow pipe moves over the cutting edge 15. Furthermore, an embodiment is possible, the cutting piece being movable with respect to the blow pipe, whereas the blow pipe is arranged stationary. An embodiment is also possible, wherein both the blow pipe and the cutting piece are movable with respect to one another.
  • the scissors are described here with reference to a row shed weaving machine, they can also be used for other types of weaving machines, for example for rapier projectile weaving machines, generally where a weft thread has to be cut without stopping it in its movement.
  • FIG. 4 shows a more practical embodiment of a pair of scissors.
  • a blow pipe 20 with a rectangular cross section is guided in a channel 21 with a rectangular cross section of a block 22.
  • block 22 there is a bore 23 for supplying blown air.
  • a channel 24 branches off from the bore 23 and opens at 24 ′ into a longitudinal slot 25 in the wall 26 of the channel 21.
  • the blow pipe has a cutting edge 20 'at its mouth.
  • a side wall 27 of the block 22 has a recess 28, which is delimited by a cutting piece 29 with a cutting edge 29 '.
  • One end 30 of the blowpipe is located between two pins 31 and 32 of a cutting lever 33.
  • a weft thread 34 to be inserted is sucked in by the blow air that flows into the blowpipe 20 from the channel 24 and fed to the weaving rotor through the blowpipe via an entry device. If the weft thread is to be cut, it has emerged through the cutout 28 and is pulled by the weaving rotor over the cutting edge 29 'of the blowpipe. At the same time, the blowpipe is moved forward by the cutting lever 34 and the weft thread is cut by the cutting edges 20 'and 29'.
  • the scissors described can be assembled with several others to form a single cutting device. There are as many scissors as there are weft threads to be inserted, e.g. four or six, depending on the design of the weaving rotor. They are stacked on top of one another and held together by a plate 35.

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Abstract

Die Schußfadenschneidvorrichtung für Webmaschinen, insbesondere für Reihenfachwebmaschinen, enthält mindestens eine Schere, die ein Blasrohr (2) aufweist, das mit Blasluft gespeist ist und den Schußfaden (5) fördert. Zum Durchtrennen des Schußfadens (5) wird das Blasrohr (2), nachdem der Webrotor (8) den Schußfaden (5) über die Mündung (12) des Blasrohres (2) gezogen hat, in das Schneidstück (4) gefahren. Die Schere ist sehr einfach im Aufbau und hat eine geringe Masse.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schussfadenschneidvorrichtung für Webmaschinen, insbesondere für Reihenfachwebmaschinen, mit mindestens einer Schere.
  • Die Reihenfachwebmaschine erfordert eine Schneidvorrichtung, die für jeden einzelnen Schussfaden eine Schere enthält, die der Reihe nach eine Schneidbewegung ausführen.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde eine Schussfadenschneidvorrichtung der eingangs definierten Art zu schaffen, die schnellarbeitend ist, nur eine geringe Masse aufweist und einfach in der Ausführung ist. Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Der Unteranspruch betrifft eine vorteilhafte Ausführungsform.
  • Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben. Es ist:
    • Fig. 1 ein Querschnitt einer Schere der Schneidvorrichtung gemäss der Erfindung in der Ausgangsstellung;
    • Fig. 2 die Schere in einer Zwischenstellung;
    • Fig. 3 die Schere in der Stellung unmittelbar nach dem Schneiden;
    • Fig. 4 eine weitere Ausführungsform einer Schere.
  • Eine Schere 1 nach Fig. 1 weist ein Blasrohr 2 auf, dem kontinuierlich durch einen Kanal 3 in der Wand der Schneidvorrichtung Druckluft zugeführt wird. Die Luft tritt durch einen Längsschlitz 4 in der Wand des Blasrohres in das Blasrohr ein. Das Blasrohr 2 führt einen Schussfaden 5, der von der Blasluft angesaugt und via eines (nur teilweise gezeichneten) Führungskanals 6 einem Webfach 7 eines (ebenfalls nur teilweise gezeichneten) Webrotors 8 zugeführt wird. Der Webrotor dreht sich in der Richtung des Pfeiles 9. Während der Drehung des Webrotors wird der Schussfaden 5 über den Rand 10 des Blasrohres 2 gezogen. GLeichzeitig wird das Blasrohr 2 durch einen Hebel 11 vorwärts bewegt und mit seiner Mündung 12 in eine Bohrung 13 eines fest angeordneten Schneidstückes 14 geführt. Beim Passieren der Schneidkante 15 des Schneidstückes wird der Schussfaden 5 durchtrennt. Ein verbliebenes Fadenstück 5' wird vom Webrotor mitgeführt und später abgetrennt. Unmittelbar darauf bewegt der Hebel 11 das Blasrohr zurück in die Ausgangsstellung von Fig. 1. Eine Spitze 16 des Schussfadens 5 wird von der das Blasrohr durchströmenden Luft gehalten und zum neuerlichen Eintragsbeginn vorwärts in den Führungskanal 6 und zum Webrotor 8 gefördert.
  • Das Schneidstück braucht das Blasrohrende beim Trennvorgang nicht zu umfassen. Es genügt wenn das Ende 12 des Blasrohres sich über die Schneidkante 15 bewegt. Weiterhin ist eine Ausführungsform möglich, wobei das Schneidstück hinsichtlich des Blasrohres beweglich, hingegen das Blasrohr stillstehend angeordnet ist. Auch ist eine Ausführungsform möglich, wobei sowohl das Blasrohr als auch das Schneidstück in bezug aufeinander beweglich sind. Obschon die Schere hier mit Blick auf eine Reihenfachwebmaschine beschrieben ist, ist sie auch für andere Webmaschinenarten anwendbar, z.B. für Greiferprojektilwebmaschinen, im allgemeinen dort, wo es gilt einen Schussfaden zu durchtrennen ohne ihn in seiner Bewegung anzuhalten.
  • Fig. 4 zeigt eine mehr praktische Ausführung einer Schere. Ein Blasrohr 20 mit rechteckigem Querschnitt ist in einem Kanal 21 mit ebenfalls rechteckigem Querschnitt eines Blockes 22 geführt. Im Block 22 verläuft eine Bohrung 23 zum Zuführen von Blasluft. Von der Bohrung 23 ist ein Kanal 24 abgezweigt, das bei 24' in einen Längsschlitz 25 in der Wand 26 des Kanals 21 mündet. Das Blasrohr weist an seiner Mündung eine Schneidkante 20' auf. Eine Seitenwand 27 des Blockes 22 weist eine Aussparung 28, auf, die durch ein Schneidstück 29 mit einer Schneidkante 29' begrenzt ist. Ein Ende 30 des Blasrohres befindet sich zwischen zwei Stiften 31 und 32 eines Schneidhebels 33. Ein einzutragender Schussfaden 34 wird durch die Blasluft, die aus dem Kanal 24 in das Blasrohr 20 einströmt, angesaugt und durch das Blasrohr über eine Eintragungsvorrichtung dem Webrotor zugeführt. Wenn der Schussfaden zu durchtrennen ist, ist er durch die Aussparung 28 ausgetreten und vom Webrotor über die Schneidkante 29' des Blasrohres gezogen. Gleichzeitig wird das Blasrohr durch den Schneidhebel 34 vorwärts bewogen und der Schussfaden von den Schneidkanten 20' und 29' durchtrennt.
  • Die beschriebene Schere kann mit mehreren anderen zu einer einzigen Schneidvorrichtung zusammengebaut werden. Es sind soviel Scheren vorhanden als es Schussfäden einzutragen gibt, z.B. vier oder sechs, je nach Ausführung des Webrotors. Sie werden aufeinander gestafelt und durch eine Platte 35 zusammengehalten.

Claims (3)

1. Schussfadenschneidvorrichtung für Webmaschinen, insbesondere für Reihenfachwebmaschinen, mit mindestens einer Schere, dadurch gekennzeichnet , dass jede Schere (1) ein den Schussfaden (5) führendes und zum Webrotor (8) transportierendes Blasrohr (2) aufweist, das zum Durchtrennen des Schussfadens mit einem Schneidstück (14) zusammenwirkt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidstück (14) aus einer Platte besteht, die eine mit einer Schneidkante (15) versehenen Bohrung (13) zum Einfahren der Mündung (12) des Blasrohres (2) aufweist. '
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Blasrohr (20) in einem Führungsstück (22) geführt ist, in dessen Wand (26) ein Längsschlitz (25) angebracht ist, in den ein Druckluftzufuhrkanal (24) für das Blasrohr mündet, dass das Blasrohr mit einer Schneidkante (20') versehen ist, und dass das Schneidstück (29) sich auf dem Führungsstück befindet und eine Aussparung (28) im Führungsstück begrenzt zum Durchtretenlassen des Schussfadens (34).
EP83112063A 1983-12-01 1983-12-01 Schussfadenschneidvorrichtung für Webmaschinen, insbesondere für Reihenfachwebmaschinen Expired EP0143119B1 (de)

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