EP0137131B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von bei der Schmelzflusselektrolyse verwendeten Restanoden - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von bei der Schmelzflusselektrolyse verwendeten Restanoden Download PDF

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residue
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
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    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/18—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially provided with means for moving workpieces into different working positions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • C25C3/08—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes
    • C25C3/12—Anodes
    • C25C3/125—Anodes based on carbon

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for cleaning residual anodes, which are used in particular in the melt flow electrolysis of aluminum.
  • a weld pool is generated by electric current; the electrolysis cells are provided with anodes and cathodes.
  • the anodes must be replaced from time to time due to their wear. It is known to roughly pre-clean the residual anodes directly above the electrolysis cell or the furnace by baking the essentially still glowing bath material with lances, rods and the like on the residual anode. The like. Tools are released manually and pushed back into the weld pool. Understandably, this work is very difficult and uncomfortable even in view of the great heat. In addition, the insertion of new anodes is made difficult by the coarse pieces of bath material left behind and pushed back during the rough cleaning.
  • the residual anodes which have been pre-cleaned in this way are first stored in racks and, after cooling, are fed to a cleaning station, to which the fine cleaning is in turn connected manually with the aid of cleaning tools and compressed air. This work is also not very comfortable because of the dust development.
  • the invention has for its object to make the method and the device used more comfortable and yet economical.
  • the invention consists in that the residual anode rotates in the cleaning station and is exposed as a baffle to a stream of impact bodies which knock off the bath material from the residual anode.
  • the impact bodies in particular balls made of ferromagnetic material, such as steel, strike all parts of the rotating residual anode, as a result of which the previously usual process steps of pre-cleaning and main cleaning are combined into a single process step and a manual or mechanical but cumbersome one Editing becomes unnecessary.
  • This automation of cleaning therefore makes the cleaning process much more convenient and, above all, more economical when the removed bath material is recycled.
  • This embodiment of the invention is particularly advantageous when the residual anode in the cleaning station is pivoted from a hanging position suspended in a cleaning chamber into an inclined position, so that the cleaning anode with the baffle surfaces to be cleaned emerges from the cleaning chamber, in particular through a window or another opening protrudes through the chamber wall, where it can hit or hit the impact body in free fall.
  • the flow of the impact bodies and the chopped off pieces of the bath material is then separated, in particular in a separating device, so that bath material of a sufficiently small grain size can be fed back to the electrolysis cell, while the impact bodies are separated from the coarser bath material pieces after being separated and fed back to the falling stream of impact bodies can; the coarser pieces of bath material are in turn crushed to a grain size of less than 50 mm and recycled.
  • a rotary drive for the residual anode which rotates the residual anode in the cleaning station, while a pivoting unit pivots the residual anode through a window of a cleaning chamber of the cleaning station into the falling stream of the impact bodies.
  • FIG. 1 shows schematically the course of the method when using a device for cleaning a residual anode in the processing station.
  • the suspension device for the residual anode 1 is conveyed into the hanging position in the cleaning chamber 16 by means of a chain conveyor 17 serving as a transport device.
  • a swivel unit 13 ensures that the residual anode 1 with its suspension and its rotary drive 2 reaches the inclined position shown in solid lines; the swivel angle a relative to the vertical is approximately 45 °.
  • the residual anode 1 is located outside the cleaning chamber 16, since it is swung out through the window 16a of the cleaning chamber 16 into the falling stream 14 of impact bodies 11.
  • the rotary drive 2 allows the residual anode 1 to rotate, so that its surface serves as an impact surface for the free-falling impact bodies 11, which consist of ferromagnetic steel balls.
  • a guide device 6 designed as a guide chute is arranged approximately 4 m above the residual anode 1 in its inclined position, so that the striking bodies 11 have sufficient kinetic energy to knock off building material from the residual anode 1 when it hits it.
  • the rotation does not have to be done at high speed; one speed is sufficient from 12 rpm.
  • the drop bodies have a diameter of about 6 cm.
  • the knocked off bath material with the impact bodies 11 slide down onto a sieve 7 with a mesh size such that the impact body 11 and pieces of coarser bath material 12 do not slip through the sieve, but only smaller-grained bath material 1 2a .
  • This more granular bath material 12a reaches a collecting bunker 15 via a bucket elevator 8; From there it can be re-fed to electrolysis cells.
  • the coarser bath material 12 with the impact bodies 11 passes through an intermediate bunker to a bucket elevator 9 and is pulled up by this to the feed bunker 4, from which the mixture of the impact bodies 11 and the coarser bath material 12 reaches the magnetic separator 5 via a conveying trough 3, which directs the impact bodies 11 to the guide device 6, while the coarser pieces of the bath material 12 reach a roller crusher 10, which breaks them into smaller-grain bath material 12a, which then slide downwards along the inclined wall and, after meeting the impact bodies 11 and newly chopped off Slide bath material 12 through sieve 7 into bucket elevator 8.
  • This particularly preferred embodiment of the invention shows that the method and the device can not only be carried out practically fully automatically, but also work extremely economically, since practically no materials are lost, so that the invention ensures considerable technical progress in this special field of technology. This can prevent health problems caused by working in excessive heat during pre-cleaning and when there is a lot of dust.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Reinigen von Restanoden, die insbesondere bei der Schmelzflusselektrolyse von Aluminium verwendet werden.
  • Bei der Schmelzflusselektrolyse wird ein Schmelzbad durch elektrischen Strom erzeugt; dabei sind die Elektrolysezellen mit Anoden und Kathoden versehen. Die Anoden müssen wegen ihrer Abnutzung von Zeit zu Zeit ersetzt werden. Dabei ist es bekannt, die Restanoden unmittelbar über der Elektrolysezelle bzw. dem Ofen grob vorzureinigen, indem das an der Restanode angebackene im wesentlichen noch glühende Badmaterial mit Lanzen, Stangen u. dgl. Werkzeugen manuell gelöst und wieder in das Schmelzbad zurückgestossen wird. Verständlicherweise ist diese Arbeit auch in Anbetracht der grossen Hitze sehr mühevoll und wenig komfortabel. Darüber hinaus wird das Einsetzen neuer Anoden durch die beim Grobreinigen zurückgelassenen und zurückgestossenen groben Stücke aus Badmaterial erschwert. Die derart vorgereinigten Restanoden werden zuerst in Gestellen gelagert und nach dem Erkalten einer Reinigungsstation zugeführt, an der sich die Feinreinigung wiederum manuell mit Hilfe von Reinigungswerkzeugen und Druckluft anschliesst. Auch dieses Arbeiten ist wegen der Staubentwicklung wenig komfortabel.
  • Ferner ist es bekannt (DE-C-3 032 525), die Restanode aus der vertikalen Lage in eine horizontale Position zu schwenken und angebackenes Badmaterial mittels eines spatenförmigen Meissels maschinell abzustossen. Schliesslich ist es auch bekannt (CH-A-545 171), Werkstücke, wie Gussstücke, dadurch an der Oberfläche zu behandeln, dass sie in eine Behandlungstrommel eingefüllt und unter Schwenken und Drehen derselben einem Schleuderstrahl ausgesetzt werden, der von Schleuderrädern in die Behandlungstrommeln geschleudert wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren bzw. die dabei angewendete Vorrichtung komfortabler und dennoch wirtschaftlich auszubilden.
  • Die Erfindung besteht darin, dass die Restanode in der Reinigungsstation rotiert und als Prallfläche einem Strom von Schlagkörpern ausgesetzt wird, welche das Badmaterial von der Restanode abschlagen.
  • Bei dieser verfahrensmässigen Ausbildung der Erfindung schlagen die Schlagkörper, insbesondere Kugeln aus ferromagnetischem Material, wie Stahl, auf alle Teile der rotierenden Restanode ein, wodurch die bisher üblichen Verfahrensschritte des Vorreinigens und Hauptreinigens zu einem einzigen Verfahrensschritt vereint werden und ein manuelles oder maschinelles, aber umständliches Bearbeiten überflüssig wird. Diese Automatisierung des Reinigens macht das Reinigungsverfahren daher wesentlich komfortabler und im übrigen vor allem auch dann wirtschaftlicher, wenn das abgeschlagene Badmaterial der Wiederverwendung zugeführt wird.
  • Besonders vorteilhaft ist diese Ausbildung der Erfindung, wenn die Restanode in der Reinigungsstation aus einer in einer Reinigungskammer hängend angeordneten Hängelage in eine Schräglage geschwenkt wird, so dass die Reinigungsanode mit den zu reinigenden Prallflächen aus der Reinigungskammer, insbesondere durch ein Fenster oder eine andere Durchbrechung in der Kammerwand hindurch, hervorsteht und dort Schlagkörper im freien Fall aufschlagen bzw. aufprasseln können. Der Strom der Schlagkörper und der abgeschlagenen Stücke des Badmaterials wird dann insbesondere in einer Trenneinrichtung so getrennt, dass Badmaterial einer genügend kleinen Korngrösse wieder der Elektrolysezelle zuführbar ist, während die Schlagkörper nach dem Abtrennen von den gröberen Badmaterialstücken getrennt und dem Fallstrom von Schlagkörpern wieder zugeführt werden können; die gröberen Badmaterialstücke werden ihrerseits insbesondere auf eine Korngrösse von weniger als 50 mm zerkleinert und der Wiederverwendung zugeführt.
  • Bei der erfindungsgemässen Vorrichtung ist ein Drehantrieb für die Restanode vorgesehen, der die Restanode in der Reinigungsstation rotierend antreibt, während ein Schwenkaggregat die Restanode durch ein Fenster einer Reinigungskammer der Reinigungsstation in den Fallstrom der Schlagkörper schwenkt.
  • Es bedarf daher keiner manuellen Betätigung oder genauen maschinellen Führung meisselartiger Werkzeuge zum Abstossen von Badmaterial von der Restanode; es genügt, wenn dafür gesorgt wird, dass die Restanode aus der Elektrolysezelle entfernt, in die Reinigungsstation bzw. Reinigungskammer transportiert und dort nach Herausschwenken in Rotation versetzt wird, wozu geeignete Antriebs- bzw. Rotations- und Schwenkaggregate zur Verfügung stehen, welche entweder durch Knopfdruckbetätigung oder sogar vollautomatisch gesteuert werden können.
  • Anhand der Zeichnung wird im folgenden eine besonders vorteilhafte Ausbildung der Erfindung schematisch erläutert. Dabei zeigt die Zeichnung schematisch den Verfahrensverlauf bei Anwendung einer Vorrichtung zum Reinigen einer Restanode in der Bearbeitungsstation.
  • Mittels einer als Transporteinrichtung dienenden Kettenbahn 17 wird die Aufhängevorrichtung für die Restanode 1 bis in die in strichpunktierten Linien dargestellte Hängestellung in der Reinigungskammer 16 befördert. Dort sorgt ein Schwenkaggregat 13 dafür, dass die Restanode 1 mit ihrer Aufhängung und ihrem Drehantrieb 2 in die in durchgezogenen Linien dargestellte Schräglage gelangt; der Schwenkwinkel a gegenüber der Vertikalen beträgt etwa 45°. Hierbei befindet sich die Restanode 1 ausserhalb der Reinigungskammer 16, da sie durch das Fenster 16a der Reinigungskammer 16 hindurch in den Fallstrom 14 von Schlagkörpern 11 ausgeschwenkt ist.
  • Der Drehantrieb 2 lässt die Restanode 1 rotieren, so dass deren Oberfläche als Prallfläche für die frei fallenden Schlagkörper 11 dient, welche aus ferromagnetischen Stahlkugeln bestehen. Eine als Leitrutsche ausgebildete Leiteinrichtung 6 ist etwa 4 m oberhalb der Restanode 1 in deren Schräglage angeordnet, so dass die Schlagkörper 11 eine ausreichende kinetische Energie zum Abschlagen von Baumaterial von der Restanode 1 beim Auftreffen auf diese aufweisen. Die Rotation muss nicht mit grosser Geschwindigkeit erfolgen; es genügt eine Drehzahl von 12 U/min. Die Fallkörper haben einen Durchmesser von etwa 6 cm.
  • Nach dem Abschlagen von Badmaterial 12 von der Restanode 1 rutschen das abgeschlagene Badmaterial mit den Schlagkörpern 11 nach unten auf ein Sieb 7 mit einer solchen Maschenweite, dass die Schlagkörper 11 und Stücke gröberen Badmaterials 12 nicht durch das Sieb hindurchrutschen, sondern nur kleinkörnigeres Badmaterial 1 2a. Dieses feinkörnigere Badmaterial 12a gelangt über ein Becherwerk 8 in einen Sammelbunker 15; von dort aus kann es wieder Elektrolysezellen neu zugeführt werden.
  • Das gröbere Badmaterial 12 mit den Schlagkörpern 11 gelangt über einen Zwischenbunker zu einem Kübelaufzug 9 und wird von diesem zu dem Aufgabebunker 4 hochgezogen, von dem aus das Gemisch aus den Schlagkörpern 11 und dem gröberen Badmaterial 12 über eine Förderrinne 3 zu dem Magnetabscheider 5 gelangt, der die Schlagkörper 11 zur Leiteinrichtung 6 lenkt, während die gröberen Stücke des Badmaterials 12 zu einem Walzenbrecher 10 gelangen, der diese zu kleinkörnigerem Badmaterial 12a zerbricht, welche dann längs der geneigten Wand nach unten rutschen und nach dem Zusammentreffen mit den Schlagkörpern 11 und neu abgeschlagenem Badmaterial 12 durch das Sieb 7 hindurch in das Becherwerk 8 rutschen.
  • Diese besonders bevorzugte Ausbildung der Erfindung zeigt, dass das Verfahren und die Vorrichtung nicht nur praktisch vollautomatisch erfolgen können, sondern auch ausserordentlich wirtschaftlich arbeiten, da praktisch keine Materialien verlorengehen, so dass die Erfindung einen erheblichen technischen Fortschritt auf diesem Sondergebiet der Technik gewährleistet. Gesundheitliche Beeinträchtigungen durch Arbeiten in zu grosser Hitze beim Vorreinigen und bei grosser Staubentwicklung können hierdurch vermieden werden.

Claims (9)

1. Verfahren zum Reinigen von bei der Schmelzflusselektrolyse verwendeten Restanoden, bei dem die Restanode aus der Elektrolysezelle entnommen und in eine Reinigungsstation geführt wird und bei dem an der Restanode verbliebenes Badmaterial der Elektrolysezelle mechanisch von der Restanode gelöst und gegebenenfalls wieder der Schmelzflusselektrolyse zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Restanode (1) in der Reinigungsstation rotiert und als Prallfläche einem Strom von Schlagkörpern (11) ausgesetzt wird, welche das Badmaterial (12) von der Restanode (1) abschlagen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Restanode (1) in der Reinigungsstation in eine Schräglage geschwenkt und einem Strom fallender Schlagkörper (11) ausgesetzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Kugeln aus ferromagnetischem Material als Schlagkörper (11) verwendet und magnetisch von abgeschlagenem Badmaterial (12) wieder abgeschieden werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Badmaterial (12) nach dem Abscheiden von den Schlagkörpern (11) zerkleinert wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Badmaterial (12) zu einer Korngrösse von weniger als 50 mm zerkleinert wird.
6. Vorrichtung zum Reinigen von bei der Schmelzflusselektrolyse verwendeten Restanoden mit einer Reinigungsstation und einer Transporteinrichtung zum Transportieren der Restanode (1) zur Reinigungsstation, in der ein Schwenkaggregat (13) zum Schwenken der Restanode und eine Abschlagvorrichtung zum mechanischen Ablösen von Badmaterial von der Restanode (1) dienen, dadurch gekennzeichnet, dass die Restanode (1) durch ein Fenster (16a) einer Reinigungskammer (16) der Reinigungsstation in den Fallstrom (14) der Schlagkörper (11) der Abschlagvorrichtung mittels des Schwenkaggregates (13) schwenkbar ist und ein Drehantrieb (2) zum Rotieren der Restanode (1) in dieser Position vorhanden ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Walzenbrecher (10) zum Zerkleinern abgeschlagenen Badmaterials (12) dient.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sieb (7) zum Sortieren des zerkleinerten Badmaterials (12a) zusammen mit neu abgeschlagenem Badmaterial (12) und den Schlagkörpern (11) derart dient, dass zerkleinertes und kleinstückiges Badmaterial über ein Becherwerk (8) der Wiederverwendung in einer Elektrolysezelle zuführbar ist, während grobes Badmaterial (12) und die Schlagkörper (11) über einen Kübelaufzug (9) einem Magnetabscheider (5) zuführbar sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Fallstrom (14) von einer einige Meter oberhalb der Restanode (1) in der um einen Schwenkwinkel a gegenüber der Vertikalen von etwa 45°C geneigten Schräglage angeordneten Leiteinrichtung (6) ausgeht, vor der der zum Abscheiden ferromagnetischer Schlagkörper (11) von mitgeführtem Badmaterial (12) dienende Magnetabscheider (5) angeordnet ist.
EP84107841A 1983-08-17 1984-07-05 Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von bei der Schmelzflusselektrolyse verwendeten Restanoden Expired EP0137131B1 (de)

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