DE3329736A1

DE3329736A1 - Verfahren und vorrichtung zum reinigen von bei der schmelzflusselektrolyse verwendeten restanoden

Info

Publication number: DE3329736A1
Application number: DE19833329736
Authority: DE
Inventors: Helmut 4220 Dinslaken Bachmann
Original assignee: Kaiser Aluminium Europe Inc 4000 Duesseldorf; Kaiser Aluminium Europe Inc
Current assignee: Novelis Koblenz GmbH
Priority date: 1983-08-17
Filing date: 1983-08-17
Publication date: 1985-03-07
Also published as: JPS61117296A; NO843263L; JPS6334235B2; EP0137131A1; ATE27189T1; EP0137131B1; DE3329736C2; CA1239899A; NO161331C; AU563213B2; US4585538A; ES535189A0; ES8504274A1; BR8404158A; AU3197084A; NO161331B

Description

ireibuna 43d V 'vD

Beschreibung

Die Erfindung/Neuerung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Reinigen won Restanoden, die insbesondere bei der Schmelzflußelektrolyse von Aluminium verwendet werden.

Bei der Schmelzflußelektrolyse υ/ird ein Schmelzbad durch elektrischen Strom erzeugt; dabei sind die Elektrolysezellen mit Anoden und Kathoden versehen. Die Anoden müssen wegen ihrer Abnutzung von Zeit zu Zeit ersetzt werden. Dabei ist es bekannt, die Restanoden unmittelbar über der Elektrolysezelle bzw. dem Ofen grob vorzureinigen, indem das an der Restanode angebackene im wesentlichen noch glühende Badmaterial mit Lanzen, Stangen und dgl. Werkzeugen manuell gelöst und wieder in das Schmelzbad zurückgestoßen wird. Verständlicherweise ist diese Arbeit auch in Anbetracht der großen Hitze sehr mühevoll und wenig komfortabel. Darüber hinaus wird das Einsetzen neuer Anoden durch die beim Grobreinigen zurückgelassenen und zurückgestoßenen groben Stücke aus Badmaterial erschwert. Die derart vorgereinigten Restanoden werden zuerst in Gestellen gelagert und nach dem Erkalten einer Reinigungsstation zugeführt, an der sich die Feinreinigung wiederum manuell mit Hilfe von Reinigungswerkzeugen und Druckluft anschließt. Auch dieses Arbeiten ist wegen der Staubentwicklung wenig komfortabel.

Der Erfindung/Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren bzw. die dabei angewendete Vorrichtung komfortabler und dennoch wirtschaftlich auszubilden.

Die Erfindung besteht darin, daß die Restanode in der Reinigungsstation rotiert und als Prallfläche einem Strom von Schlagkörpern ausgesetzt \uird, welche das Badmaterial von der Restanode abschlagen.

Bei dieser verfahrensmäßigen Ausbildung der Erfindung schlagen die Schlagkörper, insbesondere Kugeln aus ferromagnetischem Material, \i/ie Stahl, auf alle Teile der Restanode ein, da diese rotiert, wodurch die bisher üblichen Verfahrensschritte des Vorreinigens und Hauptreinigens zu einem einzigen Verfahrensschritt vereint werden und ein manuelles Bearbeiten überflüssig wird. Diese Automatisierung des Reinigens macht das Reinigungsverfahren daher wesentlich komfortabler und im übrigen vor allem auch dann wirtschaftlicher, wenn das abgeschlagene Badmaterial der Wiederverwendung zugeführt wird.

Besonders vorteilhaft ist diese Ausbildung der Erfindung, wenn die Restanode in der Reinigungsstation aus einer in einer Reinigungskammer hängend angeordneten Hängelage in eine Schräglage geschwenkt wird, so daß die Reinigungsanode mit den zu reinigenden Prallflächen aus der Reinigungskammer hervorsteht und dort Schlagkörper im freien EaIl aufschlagen bzw. aufprasseln können. Der Strom der Schlagkörper und der abgeschlagenen Stücke des Badmaterials wird dann insbesondere in einer Trenneinrichtung so getrennt, daß Badmaterial einer genügend kleinen Korngröße wieder der Elektrolysezelle zuführbar ist, während die Schlagkörper nach dem Abtrennen von den gröberen Badmaterialstücken getrennt und dem Eallstrom von Schlagkörpern wieder zugeführt werden können; die gröberen Badmaterialstücke werden ihrerseits zerkleinert und der Wiederverwendung zugeführt.

Bei der erfindungsgemäßen/neuerungsgemäGen Vorrichtung ist ein Drehantrieb Für die Restanode vorgesehen, der die Restanode in der Reinigungsstation rotierend antreibt, während ein Schwenkaggregat die Restanode in den Fallstrom der Schlagkörper schwenkt.

Es bedarf daher keiner manuellen Betätigung von Werkzeugen zum Abstoßen von Badmaterial von der Restanode; es genügt, wenn dafür gesorgt wird, daß die Restanode aus der Elektrolysezelle entfernt, in die Reinigungsstation bzw. Reinigungskammer transportiert und dort nach Herausschwenken in Rotation versetzt wird, wozu geeignete Antriebs- bzw. Rotations- und Schwenkaggregate zur Verfügung stehen, welche entweder durch Knopfdruckbetätigung oder sogar vollautomatisch gesteuert werden können.

Anhand der Zeichnung wird im folgenden eine besonders vorteilhafte Ausbildung der Erfindung/Neuerung schematisch erläutert. Dabei zeigt die Zeichnung schematisch den Verfahrensverlauf bei Anwendung einer Vorrichtung zum Reinigen einer Restanode in der Bearbeitungsstation.

Mittels einer als Transporteinrichtung dienenden Kettenbahn 17 wird die Aufhängevorrichtung für die Restanode 1 bis in die in strichpunktierten Linien dargestellte Hängestellung in der Reinigungskammer 16 befördert. Dort sorgt ein Schwenkaggregat 13 dafür, daß die Restanode 1 mit ihrer Aufhängung und ihrem Drehantrieb 2 in die in durchgezogenen Linien dargestellte Schräglage gelangt; der Schwenkwinkel cC gegenüber der Vertikalen beträgt etwa 45 . Hierbei befindet sich die Restanode 1 außerhalb der Reinigungskammer 16, da sie durch das Fenster 16a der Reinigungskammer 16 hindurch in den Fallstrom 14 von Schlagkörpern 11 ausgeschwenkt ist.

Der Drehantrieb 2 läßt die Restanode 1 rotieren, so daß
deren Oberfläche als Prallfläche für die frei fallenden
Schlagkörper 11 dient, welche aus ferromagnetischen Stahlkugeln bestehen. Eine als Leitrutsche ausgebildete Leiteinrichtung 6 ist etwa 4 m oberhalb der Restanode 1 in deren Schräglage angeordnet, so daß die Schlagkörper 11 eine ausreichende kinetische Energie zum Abschlagen von Badmaterial von der Restanode 1 beim Auftreffen auf diese aufweisen.
Die Rotation muß nicht mit großer Geschwindigkeit erfolgen; es genügt eine Drehzahl von 12 U/min. Die Fallkörper haben einen Durchmesser von etwa 6 cm.

Nach dem Abschlagen von Badmaterial 12 von der Restanode 1
rutschen das abgeschlagene Badmaterial mit den Schlagkörpern

11 nach unten auf ein Sieb 7 mit einer solchen Maschenweite, daß die Schlagkörper 11 und Stücke gröberen Badmaterials 12 nicht durch das Sieb hindurchrutschen, sondern nur kleinkörnigeres Badmaterial 12a. Dieses feinkörnigere Badmaterial 12a gelangt über ein Becherwerk 8 in einen Sammelbunker 15; von dort aus kann es wieder Elektrolysezellen neu zugeführt werden.

Das gröbere Badmaterial 12 mit den Schlagkörpern 11 gelangt über einen Zwischenbunker zu einem Kübelaufzug 9 und wird
von diesem zu dem Aufqabebunker 4 hochgezogen, von dem aus
das Gemisch aus den Schlagkörpern 11 und dem gröberen Badmaterial 12 über eine Förderrinne 3 zu dem Magnetabscheider 5 gelangt, der die Schlagkörper 11 zur Leiteinrichtung 6
lenkt, während die gröberen Stücke des Badmaterials 12 zu
einem Walzenbrecher 10 gelangen, der diese zu kleinkörnigerem Badmaterial 12a zerbricht, welche dann längs der geneigten Wand nach unten rutschen und nach dem Zusammentreffen
mit den Schlagkörpern 11 und neu abgeschlagenem Badmaterial

12 durch das Sieb 7 hindurch in das Becherwerk 8 rutschen.

._r. 3329735

Diese besonders bevorzugte Ausbildung der Erfindung zeigt, daß das Verfahren und die Vorrichtung nicht nur praktisch vollautomatisch erfolgen können, sondern auch außerordentlich wirtschaftlich arbeiten, da praktisch keine Materialien verlorengehen, so daß die Erfindung einen erheblichen technischen Fortschritt auf diesem Sondergebiet der Technik gewährleistet. Gesundheitliche Beeinträchtigungen durch Arbeiten in zu großer Hitze beim Vorreinigen und bei großer Staubentwicklung können hierdurch vermieden «/erden.

Claims

Ansprüche

1. Verfahren zum Reinigen von bei der Schmelzflußelektrolyse verwendeten Restanoden, bei dem die Restanode aus der Elektrolysezelle entnommen und in eine Reinigungsstation geführt wird und bei dem an der Restanode verbliebenes Badmaterial der Elektrolysezelle mechanisch von der Restanode gelöst und gegebenenfalls wieder der Schmelzflußelektrolyse zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Restanode (1) in der Reinigungsstation rotiert und als Prallfläche einem Strom von Schlagkörpern (11) ausgestzt wird, welche das Badmaterial (12) von der Restanode (1) abschlagen.

2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Restanode (1) in der Reinigungsstation in eine Schräglage geschwenkt und einem Strom fallender Schlagkörper (11) ausgesetzt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Kugeln aus ferromagnetischem Material als Schlagkörper (11) verwendet und magnetisch von abgeschlagenem Radmaterial (12) wieder abgeschieden werden.

4. Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß das Badmaterial (12) nach dem Abscheiden von den Schlagkörpern (11) zerkleinert wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,

daß das Badmaterial (12) zu einer Korngröße von weniger als 50 mm zerkleinert wird.

6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer Transporteinrichtung zum Transportieren der Restanode zur Reinigungsstation, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schu/enkaggregat (13) die Restanode (1) in den Fallstrom (14) der Schlagkörper (11) schwenkt und ein Drehantrieb (2) die Restanode (1) in dieser Position rotierend antreibt.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Fallstrom (14) von einer einige Meter oberhalb der Restanode (1) in der um einen Schu/enkvi/inkelo^gegenüber der Vertikalen von etwa 45 geneigten Schräglage angeordneten Leiteinrichtung (6) ausgeht, vor der ein Magnetabscheider (6) angeordnet ist, der die ferromagnetischen Schlagkörper (11) von mitgeführtem Badmaterial (12) abscheidet (trennt).

8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Walzenbrecher (10) abgeschlagenes Badmaterial (12) zerkleinert.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein Sieb (7) das zerkleinerte Badmaterial (12a) zusammen mit neu abgeschlagenem Badmaterial (12) und den

Schlagkörpern (11) derart sortiert, daß zerkleinertes und kleinstückiges Badmaterial über ein Becherwerk (8) der Wiederverwendung in einer Elektrolysezelle zuführbar ist, während grobes Badmaterial (12) und die Schlagkörper (11) über einen Kübelaufzug (9) dem Magnetabscheider (5) zuführbar sind.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6-9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Reinigungskammer (16) in der Reinigungsstation angeordnet ist und ein Fenster (16a) aufweist, durch das die Restanode (1) in den Fallstrom (14) der Schlagkörper (11) ausschwenkbar ist.