DE3329736A1 - Verfahren und vorrichtung zum reinigen von bei der schmelzflusselektrolyse verwendeten restanoden - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum reinigen von bei der schmelzflusselektrolyse verwendeten restanodenInfo
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Description
ireibuna 43d V 'vD
Die Erfindung/Neuerung bezieht sich auf ein Verfahren und
eine Vorrichtung zum Reinigen won Restanoden, die insbesondere bei der Schmelzflußelektrolyse von Aluminium verwendet
werden.
Bei der Schmelzflußelektrolyse υ/ird ein Schmelzbad durch
elektrischen Strom erzeugt; dabei sind die Elektrolysezellen mit Anoden und Kathoden versehen. Die Anoden müssen
wegen ihrer Abnutzung von Zeit zu Zeit ersetzt werden. Dabei ist es bekannt, die Restanoden unmittelbar über der
Elektrolysezelle bzw. dem Ofen grob vorzureinigen, indem das an der Restanode angebackene im wesentlichen noch
glühende Badmaterial mit Lanzen, Stangen und dgl. Werkzeugen manuell gelöst und wieder in das Schmelzbad zurückgestoßen
wird. Verständlicherweise ist diese Arbeit auch in Anbetracht der großen Hitze sehr mühevoll und wenig
komfortabel. Darüber hinaus wird das Einsetzen neuer Anoden durch die beim Grobreinigen zurückgelassenen und zurückgestoßenen
groben Stücke aus Badmaterial erschwert. Die derart vorgereinigten Restanoden werden zuerst in Gestellen
gelagert und nach dem Erkalten einer Reinigungsstation zugeführt, an der sich die Feinreinigung wiederum manuell
mit Hilfe von Reinigungswerkzeugen und Druckluft anschließt. Auch dieses Arbeiten ist wegen der Staubentwicklung wenig
komfortabel.
Der Erfindung/Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren bzw. die dabei angewendete Vorrichtung komfortabler
und dennoch wirtschaftlich auszubilden.
Die Erfindung besteht darin, daß die Restanode in der Reinigungsstation
rotiert und als Prallfläche einem Strom von Schlagkörpern ausgesetzt \uird, welche das Badmaterial von
der Restanode abschlagen.
Bei dieser verfahrensmäßigen Ausbildung der Erfindung schlagen
die Schlagkörper, insbesondere Kugeln aus ferromagnetischem
Material, \i/ie Stahl, auf alle Teile der Restanode ein,
da diese rotiert, wodurch die bisher üblichen Verfahrensschritte des Vorreinigens und Hauptreinigens zu einem einzigen
Verfahrensschritt vereint werden und ein manuelles Bearbeiten überflüssig wird. Diese Automatisierung des Reinigens
macht das Reinigungsverfahren daher wesentlich komfortabler und im übrigen vor allem auch dann wirtschaftlicher,
wenn das abgeschlagene Badmaterial der Wiederverwendung zugeführt wird.
Besonders vorteilhaft ist diese Ausbildung der Erfindung, wenn die Restanode in der Reinigungsstation aus einer in
einer Reinigungskammer hängend angeordneten Hängelage in eine Schräglage geschwenkt wird, so daß die Reinigungsanode
mit den zu reinigenden Prallflächen aus der Reinigungskammer hervorsteht und dort Schlagkörper im freien EaIl aufschlagen
bzw. aufprasseln können. Der Strom der Schlagkörper und der abgeschlagenen Stücke des Badmaterials wird dann insbesondere
in einer Trenneinrichtung so getrennt, daß Badmaterial einer genügend kleinen Korngröße wieder der Elektrolysezelle zuführbar
ist, während die Schlagkörper nach dem Abtrennen von den gröberen Badmaterialstücken getrennt und dem Eallstrom
von Schlagkörpern wieder zugeführt werden können; die gröberen Badmaterialstücke werden ihrerseits zerkleinert und
der Wiederverwendung zugeführt.
Bei der erfindungsgemäßen/neuerungsgemäGen Vorrichtung
ist ein Drehantrieb Für die Restanode vorgesehen, der die Restanode in der Reinigungsstation rotierend antreibt,
während ein Schwenkaggregat die Restanode in den Fallstrom der Schlagkörper schwenkt.
Es bedarf daher keiner manuellen Betätigung von Werkzeugen zum Abstoßen von Badmaterial von der Restanode; es genügt,
wenn dafür gesorgt wird, daß die Restanode aus der Elektrolysezelle entfernt, in die Reinigungsstation bzw. Reinigungskammer
transportiert und dort nach Herausschwenken in Rotation versetzt wird, wozu geeignete Antriebs- bzw.
Rotations- und Schwenkaggregate zur Verfügung stehen, welche entweder durch Knopfdruckbetätigung oder sogar vollautomatisch
gesteuert werden können.
Anhand der Zeichnung wird im folgenden eine besonders vorteilhafte
Ausbildung der Erfindung/Neuerung schematisch erläutert. Dabei zeigt die Zeichnung schematisch den Verfahrensverlauf
bei Anwendung einer Vorrichtung zum Reinigen einer Restanode in der Bearbeitungsstation.
Mittels einer als Transporteinrichtung dienenden Kettenbahn 17 wird die Aufhängevorrichtung für die Restanode 1 bis in
die in strichpunktierten Linien dargestellte Hängestellung in der Reinigungskammer 16 befördert. Dort sorgt ein Schwenkaggregat
13 dafür, daß die Restanode 1 mit ihrer Aufhängung und ihrem Drehantrieb 2 in die in durchgezogenen Linien
dargestellte Schräglage gelangt; der Schwenkwinkel cC
gegenüber der Vertikalen beträgt etwa 45 . Hierbei befindet sich die Restanode 1 außerhalb der Reinigungskammer 16, da
sie durch das Fenster 16a der Reinigungskammer 16 hindurch in den Fallstrom 14 von Schlagkörpern 11 ausgeschwenkt ist.
Der Drehantrieb 2 läßt die Restanode 1 rotieren, so daß
deren Oberfläche als Prallfläche für die frei fallenden
Schlagkörper 11 dient, welche aus ferromagnetischen Stahlkugeln bestehen. Eine als Leitrutsche ausgebildete Leiteinrichtung 6 ist etwa 4 m oberhalb der Restanode 1 in deren Schräglage angeordnet, so daß die Schlagkörper 11 eine ausreichende kinetische Energie zum Abschlagen von Badmaterial von der Restanode 1 beim Auftreffen auf diese aufweisen.
Die Rotation muß nicht mit großer Geschwindigkeit erfolgen; es genügt eine Drehzahl von 12 U/min. Die Fallkörper haben einen Durchmesser von etwa 6 cm.
deren Oberfläche als Prallfläche für die frei fallenden
Schlagkörper 11 dient, welche aus ferromagnetischen Stahlkugeln bestehen. Eine als Leitrutsche ausgebildete Leiteinrichtung 6 ist etwa 4 m oberhalb der Restanode 1 in deren Schräglage angeordnet, so daß die Schlagkörper 11 eine ausreichende kinetische Energie zum Abschlagen von Badmaterial von der Restanode 1 beim Auftreffen auf diese aufweisen.
Die Rotation muß nicht mit großer Geschwindigkeit erfolgen; es genügt eine Drehzahl von 12 U/min. Die Fallkörper haben einen Durchmesser von etwa 6 cm.
Nach dem Abschlagen von Badmaterial 12 von der Restanode 1
rutschen das abgeschlagene Badmaterial mit den Schlagkörpern
rutschen das abgeschlagene Badmaterial mit den Schlagkörpern
11 nach unten auf ein Sieb 7 mit einer solchen Maschenweite, daß die Schlagkörper 11 und Stücke gröberen Badmaterials 12
nicht durch das Sieb hindurchrutschen, sondern nur kleinkörnigeres Badmaterial 12a. Dieses feinkörnigere Badmaterial
12a gelangt über ein Becherwerk 8 in einen Sammelbunker 15; von dort aus kann es wieder Elektrolysezellen neu zugeführt
werden.
Das gröbere Badmaterial 12 mit den Schlagkörpern 11 gelangt über einen Zwischenbunker zu einem Kübelaufzug 9 und wird
von diesem zu dem Aufqabebunker 4 hochgezogen, von dem aus
das Gemisch aus den Schlagkörpern 11 und dem gröberen Badmaterial 12 über eine Förderrinne 3 zu dem Magnetabscheider 5 gelangt, der die Schlagkörper 11 zur Leiteinrichtung 6
lenkt, während die gröberen Stücke des Badmaterials 12 zu
einem Walzenbrecher 10 gelangen, der diese zu kleinkörnigerem Badmaterial 12a zerbricht, welche dann längs der geneigten Wand nach unten rutschen und nach dem Zusammentreffen
mit den Schlagkörpern 11 und neu abgeschlagenem Badmaterial
von diesem zu dem Aufqabebunker 4 hochgezogen, von dem aus
das Gemisch aus den Schlagkörpern 11 und dem gröberen Badmaterial 12 über eine Förderrinne 3 zu dem Magnetabscheider 5 gelangt, der die Schlagkörper 11 zur Leiteinrichtung 6
lenkt, während die gröberen Stücke des Badmaterials 12 zu
einem Walzenbrecher 10 gelangen, der diese zu kleinkörnigerem Badmaterial 12a zerbricht, welche dann längs der geneigten Wand nach unten rutschen und nach dem Zusammentreffen
mit den Schlagkörpern 11 und neu abgeschlagenem Badmaterial
12 durch das Sieb 7 hindurch in das Becherwerk 8 rutschen.
.r. 3329735
Diese besonders bevorzugte Ausbildung der Erfindung zeigt,
daß das Verfahren und die Vorrichtung nicht nur praktisch vollautomatisch erfolgen können, sondern auch außerordentlich
wirtschaftlich arbeiten, da praktisch keine Materialien verlorengehen, so daß die Erfindung einen erheblichen technischen
Fortschritt auf diesem Sondergebiet der Technik gewährleistet. Gesundheitliche Beeinträchtigungen durch Arbeiten
in zu großer Hitze beim Vorreinigen und bei großer Staubentwicklung können hierdurch vermieden «/erden.
Claims (10)
1. Verfahren zum Reinigen von bei der Schmelzflußelektrolyse
verwendeten Restanoden, bei dem die Restanode aus der Elektrolysezelle entnommen und in eine Reinigungsstation geführt wird und bei dem an der Restanode verbliebenes
Badmaterial der Elektrolysezelle mechanisch von der Restanode gelöst und gegebenenfalls wieder der
Schmelzflußelektrolyse zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet,
daß die Restanode (1) in der Reinigungsstation rotiert und als Prallfläche einem Strom von Schlagkörpern (11)
ausgestzt wird, welche das Badmaterial (12) von der Restanode (1) abschlagen.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Restanode (1) in der Reinigungsstation in eine Schräglage geschwenkt und einem Strom fallender Schlagkörper (11) ausgesetzt wird.
dadurch gekennzeichnet, daß die Restanode (1) in der Reinigungsstation in eine Schräglage geschwenkt und einem Strom fallender Schlagkörper (11) ausgesetzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Kugeln aus ferromagnetischem Material als Schlagkörper
(11) verwendet und magnetisch von abgeschlagenem Radmaterial (12) wieder abgeschieden werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß das Badmaterial (12) nach dem Abscheiden von den Schlagkörpern (11) zerkleinert wird.
dadurch gekennzeichnet, daß das Badmaterial (12) nach dem Abscheiden von den Schlagkörpern (11) zerkleinert wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Badmaterial (12) zu einer Korngröße von weniger als 50 mm zerkleinert wird.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem
der vorhergehenden Ansprüche, mit einer Transporteinrichtung zum Transportieren der
Restanode zur Reinigungsstation, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schu/enkaggregat (13) die Restanode (1) in den
Fallstrom (14) der Schlagkörper (11) schwenkt und ein Drehantrieb (2) die Restanode (1) in dieser Position
rotierend antreibt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Fallstrom (14) von einer einige Meter oberhalb
der Restanode (1) in der um einen Schu/enkvi/inkelo^gegenüber
der Vertikalen von etwa 45 geneigten Schräglage angeordneten Leiteinrichtung (6) ausgeht, vor der ein Magnetabscheider
(6) angeordnet ist, der die ferromagnetischen Schlagkörper (11) von mitgeführtem Badmaterial (12)
abscheidet (trennt).
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Walzenbrecher (10) abgeschlagenes Badmaterial (12)
zerkleinert.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein Sieb (7) das zerkleinerte Badmaterial (12a) zusammen
mit neu abgeschlagenem Badmaterial (12) und den
Schlagkörpern (11) derart sortiert, daß zerkleinertes und kleinstückiges Badmaterial über ein Becherwerk (8)
der Wiederverwendung in einer Elektrolysezelle zuführbar ist, während grobes Badmaterial (12) und die Schlagkörper
(11) über einen Kübelaufzug (9) dem Magnetabscheider (5) zuführbar sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6-9, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Reinigungskammer (16) in der Reinigungsstation angeordnet ist und ein Fenster (16a) aufweist, durch das
die Restanode (1) in den Fallstrom (14) der Schlagkörper (11) ausschwenkbar ist.
Priority Applications (10)
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