EP0135835A2 - Folientastatur - Google Patents
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- EP0135835A2 EP0135835A2 EP19840110258 EP84110258A EP0135835A2 EP 0135835 A2 EP0135835 A2 EP 0135835A2 EP 19840110258 EP19840110258 EP 19840110258 EP 84110258 A EP84110258 A EP 84110258A EP 0135835 A2 EP0135835 A2 EP 0135835A2
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- conductive
- switching chamber
- keyboard according
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- H01H13/70—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard
- H01H13/702—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard with contacts carried by or formed from layers in a multilayer structure, e.g. membrane switches
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- H01H2239/00—Miscellaneous
- H01H2239/03—Avoiding erroneous switching
Definitions
- the invention relates to a membrane keyboard with a lower and upper carrier foil each carrying a strip-shaped conductive covering and a spacing foil between the carrier foils, which forms at least one switching chamber in which the strip-shaped conductive coverings cross each other, and when one of the carrier foils is pressurized, the conductive coverings in at least one Contact crossing point.
- Such a membrane keyboard is known on the market.
- the two conductive linings are each of a circular ring and parallel chords in this educated.
- the parallel chords of the two circular rings are perpendicular to each other.
- the two circular rings and the tendons face each other at the crossing points. Overall, there are only a few free spots on the two carrier foils within the interrupter chamber, and there are small spots in relation to the interrupter chamber surface.
- the conductive coverings are each formed by a circular area.
- the circular areas must not be too small, otherwise the contacting required when pressure is applied is not ensured.
- the object of the invention is half, to design a membrane keyboard of the type mentioned in such a way that the surfaces of the conductive linings facing each other in the switching chamber are small in relation to the switching chamber surface, but without the contact making when pressure is applied being unsafe.
- the above object is achieved in the case of a membrane keyboard of the type mentioned at the outset in that, within the switching chamber, the conductive covering of the upper carrier film, apart from at the intersection (s), only faces those areas of the lower supporting film which are free of the conductive covering and that within the switching chamber the conductive covering the lower carrier film, apart from at the intersection (s), only faces those areas of the upper carrier film which are free of conductive coating.
- the points at which areas of the guide linings face each other are limited to the crossing points.
- the crossing points themselves are very small compared to the switching chamber area. The fact that at least two, preferably several. Intersection points are provided, the necessary contact is guaranteed when pressure is applied.
- the contact zone in the invention is divided into several defined crossing points.
- the likelihood that unwanted short circuits will occur is very low. This is because it is unlikely that particles forming unevenness are present precisely at the crossing points.
- Another major advantage is that for the conductive coatings that contain silver, much less application mass is required than with conductive coverings, which essentially cover the entire switching chamber area.
- the guide linings are led out of the switching chamber at connection areas, the two connection areas are located at different points in the switching chamber and the guide linings extend beyond the crossing points at the areas opposite the connection areas with respect to the crossing points. This is advantageous since, in order to create the crossing points, no narrow tolerances have to be observed when assigning the two carrier foils.
- strip width of the strip-shaped conductive coverings is narrower than the conductor tracks of the carrier film.
- the strip width is preferably approximately half as wide as the width of the conductor tracks.
- a membrane keyboard has a lower carrier film 1 and an upper carrier film 2. Both foils 1 and 2 are glued to a spacer foil 3. The spacer film 3 is provided with holes which form switching chambers 4.
- the lower carrier film 1 is provided with a strip-shaped conductive covering 5.
- a strip-shaped conductive covering 6 of the upper carrier film 2 is located within the switching chamber 4.
- the conductive coatings 5 and 6 are connected to conductor tracks 7 and 8 of the lower and upper carrier films.
- the conductor tracks 7 and 8 run outside the switching chamber 4.
- connection area 11 which lies between the intersection points 10 and the conductor tracks 7 and 8
- cross-over area 12 which lies between the individual intersection points 10
- the strip-shaped guide linings 5, 6 are arranged such that they do not face each other in the connection areas 11 and the protruding areas 13. In the intersection areas 12, they only face each other at the intersection points 10. Any unevenness in the conductive covering layer, such as embedded particles, do not lead to short-circuits of the conductive coatings 5 and 6 in the chosen mutual arrangement of the conductive coatings 5 and 6, since the conductive coatings 5 and 6 predominantly face such areas of the other carrier foil 2 and 1, respectively that are free of conductive surface.
- the width B of the strips forming the conductive coverings 5 and 6 is substantially smaller than the width H of the conductor tracks 7 and 8.
- the width B is approximately half the width H.
- the width B is, for example, 0.5 mm.
- Overall, the total area that the guide linings 5 and 6 have is very small in comparison to the base area of the switching chamber 4.
- the area of the conductive covering 5 or 6 is approximately 5 to 15% of the area of the switching chamber 4.
- the conductive covering 5 and the conductive covering 6 are each formed by a pair of parallel, straight strips 14, 15 and 16, 17.
- the strips 14, 15 are perpendicular to the Stripes 16 and 17.
- the distance A between the stripes 14 and 15 or 16 and 17 is approximately as large as the stripe width B.
- the crossing points 10 thus lie on a circle concentric to the switching chamber 4, the diameter of which is very small compared to the diameter of the Switching chamber 4 is.
- the diameter of the circle is 15% of the diameter of the switching chamber 4.
- the switching chamber diameter is, for example, 10 mm.
- the guide linings 5 and 6 are each formed by an oval ring 18 and 19, respectively.
- the main axes of the oval rings 18 and 19 are approximately perpendicular to each other.
- the guide covering 5 is formed by a circular ring 20.
- the conductive covering 6 forms strips 16 and 17.
- the diameter of the circular ring 20 is greater than the distance A of the strips 16 and 17.
- Four crossing points 10 lie on the circle formed by the circular ring 20.
- the width B of the circular ring 20 and the oval rings 18 and 19 is equal to the width B of the strips 16 and 17.
- the strips 14, 15 intersect with the strips 16, 17 at an acute angle.
- the strips 14 and 15 or 16 and 17 in the protruding areas 13 are connected by webs 21 and 22.
- the four crossing points 10 are created.
- the conductive covering 5 is formed by two strips 23, 24, which diverge in a V-shape from the conductor track 7 in the switching chamber 4.
- the conductive covering 6 is formed by three strips 25, 26, 27, the two outer ones of which diverge from the conductor track 8 in the switching chamber 4 in a V shape. There are six intersections 10 here.
- the guide covering 6 is formed by a cross with two intersecting strips 28 and 29.
- the guide covering 5 is designed as in FIG. 4.
- the crossing point of the strips 28 and 29 lies approximately in the middle of the circular ring 20.
- the strips 28 and 29 cross the circular ring 20, so that four crossing points 10 arise.
- the guide covering 5 is designed as in FIG. 4.
- the guide layer 6 is branched in a star shape into two branches 30 and 31. There are three crossing points 10. With several branches, several crossing points can be reached.
- the guide linings 5 and 6 are each formed by a single strip 32 or 33.
- the result is an intersection 10.
- a guide covering 6 corresponding to FIG. 8 with branches 30 and 31 is provided.
- the guide covering 5 is formed by a single strip 32 according to FIG. 9. This results in two crossing points 10. If two crossing points 10 are sufficient, then these can also be achieved by using strips with branches 30, 31 both as the leading covering 6 and as the leading covering, which face each other in such a way that the branches 30 , 31 cross.
- Two crossing points 10 could also be created in that one conductive layer is formed by a circular ring 20 and the other conductive layer by a single strip 33.
- the carrier foils 1 and 2 printed with the conductive coverings 5 and 6 and the conductor tracks 7 and 8 are glued to the spacer foil 3. No high demands are placed on the tolerance of the assignment of the upper carrier film 2 to the lower carrier film 1. This is because the protruding areas 13 permit dislocations in the directions D and E without the crossing points 10 being lost as a result.
- the guide pads 5 and 6 touch in one or two, the three, the four or the six crossing points 10. This ensures reliable contact.
- the distribution of the crossing points 10 in the switching chamber 4 can be varied according to requirements by a larger or smaller dimensioning of the crossing areas 12. For example, in the exemplary embodiment according to FIG.
- the intersections 10 are closer than shown on the edge of the switching chamber 4, the distances A are chosen to be correspondingly larger. This does not involve a substantial increase in the total area of the conductive linings 5 and 6, so that the likelihood of a short circuit does not increase either.
- leading surface 5 of each of the figures can be assigned to the leading surface 6 of every other figure.
Landscapes
- Push-Button Switches (AREA)
- Input From Keyboards Or The Like (AREA)
Abstract
Bei einer Folientastatur kreuzen sich in einer Schaltkammer 4 streifenförmige Leitbeläge 5, 6. Zur Vermeidung von Kurzschlüssen sind die gegenüberliegenden Flächen der Leitbeläge 5, 6 bezogen auf die Schaltkammerfläche klein gehalten. Es steht der Leitbeleg 5 bzw. 6 der oberen bzw. unteren Trägerfolie 2, 1 außer an den Kreuzungsstellen 10 nur solchen Bereichen der unteren bzw. oberen Trägerfolie 1, 2 gegenüber, die von Leitbelag frei sind.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Folientastatur mit einer je einen streifenförmigen Leitbelag tragenden unteren und oberen Trägerfolie und einer Abstandsfolie zwischen den Trägerfolien, die wenigstens eine Schaltkammer bildet, in der sich die streifenförmigen Leitbeläge kreuzend gegenüberstehen, und bei Druckbeaufschlagung einer der Trägerfolien sich die Leitbeläge in wenigstens einer Kreuzungsstelle kontaktieren.
- Eine solche Folientastatur ist marktbekannt. Bei dieser bekannten Folientastatur sind die beiden Leitbeläge je von einem Kreisring und parallelen Sehnen in diesem gebildet. Die parallelen Sehnen der beiden Kreisringe stehen senkrecht zueinander. In der Schaltkammer stehen sich also die beiden Kreisringe und die Sehnen an den Kreuzungsstellen gegenüber. Insgesamt sind an beiden Trägerfolien innerhalb der Schaltkammer nur wenige und bezogen auf die Schaltkammerfläche kleine Stellen frei von Leitbelag.
- Bei einer anderen Folientastatur sind die Leitbeläge von je einer Kreisfläche gebildet. Die Kreisflächen dürfen nicht zu klein sein, da sonst die bei einer Druckbeaufschlagung gewünschte Kontaktgabe nicht sichergestellt ist.
- Es hat sich gezeigt, daß sich unter verschiedenen Umwelteinflüssen, wie schwankender Luftfeuchte und schwankender Umgebungstemperatur, die Trägerfolien im Bereich der Schaltkammer verformen. Außerdem ist mit Unebenheiten bildenden Partikeln in den Leitbelägen zu rechnen. Insbesondere bei dünnen Abstandsfolien treten bei den genannten Gegebenheiten ohne Druckbeaufschlagung unkontrollierbare Kurzschlüsse auf. Besonders unangenehm sind diese Kurzschlüsse der Leitbeläge deshalb, weil sie sporadisch auftreten und auch wieder verschwinden, weshalb sie sich kaum erfassen lassen.
- Durch Versuche wurde ermittelt, daß die Wahrscheinlichkeit solcher Kurzschlüsse um so größer ist, je größer die sich in der Schaltkammer gegenüberstebanden Flächen der Leitbeläge sind. Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine Folientastatur der eingangs genannten Art so auszulegen, daß die sich in der Schaltkammer gegenüberstehenden Flächen der Leitbeläge bezogen auf die Schaltkammerfläche klein sind, ohne daß jedoch die Kontaktgabe bei Druckbeaufschlagung unsicher wird.
- Erfindungsgemäß ist obige Aufgabe bei einer Folientastatur der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß innerhalb der Schaltkammer der Leitbelag der oberen Trägerfolie außer an der bzw. den Kreuzungsstellen nur solchen Bereichen der unteren Trägerfolie gegenübersteht, die von Leitbelag frei sind und daß innerhalb der Schaltkammer der Leitbelag der unteren Trägerfolie außer an der bzw. den Kreuzungsstellen nur solchen Bereichen der oberen Trägerfolie gegenübersteht, die von Leitbelag frei sind. Dadurch sind die Stellen, an denen sich Bereiche der Leitbeläge gegenüberstehen, auf die Kreuzungsstellen beschränkt. Die Kreuzungsstellen selbst sind sehr klein im Vergleich zur Schaltkammerfläche. Dadurch, daß wenigstens zwei, vorzugsweise mehrere. Kreuzungsstellen vorgesehen sind, ist bei Druckbeaufschlagung die notwendige Kontaktgabe gewährleistet. Im Vergleich zu flächigen Kontaktkreisflächen in der Schaltkammermitte ist bei der Erfindung die Kontaktzone in mehrere definierte Kreuzungsstellen aufgeteilt. Im Endergebnis ist die Wahrscheinlichkeit, daß ungewollte Kurzschlüsse auftreten, sehr gering. Denn es ist unwahrscheinlich, daß Unebenheiten bildende Partikel gerade an den Kreuzungsstellen vorliegen. Ein weiterer wesentlicher Vorteil besteht darin, daß für die Leitbeläge, die silberhaltig sind, wesentlich weniger Auftragsmasse benötigt wird als bei Leitbelägen, die im wesentlichen die gesamte Schaltkammerfläche bedecken.
- In Ausgestaltung der Erfindung sind die Leitbeläge an Anschlußbereichen aus der Schaltkammer geführt, die beiden Anschlußbereiche liegen an verschiedenen Stellen der Schaltkammer und die Leitbeläge reichen an den den Anschlußbereichen bezüglich der Kreuzungsstellen gegenüberliegenden Bereichen über die Kreuzungsstellen hinaus. Dies ist günstig, da zur Schaffung der Kreuzungsstellen bei der Zuordnung der beiden Trägerfolien keine engen Toleranzen eingehalten werden müssen.
- Eine weitere Reduzierung der Kurzschlußwahrscheinlichkeit und Herabsetzung des Bedarfs an Leitpaste ohne Verschlechterung der Kontaktgabe wird dadurch erreicht, daß die Streifenbreite der streifenförmigen Leitbeläge schmaler als die Leiterbahnen der Trägerfolie im übrigen sind. Vorzugsweise ist die Streifenbreite etwa halb so breit wie die Breite der Leiterbahnen.
- Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der. folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und den Unteransprüchen. In der Zeichnung zeigen:
- Figur 1 einen Teil -Querschnitt einer Folientastatur,
- Figur 2 eine Aufsicht der Folientastatur im Bereich einer Schaltkammer und
- Figuren 3 bis 10 weitere Ausführungsbeispiele der Folientastatur in einer Ansicht entsprechend Figur 2.
- Eine Folientastatur weist eine untere Trägerfolie 1 und eine obere Trägerfolie 2 auf. Beide Folien 1 und 2 sind auf eine Abstandsfolie 3 geklebt. Die Abstandsfolie 3 ist mit Löchern versehen, die Schaltkammern 4 bilden.
- Innerhalb der Schaltkammer 4 ist die untere Trägerfolie 1 mit einem streifenförmigen Leitbelag 5 versehen. Innerhalb der Schaltkammer 4 liegt ein streifenförmiger Leitbelag 6 der oberen Trägerfolie 2. Die Leitbeläge 5 und 6 sind mit Leiterbahnen 7 und 8 der unteren bzw. oberen Trägerfolie verbunden. Die Leiterbahnen 7 und 8 verlaufen außerhalb der Schaltkammer 4.
- Bei einem Druck in Richtung des Pfeiles 9 auf die obere Trägerfolie 2 berühren sich die Leitbeläge 5 und 6, wodurch die Leiterbahnen 7 und 8 elektrisch verbunden sind. Die streifenförmigen Leitbeläge 5 und 6 stehen sich in der Schaltkammer 4 kreuzend gegenüber. Die Kreuzungsstellen sind in den Figuren 2 bis 6 mit 10 bezeichnet. An den Leitbelägen 5 und 6 lassen sich ein Anschlußbereich 11, der zwischen den Kreuzungsstellen 10 und den Leiterbahnen 7 bzw. 8 liegt, ein Krouzungsbereich 12, der zwischen den einzelnen Kreuzungsstellen 10 liegt, und ein Überstandsbereich 13 unterscheiden, der dem Anschlußbereich 11 bezüglich der Kreuzungsstellen 10 gegenüberliegt und der über die Kreuzungsstellen 10 hinausreicht. Die streifenförmigen Leitbeläge 5, 6 sind so angeordnet, daß sie sich in den Anschlußbereichen 11 und den Überstandsbereichen 13 nicht gegenüberstehen. In den Kreuzungsbereichen 12 stehen sie sich lediglich an den Kreuzungsstellen 10 gegenüber. Etwaige Unebenheiten in der Leitbelagsschicht, wie beispielsweise eingelagerte Partikel, führen bei der gewählten gegenseitigen Anordnung der Leitbeläge 5 und 6 nicht zu Kurzschlüssen der Leitbeläge 5 und 6, da ganz überwiegend die Leitbeläge 5 und 6 solchen Bereichen der jeweils anderen Trägerfolie 2 bzw. 1 gegenüberstehen, die von Leitbelag frei sind.
- Die Breite B der die Leitbeläge 5 und 6 bildenden Streifen ist wesentlich kleiner als die Breite H der Leiterbahnen 7 und 8, Die Breite B ist etwa halb so groß wie die Breite H. Die Breite B beträgt beispielsweise 0,5 mm. Insgesamt ist die Gesamtfläche, die die Leitbeläge 5 bzw. 6 aufweisen, im Vergleich zur Grundfläche der Schaltkammer 4 sehr klein. Die Fläche des Leitbelages 5 bzw. 6 beträgt etwa 5 bis 15% der Grundfläche der Schaltkammer 4.
- Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 2 sind der Leitbelag 5 und der Leitbelag 6 jeweils von einem Paar paralleler, gerader Streifen 14, 15 und 16, 17 gebildet. Die Streifen 14, 15 verlaufen senkrecht zu den Streifen 16 und 17. Der Abstand A zwischen den Streifen 14 und 15 bzw. 16 und 17 ist etwa so groß wie die Streifenbreite B. Die Kreuzungsstellen 10 liegen damit auf einem zur Schaltkammer 4 konzentrischen Kreis, dessen Durchmesser sehr klein im Vergleich zum Durchmesser der Schaltkammer 4 ist. Beispielsweise beträgt der Durchmesser des Kreises 15% des Durchmessers der Schaltkammer 4. Der Schaltkammerdurchmesser liegt beispielsweise bei 10 mm.
- Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 3 sind die Leitbeläge 5 und 6 von je einem ovalen Ring 18 bzw. 19 gebildet. Die Hauptachsen der ovalen Ringe 18 und 19 stehen etwa senkrecht zueinander. Auch hier ergeben sich vier Kreuzungsstellen 10.
- Beim Ausfuhrungsbeispiel nach Figur 4 ist der Leitbelag 5 von einem Kreisring 20 gebildet. Den Leitbelag 6 bilden Streifen 16 und 17. Der Durchmesser des Kreisringes 20 ist größer als der Abstand A der Streifen 16 und 17. Vier Kreuzungsstellen 10 liegen auf dem vom Kreisring 20 gebildeten Kreis. Die Breite B des Kreisrings 20 und der ovalen Ringe 18 und 19 ist gleich der Breite B der Streifen 16 und 17.
- Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 5 kreuzen sich die Streifen 14, 15 mit den Streifen 16, 17 im spitzen Winkel. Darüber hinaus sind anders als in Figur 2 die Streifen 14 und 15 bzw. 16 und 17 in den Überstandsbereichen 13 durch Stege 21 und 22 verbunden. Auch hier entstehen die vier Kreuzungsstellen 10.
- Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 6 ist der Leitbelag 5 von zwei Streifen 23, 24 gebildet, die in der Schaltkammer 4 von der Leiterbahn 7 her V-förmig auseinanderlaufen. Der Leitbelag 6 ist von drei Streifen 25, 26, 27 gebildet, deren beide äußere von der Leiterbahn 8 in der Schaltkammer 4 V-förmig auseinandergehen. Es entstehen hier sechs Kreuzungsstellen 10.
- Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 7 ist der Leitbelag 6 von einem Kreuz mit zwei sich kreuzenden Streifen 28 und 29 gebildet. Der Leitbelag 5 ist wie in Figur 4 gestaltet. Der Kreuzungspunkt der Streifen 28 und 29 liegt etwa in der Mitte des Kreisringes 20. Die Streifen 28 und 29 kreuzen den Kreisring 20, so daß vier Kreuzungsstellen 10 entstehen.
- Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 8 ist der Leitbelag 5 wie in Figur 4 gestaltet. Der Leitbelag 6 ist sternförmig zu zwei Verzweigungen 30 und 31 verzweigt. Es ergeben sich hier drei Kreuzungsstellen 10. Mit mehreren Verzweigungen ließen sich mehrere Kreuzungsstellen erreichen.
- Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 9 sind die Leitbeläge 5 und 6 von je einem Einzelstreifen 32 bzw. 33 gebildet. Es ergibt sich hier eine Kreuzungsstelle 10. Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 10 ist ein Leitbelag 6 entsprechend Figur 8 mit Verzweigungen 30 und 31 vorgesehen. Der Leitbelag 5 ist von einem Einzelstreifen 32 entsprechend Figur 9 gebildet. Es ergeben sich hier zwei Kreuzungsstellen 10. Genügen zwei Kreuzungsstellen 10, dann lassen diese sich auch dadurch erreichen, daß sowohl als Leitbelag 6 als auch als Leitbelag 5 Streifen mit Verzweigungen 30, 31 verwendet werden, die sich so gegenüberstehen, daß sich die Verzweigungen 30, 31 kreuzen. Zwei Kreuzungsstellen 10 ließen sich auch dadurch schaffen, daß der eine Leitbelag von einem Kreisring 20 und der andere Leitbelag von einem Einzelstreifen 33 gebildet wird.
- Die mit den Leitbelägen 5 bzw. 6 und den Leiterbahnen 7 bzw. 8 bedruckten Trägerfolien 1 und 2 werden an die Abstandsfolie 3 geklebt. An die Toleranz der Zuordnung der oberen Trägerfolie 2 zur unteren Trägerfolie 1 werden keine hohen Anforderungen gestellt. Denn die Überstandsbereiche 13 erlauben Versetzungen in den Richtungen D und E, ohne daß dadurch Kreuzungsstellen 10 verlorengehen. Bei einer Druckbeaufschlagung in Richtung des Pfeiles 9 berühren sich die Leitbeläge 5 und 6 in der einen bzw. den zwei, den drei, den vier oder den sechs Kreuzungsstellen 10, Dadurch ist eine sichere Kontaktgabe gewährleistet. Die Verteilung der Kreuzungsstellen 10 in der Schaltkammer 4 kann durch eine größere oder kleinere Bemessung der Kreuzungsbereiche 12 den Erfordernissen entsprechend variiert werden. Sollen beispielsweise beim Ausführungsbeispiel nach Figur 2 die Kreuzungsstellen 10 näher als gezeigt am Rand der Schaltkammer 4 liegen, werden die Abstände A entsprechend größer gewählt. Eine wesentliche Erhöhung der Gesamtfläche der Leitbeläge 5 und 6 ist damit nicht verbunden, so daß sich auch die Kurzschlußwahrscheinlichkeit nicht erhöht.
- Im Rahmen der Erfindung liegen zahlreiche weitere Ausführungsbeispiele. Es kann der Leitbelag 5 jeder der Figuren dem Leitbelag 6 jeder anderen Figur zugeordnet werden.
Claims (13)
1. Folientastatur mit einer je einen streifenförmigen Leitbelag tragenden unteren und oberen Trägerfolie und einer Abstandsfolie zwischen den Trägerfolien, die wenigstens eine Schaltkammer bildet, in der sich die streifenförmigen Leitbeläge kreuzend gegenüberstehen, und bei Druckbeaufschlagung einer der Trägerfolien sich die Leitbeläge in wenigstens einer Kreuzungsstelle kontaktieren, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Schaltkammer (4) der Leitbelag (6) der oberen Trägerfolie (2) außer an der bzw. den Kreuzungsstellen (10) nur solchen Bereichen der unteren Trägerfolie (1) gegenübersteht, die von Leitbelag frei sind, und daß innerhalb der Schaltkammer (4) der Leitbelag (5) der unteren Trägerfolie (1) außer an der bzw. den Kreuzungsstellen (10) nur solchen Bereichen der oberen Trägerfolie (2) gegenübersteht, die von Leitbelag frei sind.
2. Folientastatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitbeläge (5, 6) an Anschlußbereichen (11) aus der Schaltkammer (4) geführt sind, daß die beiden Anschlußbereiche (11) an verschiedenen Stellen der Schaltkammer (4) liegen und daß die Leitbeläge (5, 6) an den den Anschlußbereichen (11) bezüglich der Kreuzungsstellen (10) gegenüberliegenden Überstandsbereichen (13) über die Kreuzungsstellen (10) hinausreichen.
3. Folientastatur nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß alle Kreuzungsstellen (10) auf einer geschlossenen Linie liegen.
4. Folientastatur nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Linie ein Kreis ist.
5. Folientastatur nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kreis konzentrisch zur Schaltkammer .(4) liegt und sein Durchmesser etwa 15% bis 20% des Durchmessers der Schaltkammer (4) beträgt.
6. Folientastatur nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Leitbeläge (5) als Kreisring (20) sich mit dem genannten Kreis deckt.
7. Folientastatur nach einem der vorhergehenden .Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die streifenförmigen Leitbeläge (5, 6) innerhalb der Schaltkammer (4) durchgehend gleiche Breite (B) aufweisen.
8. Folientastatur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Streifenbreite (B) der streifenförmigen Leitbeläge (5, 6) schmaler als die Leiterbahnen (7, 8) der Trägerfolien (1, 2) im übrigen sind.
9. Folientastatur nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Streifenbreite (B) halb so breit wie die Breite (H) der Leiterbahnen (7, 8) ist.
10. Folientastatur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Leitbelag (5, 6) von einem Streifenpaar (14, 15; 16, 17) gebildet ist.
11. Folientastatur nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Streifen (14, 15 bzw. 16, 17) des Streifenpaars im Überstandsbereich (13) mit Stegen (21, 22) verbunden sind.
12. Folientastatur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Leitbelag (5, 6) von einem ovalen Ring (18, 19) gebildet ist.
13, Folientastatur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Leitbelag (5, 6) im Kreuzungsbereich (12) sternförmig (30, 31) oder kreuzförmig (28, 29) ausgebildet ist.
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Inventor name: HOCHGESANG, GERHARD Inventor name: OELSCH, JUERGEN, DIPL.-ING. Inventor name: STUERMER, BERTOLD |