EP0193173A2 - Rechteckförmiger Kontaktträger für Tastaturen - Google Patents

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EP0193173A2
EP0193173A2 EP86102457A EP86102457A EP0193173A2 EP 0193173 A2 EP0193173 A2 EP 0193173A2 EP 86102457 A EP86102457 A EP 86102457A EP 86102457 A EP86102457 A EP 86102457A EP 0193173 A2 EP0193173 A2 EP 0193173A2
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EP
European Patent Office
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contact
tracks
carrier
contact carrier
fields
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP86102457A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0193173A3 (de
Inventor
Reinhold Dipl.-Ing. Heiss (Fh)
Rudolf Dr.-Ing. Wächtler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Siemens Corp
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/70—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard
    • H01H13/78—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard characterised by the contacts or the contact sites
    • H01H13/785—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard characterised by the contacts or the contact sites characterised by the material of the contacts, e.g. conductive polymers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01H13/70—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard
    • H01H13/702—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard with contacts carried by or formed from layers in a multilayer structure, e.g. membrane switches
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2201/00—Contacts
    • H01H2201/022—Material
    • H01H2201/03—Composite
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2203/00—Form of contacts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2229/00—Manufacturing
    • H01H2229/002—Screen printing

Definitions

  • the present invention includes a rectangular contact carrier for keyboards with contact fields associated with the individual keys and constructed from opposing contact tracks, the contact tracks being separated from one another by an air gap in the screen printing process by applying silver paste and then covering them with graphite paste.
  • Such contact carriers in the form of shaft foils are nowadays manufactured using the screen printing process.
  • One problem with this is that the conductor tracks and contact points applied in the form of silver paste have to be protected from air containing sulfur. This problem is achieved in a known manner by applying a graphite paste which completely covers the contact tracks and contact points
  • the contact tracks as well as the contact points in the contact field are arranged parallel to an edge area of the rectangular carrier.
  • the distance between the contact tracks in the area of the contact point must be kept as small as possible.
  • the object of the present invention is therefore to arrange the contact tracks forming the contact points geometrically in such a way that the reject is considerably reduced even when manufacturing tolerances occur.
  • the contact tracks — relative to one of the edge regions of the contact carrier — are arranged diagonally and parallel to one another in the contact fields, preferably at an angle of 45 °.
  • Such an arrangement of the contact tracks forming the contact points allows for comparison Increase the previously known contact points running parallel to the edge region of the contact carrier by a factor of ⁇ 2, without the outer dimensions of the contact carrier or the individual contact fields having to be increased.
  • the manufacturing tolerances can fluctuate in larger areas both in the manufacturing direction and perpendicular to it, without resulting in higher reject rates.
  • the rectangular contact carrier 1 for keyboards has a plurality of contact fields 2 assigned to individual keys. These contact fields have the contact tracks 3 and 4 per key, which are separated from one another by the air gap 5.
  • Such contact carriers 1 in the form of switching foils are usually produced by means of screen printing in such a way that the contact tracks representing the conductors are first applied to the carrier 1 in the form of silver paste.
  • the contact tracks are completely enclosed by applying graphite paste;
  • the contact surfaces 8 and 9 are thereby formed. Further protection of the contact tracks 2 and 3 forming the contact point in the region of the contact surfaces 8 and 9 is achieved by applying a covering lacquer 7 which is applied outside the zone of the contact carrier 1 indicated by the dashed circle.
  • the contact is actuated by bridging the contact surfaces 8 and 9 by means of a contact pill, not shown here, of a silicone rubber mat.
  • the contact tracks 3 and 4 are arranged in the area of the contact field 2 actuated by the button at an angle of preferably 45 ° running parallel to one another, the angle relating to one of the edge areas of the rectangular contact carrier 1 Compared to the contact tracks arranged parallel to the edge area, there is the advantage that the distance 7 present between the contact track 3 and the air gap 5 is increased by a factor of ⁇ 2 , because there is more latitude in this case

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  • Push-Button Switches (AREA)
  • Manufacture Of Switches (AREA)
  • Contacts (AREA)

Abstract

Rechteckförmiger Kontaktträger (1) für Tastaturen mit den einzelnen Tasten zugeordneten, aus einander gegenüberliegenden Kontaktbahnen (3, 4) aufgebauten Kontaktfeldern (2).
Die die Kontaktstellen bildenden Kontaktbahnen (3, 4) sollen so gestaltet werden, daß bei der Herstellung des Kontaktträgers (1) im Siebdruckverfahren auch bei Auftreten von Fertigungstoleranzen die Ausschußrate gering gehalten wird.
Dies wird dadurch erreicht, daß -bezogen auf einen Randbereich des Kontaktträgers (1) die Kontaktbahnen (3, 4) im Kontaktbereich parallel und unter einem Winkel von 45° zueinander angeordnet sind. Dadurch wird der Abstand der Kontaktbahnen (3, 4) im Kontaktbereich erheblich vergrößert, ohne daß die Abmessungen des Kontaktfeldes (2) geändert werden.

Description

  • Die vorliegende Erfindung - beinhaltet einen rechteckförmigen Kontaktträger für Tastaturen mit den einzelnen Tasten zugeordneten, aus einander gegenüberliegenden Kontaktbahnen aufgebauten Kontaktfeldem, wobei die Kontaktbahnen getrennt durch einen Luftspalt voneinander im Siebdruckverfahren durch Aufbringen von Silberpaste und deren anschließendes Überdecken durch Graphitpaste gebildet sind.
  • Derartige Kontaktträger in Form von Schaftfolien werden heutzutage im Siebdruckverfahren gefertigt. Dabei besteht einmal das Problem, daß die in Form von Silberpaste aufgebrachten Leiterbahnen und Kontaktstellen vor - schwefelhaltiger Luft geschützt werden müssen. Dieses Problem wird in bekannter Weise durch Aufbringen einer die Kontaktbahnen und Kontaktstellen vollständig überdeckenden Graphitpaste erreicht
  • Dabei sind üblicherweise die Kontaktbahnen wie auch die Kontaktstellen im Kontaktfeld parallel zu einem Randbereich des rechteckförmigen Trägers verlaufend angeordnet Um den Kontaktübergangswiderstand möglichst gering zu halten, muß der Abstand zwischen den Kontaktbahnen im Bereich der Kontaktstelle so klein wie möglich gehalten werden. Bei der Herstellung des Kontaktträgers im Siebdruckverfahren tritt dabei aufgrund hoher Fertigungsgeschwindigkeiten weiterhin das Problem auf, das bei Fertigungstoleranzen in Fertigungsrichtung oder senkrecht dazu durch eine geringfügige Verschiebung zwischen den Kontaktbahnen und den Graphitschichten die erforderliche luftdichte Abdeckung der jeweiligen Kontaktbahnen des Kontaktfeldes im Kontaktbereich nicht mehr erreicht wird. Dadurch können hohe Ausschußraten auftreten.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die die Kontaktstellen bildenden Kontaktbahnen geometrisch so anzuordnen, daß auch bei auftretenden Fertigungstoleranzen der Ausschuß erheblich reduziert wird.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Kontaktbahnen -bezogen auf einen der Randbereiche des Kontaktträgers -diagonal und parallel zueinander in den Kontaktfeldem, vorzugsweise unter einem Winkel von 45° angeordnet sind-Durch eine derartige Anordnung der die Kontaktstellen bildenden Kontaktbahnen läßt sich im Vergleich zu den bisher bekannten, parallel zum Randbereich des Kontaktträgers verlaufenden Kontaktstellen der Abstand der einzelnen Kontaktbahnen zum Luftspalt um den Faktor √2 vergrößern, ohne daß dabei die äußeren Abmessungen des Kontaktträgers bzw. der einzelnen Kontaktfelder vergrößert werden müssen. Durch diese Anordnung der Kontaktbahnen können somit die Fertigungstoleranzen in größeren Bereichen sowohl in Fertigungsrichtung als auch senkrecht dazu schwanken, ohne daß es zu größeren Ausschußraten kommt.
  • Die Erfindung soll im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert werden.
  • Es zeigen
    • Fig. 1 eine Aufsicht auf ein Kontaktfeld,
    • Fig. 2 eine geschnittene Ansicht des Kontaktfeldes gemäß der Schnittlinie II-II und
    • Fig. 3 eine Detailansicht des Kontaktfeldes nach Fig. 1.
  • Der rechteckförmig gestaltete Kontaktträger 1 für Tastaturen besitzt mehrere einzelnen Tasten zugeordnete Kontaktfelder 2. Diese Kontaktfelder weisen pro Taste die Kontaktbahnen 3 und 4 auf, die voneinander durch den Luftspalt 5 getrennt sind.
  • Derartige Kontaktträger 1 in Form von Schaltfolien werden üblicherweise mittels des Siebdruckverfährens in der Weise hergestellt daß zunächst die die Leiter darstellenden Kontaktbahnen in Form von Silberpaste auf den Träger 1 aufgebracht werden. Um die Kontaktbahnen vor Korrosionserscheinungen aufgrund schwefelhaltiger Luft zu - schützen, werden die Kontaktbahnen durch Aufbringen von Graphitpaste völlig umschlossen; Dadurch werden die Kontaktflächen 8 und 9 gebildet Ein weiterer Schutz der die Kontaktstelle bildenden Kontaktbahnen 2 und 3 im Bereich der Kontaktflächen 8 und 9 wird durch Auftragen eines Abdecklackes 7 erreicht, der außerhalb der durch den gestrichelten Kreis angedeuteten Zone des Kontaktträgers 1 aufgebracht wird.
  • Die Kontaktbetätigung erfolgt durch Überbrücken der Kontaktflächen 8 und 9 mittels einer hier nicht dargestellten Kontaktpille einer Silikonkautschukmatte.
  • Zur Erreichung eines optimalen Abstandes zwischen den Kontaktbahnen und dem Luftspalt werden die Kontaktbahnen 3 und 4 im Bereich des durch die Taste betätigten Kontaktfeldes 2 in einem Winkel von vorzugsweise 45° parallel zueinander verlaufend angeordnet, wobei der Winkel auf einen der Randbereiche des rechteckförmigen Kontaktträgers 1 bezogen ist Gegenüber den parallel zum Randbereich angeordneten Kontaktbahnen ergibt sich dabei der Vorteil, daß der zwischen der Kontaktbahn 3 und dem Luftspalt 5 vorhandene Abstand 7 um den Faktor √2 erhöht ist Dadurch können bei der Herstellung des Kontaktträgers 1 im Siebdruckverfahren auftretende Fertigungstoleranzen wesentlich leichter ausgeglichen werden, da in diesem Fall ein größerer Spielraum vorhanden ist
    • Bezugszeichenliste
    • 1 Kontaktträger
    • 2 Kontaktfeld
    • 3 Kontaktbahn
    • 4 Kontaktbahn
    • 5 Luftspalt
    • 6 Abstand
    • 7 Abdecklack
    • 8 Kontaktfläche
    • 9 Kontaktfläche

Claims (1)

  1. Rechteckförmiger Kontaktträger (1) für Tastaturen mit den einzelnen Tasten zugeordneten, aus einander gegenüberliegenden Kontaktbahnen (3, 4) aufgebauten Kontaktfeldern (2), wobei die Kontaktbahnen (3, 4) getrennt durch einen Luftspalt voneinander im Siebdruckverfahren durch Aufbringen von Silberpaste und deren anschließendes Überdekken durch Graphitpaste gebildet sind, dadurch gekennzeichnet , daß die Kontaktbahnen (3, 4) -bezogen auf einen der Randbereiche des Kontaktträgers (1) -diagonal und parallel zueinander in den Kontaktfeldem (2), vorzugsweise unter einem Winkel von 45° angeordnet sind.
EP86102457A 1985-02-28 1986-02-25 Rechteckförmiger Kontaktträger für Tastaturen Withdrawn EP0193173A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3507120 1985-02-28
DE3507120 1985-02-28

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Publication Number Publication Date
EP0193173A2 true EP0193173A2 (de) 1986-09-03
EP0193173A3 EP0193173A3 (de) 1988-11-30

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ID=6263814

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EP86102457A Withdrawn EP0193173A3 (de) 1985-02-28 1986-02-25 Rechteckförmiger Kontaktträger für Tastaturen

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JP (1) JPS61253726A (de)
CN (1) CN86100121A (de)
AU (1) AU5413786A (de)
BR (1) BR8600830A (de)
DE (1) DE8505750U1 (de)
FI (1) FI860849L (de)
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BR8600830A (pt) 1986-11-11
CN86100121A (zh) 1986-08-27
JPS61253726A (ja) 1986-11-11
AU5413786A (en) 1986-09-04
EP0193173A3 (de) 1988-11-30
FI860849A7 (fi) 1986-08-29
FI860849A0 (fi) 1986-02-27
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Effective date: 19890531

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Inventor name: HEISS, REINHOLD, DIPL.-ING. (FH)

Inventor name: WAECHTLER, RUDOLF, DR.-ING.