EP0134900B1 - Strangpresse mit einem Drehkolben - Google Patents

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EP0134900B1
EP0134900B1 EP84105856A EP84105856A EP0134900B1 EP 0134900 B1 EP0134900 B1 EP 0134900B1 EP 84105856 A EP84105856 A EP 84105856A EP 84105856 A EP84105856 A EP 84105856A EP 0134900 B1 EP0134900 B1 EP 0134900B1
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EP
European Patent Office
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press
rotor
mass
circular rotor
circular
Prior art date
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Application number
EP84105856A
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English (en)
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Inventor
Willy Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ceramtec GmbH
Original Assignee
Ceramtec GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/06—Vacuum

Definitions

  • the invention relates to a press for the production of plastic ceramic blanks, in particular ceramic levers for insulators, with the features according to the preamble of patent claim 1.
  • CH-A-334552 draws attention to the shortcomings and disadvantages of screw presses, e.g. the low efficiency and in particular the disadvantageous formation of an “S” structure in the strand of the pressed mass, which leads to a high scrap in the ceramic industry. Nevertheless, the extrusion press described there does not remedy all difficulties, since the mass supplied by the feed roller is pressed into the adjoining mouthpiece by the work roller in an uncontrolled manner.
  • the rotor used is neither circular nor eccentric. Force-controlled mass transport walkways are missing.
  • a screwless extrusion press which has a roller-shaped rotor, the so-called rotor.
  • This roller-shaped runner is provided over its entire length with axially normal ring grooves in which the plastic masses are conveyed in the direction of the circumference of the runner.
  • the roller-shaped rotor rotates with little play in a lying cylindrical housing, with a feed roller filling the ring grooves.
  • the circular rotor is not eccentrically mounted. Tangential wipers are arranged in the individual grooves, which remove the plastic mass at the outlet of the roller and out of the grooves. There is only mass transport and no pre-compression.
  • a press of the type mentioned for the production of ceramic blanks which has a device for feeding the ceramic starting mass and a circular rotor arranged concentrically in a rotor housing, which is used for mass transport and carries at least one positively controlled mass transport web . Pre-compaction of the ceramic mass is not possible with this press.
  • DE-B-1229279 a press for processing plastic masses is known. It contains an eccentrically arranged conveyor roller (rotor) which, together with the housing, forms a tapering kneading space. Since the rotor is not circular, the scraper must be movably arranged for the mass.
  • the housing is arranged centrally to the rotor near the outlet opening.
  • the new press does not have the other disadvantages of the screw press, in particular its high friction and high energy consumption, even in those areas of application in which the S-shaped twisting of the hub due to the screw transport is not important.
  • the friction on the surfaces of the circular rotor that are in contact with plastic masses is low compared to that of screw presses.
  • the press can easily be provided with a vacuum space according to the state of the art, so that the problems of ventilation of a special quality cannot arise.
  • the metering screw 10 is followed, as in the prior art, by a slotted plate 11 in which the plastic mass is divided into chips.
  • the slot plate 11 primarily has the task of sealing a subsequent vacuum space 6 towards the mass loading side. In the vacuum chamber 6, the chips falling into it are vented;
  • a spray device 16 can also be used for plastic masses in which inadmissible dehumidification can occur in the vacuum space.
  • the mass chips reach within the vacuum space 6 to a metering roller 1, which feeds a circular rotor 3.
  • the metering roller 1 (which may also be absent) serves primarily to prevent an undesirable mass build-up in the vacuum space 6.
  • the circular rotor 3 with its mass transport webs 4 (still to be explained) sweeps over the entire vacuum space 6 up to the wall opposite the circular rotor 3.
  • the circular rotor 3 is mounted in the rotor housing 2.
  • the rotor housing 2 is preferably cylindrical.
  • a different rotor housing shape can be selected, for which the circular rotor with the mass transport webs is then correspondingly designed.
  • the mass transport web 4 is positively guided along the guideway 14 in the rotor housing 2.
  • the mass transport webs 4 are sliders that slide back and forth in the circular rotor.
  • the sliders can also be designed as Maltese cross bars.
  • the eccentricity of the circular rotor 3 in the rotor housing 2 is such that a tapering channel is formed between the two components.
  • a mass transport segment 7 is formed between two mass transport webs 4, the greatest width of which occurs opposite the distributor roller and which tapers in the direction of an outlet cross section 8 A.
  • the outlet cross section 8 A (as in FIG. 1) is arranged such that it lies approximately 90 ° to the greatest eccentricity of the circular rotor 3. In this way, the desired outlet cross section is formed without adjustment work.
  • a further reduction in the outlet cross section beyond the dimension determined on the basis of the eccentricity is made possible by an adjustable outlet cross section slide 8.
  • the size of the outlet cross section 8 A also influences the compression of the plastic mass.
  • the mass supplied via the feed screw 10 and the speed of the circular rotor are also influenced.
  • An outlet sector 15 opens up behind the outlet cross section 8 A, which extends to a doctor blade 13. This is a defined section on the circumference of the rotor housing 2.
  • the size of the outlet sector 15 is determined by the eccentricity of the circular rotor and the diameter ratio of the circular rotor to the rotor housing.
  • the positively controlled mass transport webs 4 spread the mass quantity supplied by the mass transport segment in the desired layer thickness.
  • the outlet sector 15 is followed by a mouthpiece 5 in which a lever is formed from the plastic mass, the precompacted mass being spread over the surface.
  • the mass quantity delivered per mass transport segment 7 is decisive for the spreading thickness.
  • FIGS. 2A and 2B A preferred mouthpiece is shown in FIGS. 2A and 2B which, in cooperation with the circular rotor 3, is capable of taking into account the special features of the lever which is created with the aid of the circular rotor. Round levers are desirable for use in the ceramic industry in the manufacture of insulators. However, other shapes of levers can of course also be produced, depending on the intended use.
  • the mouthpiece 5 contains, as an essential component in the preferred embodiment, a part 20 with an angular entrance and a round exit that is directly connected to the exit sector 15. The transition from the angular - usually quadrangular - part to the round part occurs in that the angular part is designed as a funnel with a slope of at least 30 °.
  • the angular part is kept very short and much shorter than the adjoining round part 21.
  • a texture centering mouthpiece 24 is advantageously inserted between the outlet of part 20 and the longer round part 21. This mouthpiece 24 can be rotated and has a sickle-shaped shape segment 25 attached to the inside for controlling the central course of the texture.
  • the round part 21 tapers in a further, conical funnel 22 to the desired outlet dimension.
  • the plastic blank which can be removed at the end of the mouthpiece 5 has a central texture profile and that at undesired S-shaped texture profile of a screw press is eliminated for many purposes.
  • the press according to the invention can advantageously be perfected by additional measures.
  • the mass transport webs 4 are positively guided along the rotor housing 2, whereby they are positively controlled by a guideway 14.
  • a guideway 14 in the end walls of the rotor housing 2 ensures a definable distance between the mass transport webs 4 and the inner wall of the rotor housing 2.
  • the guideway 14 for the mass transport webs can also be arranged in the interior of the circular rotor 3 corresponding to the rotor housing 2. Since the mass transport webs 4 move back and forth in the circular rotor following the eccentricity, a seal 26 should if possible be provided between the mass transport webs 4 and the circular rotor in order to prevent the deposition and penetration of ceramic mass.
  • the ceramic mass compacted in the respective mass transport segment 7 is detached from the circular rotor 3 by a stripping knife 13 arranged at the upper end of the exit sector (15). It is advantageous if the doctor blade 13 automatically adjusts itself due to the back pressure prevailing in the mouthpiece, so that the wear during operation of the press can be compensated for.
  • a resilient mass pressing device 19 can ensure that returning mass residues remain stuck in the rotor and mass transport web area. An uncontrolled escape of such residual masses in the vacuum space 6 is thus prevented.
  • a sheet metal is used for this, which runs tangentially to the circle described by the mass transport bars.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Presse zur Herstellung von plastischen keramischen Rohlingen, insbesondere keramischen Hubeln für Isolatoren, mit den Merkmalen gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Pressen der genannten Art sind bekannt. Obwohl grosse Anstrengungen unternommen worden sind, ist bis auf den heutigen Tag die Schnekkenpresse das am häufigsten anzutreffende Gerät zur Verformung von plastischen Massen, wie sie z.B. in der keramischen Industrie oder auch in der Baustoffindustrie in Ziegelwerken verwendet werden, siehe auch Sprechsaal, Vol. 116, No. 1, (1983), Fachberichte Seite 25 ff. Diese auch als Strangpressen bezeichneten Pressen unterliegen von jeher der Kritik, da sämtliche Arten von Schneckenpressen mit einer Anzahl von Nachteilen behaftet sind, die je nach Einsatzzweck der Presse unakzeptabel sind.
  • In der CH-A-334552 wird auf die Mängel und Nachteile von Schneckenpressen hingewiesen, z.B. den geringen Wirkungsgrad sowie insbesondere auf die nachteilige Bildung einer «S»-Struktur in dem Strang der gepressten Masse, was zu einem hohen Ausschuss in der keramischen Industrie führt. Dennoch behebt auch die dort beschriebene Strangpresse nicht alle Schwierigkeiten, da u.a. die von der Zuführwalze angelieferte Masse von der Arbeitswalze unkontrolliert in das anschliessende Mundstück gedrückt wird. Der verwendete Rotor ist weder kreisförmig noch exzentrisch gelagert. Zwangsgesteuerte Massentransportstege fehlen.
  • Aus der DE-A-2227525 ist eine schneckenlose Strangpresse bekannt, welche einen walzenförmigen Läufer, den sogenannten Rotor, aufweist. Dieser walzenförmige Läufer ist auf seiner ganzen Länge mit achsnormalen Ringnuten versehen, in welchen die plastischen Massen in Richtung des Umfangs des Läufers befördert werden. Der walzenförmige Läufer dreht sich mit geringem Spiel in einem liegenden zylindrischen Gehäuse, wobei eine Speisewalze die Ringnuten füllt. Der Kreisrotor ist nicht exzentrisch gelagert. In den einzelnen Nuten sind Tangentialabstreifer angeordnet, welche die plastische Masse am Austritt von def Walze und aus den Nuten entfernen. Dabei kommt es nur zu einem Massentransport und noch zu keiner Vorverdichtung. Für die Herstellung von Hubeln für Isolatoren wirkt sich die Umlenkung des austretenden Stranges nachteilig zur Erzielung eines zentrischen Texturverlaufes aus. Wegen der zahlreichen Ringnuten bewegen sich nach wie vor grosse Flächen relativ zur transportierten Masse, was nachteiligen Abrieb erzeugt. Obwohl bei dieser Läuferpresse als Massentransportorgan keine Schnecke mehr verwendet wird, konnte auch sie die Schneckenpresse in der Praxis nicht verdrängen.
  • Aus der DE-B-1 019964 ist eine schneckenlose Pumpe für Schlamm, Sumpfkalk und dergleichen bekannt, die einen exzentrischen Kreismotor sowie gesteuerte Massentransportstege aufweist. Das Mundstück ist tangential zum Rotor angeordnet. Da eine Massevorverdichtung nicht stattfinden kann, deutet nichts daraufhin, dass die Pumpe zur Herstellung plastischer Rohlinge eingesetzt werden könnte.
  • In der DE-C-50009 wird darauf hingewiesen, dass in Schneckenpressen zur Überwindung der Reibung des Materials an der Schnecke bedeutende Arbeitsleistungen erforderlich sind. Die in dieser Literaturstelle beschriebene Trommel zur Verschiebung des Pressgutes in Ziegelpressen ist mit zwangsgesteuerten Förderstegen ausgestattet. Es ist mit dieser Vorrichtung jedoch nicht möglich, plastische Rohlinge mit zentrischem Texturverlauf herzustellen, u.a. weil die dort beschriebene Anordnung des Drehkolbens keine Material-Vorverdichtung gestattet.
  • Aus der DE-C-486 214 ist eine Presse der eingangs genannten Art zur Herstellung von keramischen Rohlingen bekannt, die eine Vorrichtung zur Aufgabe der keramischen Ausgangsmasse und einen in einem Rotorgehäuse konzentrisch angeordneten Kreisrotor aufweist, der zum Massentransport dient und mindestens einen zwangsgesteuerten Massentransportsteg trägt. Eine Vorverdichtung der keramischen Masse ist mit dieser Presse nicht möglich. Aus der DE-B-1229279 ist eine Presse zur Verarbeitung von Kunststoffmassen bekannt. Sie enthält eine exzentrisch im Gehäuse angeordnete Förderwalze (Rotor), die zusammen mit dem Gehäuse einen sich verjüngenden Knetraum bildet. Da der Rotor nicht kreisförmig ist, muss der Abstreifer für die Masse beweglich angeordnet sein. In der Nähe der Austrittsöffnung ist das Gehäuse zentral zum Rotor angeordnet.
  • Es besteht daher die Aufgabe, eine Presse der eingangs genannten Art anzugeben, welche ohne die Verwendung einer Druckschnecke auskommt und mit der ein plastischer Rohling mit flächigem Materialvorschub, bezogen zur Rohlingsachse, ohne Spiraltextur und innere Verdrehung kontinuierlich extrudierbar ist. Diese Aufgabe wird durch die Presse gemäss Patentanspruch 1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung finden sich in den Unteransprüchen. Die neue Presse liefert äusserst wenig Ausfall. Sie enthält einen Rotor, der gleichzeitig den Massentransport und die Verdichtung bewältigt, ohne dass es zu unzulässigem Texturbildungen kommt. Dies ist insbesondere wichtig für keramische Hubeln, an die hohe Anforderungen gestellt werden.
  • Die neue Presse weist auch in solchen Einsatzgebieten, bei denen es nicht auf die S-förmige Verdrehung des Hubeis infolge des Schneckentransports ankommt, die anderen Nachteile der Schneckenpresse nicht auf, insbesondere deren hohe Reibung und hohen Energiebedarf. Die Reibung an den mit plastischen Massen in Kontakt stehenden Flächen des Kreisrotors ist gering, verglichen mit derjenigen bei Schneckenpressen. Problemlos kann die Presse mit einem Vakuumraum nach dem Stand der Technik versehen werden, so dass die Probleme der Entlüftung von Hubein spezieller Qualität nicht auftreten können.
  • Die Erfindung ist anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Schnitt durch ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässe Presse, ausgebildet als Rotorvakuumpresse;
    • Fig. 2 A den Längsschnitt eines Mundstückes einer in Figur 1 dargestellten Presse;
    • Fig. 2 B das Mundstück der Figur 2 A, gesehen von der Öffnung 20;
    • Fig. 3 einen Querschnitt durch den Kreisrotor der Presse. Gemäss Figur 1 erfolgt - ähnlich wie beim Stand der Technik - die Massenzuteilung über eine Zuteilerschnecke 10, die über eine Massenaufgabe 9 beschickbar ist. Die Schnecke 10 wird angetrieben über den Elektromotor 18.
  • Der Zuteilerschnecke 10 folgt wie beim Stand der Technik eine Schlitzplatte 11, in der plastische Masse zu Schnitzeln zerteilt wird. Die Schlitzplatte 11 hat in erster Linie die Aufgabe, einen nachfolgenden Vakuumraum 6 zur Massenbeschickungsseite hin abzudichten. Im Vakuumraum 6 werden die hineinfallenden Schnitzel entlüftet; bei plastischen Massen, in denen im Vakuumraum eine unzulässige Entfeuchtung eintreten kann, kann auch eine Sprühvorrichtung 16 verwendet werden.
  • Die Massenschnitzel gelangen innerhalb des Vakuumraumes 6 zu einer Zuteilerwalze 1, die einen Kreisrotor 3 beschickt. Die Zuteilerwalze 1 (die aber auch fehlen kann) dient vornehmlich dazu, einen unerwünschten Massenaufbau im Vakuumraum 6 zu verhindern. Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung, bei der die Zuteilerwalze 1 fehlt, überstreicht der Kreisrotor 3 mit seinen (noch zu erläuternden) Massentransportstegen 4 den gesamten Vakuumraum 6 bis zu der dem Kreisrotor 3 gegenüberliegenden Wand.
  • Der Kreisrotor 3 ist im Rotorgehäuse 2 gelagert. Vorzugsweise ist das Rotorgehäuse 2 zylindrisch. In Anlehnung an die bekannten Kreiskolbenrotoren kann jedoch eine andere Rotorgehäuseform gewählt werden, zu der dann korrespondierend der Kreisrotor mit den Massentransportstegen ausgelegt wird.
  • Der Massentransportsteg 4 wird längs der Führungsbahn 14 im Rotorgehäuse 2 zwangsgeführt. Bei den Massentransportstegen 4 handelt es sich im einfachsten Fall um Schieber, die im Kreisrotor hin und her gleiten. Bei Verwendung von mehreren Massentransportstegen 4 können die Schieber auch als Malteserkreuzstäbe ausgebildet sein.
  • Die Exzentrizität des Kreisrotors 3 im Rotorgehäuse 2 ist derart, dass sich ein verjüngender Kanal zwischen beiden Bauelementen bildet. Von der Zuteilerwalze 1 ausgesehen entsteht zwischen 2 Massentransportstegen 4 je ein Massentransportsegment 7, dessen grösste Breite gegenüber der Zuteilerwalze auftritt und welches sich in Richtung auf einen Austrittsquerschnitt 8 A verjüngert. Es ist günstig, wenn der Austrittsquerschnitt 8 A (wie in Figur 1) so angeordnet ist, dass er etwa 90° zur grössten Exzentrizität des Kreisrotors 3 liegt. Auf diese Weise bildet sich ohne Einstellarbeiten der gewünschte Austrittsquerschnitt. Eine weitere Verringerung des Austrittsquerschnitts über das auf grund der Exzentrizität hinaus festgelegte Mass wird ermöglicht durch einen verstellbaren Austrittsquerschnittsschieber 8. Selbstverständlich beeinflusst auch die Grösse des Austrittsquerschnitts 8 A die Verdichtung der plastischen Masse. Daneben sind noch die über die Zuteilerschnecke 10 zugeführte Masse sowie die Drehzahl des Kreisrotors von Einfluss.
  • Hinter dem Austrittsquerschnitt 8 A öffnet sich ein Austrittssektor 15, welcher bis zu einem Abstreifmesser 13 reicht. Dabei handelt es sich um einen definierten Abschnitt am Umfang des Rotorgehäuses 2. Die Grösse des Austrittssektor 15 wird von der Exzentrizität des Kreisrotors und vom Durchmesserverhältnis Kreisrotor zu Rotorgehäuse bestimmt. Im Austrittssektor streichen die zwangsgesteuerten Massentransportstege 4 die vom Massentransportsegment angelieferte Massemenge in der gewünschten Schichtstärke flächig auf.
  • Dem Austrittssektor 15 ist ein Mundstück 5 nachgeordnet, in dem sich ein Hubel aus der plastischen Masse bildet, wobei die vorverdichtete Masse flächig aufgestrichen wird. Für die Aufstreichdicke ist die angelieferte Massenmenge pro Massentransportsegment 7 ausschlaggebend.
  • Die Verwendung von Mundstücken ist an sich bekannt. In Figur 2 A und 2 B wird ein bevorzugtes Mundstück dargestellt, dass in der Lage ist im Zusammenwirken mit dem Kreisrotor 3 den Besonderheiten des mit Hilfe des Kreisrotor entstehenden Hubels Rechnung zu tragen. Für die Verwendung in der keramischen Industrie bei der Herstellung von Isolatoren sind runde Hubel erwünscht. Jedoch lassen sich selbstverständlich auch andere beliebige Formen von Hubeln, je nach Verwendungszweck, herstellen. Das Mundstück 5 enthält als wesentlichen Bestandteil in der bevorzugten Ausführungsform ein Teil 20 mit eckigem Eingang und rundem Ausgang, dass direkt an den Austrittssektor 15 angeschlossen ist. Der Übergang vom eckigen - zumeist viereckigen - Teil zum runden Teil geschieht dadurch, dass der eckige Teil als Trichter mit einer Flankensteilheit von mindestens 30° ausgebildet ist. Darüber hinaus ist der eckige Teil sehr kurz gehalten und wesentlich kürzer als der sich anschliessende runde Teil 21. Zwischen dem Ausgang von Teil 20 und dem längeren runden Teil 21 ist vorteilhafterweise ein Texturzentriermundstück 24 eingefügt. Dieses Mundstück 24 kann verdreht werden und hat ein an der Innenseite befestigtes, sichelförmiges Formsegment 25 zur Steuerung des zentrischen Texturverlaufs. Der runde Teil 21 verjüngt sich in einem weiteren, konischen Trichter 22 auf das gewünschte Austrittsmass.
  • Es ist vorteilhaft, dass der am Ende des Mundstücks 5 abnehmbare plastische Rohling einen zentrischen Texturverlauf aufweist und der bei vielen Verwendungszwecken unerwünschte S-förmige Texturverlauf einer Schneckenpresse eliminiert ist.
  • Die erfindungsgemässe Presse kann in vorteilhafterweise noch durch zusätzliche Massnahmen vervollkommnet werden. Wie bereits ausgeführt, werden die Massentransportstege 4 entlang des Rotorgehäuses 2 zwangsgeführt, wobei sie durch eine Führungsbahn 14 zwangsgesteuert werden. Wie aus Figur 3 hervorgeht, wird durch eine Führungsbahn 14 in den Stirnwänden des Rotorgehäuses 2 ein bestimmbarer Abstand zwischen Massentransportstegen 4 und Innenwand des Rotorgehäuses 2 sichergestellt. Die Führungsbahn 14 für die Massentransportstege kann auch im Inneren des Kreisrotors 3 korrespondierend mit dem Rotorgehäuse 2 angeordnet sein. Da sich die Massentransportstege 4 im Kreisrotor der Exzentrizität folgend hin und her bewegen, sollte tunlichst eine Dichtung 26 zwischen den Massentransportstegen 4 und dem Kreisrotor vorgesehen sein, um die Ablagerung und das Eindringen von keramischer Masse zu verhindern. Als zusätzliche Massnahme kann es sich auch in Abhängigkeit von dem zu verdichtenden Material empfehlen, die Wand, an der die Massentransportstege im Rotorgehäuse 2 entlang gleiten, mit abriebfesten Werkstoffen auszukleben.
  • Durch ein am oberen Ende des Austrittssektor (15) angeordnetes Abstreifmesser 13 wird die im jeweiligen Massentransportsegment 7 verdichtete keramische Masse vom Kreisrotor 3 abgelöst. Es ist vorteilhaft, wenn das Abstreifmesser 13 sich durch den im Mundstück herrschenden Gegendruck automatisch nachstellt, so dass die Abnutzung beim Betrieb der Presse ausgeglichen werden kann.
  • Eine federnde Massenandrückeinrichtung 19 kann dafür sorgen, dass zurückkommende Massereste im Rotor und Massentransportstege-Bereich haften bleiben. Ein unkontrolliertes Austreten solcher Massereste in den Vakuumraum 6 wird somit verhindert. Im einfachsten Fall dient hierzu ein Blech, dass tangential zu dem von den Massetransportstegen beschriebenen Kreis verläuft.

Claims (14)

1. Presse zur Herstellung von Hubein von plastischen keramischen Rohlingen, insbesondere keramischen Hubeln für Isolatoren, mit einer Vorrichtung (9) für die Aufgabe der keramischen Masse und einem in einem Rotorgehäuse (2) angeordneten zum Massetransport dienenden Kreisrotor (3), der mindestens einen längs einer Führungsbahn zwangsgesteuerten Massentransportsteg (4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Kreisrotor (3) im Rotorgehäuse (2) exzentrisch gelagert ist, sich zwischen Rotorgehäuse (2) und Kreisrotor (3) ein eine Vorverdichtung bewirkender Kanal erstreckt, der sich in Förderrichtung bis zu einem Austrittsquerschnitt (8A) für das plastische Material verjüngt, sich hinter dem Austrittsquerschnitt (8A) ein Austrittsektor (15) am Umfang des Rotorgehäuses öffnet, in der Normalen zum Austrittssektor ein Mundstück (5) nachgeordnet ist und die Vorrichtung (9) auch mit einer Zuteilerschnecke (10) und einer Schlitzplatte (11) ausgestattet ist.
2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Austrittsquerschnitt (8A) für das plastische Material zwischen Kreisrotor (3) und Rotorgehäuse (2) um ca. 90° versetzt zur grössten Exzentrizität des Kreisrotors (3) angeordnet ist, und der Austrittssektor (15) nach unten durch den Austrittsquerschnitt (8A) begrenzt wird.
3. Presse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Austrittsquerschnitt (8A) einstellbar ist.
4. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Massentransportstege (4) aus mindestens einem durch den Kreisrotor (3) geführten Schieber gebildet sind.
5. Presse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kreisrotor (3) drehzahlgesteuert ist.
6. Presse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Massentransportstege (4) dichtend im Kreisrotor (3) gelagert sind.
7. Presse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Massentransportstege (4) und die Wand des Rotorgehäuses (2) im Bereich hohen Verschleisses mit abriebfesten Werkstoffen versehen sind.
8. Presse nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch ein am oberen Ende des Austrittssektors (15) angeordnetes Abstreifmesser (13), das sich automatisch nachstellt.
9. Presse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mundstück (5) aus einem eckigen Teil (20) und einem nachfolgenden runden Teil (21) besteht, wobei der eckige Teil als Trichter mit mindestens 30° Flankensteilheit ausgebildet und wesentlich kürzer als der runde Teil ist.
10. Presse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Zuteileinrichtung (9, 10, 11) für die keramische Masse und dem Kreisrotor (3) ein Vakuumraum (6) vorhanden ist und der Kreisrotor 3 mittels einer im Vakuumraum (6) angeordneten Zuteilerwalze (1) beschickbar ist.
11. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Zuteileinrichtung (9, 10,11) für die keramische Masse und dem Kreisrotor (3) ein Vakuumraum (6) vorhanden ist und die Massentransportstege (4) den Vakuumraum (6) bis zu dessen den Massentransportstegen (4) gegenüberliegender Wand überstreichen.
12. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rotorgehäuse (2) zylinderförmig ist.
13. Presse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenwand ein exzentrisches Form-Segment (25) zur Steuerung des zentrischen Texturverlaufs vorhanden ist.
14. Presse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstreifmesser (13) aufgrund seiner Formgebung vom im Mundstück (5) herrschenden Druck der transportierten Masse nachstellbar ist.
EP84105856A 1983-07-27 1984-05-23 Strangpresse mit einem Drehkolben Expired EP0134900B1 (de)

Priority Applications (1)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3327115A DE3327115C2 (de) 1983-07-27 1983-07-27 Presse zur Herstellung von plastischen Rohlingen
DE3327115 1983-07-27

Publications (2)

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EP0134900A1 EP0134900A1 (de) 1985-03-27
EP0134900B1 true EP0134900B1 (de) 1988-04-20

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP84105856A Expired EP0134900B1 (de) 1983-07-27 1984-05-23 Strangpresse mit einem Drehkolben

Country Status (10)

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US (1) US4759707A (de)
EP (1) EP0134900B1 (de)
JP (1) JPS6044304A (de)
AT (1) ATE33582T1 (de)
CS (1) CS249141B2 (de)
DD (1) DD161218A5 (de)
DE (2) DE3327115C2 (de)
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