EP0130618B1

EP0130618B1 - Maschine zum Zerkleinern von Gartenabfällen

Info

Publication number: EP0130618B1
Application number: EP84107762A
Authority: EP
Inventors: Werner Pohlmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-07-05
Filing date: 1984-07-04
Publication date: 1988-04-06
Also published as: DE3324167A1; ATE33350T1; EP0130618A3; EP0130618A2

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Zerkleinern von Gartenabfällen wie Zweigen und Laub von Sträuchern o.dgl. mit einer vorzugsweise oberhalb eines Gehäuses von einem Trichter gebildeten Einfüllöffnung und einer vorzugsweise an der Unterseite des Gehäuses befindlichen Austrittsöffnung und einer dazwischen angeordneten motorisch angetriebenen, mit einer ellipsenförmigen Taumelscheibe ausgestatteten Schneideinrichtung, die an einer drehbar gelagerten Antriebswelle befestigt ist und auf deren Umfang Schneidkanten ausgebildet sind, die mit einer zylinderförmigen Innenwand des Gehäuses schneidend zusammenwirken.
Bei bekannten Maschinen zum Zerkleinern von Gartenabfällen wird das zu schneidende Gut von Messern zerkleinert, die an einer waagerecht geschlitzten Scheibe befestigt sind die auf einer senkrechten Rotorwelle eines Motors lagert. Diese Messer erzeugen bei dem Widerstand des Gutes während des Schneidens eine große Unwucht und damit einen hohen Geräuschpegel, der sich auf die Maschine überträgt und diese in Vibration versetzt, wodurch ihre Standfestigkeit nachteilig beeinträchtigt wird.
Weiterhin ist es aus FR-A-24 06 951 bekannt, eine motorisch angetriebene Schneideinrichtung mit ellipsenförmigen Taumelscheiben auszustatten, die an einer drehbar gelagerten Antriebswelle gelagert sind und mit einer zylinderförmigen Innenwand des Gehäuses schneidend zusammenwirken. Hierbei fällt das Schneidgut teilweise ungeschnitten aus dem Gehäuse wieder heraus, da die Taumelscheiben hier nur in ihrem Mittelbereich mehr zerschlagen und zerdrücken als schneiden.
Mit der Erfindung soll eine einfach aufgebaute Maschine geschaffen werden, die bei guter Schnittleistung nur einen geringen Kraft- und Leistungsbedarf für die Zerkleinerung von Gartenabfällen hat.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Gattung der vorgenannten Art dadurch gelöst, daß zu beiden Seiten der Taumelscheibe am Gehäuse im Abstand zur senkrechten Mittelebene (Mittellinie) teilzylinderförmige Metallbänder befestigt sind, die untenseitig offen ausgebildet sind und deren zueinandergerichtete Längskanten die Schneidkanten bilden.
Die umfangmäßig an der Taumelscheibe angeordneten Schneidkanten wandern ständig an der Innenwand des zylinderförmigen Gehäuses hin und her und zeigen durch das Zusammenwirken mit den seitlichen teilzylinderförmigen Metallbändern eine hervorragende Schnittleistung, ohne ein Verstopfen auftreten zu lassen. Die Maschine zeigt einen ruhigen Lauf ohne Vibrationen, da u.a. die Drehzahlen gegenüber bekannten Maschinen herabgemindert werden können.
Die zylinderförmigen Blechbänder verlaufen dabei radial auf der Innenfläche des U-förmigen Gehäuses und lassen untenseitig die Austrittsöffnung frei.
Es ist weiter bevorzugt, die Taumelscheibe unter einem spitzen Winkel von vorzugsweise 30° auf der Antriebswelle zu befestigen, wobei die gedachte senkrechte Mittellinie der Taumelscheibe zentral zwischen den beiden Blechbändern im Abstand derart angeordnet ist, daß die Schneidkanten der Taumelscheibe die randseitige Innenfläche der Blechbänder überdecken.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Ansprüchen enthalten. Der Schutzumfang erstreckt sich nicht nur auf die beanspruchten Einzelmerkmale, sondern auch auf deren Kombination.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der Maschine;
Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Maschine;
Fig. 3 einen Querschnitt durch die Maschine gemäß Linie 111-111 der Fig. 2;
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung einer an einer Antriebswelle befestigten, gegenüber Fig. 2 abgewandtelten Taumelscheibe ;
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines gegenüber Fig. 2 abgewandelten Blechbandes.

Eine Maschine zum Zerkleinern von Gartenabfällen besteht aus einem von vier Stützen 10 gehaltenen Gehäuse 11, an dessen Oberseite ein Trichter 12 angeordnet ist. Das Gehäuse 11 ist von einem zylinderförmigen Mantel 13, der im Querschnitt die Form eines umgekehrten U hat, und zwei deckungsgleichen Stirnwänden 14 gebildet, die mit dem Mantel 13 verschweißt sind. An der Unterseite des Gehäuses 11 ist dieses über eine Austrittsöffnung 15 nach außen geöffnet, während an der Oberseite des Mantels 13 über eine Öffnung 16 eine Verbindung des inneren Hohlraumes des Gehäuses 11 mit dem Trichter 12 und über dessen obere Einfüllöffnung 17 mit der Außenseite geschaffen ist.
Innerhalb des Gehäuses 11 liegt in Längsrichtung eine waagerechte Antriebswelle 18, die in Lagern 19 der beiden Stirnwände 14 gelagert ist. Ein außerhalb des Gehäuses 11 verlaufender Stumpf der Antriebswelle 18 ist mit einem Antriebsmotor verbunden.
Als Schneidwerkzeug der Maschine dient eine Taumelscheibe 21, 22, die als ellipsenförmige Scheibe innerhalb des Gehäuses 11 zwischen dem Trichter 12 und der Austrittsöffnung 15 an der Antriebswelle 18 befestigt, beispielsweise angeschweißt ist. Gemäß Fig. 2 der Zeichnung steht die Ebene der Taumelscheibe 21 zu der Achse der Antriebswelle 18 in einem spitzen Winkel, so daß über den Trichter 12 eingefülltes Material bei der Drehung der Antriebswelle 18 von der Taumelscheibe 21 mit einer Bewegung versehen wird, die eine waagerechte, in Richtung der Achse der Antriebswelle 18 verlaufende Komponente aufweist. Das Material wird also zu den als Schneidkanten 23 ausgebildeten äußeren Kanten der ellipsenförmigen Taumelscheibe 21 befördert, wo es an der inneren zylinderförmigen Oberfläche des Gehäuses 11 anliegend zerschnitten wird.
Gemäß Fig. 4 der Zeichnung sind nicht die äußeren Kanten der Taumelscheibe 22 als Schneidkanten ausgebildet, sondern diese Scheibe weist auf ihren Flächen und an ihrem Umfang Nuten 24 und 25 auf, in welchen auswechselbare Schneidmesser 26 eingesetzt und mit Hilfe von Schrauben 27 befestigt sind. Die Schneidmesser 26 haben Schneidkanten 28, die im Bereich der äußeren Kanten der Taumelscheibe liegen, so daß auch diese Taumelscheibe 22 bei Drehung der Antriebswelle 18 ihre Aufgabe des Zerschneidens ausführt.
Die Schneidmesser 26 können zum Schleifen leicht ausgewechselt werden.
Innerhalb des Gehäuses 11 sind an der inneren Oberfläche des Mantels 13 zu beiden Seiten der Taumelscheibe 21 bzw. 22 auswechselbare Blechbänder 29 bzw. 30 angeordnet, die die Schneidkanten 23 bzw. 28 der Taumelscheibe 21 bzw. 22 umgeben. Diese Blechbänder aus gehärtetem Stahl wirken mit ihren der Taumelscheibe zugewandten Kanten ebenfalls als Schneiden, wobei die Blechbänder 29 gemäß Fig. 2 der Zeichnung hier mit besonderen Schneidspitzen 31 versehen sind. In ihrem unteren Bereich sind die Blechbänder 29 und 30 an Keilen 32 befestigt, die an der inneren Oberfläche des Mantels 13 befestigt, beispielsweise angeschweißt sind. Die Blechbänder 29 und 30 weisen hierzu Befestigungsbohrungen 33 auf, durch die in die Keile 32 eingeschraubte Schrauben 34 hindurchgeführt sind. Die Fläche der ellipsenförmigen Taumelscheibe 21, 22 entspricht der Fläche des Zylinderschnitts eines Kreiszylinders mit dem Radius des Mantels 13 längs der Taumelscheibenebene, so daß die Außenkanten der Taumelscheibe 21,22 immer an der inneren Oberfläche des zylinderförmigen Mantels 13 in seinem gekrümmten Bereich anliegen und dort ihre Schneidbewegungen ausführen können.
Das Gehäuse 11 bildet im oberen Bereich im Querschnitt einen Halbkreis, in dem die Eintrittsöffnung 16 angeordnet ist und deren seitliche Wandungen nach unten senkrecht verlaufen. An der Innenwandung des halbkreisförmigen Gehäuses 11 liegen die Blechbänder 29, 30 an, die zylinderförmig geformt und untenseitig geöffnet sind. Dieser offene Teil ist dabei ein Teil der Austrittsöffnung 15. Zwischen den auslaufenden Enden der zylinderförmigen Blechbändern 29, 30 und den senkrecht verlaufenden Gehäusewandungen befinden sich zur Unterstützung der Blechbänder 29, 30 die Keile 32, mit deren Hilfe die Blechbänder 29, 30 festgelegt sind.
Die auf der Antriebswelle 18 im spitzen Winkel befestigte Taumelscheibe 21 ist vorzugsweise gegenüber der gedachten senkrechten Mittellinie unter einem Winkel von nahezu 30° geneigt befestigt. Die Schneidkanten 23 der elliptischen Taumelscheibe 21 greifen dabei über den Randbereich der Innenflächen beider Blechbänder 29 im Wechsel (oberhalb und unterhalb) und schneiden das Gut jeweils im Stoßkantenbereich der Blechbänder-Kanten 30a und der Schneidkanten 23 der Taumelscheibe 21. Der Schnitt des faser- oder blattförmigen Gutes erfolgt durch die flächenmäßig wechselnde Taumelscheibe 21 bzw. deren Kanten gegenüber den seitlich dazu angeordneten Blechbändern 29, 30 rechtwinklig zur Faser des zu schneidenden Gutes, das einen relativ kurzen Schnitt erhält. Der Schnitt erfolgt da allmählich bis zur entgültigen Trennung, wenn die beiden Schneidkanten der Blechbänder 30a und der Taumelscheiben-Schneidkante 23 voreinander stoßen. Dieses hat den Vorteil, daß die Machine einen geringeren Kraftaufwand bedarf sowie den Geräuschpegel auf ein Mindestmaß herabsetzt. Außerdem vibriert durch den ruhigeren Schnitt die Maschine auch bei höheren Drehzahlen kaum.
Die umlaufende Mantelfläche der elliptischen Taumelscheibe 21 ist entsprechend der Schräglage zylindrisch ausgebildet, wobei die Mantelfläche ihres kleineren Durchmessers rechtwinklig zu ihrer Ebene verläuft, während die Mantelfläche an ihrem größeren Durchmesser der jeweiligen Schräglage angepaßt ist. Die Mantelfläche ist somit jeweils von dem kleineren zum größeren Durchmesser verwunden.
Anstelle eines auswechselbaren gesonderten Blechbandes kann auch die zylinderförmige Innenfläche des Gehäuses beidseits der Trichter als Gegenfläche für die Schneidkanten der Taumelscheibe dienen.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, die Welle der Taumelscheibe senkrecht im Gehäuse zu lagern und eine seitliche Zuführung des zu schneidenden Gutes vorzusehen.

Claims

1. Maschine zum Zerkleinern von Gartenabfällen wie Zweigen und Laub von Sträuchern o.dgl. mit einer vorzugsweise an der Oberseite des Gehäuses (11) von einem Trichter (12) gebildeten Einfüllöffnung (17) und einer vorzugsweise an der Unterseite des Gehäuses (11) befindlichen Austrittsöffnung (15) und einer dazwischen angeordneten motorisch angetriebenen, als ellipsenförmige Taumelscheibe (21, 22) ausgebildeten Schneideinrichtung, die an einer drehbar gelagerten Antriebswelle (18) befestigt ist und auf deren Umfang Schneidkanten (23) ausgebildet sind, die mit einer zylinderförmigen Innenwand des Gehäuses (11) schneidend zusammenwirken,
dadurch gekennzeichnet, daß zu beiden Seiten der Taumelscheibe (21, 22) am Gehäuse (11) im Abstand zur senkrechten Mittelebene (Mittellinie) teilzylinderförmige Metallbänder (29, 30) befestigt sind, die untenseitig offen ausgebildet sind und deren zueinandergerichtete Längskanten die Schneidkanten (30a) bilden.

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallbänder (29, 30) auswechselbar befestigt sind.

3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallbänder (29, 30) aus gehärtetem Stahl gebildet sind.

4. Maschine nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die auf der Antriebswelle (18) befestigte Taumelscheibe (21) in einem spitzen Winkel von vorzugsweise 30° zur senkrechten Mittellinie angeordnet ist, deren Mantelfläche zylindrisch ausgebildet ist.

5. Maschine nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelfläche der Taumelscheibe (21) im Bereich ihres kleineren Durchmessers rechtwinklig zu ihrer Ebene verläuft und in ihrem größeren Durchmesser der Schräglage der Taumelscheibe (21) angepaßt ist und insich verwunden verläuft.

6. Maschine nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die den Schneidkanten (23) der Taumelscheibe (21) zugewandten Kanten der Blechbänder (29) mit sägeartigen Schneidspitzen (31) versehen sind.

7. Maschine nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenkanten der ellipsenförmigen Taumelscheibe (21) als Schneidkanten (23) ausgebildet sind.

8. Maschine nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß an der Taumelscheibe (22) in Nuten (24, 25) eingelegte und darin befestigte Schneidmesser (26) angeordnet sind, die mit ihren Schneidkanten (28) im Bereich der Außenkanten der Taumelscheibe (22) vorstehen.

9. Maschine nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den auslaufenden Enden der Blechbänder (29, 30) und den Gehäusewandungen die Blechbänder (29, 30) festlegende Keile (32) angeordnet sind.