DE9115919U1 - Häcksler mit einem Messerteller-Aufsatz - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Häcksler für Gartenabfälle oder dergleichen mit einem am Unterende eines aufrechten Zuführrohres angeordneten Schneidwerk, das einen rotierenden, gegenüber der Horizontalen geneigten Messerteller mit zumindest einem radial angeordneten Messer sowie einer entsprechenden Durchtrittsöffnung und koaxial darauf einen nach oben vorstehenden Aufsatz hat, der im wesentlichen zylindrisch ist, einen um ein Mehrfaches kleineren Durchmesser als der Messerteller hat und zumindest eine mit einem Anschlag im Innern des Zuführrohres zusammenwirkende Schneidkante aufweist.

Ein Häcksler mit einem solchen Schneidwerk ist aus der EP-O 175 313-Al bekannt. Dort ist der Aufsatz auf dem Messerteller entlang seines Umfanges mit einem Förderprofil ausgestattet, um einen Transport des zu häckselnden Gutes zum Messerteller hin zu bewirken. Damit auch weicheres Häckselgut zerkleinert werden kann, ist

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bei dem bekannten Häcksler-Schneidwerk der Aufsatz mit einer oder mehreren Längsnuten versehen, deren Kanten dicht an dem stationären Anschlag im Innern des Zuführrohres vorbeilaufen, damit sich hier ein Schereffekt ergibt. Mit den eingestochenen Längsnuten und dem am Außenumfang angebrachten Förderprofil ist der Aufsatz auf dem Messerteller des bekannten Schneidwerks ein einstückiges, aufwendig herzustellendes Bauteil, dessen Schneidwirkung im Bereich der Kanten der Längsnuten begrenzt ist, weil gerade weiches Häckselgut dazu neigt, die Nuten des Messerteller-Aufsatzes zu verstopfen. Da die Kanten der Längsnuten des Messerteller-Aufsatzes zudem nicht über die äußere Peripherie nach außen vorstehen, ergibt sich kein Freischnitt, weswegen im wesentlichen nur die Förderkomponente des Aufsatzes auf dem Messerteller wirksam ist, womit im Betrieb eine Entlastung des auf dem Messerteller angeordneten Messers nicht eintritt.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen Häcksler der gattungsbildenden Art zu schaffen, bei dem der im wesentlichen zylindrische Aufsatz auf dem Messerteller ein wirksamer Vorzerkleinerer ist, der einfach und robust aufgebaut ist.

Diese Aufgabe wird bei einem Häcksler der gattungsgemäßen Art dadurch gelöst, daß der Aufsatz auf dem Messerteller aus einem Messerscheibensatz besteht, dessen einzelne Messerscheiben entlang ihres Umfanges vorstehende Schneidzähne haben.

Der besondere Vorteil eines erfindungsgemäßen Häckslers

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liegt darin, daß der Messerscheibensatz auf dem Messerteller durch die vorstehenden Schneidzähne der Messerscheiben eine Vielzahl von Reiß- und Schnittkanten hat, und damit der Messerscheibensatz ähnlich wie ein Fräser wirkt. Hierdurch kann sperriges, härteres Häckselgut angeschnitten werden, bevor es auf das Messer des Messertellers auftrifft, und weicheres Häckselgut wird infolge Mitnahme der vorstehenden Messerzähne an den Messerscheiben an dem ortsfesten Anschlag im Inneren des Zuführrohres abgeschert oder zerrissen, wobei sich die vorstehenden Schneidzähne der Messerscheiben immer wieder freischneiden.

Für einen einfachen Aufbau des Messerscheibensatzes ist es von Vorteil, wenn die Messerscheiben sämtlich den gleichen Durchmesser und jeweils die gleiche Anzahl von identisch ausgebildeten Schneidzähnen haben. Man stellt den Messerscheibensatz dann jeweils nur aus der vorgegebenen Anzahl der identischen Messerscheiben zusammen, die als einfaches Stanzteil ausgebildet sein können. Man verwendet für die Messerscheiben einen härtbaren Stahl, der nach dem Stanzvorgang lediglich noch gehärtet werden muß.

Für die Anbringung des Messerscheibensatzes ist lediglich ein Fortsatz der Antriebswelle für den Messerteller vorzusehen, auf dem die Messerscheiben entweder durch Formschluß drehfest gehalten oder gegen den Messerteller drehfest verspannt werden.

Um rhythmische Schläge beim Schneidvorgang des Vorzerkleinerers, also des Messerscheibensatzes auf dem Mes-

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serteller beim Schneidvorgang zu vermeiden, werden zweckmäßig die Schneidzähne benachbarter Messerscheiben bezogen auf die achsparallele Richtung gegeneinander versetzt. In Achsrichtung gesehen fluchten die Schneidzähne der Messerscheiben folglich nicht, sie sind vielmehr entlang des Umfanges des gesamten Messerscheibensatzes unregelmäßig verteilt, womit sich ein gleichförmigerer Schneidvorgang ergibt.

Für die Standfestigkeit und eine einfache Herstellung der Messerscheiben ist es von Vorteil, wenn man entlang des Umfanges jeder einzelnen Messerscheibe nur wenige Schneidzähne vorsieht. Bei einem aus etwa sechs Messerscheiben bestehenden Messersatz genügt es, wenn jede Messerscheibe drei bis fünf Schneidzähne hat, womit der gesamte Messerscheibensatz genügend Reiß- oder Schnittkanten aufweist.

Mit Bezug auf die vorerwähnte einfache Herstellung der einzelnen Messerscheiben als Stanzteil ist es von weiterem Vorteil, wenn die Schneidzähne eine in Drehrichtung vorn liegende Flanke haben, die im wesentlichen radial zur Rotationsachse liegt, wobei der Rücken der Schneidzähne bogenförmig bis zum Absatz des jeweils nächstfolgenden Schneidzahns verläuft. Man erreicht damit einen ausreichenden Überstand jedes einzelnen Schneidzahns, und durch den zweckmäßig konvexen Bogen des Schneidzahn-Rückens wird ein ausreichender Freischnitt sichergestellt.

Um eine unkontrollierte Mitnahme des Häckselgutes durch den Messerscheibensatz als Vorzerkleinerer zu vermei-

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den, besteht vorteilhaft der Anschlag im Zuführrohr aus einer Zwischenwand mit einer Aussparung, welche den Messersatz mit ihren Rändern dicht umschließt.

Zweckmäßig fungiert die Zwischenwand zugleich auch als Gegenhalter für das Messer des Messertellers, weshalb sie vorteilhaft mit ihren Unterkanten bis nahe an den Messerteller heranreicht.

Von dem Messerscheibensatz steht dann eine ausreichende Schnitt- oder Reißfläche zur Verfügung, wenn die Seitenränder der Ausbauung der Zwischenwand etwa parallel zu einander gegenüberliegenden Mantellinien des Messersatzes verlaufen. Der Messerscheibensatz kann dann etwa entlang seines halben Umfanges von dem Häckselgut beaufschlagt werden.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel noch näher erläutert. Dabei zeigen:

Fig I einen Längsschnitt durch einen Häcksler im
Bereich des Schneidwerks,

Fig 2 eine Draufsicht auf den Häcksler nach Fig I im Bereich des Schneidwerks in axialer Richtung hierzu gesehen und

Fig 3 eine aufgeschnittene Ansicht des Häckslers nach Fig 1 im Bereich des Schneidwerks.

Im einzelnen erkennt man in Fig 1 ein Zuführrohr 1,

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welches in der Betriebslage des Häckslers aufrecht, vorzugsweise vertikal angeordnet ist. Das Zuführrohr 1 mündet auf ein Schneidwerk 2, welches somit am Unterende des Zuführrohres 1 angeordnet ist. Das Schneidwerk 2 umfaßt einen Messerteller 3, dessen Ebene geneigt ist und mit der Horizontalebene einen Winkel von etwa 45 Grad einschließt. Auf dem drehend angetriebenen Messerteller 3 sitzt koaxial nach oben vorstehend ein Aufsatz in Gestalt eines Messerscheibensatzes 4, der im wesentlichen eine zylindrische Form hat. Der Messerscheibensatz 4 ist auf einem Fortsatz der Antriebswelle 5 für den Messerteller 3 angeordnet und mit diesem entweder unmittelbar durch Formschluß oder durch Verspannen gegen den Messerteller 3 drehfest verbunden. Die Antriebswelle 5 kann identisch mit der Abtriebswelle eines Elektromotors 6 sein, der unmittelbar an der Unterseite des Gehäuses unterhalb des Schneidwerks 2 angeflanscht ist.

Der Messerteller 3 hat, wie sich insbesondere aus den Fig 2 und 3 ergibt, ein oder mehrere radial angeordnete Messer 7, bei denen es sich um eingelassene Flachmesser handelt, die an ihrer in Drehrichtung vorn liegenden Oberkante eine über die Oberseite des Messertellers 3 nach oben hinaus vorstehende Schneide 18 haben. In Drehrichtung gesehen liegt vor dem jeweiligen Messer 7 eine Durchtrittsöffnung 8, durch die das gehäckselte Gut durch den Messerteller 3 nach unten hindurchtreten kann. An der Unterseite des Messertellers 3 wird das gehäckselte Gut von daran angeordneten Radialflügein 9 in einen Auswurfkanal 10 geschleudert.

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Der Messerscheibensatz 4 besteht aus einzelnen Messerscheiben 11, die miteinander koaxial angeordnet sind und von denen beim Ausführungsbeispiel insgesamt sechs vorhanden sind. Die Konfiguration dieser Messerscheiben 11 ist aus Fig 2 ersichtlich, sie wird durch nach außen vorstehende Schneidzähne 12 geprägt, die jeweils eine in Drehrichtung vorn liegende Flanke 13 haben, welche in etwa radial zur Rotationsachse liegt. Die Schneidzähne 12 haben einen konvex gerundeten Rücken 14, der sich etwa in Gestalt eines Kreisbogens von der außen liegenden Schneid- oder Reißkante jedes Schneidzahns 12 unter stetiger Verringerung des Abstandes zur Rotationsachse bis zum Absatz des nächstfolgenden Schneidzahns 12 erstreckt. Jede der Messerscheiben 11 hat relativ wenige Schneidzähne 12, die Messerscheiben beim Ausführungsbeispiel sind mit nur drei Schneidzähnen ausgestattet, die im Abstand von 120 Grad angeordnet sind. Bei sechs Messerscheiben 11 insgesamt ergibt dies achtzehn Schneidzähne 12, die entlang des Umfanges des Messerscheibensatzes 4 regelmäßig so verteilt sind, daß die Schneidzähne 12 benachbart liegender Messerscheiben 11 in Achsrichtung gesehen nicht miteinander fluchten. Zweckmäßig versetzt man benachbarte Messerscheiben 11 um einen Winkel von 40 Grad oder 60 Grad zueinander, so daß nur jede zweite oder dritte in der Folge der Messerscheiben 11 miteinander fluchten.

Der Messerscheibensatz 4 kann von dem zu häckselnden Gut nur in dem jeweils oben liegenden Umfangsbereich beaufschlagt werden, der übrige Umfangsbereich des Messerscheibensatzes 4 ist durch eine Zwischenwand 13 abgeschattet, die am Unterende in das Innere des Zu-

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führrohres 1 eingezogen ist. Der jeweils oben liegende Bereich des Messertellers 3 und des Umfanges des Messerscheibensatzes 4 ist derjenige, der aufgrund der Neigung des Messertellers 3 und damit auch des Messerscheibensatzes 4 relativ zur Horizontalebene höher als die übrigen Teilbereiche liegen.

Die Ausbildung und Anordnung der Zwischenwand 13 im Zuführrohr 1 erkennt man besonders gut in Fig 3, hier ist derjenige Teilbereich des Messertellers 3 und des Messerscheibensatzes 4 zu sehen, der bei Beschickung des Zuführrohres 1 von dem zu häckselnden Gut nicht beaufschlagt werden kann. Die Zwischenwand 13, die an der Innenwandung des Zuführrohres 1 angeschweißt ist, hat einen Oberrand, der im wesentlichen einer elliptischen Linie folgt. Mit ihrem unteren Bereich umschließt die Zwischenwand 13 den Messerscheibensatz 4 möglichst eng, sie hat dazu eine Aussparung 14 mit Seitenrändern 15 und einem oberen Rand 16, die möglichst nahe der Umrißgestalt des Messerscheibensatzes 4 folgen. So liegen die Seitenränder 15 der Aussparung 14 der Zwischenwand 13 parallel zueinander gegenüberliegenden Mantellinien des Messerscheibensatzes 4, während sich der obere Rand 16 dieser Aussparung 14 etwa diametral oder entlang einer Sehne bezogen auf den kreisförmigen Umriß des Messerscheibensatzes 4 über dessen obere Stirnseite hinweg erstreckt.

Claims (8)

1. Häcksler für Gartenabfälle oder dergleichen mit einem am Unterende eines aufrechten Zuführrohres angeordneten Schneidwerk, das einen rotierenden, gegenüber der Horizontalen geneigten Messerteller mit zumindest einem radial angeordneten Messer sowie einer entsprechenden Durchtrittsöffnung und koaxial darauf einen nach oben vorstehenden Aufsatz hat, der im wesentlichen zylindrisch ist, einen um ein Mehrfaches kleineren Durchmesser als der Messerteller hat und zumindest eine mit einem Anschlag im Innern des Zuführrohres zusammenwirkende Schneidkante aufweist,
dadurch gekennzeichnet,

daß der Aufsatz auf dem Messerteller (3) aus einem Messerscheibensatz (4) besteht, dessen einzelne Messerscheiben (11) entlang ihres Umfanges vorstehende Schneidzähne (12) haben.

2. Häcksler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

daß die Messerscheiben (11) sämtlich den gleichen Durchmesser und jeweils die gleiche Anzahl von identisch ausgebildeten Schneidzähnen (12) haben.

3. Häcksler nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,

daß die Messerscheiben (11) auf einem Fortsatz der Antriebswelle (5) des Messertellers (3) drehfest angeordnet sind.

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4. Häcksler nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,

daß die Schneidzähne (12) benachbarter Messerscheiben (11) bezogen auf die achsparallele Richtung gegeneinander versetzt sind.

5. Häcksler nach einem der Ansprüche 2-4,
dadurch gekennzeichnet,

daß bei aus etwa sechs Messerscheiben (11) bestehendem Messerscheibensatz (4) jede Messerscheibe (11) drei bis fünf Schneidzähne (12) hat.

6. Häcksler nach einem der Ansprüche 1-5,
dadurch gekennzeichnet,

daß die Schneidzähne (12) der Messerscheiben (11) eine in Drehrichtung vornliegende Flanke (13) haben, die im wesentlichen radial zur Rotationsachse liegt, wobei der Rücken (14) der Schneidzähne (12) bogenförmig bis zum Absatz des jeweils nächstfolgenden Schneidzahns (12) verläuft.

7. Häcksler nach einem der Ansprüche 1-6,
dadurch gekennzeichnet,

daß der Anschlag im Zuführrohr (1) aus einer Zwischenwand (13) mit einer Aussparung (14) besteht, welche den Messersatz (4) mit ihren Rändern (15, 16) dicht umschließt.

8. Häcksler nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,

daß die Zwischenwand (13) mit ihren Unterkanten (17) nahe an den Messerteller (3) heranreicht.
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Häcksler nach Anspruch 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet,

daß die Seitenränder (15) der Aussparung (14) der Zwischenwand (13) etwa parallel zu einander gegenüberliegenden Mantellinien des Messersatzes (4) verlaufen .