EP0127191A2 - Hydraulischer Schlagmechanismus - Google Patents

Hydraulischer Schlagmechanismus Download PDF

Info

Publication number
EP0127191A2
EP0127191A2 EP84106221A EP84106221A EP0127191A2 EP 0127191 A2 EP0127191 A2 EP 0127191A2 EP 84106221 A EP84106221 A EP 84106221A EP 84106221 A EP84106221 A EP 84106221A EP 0127191 A2 EP0127191 A2 EP 0127191A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
openings
working chamber
piston
working
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP84106221A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0127191B1 (de
EP0127191A3 (en
Inventor
Georgi Stoyanov Georgiev
Ivan Georgiev Kralev
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stopanski Kombinat SA Teshko Mashinostroene
Original Assignee
Stopanski Kombinat SA Teshko Mashinostroene
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stopanski Kombinat SA Teshko Mashinostroene filed Critical Stopanski Kombinat SA Teshko Mashinostroene
Priority to AT84106221T priority Critical patent/ATE55288T1/de
Publication of EP0127191A2 publication Critical patent/EP0127191A2/de
Publication of EP0127191A3 publication Critical patent/EP0127191A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0127191B1 publication Critical patent/EP0127191B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B06—GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
    • B06B—METHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
    • B06B1/00—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
    • B06B1/18—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency wherein the vibrator is actuated by pressure fluid
    • B06B1/183—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency wherein the vibrator is actuated by pressure fluid operating with reciprocating masses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D9/00—Portable percussive tools with fluid-pressure drive, i.e. driven directly by fluids, e.g. having several percussive tool bits operated simultaneously
    • B25D9/06—Means for driving the impulse member
    • B25D9/12—Means for driving the impulse member comprising a built-in liquid motor, i.e. the tool being driven by hydraulic pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D9/00—Portable percussive tools with fluid-pressure drive, i.e. driven directly by fluids, e.g. having several percussive tool bits operated simultaneously
    • B25D9/14—Control devices for the reciprocating piston
    • B25D9/16—Valve arrangements therefor
    • B25D9/20—Valve arrangements therefor involving a tubular-type slide valve
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2209/00—Details of portable percussive tools with fluid-pressure drive, i.e. driven directly by fluids, e.g. having several percussive tool bits operated simultaneously
    • B25D2209/005—Details of portable percussive tools with fluid-pressure drive, i.e. driven directly by fluids, e.g. having several percussive tool bits operated simultaneously having a tubular-slide valve, which is coaxial with the piston

Definitions

  • the invention relates to a hydraulic impact mechanism, applicable to light and heavy breakthrough chambers, crushers and the like, which are used in different areas of the economy.
  • a hydraulic striking mechanism (1) which contains a working cylinder which is connected to a cylindrical one. Distributor sleeve and a piston is provided with a working chamber. The working cylinder ends at both ends with a front and back cover.
  • the working cylinder in turn consists of an outer and an intermediate cylinder, the cylindrical distributor sleeve being located in the intermediate cylinder, which moves and contains a system of ring grooves and openings and concentrically surrounds the piston with a symmetrically arranged working ring.
  • the intermediate cylinder is provided in its middle part with inner radial grooves which un by OFFn - gen is connected to a common outer chamber, which is coupled through a central opening with the container.
  • the chamber has feed grooves at both ends which are connected by openings to the fluid pressure flow in the inner cylinder.
  • the distributor bushing is reversed by a drop in pressure in the respective working chamber at the end of the working or return of the piston and at the same time by the pressure increase in the opposite chamber, which is caused by the impact pulse of the movable piston and the entry of a certain amount of Henge pressure fluid through the throttle openings in the Distribution box is caused.
  • a disadvantage of the known striking mechanism is that a throttle supply to the working chamber is necessary in order to ensure the necessary pressure reduction when reversing the distributor bushing and that in order to eliminate its balance at the time of reversing, part of the kinetic energy of the piston is consumed, which is one during operation is essential.
  • the object of the invention is to develop a hydraulic percussion mechanism which ensures the necessary pressure drop at the same time as the automatic distribution of the working fluid, the kinetic energy obtained being used only for the operation of the piston.
  • a hydraulic striking mechanism in which, according to the invention, a front and a rear guide bushing are located at both ends of the intermediate cylinder are, which are arranged in front of the respective end of the cylindrical distributor sleeve.
  • the feed bushings enclose the cylindrical piston in such a way that a rear, intermediate and front working chamber are formed in each case.
  • the rear chamber is constantly connected to the fluid pressure flow through the inner and outer ring grooves, inclined openings and openings.
  • the intermediate working chamber is intermittently connected to the container through annular grooves and rear openings and the front working chamber is also intermittently connected to the container through annular grooves and front openings and through the front outlet openings of the cylindrical distributor bushing.
  • the active working area of the piston in the front working chamber is larger than the active working area in the rear working chamber, which is constantly connected to the pressure flow.
  • the advantages of the invention are that the rear working chamber is constantly connected to the fluid pressure stream and. moves accelerating throughout the entire process.
  • the reversing of the distributor sleeve at the end of the operation is done impulsively as a result of the piston movement forward, the advancement of the sleeve being realized from the opposite side in the absence of any pressure and not accompanied by a loss of kinetic energy of the piston which moves further accelerating until the impact tool is hit. From the point at which the distributor sleeve begins to slide backward until the supply ports to the front chamber open, the piston travels a significant amount of time for the released volume of the sleeve moving backward.
  • the attached figure contains an exemplary version and cross section of the impact mechanism with a diagram of the feed.
  • the hydraulic striking mechanism consists of an outer cylinder (1) and an intermediate cylinder (2).
  • a cylindrical distributor sleeve 3 is arranged, which contains two rows of front (4) and rear outlet openings 5, which the cylindrical piston 6 with one.
  • front and rear working ring of the same diameter and a concentric feed cutout with a front (7) and a rear (8) working edges.
  • the front working ring has a front (7) and a rear working edge (10) and the rear working ring has a front (11) and a rear working edge (12).
  • the intermediate cylinder 2 has a front (16), rear (17) and common annular groove (18) which are connected to the front (19) and rear openings 20 are allies.
  • the intermediate cylinder contains in its central part a front (21), rear (22) and common annular groove (23), which are connected to one another and continuously to a container of the oil unit 26 by front (24) and rear openings 25.
  • the intermediate cylinder 2 contains an interior. (27) and a Aussenminngnut, which are connected to each other by openings permanently connected to a fluid pressure stream (P) of the oil unit (26).
  • the intermediate cylinder 2 is closed in its front part with the front guide sleeve, which contains radial (31) and inclined openings (32).
  • the intermediate cylinder and the front guide bush form a front (33) and outer feed chamber (34) which are united with the openings 31 and are constantly connected to the fluid pressure flow (P).
  • the front feed chamber (33) intermittently connects to the front working chamber (35) by means of the inclined (32), front (19) and rear openings (20) and the front (16), common (18) and rear annular groove ( 17) depending on the position of the distributor sleeve (3), front (7) and rear working edge (8) of the piston (6).
  • the intermediate cylinder In its rear part, the intermediate cylinder is closed with a rear guide bush 36, which contains the control openings (37) and the inclined openings 38, which constantly connect the fluid pressure flow (P) to the rear working chamber 15.
  • the outer cylinder 1 is closed with a front (39) and a rear cover (40) with a front (41) and a rear compression package (42).
  • the piston moves further forward (to the right in the illustration) with this position of the elements and openings.
  • the distributor sleeve 3 begins to move backwards (to the left in the illustration) as a result of the fact that the intermediate working chamber (14) is connected to the container of the oil unit 26 and an impulse in the front working chamber (35) by the piston moving forward is formed.
  • the piston travels a substantial distance without loss of energy before the distributor sleeve detects the rear annular groove (17) and connects the front working chamber (35) to the pressure stream (P). It is precisely in this interval that the punch is struck.
  • the piston lazily moves forward due to inertia, overcoming the resistance of the pressure fluid entering the front working chamber 35. If this is not enough for the final stopping, the movement will continue until the rear edge (8) of the concentric feed section of the piston 6 passes through the inclined openings 32 in the front guide sleeve 31, the front working chamber 35 being completely isolated and the further piston movement is impossible.
  • the control openings 37 are isolated from the rear working ring of the piston.
  • the piston begins to move backwards (to the left in the figure) by making a decline.
  • the rear edge 10 of the front working ring first passes through the rear openings 5 of the ver divider sleeve 3, after which the front edge 11 of the rear working ring passes through the control openings 37 of the rear guide groove (36).
  • the intermediate working chamber 14 connects to the pressure stream (P).
  • the front edge 7 of the feed cutout of the piston passes through the edge of the front guide bush 30, the supply of the pressure fluid into the front working chamber 35 being interrupted in this way.
  • the front edge 9 of the front working ring of the piston passes through the rear openings 5 of the distributor sleeve 3, the front working chamber 35 being isolated from the feed and connected to the container of the oil unit 26.
  • the distributor sleeve 3 moves forward and assumes a position for one operation which corresponds to the position shown in the figure.
  • the piston continues to move backward from inertia until it stops completely due to the pressure in the rear working chamber 15, after which the next operation begins.
  • the proposed scheme of a hydraulic striking mechanism is also valid when the locations of the front (39) and rear ceiling (40) change and and the rear cover (40) change and the piston 6 with its rear end hammer the breakdown work z eug added.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Actuator (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
  • Fluid-Damping Devices (AREA)
  • Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einem hydraulischen Schlagmechanismus, anwendbar bei leichten und schweren Durchbruchkammern, Brechern u.ä., die auf unterschiedlichen Gebieten der Volkswirtschaft eingesetzt werden.
Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Entwicklung eines hydraulischen Schlagmechanismus, durch den gleichzeitig mit der automatischen Verteilung des Arbeitsfluids der notwendige Druckabfall gewährleistet wird, wobei die gewonnene kinetische Energie lediglich für den Arbeitsgang des Kolbens angewendet wird.
Die Aufgabe wird gelöst durch einen hydraulischen Schlagmechanismus, bei dem laut Erfindung an beiden Enden des Zwischenzylinders eine vordere und eine hintere Führungsbüchsen befindlich sind, die vor der jeweiligen Stirn der zylindrischen Verteilerbüchse angeordnet sind. Die Zuführungsbüchsen umfassen den zylindrischen Kolben derart, dass jeweils eine hintere, eine Zwischenund eine vordere Arbeitskammer ausgebildet sind. Die hintere Kammer ist ständig durch die Innen- und Aussenringnuten, geneigten Öffnungen und Öffnungen mit dem fluiden Druckstrom verbunden. Die zwischenbefindliche Arbeitskammer ist intermittierend durch Ringnuten und hintere Öffnungen mit dem Behälter und die vordere Arbeitskammer ist ebenfalls intermittierend durch Ringnuten und vordere Öffnungen sowie durch die vorderen Auslassöffnungen der zylindrischen Verteilerbüchse mit dem Behälter verbunden. Die aktive Arbeitsfläche des Kolbens in der vorderen Arbeitskammer ist grösser als die aktive Arbeitsfläche in der hinteren Arbeitskammer, die ständig mit dem Druckstrom verbunden ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen hydraulischen Schlagmechanismus, anwendbar bei leichten und schweren Durchbruchkammern, Brechern u.ä., die auf unterschiedlichen Gebieten der Volkswirtschaft eingesetzt werden.
  • Bekannt ist ein hydraulischer Schlagmechanismus (1), welcher einen Arbeitszylinder enthält, der mit einer zylindrischen. Verteilerbüchse und einem Kolben mit Arbeitskammer versehen ist. Der Arbeitszylinder endet an beiden Enden mit einer Vorder- und Hinterdecke. Der Arbeitszylinder besteht seinerseits aus einem Aussen- und einem Zwischenzylinder, mobei sich in dem Zwischenzylinder die zylindrische Verteilerbüchse befindet, die sich bewegt und ein System von Ringnuten und öffnungen enthalt und den Kolben mit einem symmetrisch angeordneten Arbeitsring konzentrisch umfasst. Der Zwischenzylinder ist in seinem mittleren Teil mit inneren Radialnuten versehen, welche durch Offnun- gen mit einer gemeinsamen Aussenkammer verbunden ist, welche durch eine zentrale Öffnung mit dem Behälter gekoppelt ist. Die Kammer weist an beiden Enden Zuführnuten auf, welche durch Öffnungen mit dem fluiden Druckstrom im Innenzylinder verbunden sind. Das Reversieren der Verteilerbüchse erfolgt durch einen Druckabfall in der jeweiligen Arbeitskammer am Ende des Arbeits- oder Rückgangs des Kolbens und gleichzeitig mit der Druckerhöhung in der entgegengesetzten Kammer, welche durch den Schlagimpuls des beweglichen Kolbens und den Eintritt einer gewissen Henge Druckfluiden durch die Drosselöffnungen in der Verteilerbüchse hervorgerufen wird.
  • Ein Nachteil des bekannten Schlagmechanismus ist, dass eine Drosselspeisung der Arbeitskammer notwendig ist zwecks die notwendige Druckreduktion beim Reversieren der Verteilerbüchse zu gewährleisten und dass zur Beseitigung ihres Gleichgewichts zum Zeitpunkt des Reversierens ein Teil der gewonnenen kinetisehen Energie des Kolbens verbraucht wird, was beim Arbeitsgang von einer wesentlichen Bedeutung ist.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Entwicklung eines hydraulischen Schlagmechanismus, durch den gleichzeitig mit der automatischen Verteilung des Arbeitsfluids der notwendige Druckabfall gewährleistet wird, wobei die gewonnene kinetische Energie lediglich für den Arbeitsgang des Kolbens angewendet wird.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch einen hydraulischen Schlagmechanismus, bei dem laut Erfindung an beiden Enden des Zwischenzylinders eine vordere und eine hintere Führungsbüchsen befindlich sind, die vor der jeweiligen Stirn der zylindrischen Verteilerbüchse angeordnet sind. Die Zuführungsbüchsen umfassen den zylindrischen Kolben derart, dass jeweils eine hintere, Zwischenund vordere Arbeitskammer ausgebilaet sind. Die hintere Kammer ist ständig durch die Innen- und Aussenringnuten, geneigten Öffnungen und Öffnungen mit dem fluiden Druckstrom verbunden. Die zwischenbefindliche Arbeitskammer ist intermittierend durch Ringnuten und hintere Öffnungen mit dem Behälter und die vordere Arbeitskammer ist ebenfalls intermittierend durch Ringnuten und vordere Öffnungen sowie durch die vorderen Auslassöffnungen der zylindrischen Verteilerbuchse mit dem Behälter verbunden. Die aktive Arbeitsfläche des Kolbens in der vorderen Arbeitskammer ist grösser als die aktive Arbeitsfläche in der hinteren Arbeitkammer, die ständig mit dem Druckstrom verbunden ist.
  • Die Vorteile der Erfindung bestehen darin, dass die hintere Arbeitskammer ständig mit dem fluiden Druckstrom verbunden ist und. sich während des ganzen Arbeitsgangs beschleunigend bewegt.
  • Das Reversieren der Verteilerbüchse am Ende des Arbeitsgangs erfolgt impulsiv infolge der Kolbenbewegung nach vorn, wobei der Vorschub der Büchse beim vollständigen Fehlen eines Drucks von der entgegengesetzten Seite verwirklicht wird und nicht mit einem Verlust an kinetischer Energie des Kolbens begleitet ist, welcher sich weiter beschleunigend bewegt bis zum Versetzen eines Schlags auf das Durchbruchwerkzeug. Vom Zeitpunkt an, zu dem sich die Verteilerbüchse bis zum Öffnen der Zuführungsöffnungen zur Vorderkammer nach hinten zu schieben beginnt, legt der Kolben eine bedeuteunde Strecke auf Rechnung des befreiten Volumens der sich nach hinten bewegenden Büchse zuruck. Dies schafft Voraussetzungen für eine Unempfindlich- keit des Systems gegenüber der Schlagstelle und ist ein wesentlicher Vorteil bei den hydraulischen Schlagmechanismen, wobei man die unwesentliche Schrumpfung des Fluids und den damit zusammenhängenden Verlust an kinetischer Energie berücksichtigt soweit der Kolben keinen Schlag auf das Durchbruchwerkzeug zu einem ganz bestimmten Zeitpunkt versetzt.
  • Das Reversieren der Verteilerbüchse am Ende des Rückgangs erfolgt zwangsläufig unter der Wirkung des Druckfluids, wobei gleichzeitig der Zuführausschnitt im vorderen Teil des Kolbens den Zutritt des Arbeitsfluids in die vordere Kammer, welche zu diesem Zeitpunkt mit dem Behälter verbunden ist, unterbricht. Diese Bedingung schafft Voraussetzungen für den Einbau zylindrischer Verteiler, welche die Konstruktion einfach und technologisch gdstalten.
  • Die beigelegte Abbildung enthält eine beispielhafte Ausführung und Querschnitt des Schlagmechanismus mit einem Schema der Zuführung.
  • Laut Erfindung besteht der hydraulische Schlagmechanismus aus einem aus einem Aussen- (1) und einem Zwischenzylinder (2) bestehenden Arbeitszylinder. In dem Zwischenzylinder 2 ist eine zylindrische Verteilerbüchse 3 angeordnet, welche zwei Reihen vordere (4) und hintere Auslassöffungen 5 enthält, welche den zylindrischen Kolben 6 mit einem. vorderen und hinteren Arbeitsring mit gleichem Durchmesser und einen konzentrischen Zuführungsausschnitt mit einem vorderen (7) und einem hinteren (8) Arbeitsrändern umfasst. Der vordere Arbeitsring weist einen vorderen (7) und einen hinteren Arbeitsrand (10) und der hintere Arbeitsring einen vorderen (11) und einen hinteren Arbeitsrand (12) auf. Auf diese Art und Weise sind die vordere (13), die zwischenbefindliche (14) und die hintere Arbeitskammer (15) ausgebildeto An seinem vorderen Ende weist der Zwischenzylinder 2 eine vordere (16), hintere (17) und gemeinsame Ringnut (18) auf, die mit den vorderen (19) und hinteren Öffnungen 20 verbünden sind. Der Zwischenzylinder enthält in seinem mittleren Teil eine vordere (21), hintere (22) und gemeinsame Ringnut (23), welche durch vordere (24) und hintere Öffn ngen 25 untereinander und ständig mit einem Behälter des Ölaggregats 26 verbunden sind. An seinem hinteren Ende enthalt der Zwischenzyrlinder 2 eine Innen-. (27)und eine Aussenminngnut, welche untereinander durch standig mit einem fluiden Druckstrom (P) des Olaggregats (26) verbundenen Öffnungen verbunden sind. Der Zwischenzylinder 2 ist in seinem vorderen Teil mit der vorderen Führungsbüchse geschlossen, welche radiale (31) und geneigte Öffnungen (32) enthält. Der Zwischenzylinder und die vordere Führungsbüchse bilden eine vordere (33) und äussere Zuführungskammer (34), die mit den Öffnungen 31 vereint und ständig mit dem fluiden Druckstrom (P) verbunden sind. Die vordere Zuführungskammer (33) verbindet sich intermittierend mit der vorderen Arbeits- kammer(35) mittels der geneigten (32), vorderen (19) und hinteren Offnungen (20) und der vorderen (16) , gemeinsamen (18) und hinteren Ringnut (17) je nach der Lage der Verteilerbüchse (3), vorderen (7) und hinteren Arbeitsrands (8) des Kolbens (6). In seinem hinteren Teil ist der Zwischenzylinder mit einer hin-5 teren Führungsbüchse 36 geschlossen, welche die Steuerungsöffnungen (37) und die geneigten Öffnungen 38 enthält, die den fluiden Druckstrom (P) mit der hinteren Arbeitskammer 15 ständig verbinden. Der Aussenzylinäer 1 ist mit einer vorderen (39) und einer hinteren Decke (40) mit einem vorderen (41) und einem 0 hinteren Verdichtungspaket (42) verschlossen.
  • Die Wirkung des hydraulischen Schlagmechanismus ist folgende: der sich in Richtung des Schlags belegende Kolben 6 befindet sich in einer vorderen Lage und beginnt das Reversieren der Verteilerbüchse 3 nach hinten, der Schlag ist aber immer noch nicht versetzt. bei dieser Lage
    • - ist die hintere Arbeitskammer 15 ständig mit dem Druckstrom (P) verbunden;
    • - sind die Steuerungsöffnungen 37 isoliert;
    • - ist der hintere Arbeitsrand (10) des vorderen Arbeitsrings des Kolbens durch die hinteren Öffnungen 5 der Verteilerbüchse 3 durchgelaufen, welche die Zwischenkammer 14 mit dem Behälter des Ölaggregats 26 verbinden;
    • - ist der vordere Arbeitsrand 9 des vorderen Arbeitsrings des Kolbens durch die vorderen Öffnungen 4 der Verteilerbüchse 3 durchgelaufen, welche bis zu diesem Zeitpunkt die vordere Arbeitskammer 35 mit dem Behälter des Ölaggregats 26 verbunden haben;
    • - gewährleistet der Zuführungsausschnitt in dem vorderen Teil des Kolbens mit einem vorderen (7) und einem hinteren Arbeitsrand (8) einen Zutritt von einem Druckfluid in die hintere Ringnut (17) mittels der vorderen (16) und der gemeinsamen Ringnut (18) und der hinteren (20), vorderen (19) und geneigten (32) Öffnungen.
  • Unter der Einwirkung der gewonnenen kinetischen Energie der in der hinteren Arbeitskammer 15 wirkenden Druckanstrengung bewegt sich der Kolben weiter nach vorn (auf der Abbildung nach rechts) bei dieser Lage der Elemente und Öffnungen. Die Verteilerbüchse 3 beginnt sich nach hinten (auf der Abbildung nach links) zu bewegen infolgedessen, dass die zwischenbefindliche Arbeitskammer (14) mit dem Behälter des Ölaggregats 26 verbunden ist und in der vorderen Arbeitskammer (35) durch den sich nach vorn bewegenden Kolgen ein Impuls gebildet wird. Infolge des von der Buchse 3 freigesetzten Volumens legt der Kolben eine wesentliche Strecke ohne Energieverlust zurück bevor die Verteilerbüchse die hintere Ringnut (17) entdeckt und die vordere Arbeitskammer (35) mit dem Druckstrom (P) verbindet. Gerade in diesem Intervall wird ein Schlag auf das Durchbruchwerkzeug versetzt. Wenn kein Durchbruchwerkzeug da ist bewegt sich der Kolben aus Trägheit verspätend weiter nach vorn, überwindend den Widerstand des in die vordere Arbeitskammer 35 eintretenden Druckfluids. Falls das für das endgültige Stoppen nicht genugt, wird die Bewegung solange anhalten, bis der hintere Rand (8) des konzentrischen Zufuhrungsausschnitts des Kolbens 6 die geneigten Öffnungen 32 in der vorderen Führungsbüchse 31 durchläuft, wobei sich die vordere Arbeitskammer 35 vollständig isoliert erweist und die weitere Kolbenbewegung unmöglich ist.
  • Nach dem Abschluss des Arbeitsgangs und Reversieren der Verteilerbuchse 3 ist die Lage der Nuten und Öffnungen folgende:
    • - die vordere Arbeitskammer 35 für einen Rückgang und die hintere Arbeitskanmer (15) für einen Arbeitsgang sind gleichzeitig mit dem Druckstrom (P) verbunden;
    • - die vorderen Öffnungen 4 der Verteilerbüchse 3 sind überlappt und isoliert von der vorderen Ringnut 21 und die hinteren Öffnungen 5 sind weiter mit dem Behalter des Ölaggregats 26 verbunden.
  • Die Steuerungsöffnungen 37 sind isoliert von dem hinteren Arbeitsring des Kolbens.
  • Infolge der grösseren Arbeitsfläche der vorderen Arbeitskammer (35) im Vergleich zu dieser der hinteren Arbeitskammer 15 beginnt sich der Kolben nach hinten (auf der Abbildung nach links) zu bewegen, indem er einen Rückgang ausführt. Bei der Bewegung des Kolbens 6 nach hinten durchlauft der hintere Rand 10 des vorderen Arbeitsrings zuerst die hinteren Öffnungen 5 der Verteilerbüchse 3, wonach der vordere Rand 11 des hinteren Arbeitsrings durch die Steuerungsöffnangen 37 der hinteren Führungsnut (36) durchläuft. Bei dieser Lage verbindet sich die zwischenbefindliche Arbeitskammer 14 mit dem Druckstrom (P). Am Ende des Rückgangs durchläuft der vordere Rand 7 des Zuführungsausschnitts des Kolbens den Rand der vorderen Führungsbüchse 30, wobei auf diese Art die Zuführung des Druckfluids in die vordere Arbeitskammer 35 unterbrochen wird. In der gleichen Zeit durchläuft der vordere Rand 9 des vorderen Arbeitsrings des Kolbens die hinteren Öffnungen 5 der Verteilerbüchse 3, wobei sich die vordere Arbeitskammer 35 von der Zuführung isoliert erweist und mit dem Behälter des Ölaggregats 26 verbunden ist. Infolge der Druckanstrengung in der zwischenbefindlichen Arbeitskammer 14 und des Fehlens eines Drucks in der vorderen Arbeitskammer 35 rückt die Verteilerbüchse 3 nach vorn und nimmt eine Lage für einen Arbeitsgang ein, welche der auf der Abbildung gezeigten Lage entspricht. Der Kolben bewegt sich noch eine gewisse Zeit aus Trägheit bis zu seinem vollständigen Stoppen nach hinten infolge des Drucks in der hinteren Arbeitskammer 15, wonach der nächste Arbeitsgang beginnt.
  • Bei seiner Bewegung nach vorn durchläuft der hintere Rand (11) des hinteren Arbeitsrings der Kolbens ursprünglich die Steuerungsöffnangen 37, wobei auf diese Weise die zwischenbefindliche Arbeitskammer 14 isoliert wird und am Ende des Arbeitsgangs der hintere Rand (10) des vorderen Arbeitsrings die hinteren Öffnungen (5) der Verteilerbüchse 3 durchläuft, wobei auf diese Art die Kammer (14) mit dem Behälter des Ölaggregats 26 verbunden wird. Bis zum Versetzen eines Schlags verläuft die Kolbenbewegung nach der bereits beschriebenen Art, wonach sich der Zyklus wiederholt.
  • Das vorgeschlagene Schema eines hydraulischen Schlagmechanismus ist gültig auch dann, wenn sich die Stellen der vorderen (39) und hinteren Decke (40) wechseln und und hinteren Decke (40) wechseln und der Kolben 6 mit seinem hinteren Ende Schläge auf das Durchbruchwerkzeug versetzt.

Claims (2)

1. Hydraulischer Schlagmechanismus mit einem Arbeitszylinder, bestehend aus einem Aussen- und einem Zwischenzylinder, wobei in dem Zwischenzylinder eine zylindrische Verteilerbüchse angeordnet ist, welche sich bewegt und ein System von Öffnungen enthält und konzentrisch einen Kolben mit einem symmetrisch angeordneten Arbeitsring umfasst, wobei der Zwischenzylinder in seinem mittleren Teil mit Ringnuten versehen ist, welche durch Öffnungen mit einem gemeinsamen Ringnut vereint sind, welche durch eine Zentralöffnung mit einem sich dadurch charakterisierenden Behälter verbunden ist, dass an beiden Enden des Zwischenzylinders (2) eine vordere (30) und eine hintere Fuhrungsnut (36) vorgesehen sind, angeordnet vor der jeweiligen Stirn der zylindrischen Verteilerbüchse (3) und umfassend den zylindrischen Kolben (6) derart, dass jeweils eine hintere Arbeitskammer (15), eine zwischenbefindliche Arbeitskammer (14) und eine vordere Arbeitskammer (35) ausgebildet sind, wobei die hintere Arbeitskammer (15) durch eine innere (27) und eine äussere Ringnut (28), geneigte Öffnungen (38) und Öffnungen (29) mit dem fluiden Druckstrom (P) ständig verbunden, die zwischenbefindliche Arbeitskammer (14) durch die hinteren Öffn ngen (5) und (25) und Ringnuten (22) und (23) mit dem Behälter des Ölaggregats (26) intermittierend verbunden und die vordere Arbeitskammer. (35.) ebenfalls intermittierend durch Ringnaten (23) und (21) und vordere Öffnungen (24) sowie durch die vorderen Auslassöffnungen (4) der zylindrischen Verteilerbüchse (3) mit dem Behälter des Ölaggregats (26) verbunden ist.
Mechanismus laut Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dass die aktive Arbeitsfläche des Kolbens (6) in der vorderen Arbeitskammer (35) grösser als die aktive Arbeitsflache in der mit dem Druckstrom (P) ständig verbundenen hinteren Arbeitskammer (15) ist
EP84106221A 1983-05-30 1984-05-30 Hydraulischer Schlagmechanismus Expired - Lifetime EP0127191B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT84106221T ATE55288T1 (de) 1983-05-30 1984-05-30 Hydraulischer schlagmechanismus.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BG61138/83 1983-05-30
BG8361138A BG38432A1 (en) 1983-05-30 1983-05-30 Hydraulic percussion mechanism

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0127191A2 true EP0127191A2 (de) 1984-12-05
EP0127191A3 EP0127191A3 (en) 1986-12-30
EP0127191B1 EP0127191B1 (de) 1990-08-08

Family

ID=3912263

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP84106221A Expired - Lifetime EP0127191B1 (de) 1983-05-30 1984-05-30 Hydraulischer Schlagmechanismus

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0127191B1 (de)
AT (1) ATE55288T1 (de)
BG (1) BG38432A1 (de)
DE (1) DE3482914D1 (de)
HU (1) HU195682B (de)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE690185C (de) * 1939-02-05 1940-04-18 Stahlwerk Mark Wengern Akt Ges Pressluftschlagwerkzeug mit Schiebersteuerung
GB1125755A (en) * 1965-04-23 1968-08-28 Vickers Ltd Improvements in or relating to hydraulically operated tools
FI50390C (fi) * 1973-09-14 1976-03-10 Murskauskone Oy Hydraulisesti käytetty iskulaite
FI56430C (fi) * 1975-10-20 1982-08-09 Tampella Oy Ab Slaganordning driven av en tryckvaetska
BG27475A1 (en) * 1978-10-03 1979-11-12 Georgiev Hydraulic percussive mechanism

Also Published As

Publication number Publication date
HUT34800A (en) 1985-04-28
BG38432A1 (en) 1985-12-16
ATE55288T1 (de) 1990-08-15
EP0127191B1 (de) 1990-08-08
HU195682B (en) 1988-06-28
EP0127191A3 (en) 1986-12-30
DE3482914D1 (de) 1990-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0183093B1 (de) Hydraulische Schlagvorrichtung
DE69204747T2 (de) Hydraulischer Schlagapparat.
DE3400302C2 (de)
DE69431244T2 (de) Schlagbohrhammer
DE2737427A1 (de) Hydraulische schlagvorrichtung
DE7905666U1 (de) Vorrichtung zum mischen eines kunststoffgemisches
DE2365234A1 (de) Zylindereinheit
DE2643483B2 (de) Hydraulischer Schlagapparat
DE3013381C2 (de) Arbeitskolben-Zylinder-Einheit
DE2107510C3 (de) Hydraulisches Schlagwerkzeug
EP0847836B1 (de) Fluidbetriebenes Schlagwerk
EP0127885A2 (de) Hydraulischer Schlagmechanismus
EP0127191A2 (de) Hydraulischer Schlagmechanismus
DE3416346C2 (de)
EP0778110A2 (de) Verfahren zur Beeinflussung des Betriebsverhaltens eines fluidbetriebenen Schlagwerks und zur Durchführung des Verfahrens geeignetes Schlagwerk
EP0655205A2 (de) Druckmittelbetriebene Presse, insbesondere hydraulische Ösenpresse, zum Lochen von Bahnen und Setzen von das Loch randseitig verstärkenden Ösen
DE1293026B (de) Linear wirkender Stellzylinder
EP0933169A2 (de) Fluidbetriebenes Schlagwerk
DE2904371A1 (de) Vorrichtung zum ausueben schlagartiger kraefte auf werkstuecke
DE2514392A1 (de) Vortriebswerkzeug, insbesondere zum eintreiben eines gegenstandes in den erdboden
DE3229309A1 (de) Schlagmechanismus
DE734207C (de) Rueckstossdaempfeinrichtung
DE2165206C3 (de) Druckmittelbetätigter Spannzylinder für umlaufende Spannvorrichtungen
DE3644662A1 (de) Hydraulischer endlagenstossdaempfer
DE3138386C2 (de) Rammgerät

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT CH DE GB LI SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT CH DE GB LI SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19870324

17Q First examination report despatched

Effective date: 19880728

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE GB LI SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 55288

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19900815

Kind code of ref document: T

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
REF Corresponds to:

Ref document number: 3482914

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19900913

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19910530

Ref country code: AT

Effective date: 19910530

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19910531

Ref country code: LI

Effective date: 19910531

Ref country code: CH

Effective date: 19910531

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19920303

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 84106221.9

Effective date: 19911209