EP0125708B1 - Einstellvorrichtung für Geräte zum Verpressen von Kabelschuhen - Google Patents

Einstellvorrichtung für Geräte zum Verpressen von Kabelschuhen Download PDF

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EP0125708B1
EP0125708B1 EP84200434A EP84200434A EP0125708B1 EP 0125708 B1 EP0125708 B1 EP 0125708B1 EP 84200434 A EP84200434 A EP 84200434A EP 84200434 A EP84200434 A EP 84200434A EP 0125708 B1 EP0125708 B1 EP 0125708B1
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EP
European Patent Office
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setting device
stop
track
anyone
crimping
Prior art date
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EP84200434A
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English (en)
French (fr)
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EP0125708A3 (en
EP0125708A2 (de
Inventor
Hans Undin
Hans Wiener
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ca Weidmueller & Co GmbH
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Original Assignee
Ca Weidmueller & Co GmbH
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Ca Weidmueller & Co GmbH, Weidmueller Interface GmbH and Co KG filed Critical Ca Weidmueller & Co GmbH
Publication of EP0125708A2 publication Critical patent/EP0125708A2/de
Publication of EP0125708A3 publication Critical patent/EP0125708A3/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/042—Hand tools for crimping
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
    • Y10T29/532—Conductor
    • Y10T29/53209—Terminal or connector
    • Y10T29/53213—Assembled to wire-type conductor
    • Y10T29/53222—Means comprising hand-manipulatable implement
    • Y10T29/53226—Fastening by deformation

Definitions

  • the invention relates to an adjusting device for devices for crimping cable lugs.
  • cable lugs have a fastening part, by means of which they are fastened by pressing onto the end of an electrical conductor, and a connecting part, which serves to electrically connect the relevant conductor to another electrically conductive member.
  • the cable lugs are pressed in a tool or device which has a pair of back and forth movable jaws in which one or more pairs of appropriately profiled press punches are arranged. More than one pair of punches is provided if cable lugs with different types of fastening parts are to be processed in one and the same device.
  • the tool or device can be in the form of pliers or a stationary apparatus.
  • the present invention has as its object to improve such an additional stop device in the sense that it can accommodate cable lugs with fastening parts in at least two different lengths and, in an advantageous embodiment, also in two different widths, the change from one length to the other should be feasible with a single simple movement.
  • cable lugs 101 or 102 have a connection part A with the length L A or L ' A. which is designed depending on the shape of a cooperating contact element, not shown, and a fastening part B with the length L B.
  • the fastening part B contains both a first part B, for pressing against the stripped conductor end, and a second part B 2 for pressing against the insulation of the conductor end part.
  • Such cable lugs are known, and it is obvious that it is extremely important for them that the parts B 1 and B z are located precisely in the areas of the pair of punches provided for this purpose during the pressing in the device or tool.
  • a tool or device in the form of a cable lug pliers 10 has a pair of handles 11. 12 actuatable jaws 13.14, in which two pairs of cooperating press punches are arranged by means of rivets 16, 17 and screws 18, 18 ', of which only the punches 15 arranged in the jaw 14 are visible.
  • the press punches are composed of lamellae u, v, x, y of different thicknesses, some of which have the punching surfaces required for parts B 1 and B 2 , and form other spacing elements between the lamellae mentioned first. This construction is known and is outside the scope of the present invention.
  • an adjusting device 20 is connected to one side of the jaw 13, which is connected to the handle 11 to form a rigid device body 19. Because the pliers 10 have two pairs of punches 15a, 15b for the reason mentioned earlier, the device 20 is designed for cooperation with two pairs of punches. The following explanations are limited to the description of a device according to the invention for cooperation with a pair of punches, because devices for several pairs of punches are a simple doubling or tripling, etc. of the relevant basic elements.
  • the adjusting device 20 has a receiving section 23 in a housing 21 for the longest possible fastening part B of a cable lug.
  • the bottom 22 of a receiving opening with the side walls 23a forms the receiving path 23.
  • the receiving section 23 is closed with a fixed stop 22A, in the example shown the end wall, the receiving opening designed as a blind hole.
  • a pivot pin 24 is arranged in the housing 21 for mounting an adjustable stop support 25.
  • the adjustable stop bracket 25 which can be swiveled in the example shown, is designed as an elongated, flat backdrop, which on one end has an opening 25A for the pivot pin 24, and on the other hand a projection 25B to which a bent actuating handle 25C connects.
  • the link 25 has on the longitudinal edge 25C 'facing the receiving section 23 a further, shorter projection 25D, the front edge 25D' facing away from the opening 25A in the installed state at the aforementioned distance L A from the end face 20A intended for connection to the pliers 10 of the housing 21 or the entire device 20.
  • a coil spring 27 is inserted, which is so long that it protrudes somewhat from the bore 21A in the rest position. After the link 25 has been installed in the housing 21, the spring 27 is compressed and its protruding end lies against the edge 25B 'of the projection 25B of the link 25.
  • the link 25 is acted upon in the direction of the arrow P 1 and the projection 25D is pressed against the bottom 22 with its lower edge 25D ".
  • the link 25 has a briskly curved front edge 25E, which is indicated at 25E ' the front edge 25D 'of the projection 25D connects.
  • a slot 28 is provided in this housing which is delimited by flat side walls and extends along the longitudinal side facing away from the bottom 22 and the transverse side of the housing 21 facing away from the end face 20A, and its shape is shown in FIG. 4 a side wall 28A is shown.
  • the floor 22 can advantageously be designed with two raised side ramps 22a.
  • the central region 22b between the two side ramps 22a is then intended for the central reception of cable lugs such as 102 with a narrower connection part A, while cable lugs like 101 with a wider connection part rest on the ramps 22a and are centered by the side walls 23a of the opening 23.
  • the projection 25D is preferably dimensioned in the direction of its edge 25D 'in such a way that the link 25 must be raised somewhat against the direction of the arrow P 1 before a short connecting part A can reach the edge 25D'. Thanks to the curved shape of the front edge 25E, this lifting takes place without further ado, but requires a partial overcoming of the force of the spring 27, so that the connection part A, when abutting the edge 25D ', simultaneously from the edge part 25E' adjacent to the projection 25D to the bottom 22 pressed on and the entire cable lug is thereby held.
  • a recess 22d can alternatively or complementarily be provided in the bottom 22, into which at least a part of the projection 25D can be received, so that the edge part 25E ', which forms a pressing member, is located just above the bottom 22.
  • an opening 21A 'for a retaining screw 18' (FIG. 2) is provided in a bead 21A on the housing 21, onto which a retaining nut 29 can be screwed.
  • the retaining screw 18 ' corresponds essentially to the screw 18 and is only a little longer.
  • At least one recess 20A ′ is provided in the end face 20A, into which one of the not visible, likewise somewhat elongated rivets fits, which correspond in the jaw 13 to the rivets 16, 17 in the jaw 14.
  • the rivets 16, 17 often take the form of spring leaves rolled up into a tube with a central through opening. Then the rivets in the jaw 13 can already end on the side wall 13a of the jaw 13, and short pins which fit into the rivet openings are arranged on the end face 20 instead of the cutouts 20A 'as engagement members (see FIG. 6, pins 20A "). ).
  • the device according to FIGS. 2 to 5 is used in the following way.
  • one screw 18 is replaced by a longer screw 18 'with nut 29.
  • the cable lugs drawn onto a conductor end with the connecting part A are inserted into the open jaw pair 13, 14 from the right (according to FIG. 3) until the front edge of the connecting part abuts, which is the front edge 25D 'of the projection 25D happens. Then the cable lug is pressed in the usual way.
  • the housing 21 'of the additional device 20' has the form of a groove 23 'with low side walls 23'a and a flat bottom surface 22' which forms the said receiving path and is closed at the end by an end stop wall 22A 'forming the fixed first end stop.
  • the fixed first end stop can also be adjustable, e.g. B. by screwing an adjusting screw 22B from the outside into the wall 22A '.
  • the housing 21 ' also has a z. B. by means of rivets 21a 'attached bracket part 210 which engages around the groove 23' from above and below with its two legs 210a, 210b.
  • Openings L, M are arranged in both legs 210a, 210b for the slidable mounting of a link 250, which forms the stop support that can be moved in the present case.
  • the link 250 has a window or a transverse opening 251 which is essentially the same width as the channel 23 'and has an upper edge 251a and a lower edge 251b.
  • the height dimension G of the opening 251 is at least equal to the largest corresponding dimension H (FIG. 1a) in the connection part of a cable lug to be machined.
  • the part of the link 250 in which the opening 251 is arranged slides in a corresponding continuous gap N in the bottom wall of the housing 21 'and preferably also in notches in the side walls 23'a.
  • the link 250 is provided with an actuation button 25C and a compression spring 27 'is inserted between this button and the leg 210b.
  • a projection 250D protrudes from the link 250 in the direction away from the end stop 22A '.
  • the projection 250D has a briskly curved edge 250E, the section 250E 'of which adjoins the actual link 250 just above the bottom surface 22'. This position is secured by a stop 250a and the action of the spring 27 '. It can be seen from FIG. 7 that the upper edge 251a of the window 251 is located somewhat below the bottom surface 22 '.
  • the housing 21 ' has an end face 20'A for connection to a cable lug pressing device, such as pliers 10 (FIG. 2), an opening 21A "serving to receive the screw 18'.
  • a cable lug pressing device such as pliers 10 (FIG. 2)
  • an opening 21A serving to receive the screw 18'.
  • a short cable lug connecting part abuts the link 250 above the upper edge 251a and is supported by the edge section 250E forming the pressing member and the spring 27 '. pressed against the floor 22 '.
  • the area of the link 250 just above the upper edge 251 thus acts as an adjustable second end stop.
  • the link 250 is raised by pressing the button 25C 'in the direction of the arrow P 2 until the lower edge 251b lies in the plane of the bottom surface 22', this position being determined by a stop 250b . Then the connection part can be pushed in up to the abutment against the end stop 22A ', whereupon the button 25C' is released. The upper edge 251a presses the connection part against the bottom surface 22 'thanks to the spring 27'. After removing the cable lug from the pliers 10, the link 250 automatically returns to its starting position shown in FIG. 7.
  • bottom surface 22 ' can also be provided with side ramps, similar to that in FIGS. 4 and 5, and that on the other hand the device according to FIGS. 4 and 5 can also have pins 20A "instead of the depressions 20A'.
  • the link 25 according to FIGS. 4 and 5 can have several projections 25D at a distance and in the device according to FIGS. 6 and 7 several links 250 can be provided at a distance, so that more than two different connecting part lengths can be accommodated.
  • Both the device according to FIGS. 4 and 5 and that according to FIGS. 6 and 7 can be built with one, two or even more receiving sections.
  • the device according to the invention can also be used with the same advantage in the processing of cable lugs which have a uniform, non-divided fastening part.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einstellvorrichtung für Geräte zum Verpressen von Kabelschuhen.
  • Bekannter Weise haben Kabelschuhe einen Befestigungsteil, mittels dessen sie durch Verpressen auf das Ende eines elektrischen Leiters befestigt werden, und einen Anschlussteil, der dem elektrischen Anschluss des betreffenden Leiters an ein anderes elektrisch leitendes Organ dient.
  • Das Verpressen von Kabelschuhen erfolgt in einem Werkzeug oder Gerät, welches ein Paar hin- und her bewegbarer Backen aufweist, in denen ein oder mehrere Paare zweckdienlich profilierter Press-Stanzen angeordnet sind. Mehr als ein Stanzenpaar wird dann vorgesehen, wenn Kabelschuhe mit verschiedenartigen Befestigungsteilen in einem und demselben Gerät bearbeitet werden sollen. Das Werkzeug oder Gerät kann in Form einer Zange oder eines stationären Apparates vorliegen.
  • Um eine sowohl in elektrischer als auch mechanischer Hinsicht einwandfreie Verbindung zwischen dem Leiter und dem Kabelschuh zu erhalten, ist es wesentlich, dass sich der Befestigungsteil beim Verpressen im Stanzenpaar genau in der vorgesehenen Lage befindet, und dass hierbei der Anschlussteil in keiner Weise von den Stanzen beeinflusst wird.
  • Es ist bereits vorgeschlagen worden, an Kabelschuhzangen Anschlagorgane anzubringen, welche die Lage eines in die Zange zur Bearbeitung eingelegten Kabelschuhs festlegen.
  • Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe, eine derartige Anschlag-Zusatzvorrichtung in dem Sinne zu verbessern, dass sie Kabelschuhe mit Befestigungsteilen in zumindest zwei verschiedenen Längen und, in einer vorteilhaften Ausführungsform, auch in zwei verschiedenen Breiten, aufnehmen kann, wobei die Umstellung von der einen Länge auf die andere durch einen einzigen einfachen Handgriff durchführbar sein soll.
  • Die Erfindung, gekennzeichnet durch die im Anspruch 1 angeführten Kennzeichen, soll nun anhand von beigefügten schematischen Zeichnungen, die zwei beispielsweise Ausführungsformen darstellen, näher erläutert werden. Hierbei zeigt :
    • Figuren 1a und 1 b in perspektivischer Ansicht zwei verschiedene vorbekannte Kabelschuhe ;
    • Figur 2 in Seitenansicht eine KabelschuhZange mit angesetzter erfindungsgemässer Vorrichtung in einer ersten Ausführungsform ;
    • Figur 3 den Vorderteil der Zange gemäss Fig. 2 in Draufsicht ;
    • Figur 4 einen Längsschnitt entlang der Ebene IV-IV in Fig. 3 in grösserem Masstab, wobei zwecks besserer Übersicht das bewegliche Anschlagglied gesondert dargestellt ist ;
    • Figur 5 einen Querschnitt entlang der Ebene V-V in Fig. 4 ;
    • Figur 6 eine erfindungsgemässe Vorrichtung in einer zweiten Ausführungsform, in Seitenansicht, teilweise im Schnitt ; und
    • Figur 7 eine Ansicht der Vorrichtung gemäss Fig. 6 in Richtung des Pfeiles VII.
  • Teile mit gleicher Funktion sind in allen Zeichnungsfiguren mit gleichen oder analogen Bezugszeichen bezeichnet.
  • Gemäss Fig.1a und 1b weisen Kabelschuhe 101 oder 102 einen Anschlussteil A mit der Länge LA bzw. L'A. der je nach der Form eines nicht dargestellten zusammenarbeitenden Kontaktelementes gestaltet ist, und einen Befestigungsteil B mit der Länge LB auf. Bei beiden dargestellten Kabelschuhen 101, 102 enthält der Befestigungsteil B sowohl einen ersten Teil B, zum Anpressen an das abisolierte Leiterende, als auch einen zweiten Teil B2 zum Anpressen an die Isolation des Leiterendteiles. Derartige Kabelschuhe sind bekannt, und es ist offensichtlich, dass es bei ihnen äusserst wichtig ist, dass sich beim Verpressen im Gerät oder Werkzeug die Teile B1 und Bz genau in den hierfür vorgesehenen Bereichen des betreffenden Stanzenpaares befinden.
  • Gemäss Fig. 2 bis 5 weist ein Werkzeug oder Gerät in Form einer Kabelschuhzange 10 ein Paar von Handgriffen 11. 12 betätigbarer Backen 13.14 auf, in denen mittels Nieten 16, 17 und Schrauben 18, 18' zwei Paare zusammenarbeitender Press-Stanzen angeordnet sind, von denen bloss die in der Backe 14 angeordneten Stanzen 15 sichtbar sind. Beim Schliessen der Backen 13, 14 werden die Abschnitte Bl, B2 des Befestigungsteiles B eines eingelegten Kabelschuhs 101 oder 102 an einen in den Kabelschuh eingeführten Leiter angepresst. Die Press-Stanzen sind aus Lamellen u, v, x, y verschiedener Dicke zusammangesetzt, von denen einige die für die Teile B1 und B2 erforderlichen Stanzflächen aufweisen, und andere Abstandselemente zwischen den erstgenannten Lamellen bilden. Diese Konstruktion ist bekannt und liegt ausserhalb des Rahmens der vorliegenden Erfindung.
  • Erfindungsgemäss ist zu der einen Seite der Backe 13, welche mit dem Handgriff 11 zu einem starren Gerätekörper 19 verbunden ist, eine Einstellvorrichtung 20 angeschlossen. Weil die Zange 10 aus früher erwähntem Grunde zwei Stanzenpaare 15a, 15b aufweist, ist die Vorrichtung 20 für Zusammenarbeit mit zwei Stanzenpaaren ausgeführt. Die nachfolgenden Erklärungen beschränken sich auf die Beschreibung einer erfindungsgemässen Vorrichtung für Zusammenarbeit mit einem Stanzenpaar, denn bei Vorrichtungen für mehrere Stanzenpaare handelt es sich um eine einfache Verdoppelung oder Verdreifachung etc. der betreffenden Grundelemente.
  • Die Einstellvorrichtung 20 weist in einem Gehäuse 21 eine Aufnahmestrecke 23 für den längsten in Betracht kommenden Befestigungsteil B eines Kabelschuhs. Im dargestellten Beispiel bildet der Boden 22 einer Aufnahmeöffnung mit den Seitenwänden 23a die Aufnahmestrecke 23. Die Aufnahmestrecke 23 ist mit einem festen Anschlag 22A abgeschlossen, im dargestellten Beispiel der Abschlusswand, der als Sackloch ausgeführten Aufnahmeöffnung. Im Bereich hinter dem Anschlag 22A ist im Gehäuse 21 ein Schwenkzapfen 24 zur Lagerung eines verstellbaren Anschlagträgers 25 angeordnet.
  • Der verstellbare, im dargestellten Beispiel verschzenkbare Anschlagträger 25 ist in dieser Ausführungsform als eine längliche, ebene Kulisse gestaltet, die an einem Ende einerseits eine Öffnung 25A für den Schwenkzapfen 24, und anderseits einen Vorsprung 25B aufweist, an den sich ein abgebogener Betätigungsgriff 25C anschliesst.
  • Die Kulisse 25 weist an der der Aufnahmestrecke 23 zugewandten Längskante 25C' einen weiteren, kürzeren Vorsprung 25D auf, dessen von der Öffnung 25A abgekehrte Vorderkante 25D' sich in eingebautem Zustand im vorerwähnten Abstand LA von der zum Anschluss an die Zange 10 bestimmten Stirnfläche 20A des Gehäuses 21 bzw. der ganzen Vorrichtung 20 befindet. In einer Bohrung 21 A im Gehäuse 21 ist eine Spiralfeder 27 eingeschoben, die so lang ist, dass sie in Ruhelage etwas aus der Bohrung 21A herausragt. Nach dem Einmontieren der Kulisse 25 in das Gehäuse 21 wird die Feder 27 zusammengedrückt und ihr herausragendes Ende liegt an der Kante 25B' des Vorsprunges 25B der Kulisse 25 an. Dadurch wird die Kulisse 25 im Sinne des Pfeiles P1 beaufschlagt und der Vorsprung 25D mit seiner Unterkante 25D" an den Boden 22 angedrückt. An dem der Stirnfläche 20A zugewandtem Ende weist die Kulisse 25 eine zügig gekrümmte Vorderkante 25E auf die sich bei 25E' an die Vorderkante 25D' des Vorsprungs 25D anschliesst.
  • Zur Aufnahme der Kulisse 25 im Gehäuse 21 ist in diesem Gehäuse ein von ebenen Seitenwänden begrenzter Schlitz 28 vorgesehen, der sich entlang der dem Boden 22 abgewandten Längsseite und der der Stirnfläche 20A abgewandten Querseite des Gehäuses 21 erstreckt und dessen Form aus der in Fig. 4 dargestellten einen Seitenwand 28A hervorgeht. Der Boden 22 kann mit Vorteil mit zwei erhöhten Seitenrampen 22a ausgeführt werden. Der mittlere Bereich 22b zwischen den beiden Seitenrampen 22a ist dann zur zentrischen Aufnahme von Kabelschuhen wie 102 mit einem engeren Anschiussteil A bestimmt, während Kabelschuhe wie 101 mit einem breiteren Anschlussteil auf den Rampen 22a aufliegen und von den Seitenwänden 23a der Öffnung 23 zentriert werden.
  • Der Vorsprung 25D ist in Richtung seiner Kante 25D' vorzugsweise so dimensioniert, dass die Kulisse 25 etwas gegen den Sinn des Pfeiles P1 angehoben werden muss, bevor ein kurzer Anschlussteil A die Kante 25D' erreichen kann. Dank der gekrümmten Form der Vorderkante 25E geschieht diese Anhebung ohne weiteres, fordert aber eine teilweise Überwindung der Kraft der Feder 27, so dass der Anschlussteil A bei Anstoss an die Kante 25D' gleichzeitig von dem dem Vorsprung 25D benachbarten Kantenteil 25E' an den Boden 22 angedrückt und der ganze Kabelschuh dadurch festgehalten wird. Zu dem gleichen Zwecke kann alternativ oder komplementär im Boden 22 eine Aussparung 22d vorgesehen sein, in die zumindest ein Teil des Vorsprunges 25D aufgenommen werden kann, so dass sich der Kantenteil 25E', der ein Anpressglied bildet, dicht oberhalb des Bodens 22 befindet.
  • Zur mühelosen Befestigung (und eventuellen Abnahme) der Einstellvorrichtung 20 an die Zange 10 ist in einem Wulst 21A am Gehäuse 21 eine Öffnung 21A' für eine Halteschraube 18' (Fig. 2) vorgesehen, auf die eine Festhaltemutter 29 aufgeschraubt werden kann. Die Halteschraube 18' entspricht im wesentlichen der Schraube 18 und ist bloss um ein erforderliches Stück länger. In der Stirnfläche 20A ist zumindest eine Vertiefung 20A' vorgesehen, in welche einer der nicht sichtbaren, ebenfalls etwas verlängerten Nieten hineinpasst, welche in der Backe 13 den Nieten 16, 17 in der Backe 14 entsprechen. Dadurch wird nach Anziehen der Mutter 29 die Lage der Zusatzvorrichtung 20 gegenüber der Zange 10 eindeutig festgelegt und stabilisiert. Die Nieten 16, 17 pflegen oft in Form von zu einem Rohr zusammengerollten Federblättern mit einer mittigen Durchgangsöffnung ausgeführt sein. Dann können auch die Nieten in der Backe 13 schon an der Seitenwand 13a der Backe 13 enden, und an der Stirnfläche 20 werden anstatt der Aussparungen 20A' als Eingrifforgane kurze Zapfen angeordnet, die in die Nietenöffnungen hineinpassen (siehe Fig. 6, Zapfen 20A").
  • Die Vorrichtung gemäss Fig. 2 bis 5 wird in folgender Weise angewandt. Zum Anbringen an eine Kabelschuhzange wird die eine Schraube 18 durch eine längere Schraube 18' mit Mutter 29 ersetzt. Beim Bearbeiten von Kabelschuhen wie 101 mit einem kurzen Anschlussteil A werden die auf ein Leiterende aufgezogenen Kabelschuhe mit dem Anschlussteil A vorne in das geöffnete Backenpaar 13, 14 von rechts her (gemäss Fig. 3) eingeführt, bis die Vorderkante des Anschlussteiles anstosst, was an der Vorderkante 25D' des Vorsprunges 25D geschieht. Dann wird der Kabelschuh in üblicher Weise verpresst.
  • Beim Bearbeiten von Kabelschuhen wie 102 mit einem langen Anschlussteil A wird auf die gleiche Weise verfahren, doch wird durch Andrücken des Betätitungsgriffes 25C im Sinne des Pfeiles P2 die Kulisse 25 gegen den Sinn des Pfeiles P, angehoben. Die Vorderkante des Anschlussteiles A stösst demzufolge erst an die Wand 22A an. Dann wird der Bedienungsgriff 25C wieder freigelassen, wodurch die Kante 25D" des Vorsprungs 25D durch Wirkung der Feder 27 auf den Anschlussteil angepresst wird. Der lange Anschlussteil wird dadurch von der Unterkante 25D" des Vorsprunges 25D in gleicher Weise an den Boden 22 aufgepresst, wie dies beim kurzen Anschlussteil von Kantenabschnitt 25E' durchgeführt wurde, und der Kabelschuh wird auf übliche Weise verpresst. Nach Entnahme des verpressten Kabelschuhs aus der Zange 10 nimmt die Kulisse 25 dank der Feder 27 wieder automatisch ihre Ausgangslage ein.
  • In Fig. 6 und 7 ist eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung, und zwar für Zusammenarbeit mit einen einzigen Press-Stanzenpaar, dargestellt. Das Gehäuse 21' der Zusatzvorrichtung 20' hat die Form einer Rinne 23' mit niedrigen Seitenwänden 23'a und einer ebenen Bodenfläche 22', welche die genannte Aufnahmestrecke bildet und am Ende von einer den festen ersten Endanschlag bildenden Endanschlagwand 22A' abgeschlossen ist. Der feste erste Endanschlag kann auch einstellbar sein, z. B. indem eine Stellschraube 22B von aussen her in die Wand 22A' eingeschraubt wird. Das Gehäuse 21' weist ferner einen z. B. mittels Nieten 21a' befestigten Bügelteil 210 auf, der mit seinen zwei Schenkeln 210a, 210b die Rinne 23' von oben und von unten umgreift. In beiden Schenkeln 210a, 210b sind Öffnungen L, M zur gleitbaren Lagerung einer Kulisse 250 angeordnet, welche den im vorliegenden Fall verschiebbaren Anschlagträger bildet. Die Kulisse 250 weist ein Fenster oder eine querverlaufende Öffnung 251 auf, welche im wesentlichen gleich breit wie die Rinne 23' ist und eine Oberkante 251a sowie eine Unterkante 251b aufweist. Die Höhendimension G der Öffnung 251 gleicht zumindest der grössten entsprechenden Dimension H (Fig. 1a) bei dem Anschlussteil eines zu bearbeitenden Kabelschuhs. Der Teil der Kulisse 250, in welchem die Öffnung 251 angeordnet ist, gleitet in einem entsprechenden durchgehenden Spalt N in der Bodenwand des Gehäuses 21' und vorzugsweise auch in Einkerbungen in den Seitenwänden 23'a.
  • Die Kulisse 250 ist mit einem Betätigungsknopf 25C versehen und zwischen diesem Knopf und dem Schenkel 210b ist eine Druckfeder 27' eingelegt. Von der Kulisse 250 ragt ein Vorsprung 250D hervor in Richtung weg vom Endanschlag 22A'. Der Vorsprung 250D hat eine zügig gekrümmte Kante 250E, deren Abschnitt 250E' sich an die eigentliche Kulisse 250 dicht oberhalb der Bodenfläche 22' anschliesst. Diese Lage wird von einem Anschlag 250a und der Wirkung der Feder 27' gesichert. Aus Fig. 7 ist ersichtlich, dass sich die Oberkante 251a des Fensters 251 hierbei etwas unterhalb der Bodenfläche 22' befindet.
  • Das Gehäuse 21' weist eine Stirnfläche 20'A zum Anschluss an ein Kabelschuh-Verpressgerät, wie die Zange 10 (Fig. 2), auf, wobei eine Öffnung 21A" zur Aufnahme der Schraube 18' dient. Als Eingriffsorgan zur eindeutigen Festlegung der Lage der Zusatzvorrichtung 20' gegenüber der Zange 10 ist an der Stirnfläche 20'A zumindest ein der früher erwähnten kurzen Zapfen 20A" angeordnet zum Eingriff in einen hohlen Niet ähnlich dem Niet 16 oder 17, oder in eine beliebige andere Vertiefung an der Seitenwand 13a der Backe 13.
  • Die Befestigungs- und Arbeitsweise ist im wesentlichen die gleiche wie bei der Vorrichtung gemäss Fig. 2 bis 5. Ein kurzer Kabelschuh-Anschlussteil stösst an die Kulisse 250 oberhalb der Oberkante 251a an und wird von dem das Anpressglied bildenden Kantenabschnitt 250E und der Feder 27' an den Boden 22' angedrückt. Der Bereich der Kulisse 250 dicht oberhalb der Oberkante 251 wirkt somit als verstellbarer zweiter Endanschlag.
  • Zur Bearbeitung eines Kabelschuhs mit einem langen Anschlussteil wird die Kulisse 250 durch Eindrücken des Knopfes 25C' in Richtung des Pfeiles P2 soweit angehoben, bis die Unterkante 251 b in der Ebene der Bodenfläche 22' liegt, wobei diese Lage von einem Anschlag 250b festgelegt wird. Dann kann der Anschlussteil bis zum Anstoss an den Endanschlag 22A' eingeschoben werden, worauf der Knopf 25C' freigegeben wird. Die Oberkante 251a drückt dank der Feder 27' den Anschlussteil an die Bodenfläche 22'. Nach Entfernen des Kabelschuhs aus der Zange 10 nimmt die Kulisse 250 automatisch wieder ihre in Fig. 7 dargestellte Ausgangsstellung ein.
  • Es ist offensichtlich, dass die Bodenfläche 22' ebenfalls mit Seitenrampen versehen werden kann, ähnlich wie in Fig. 4 und 5, und dass anderseits auch die Vorrichtung gemäss Fig. 4 und 5 Zapfen 20A" anstelle der Vertiefungen 20A' aufweisen kann.
  • Die Kulisse 25 gemäss Fig. 4 und 5 kann in Abstand mehrere Vorsprünge 25D aufweisen und in der Vorrichtung gemäss Fig. 6 und 7 können in Abstand mehrere Kulissen 250 vorgesehen sein, so dass mehr als zwei verschiedene Anschlussteil-Längen aufgenommen werden können. Sowohl die Vorrichtung gemäss Fig. 4 und 5, als auch diejenige gemäss Fig. 6 und 7 können mit einer, zwei oder noch mehreren Aufnahmestrecken gebaut werden.
  • Es ist offensichtlich, dass die erfindungsgemässe Vorrichtung mit gleichem Vorteil auch bei der Bearbeitung von Kabelschuhen angewandt werden kann, die einen einheitlichen, nicht geteilten Befestigungsteil aufweisen.

Claims (10)

1. Einstellvorrichtung (20 ; 20') für mit Press-Stanzen (15) versehene Geräte (10) zum Verpressen von Kabelschuhen (101 ; 102) die einen Befestigungsteil (B) und einen Anschlussteil (A) haben, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ein Gehäuse (21 ; 21') aufweist, das an seinem ersten Ende zur Befestigung am Verpressgerät angeordnet ist und das zumindest eine längliche, zum zweiten Ende hin verlaufende, einen Boden (22: 22') und zwei Seitenwände (23a ; 23a') aufweisende Aufnahmestrecke (23 ; 23') für den Anschlussteil (A) eines in das Verpressgerät mit dem Befestigungsteil (B) in Bearbeitungslage eingelegten Kabelschuhs aufweist, wobei die Aufnahmestrecke (23 ; 23') am genannten zweiten Ende von einem ersten Endanschlag (22A ; 22A') für die längsten Anschlussteile (A) abgeschlossen ist, und dass zumindest ein quer zur Richtung der Aufnahmestrecke (23 ; 23') gegen dauernd wirkende Federkraft (27: 27') verstellbarer Anschlagträger (25 ; 250) vorgesehen ist, der im Bereich zwischen dem genannten ersten Ende und dem genannten ersten Endanschlag (22A; 22A') zumindest einen zweiten Endanschlag (25D') für kürzere Anschlussteile (A) von Kabelschuhen trägt, wobei in Anschluss an den oder jeden zweiten Endanschlag (25D') ein in Richtung zum ersten Ende hin sich erstreckendes Anpressglied (25E'; 250E') für den betreffenden kürzeren Anschlussteil (A) derart vorgesehen ist, dass dieser Anschlussteil (A) vom Anpressglied (25E') an den Boden (22) der Aufnahmestrecke (23 ; 23') angedrückt wird, wenn er an dem zweiten Endanschlag (25D') anliegt, und wobei ein langer Anschlussteil (A) durch kurzweilige Handbetätigung des Anschlagträgers (25 ; 250) an dem oder jedem zweiten Anschlag (25D') vorbei zum ersten Anschlag (22A; 22A') hindurchgelassen wird und nach Abbruch der Handbetätigung vom Anschlagträger (25 ; 250) an den Boden (22) der Aufnahmestrecke (23 ; 23') angedrückt wird.
2. Einstellvorrichtung gemäss Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlagträger (25 ; 250) die Form einer Kulisse (25, 250) hat, deren ein Kantenteil (25E') das Anspressglied bildet und die mit einem von Hand beaufschlagbaren Betätigungsorgan (25C ; 25C') versehen ist.
3. Einstellvorrichtung gemäss Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlagträger (25 ; 250) am genannten zweiten Ende schwenkbar um eine senkrecht zur Aufnahmestrecke (23) verlaufende Schwenkachse (24) gelagert ist.
4. Einstellvorrichtung gemäss irgendeinem der vorgehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Boden (22) der Aufnahmestrecke (23) eine mittige Ausnehmung (22b) zur Aufnahme von engeren Anschlussteilen (A) vorgesehen ist.
5. Einstellvorrichtung gemäss irgendeinem der vorgehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Boden (22) der Aufnahmestrecke (23) zumindest eine Vertiefung (22d) zur Aufnahme zumindest eines Teiles des oder jedes zweiten Endanschlages vorgesehen ist.
6. Einstellvorrichtung gemäss irgendeinem der vorgehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am genannten ersten Ende zumindest ein Organ (20A', 20A") zur eindeutigen Festlegung der gegenseitigen Lage der Vorrichtung und des Verpressgerätes angeordnet ist.
7. Einstellvorrichtung gemäss irgendeinem der vorgehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie an das Verpressgerät mittels einer Schraube (18') befestigbar ist, die im Verpressgerät eine der Press-Stanzen festhalten.
8. Einstellvorrichtung gemäss irgendeinem der vorgehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuse (21) parallel nebeneinander eine Vielzahl von Aufnahmestrecken (23) mit zugehörigen Teilen vorgesehen ist zur Zusammenarbeit mit einer Vielzahl von Press-Stanzenpaaren in einem Verpressgerät.
9. Einstellvorrichtung gemäss irgendeinem der vorgehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der feste erste Endanschlag (22A') einstellbar ist.
10. Einstellvorrichtung gemäss irgendeinem der vorgehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Anpressglied (25E' ; 250E') des Anschlagträgers (25 ; 250) ein zu diesem Glied hin leitender, zügig gekrümmter Kantenteil (25E ; 250E) vorgesehen ist.
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