EP0118910B1

EP0118910B1 - Schliesszylinder

Info

Publication number: EP0118910B1
Application number: EP84102633A
Authority: EP
Inventors: Heinz Wolter
Original assignee: Dom Sicherheitstechnik GmbH and Co KG
Current assignee: Dom Sicherheitstechnik GmbH and Co KG
Priority date: 1983-03-12
Filing date: 1984-03-10
Publication date: 1987-09-02
Also published as: ATE29269T1; EP0118910A3; DE3465756D1; EP0118910A2; DE3308916A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Schließzylinder mit in einem Gehäuse drehbarem, den Schlüsselschlitz aufweisendem Zylinderkern und in diesem angeordneten Zuhaltungen, die vom Schlüssel einordbar und denen Ausweichräume jenseits der Drehfuge des Zylinderkerns zugeordnet sind, wobei die Ausweichräume in einem vom Zylinderkern mitgeschleppten Körper sitzen.
Eine derartige Ausgestaltung ist bekannt aus der DE-A-2 624 320, bei welcher die Ausweichräume für die Zuhaltungen sich in einem den Zylinderkern umgebenden hülsenförmigen Körper befinden. Das innenseitige Ende des Zylinderkerns steuert einen querverlagerbaren Riegel. welcher mit seinem Riegelkopf in eine der umfangseitigen vier Öffnungen des Gehäuses eintritt. Das bedeutet, daß vier mögliche Drehstellungen des Zylinderkerns mit Hülse vorliegen, aus welchen Drehstellungen der Schlüssel abziehbar ist. Der Einsatzbereich eines solchen Schließzylinders ist begrenzt, wenn Schaltstellungen angestrebt sind, in welchen der Schlüssel gerade nicht abziehbar sein soll.
Aus der DE-B-1 285 355 geht ein Schließzylinder hervor, bei welchem der Zylinderkern bei abgezogenem Schlüssel drehbar sein soll. Als Ausweichraum bei dieser Lösung ist ein Schlitz anzusehen, in welchen ein leistenförmiges Kupplungsbauteil eintreten kann, wenn der Schlüssel abgezogen ist. Dieses leistenförmige Bauteil verbindet eine den Zylinderkern umgebende Hülse dann drehfest mit dem Schließzylindergehäuse. Mehrere definierte Schaltstellungen liegen bei dieser Baufom nicht vor.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Schließzylinder in herstellungstechnisch einfacher Weise so auszugestalten, daß Schaltstellungen verwirklichbar sind, in denen der Schlüssel nicht abziehbar ist.
Diese Augabe wird durch den Anspruch 1 und den nebengeordneten Anspruch 9 gelöst.
Die Unteransprüche 2 bis 8 betreffen vorteilhafte Weiterbildungen des Gegenstands des Anspruchs 1.
Zufolge derartiger Ausgestaltung ist ein Schließzylinder der in Rede stehenden Art angegeben, der bei kleiner Bauform eine Vielzahl von Schlüsselabzugsstellungen verwirklicht. Es lassen sich bspw. zwölf, sechzehn und mehr Schlüsselabzugsstellungen erzeugen. Es eröffnet sich sogar die Möglichkeit, Drehwinkelstellungen zu schaffen, in welchen der Schlüssel nicht einsteckbar oder abziehbar ist. In diesen Stellungen ist dann der Körper in Achsrichtung des Zylinderkerns verschoben, so daß die Körper-Ausweichräume nicht mit den Zuhaltungen fluchten. Solche Ausführungsfomen eignen sich insbesondere als an Computertastaturen einzusetzende Schlüsselschalter. Um den Schlüssel abziehen zu können, muß stets der Zylinderkern in eine entsprechende Schlüsselabzugsstellung weitergedreht werden, damit die Ausweichräume des Körpers mit den Zuhaltungen fluchten. Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Körper zufolge Federbelastung in seine entsprechende Stellung zurückkehrt. Das Aussteuern aus der fluchtenden Lage kann günstig über den gehäuseseitigen Vorsprung geschehen. Insbesondere eignen sich Kugeln als Vorsprünge, welche Kugeln in entsprechende, auf einem Kranz liegende Aufnahmebohrungen einzulegen sind. Soli in einer Drehstellung des Zylinderkerns der Schlüssel nicht abziehbar sein, so ist in die entsprechende Aufnahmebohrung lediglich eine Kugel einzusetzen, welche dann den leistenförmigen Körper verschiebt. Ihre Unterbringung erhält die Leiste in der den Zylinderkern aufnehmenden Zwischenbüchse. Letztere ist gleichzeitig mit herangezogen, den die Drehstellung der Zwischenbüchse blockierenden Riegelvorsprung aufzunehmen. Wird der Schlüssel in den Zylinderkern eingesteckt und dieser um einen geringen Winkelbetrag gedreht, so steuert der Riegelvorsprung aus dem zugehörigen Sperraum der inneren Mantelwand des Gehäuses aus, und der Zylinderkern mit der ihn umgebenden Zwischenbüchse sind relativ zum Gehäuse in die entsprechende Drehwinkelstellung verlagerbar. Herstellungstechnisch günstig ist es dabei, die Sperräume von Rippen des Gehäuses zu bilden und fluchtend zu den Aufnahmebohrungen für die Kugeln anzuordnen. Die Verdrehung des Zylinderkerns mit Zwischenbüchse relativ zum Gehäuse ist durch die Tatsache erleichtert, daß die Seitenflanken der Rippen als Auflaufschrägen ausgebildet sind. Ebenfalls bringt es schließtechnische Vorteile, das mit dem Kugel-Vorsprung zusammenwirkende Stirnende der Leiste dachförmig abzuschrägen, was das kontinuierliche Aussteuern der Leiste -Körpererleichtert. Anstatt eines leistenförmigen Körpers ist auch ein hülsenartiger Körper einsetzbar, in welchem der Zylinderkern einliegt. Eine Schließdrehung wird in diesem Falle durch die federbelastete, mit den Zuhaltungen zusammenwirkende Hülse blockiert. Erst mit dem zugehörigen Schlüssel ist eine Drehung der aus Hülse und Zylinderkern bestehenden Baueinheit möglich, wobei die Rastverzahnungen im Zusammenwirken mit den Kugeln zu einem Verschieben der Hülse entgegen Federwirkung führen. Bei der Lösung gemäß des nebengeordneten Anspruches 9, bei welcher das Rast-Sperrglied mit seinem äußeren Ende von Vertiefungen des Gehäuses gesteuert wird und dessen inneres Ende mit Sperröffnungen der Zuhaltungen zusammenwirkt, läßt sich ebenfalls bei kleiner Bauform eine Vielzahl von Schlüsselabzugsstellungen verwirklichen. Die Anzahl derselben ist abhängig davon, wieviele Vertiefungen an der Innenfläche des Gehäuses vorgesehen werden. Auch hierbei ist es möglich, in gewissen Drehwinkelstellungen des Zylinderkerns das Abziehen des Schlüssels zu verhindern, und zwar durch ledigliche Bemessung unterschiedlich tiefer Vertiefungen. Tritt das Rast-Sperrglied demzufolge in eine weniger tiefe Vertiefung ein, so ragt das innere Ende des Sperrgliedes noch in die Sperröffnung der Zuhaltung. Ein Verlagern derselben kann daher nicht stattfinden, wodurch der Schlüssel blockiert und nicht abziehbar ist. Diese Version läßt sich sowohl bei plättchenförmigen als auch bei stiftförmigen Zuhaltungen verwirklichen.
Nachstehend werden vier Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Fig. 1-12 erläutert. Es zeigt

Fig. 1 in etwa natürlicher Größe eine Ansicht eines Schließzylinders gemäß der ersten Ausführungsfom,
Fig. 2 eine Stirnansicht des Schließzylinders, wobei der Schlüssel abgezogen ist,
Fig. 3 in vergrößerter Darstellung den Schnitt nach der Linie 111-111 in- Fig. 1,
Fig. 4 den Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 3,
Fig. 5 den Schnitt nach der Linie V-V in Fig. 3,
Fig. 6 den Schnitt nach der Linie VI-VI in Fig. 3,
Fig. 7 den Schnitt nach der Linie VII-VII in Fig. 3,
Fig. 8 einen der Fig. 5 entsprechenden Schnitt, wobei der Zylinderkern um einen kleinen Drehwinkelbetrag verdreht ist zur ihn umgebenden Zwischenbüchse beim Einziehen des Riegelvorsprungs,
Fig. 9 eine der Fig. 3 entsprechende Darstellung, wobei der Zylinderkern mit Zwischenbüchse um 90° verdreht ist und sich die Leiste in einer solchen Stellung befindet, welche das Abziehen des Schlüssels verhindert,
Fig. 10 in explosionsartiger, vergrößerter Darstellung den Schließzylinder gemäß der zweiten Ausführungsform,
Fig. 11 einen Querschnitt durch den Schließzylinder gemäß der dritten Ausführungsform, wobei das Rast-Sperrglied in eine Vertiefung eingetreten ist unter Freigabe der plättchenförmigen Zuhaltung und
Fig. 12 einen Querschnitt durch den Schließzylinder gemäß der vierten Ausführungsform, bei welchem die stiftförmige Zuhaltung mit dem Rastsperrglied zusammenwirkt in einer solchen Stellung, die das Abziehen des Schlüssels emöglicht.

Der in den Fig. 1-9 dargestelite Schließzylinder gemäß der ersten Ausführungsfom besitzt ein mit einem stirnseitigen Flansch 1 ausgestattetes zylindrisches Gehäuse 2. Letzteres ist auf seinem Außenumfang mit einem Gewinde 3 versehen.
Der dem Flansch 1 gegenüberliegende Boden 4 des Gehäuses 2 setzt sich in einen querschnittskleineren Kragen 5 fort. Außenseitig bildet dieser eine Ringnut 6 zur Aufnahme eines Federringes 7 aus. Dieser dient zur Lagensicherung einer auf den Kragen aufgesteckten Büchse 8, deren Büchsenboden 9 flächig gegen den Boden 4 des Gehäuses 2 tritt.
Die innere Mantelwand des Gehäuses 2 ist beim dargestellten Ausführungsbeispiel mit zwölf in gleicher Winkelverteilung angeordneten Sperräumen 10 ausgestattet, welche von Rippen 11 gebildet sind, deren Seitenflanken 11' Auflaufschrägen fomen. Fluchtend zu den sich nahezu über die Länge des Gehäuses 2 erstreckenden Sperräumen 10 befinden sich im Boden 4 auf einem Kranz liegende Aufnahmebohrungen 12.
In dem Gehäuse 2 lagert drehbar eine Zwischenbüchse 13. Das dem Flansch 1 zugekehrte Ende derselben formt einen Bund 14, der in einer stirnseitigen Versenkung 15 des Gehäuses 2 einliegt und somit zu einer Lagensicherung der Zwischenbüchse in der einen Richtung führt. Zur Lagensicherung der Zwischenbüchse 13 in der anderen Richtung dient ein abgesetzter, den Kragen 5 des Gehäuses 2 durchsetzender Zapfen 16. Sein Außenumfang weist eine Ringnut 17 zur Einlage eines Federringes 18 auf, der sich am Stirnende des Kragens 5 abstützt. Das dem Zapfen 16 zugekehrte Ende der Zwischenbüchse 13 ist mit einer Hohlkehle 19 versehen. Dieselbe liegt auf Höhe des Kranzes der Aufnahmebohrungen 12. Fig. 7 veranschaulicht, daß drei dieser Aufnahmebohrungen 12 in Form von Kugeln ausgebildete Vorsprünge 20 aufnehmen, welche Kugel-Vorsprünge 20 dicker sind als der Boden 4 des Gehäuses und demgemäß in die Hohlkehle 19 der Zwischenbüchse 13 hineinragen.
In dem dem Zapfen 16 benachbarten Bereich der Zwischenbüchse 13 erstreckt sich eine zu ihrer Mantelfläche hin offene rechteckige Ausnehmung 21 zur Führung eines Riegelvorsprunges 22. Eine sich an der Zwischenbüchse 13 abstützende Druckfeder 23 belastet den Riegelvorsprung 22 in Auswärtsrichtung derart, daß sein Riegelkopf 22' bestrebt ist, in einen der Sperräume 10 einzutauchen. Zur Steuerung des Riegelvorsprungs 22 dient ein in einer Bohrung 24 der Zwischenbüchse 13 gelagerter Zylinderkern 25. Auch dieser ist mit einem Bund 26 versehen, der in einer querschnittsangepaßten stirnseitigen Höhlung 27 der Zwischenbüchse 13 einliegt und zur Lagensicherung des Zylinderkerns 25 in der einen Richtung dient. Damit der Zylinderkern 25 nicht abgezogen werden kann, ist er am inneren Ende mit einer Quernut 28 ausgestattet, in welche ein in die Zwischenbüchse 13 eingetriebener Stift 29 mit seinem Ende eintaucht, vergl. insbesondere Fig. 4 und 9. Das freie Ende des Zylinderkerns 25 setzt sich in einen Mitnehmer 25' fort, gegen dessen Unterseite eine Mitnehmerstufe 22" des Riegelvorsprunges 22 tritt. Der Mitnehmer 25' bildet an der dem Riegelkopf 22' zugekehrten Seite einen Stützvorsprung 25" aus, welcher dem Riegelkopf gegenüberliegt.
In dem Zylinderkern 25 befinden sich mehrere hintereinanderliegende Führungen 30 zur Aufnahme von Plättchenzuhaltungen 31. Dieselben sind in bekannter Weise von nicht dargestellten Federn belastet, die die Plättchenzuhaltungen in Auswärtsrichtung drücken derart, daß deren Enden 31' das Bestreben haben, in eine innenseitige Längsnut 32 der Zwischenbüchse 13 einzugreifen. Das bedeutet, daß bei aus dem Schlüsselkanal 33 des Zylinderkerns 25 abgezogenem Schlüssel 34 die plättchenförmigen Zuhaltungen 31 mit den Enden 31' in die Längsnut 32 der Zwischenbüchse eintauchen und eine Drehung des Zylinderkerns 25 relativ zur Zwischenbüchse 13 ausschließen. In einer solchen Stellung liegt der Riegelkopf 22' des Riegelvorsprungs 22 in einem Sperraum 10 ein.
In diametraler Gegenüberlage zur Längsnut 32 ist in der Zwischenbüchse eine Führungsnut 35 eingearbeitet, die im Bereich der Zuhaltungen 31 mit der Kernbohrung 24 in Verbindung steht. Die Führungsnut 35 nimmt eine sich nahezu über die Länge der Zwischenbüchse 13 erstreckende Leiste 36 auf, deren Außenfläche der Außenkrümmung der Zwischenbüchse 13 angepaßt ist. Die Leiste 36 wird von einer Druckfeder 37 in Richtung des Bodens 4 beaufschlagt. Zu diesem Zweck stützt sich die Druckfeder 37 an einem quergerichteten Vorsprung 38 der Zwischenbüchse 13 ab und drückt gegen eine senkrecht zur Verlagerungsrichtung der Leiste 36 angeordnete Stufe 39.
Das der Stufe 39 vorgelagerte Stirnende 36' der Leiste 36 ist dachförmig abgeschrägt und liegt auf Höhe des Bodens 4 des Gehäuses 2. Das andere Ende der Leiste 36 ist innenseitig auf Höhe der Zuhaltungen 31 mit Ausweichräumen 40 ausgestattet. Dieselben liegen den Zuhaltungen 31 fluchtend gegenüber, wenn die Leiste 36 nicht von einem Kugel-Vorsprung 20 verlagert wird, vergl. Fig. 6. Dann ist der Schlüssel 34 in den Zylinderkern einsteckbar und abziehbar.
Es ergibt sich folgende Wirkungsweise: Soll der Zylinderkern 25 mit der ihn umgebenden Zwischenbüchse 13 in eine andere Schlüsselabzugsstellung gebracht werden, so ist mittels des in den Zylinderkern eingeführten Schlüssels 34 eine Drehverlagerung des Zylinderkerns 25 um einen geringen Winkelbetrag vorzunehmen. Hierbei steuert der Mitnehmer 25' des Zylinderkerns den Riegekopf 22' des Riegelvorsprungs 22 aus einem Sperraum 10 aus, vergl. Fig. 8. Danach läßt sich der Zylinderkern 25 mit Zwischenbüchse 13 in eine andere Drehwinkelsteliung bringen, in welcher der Riegelvorsprung 22 hörbar einrastet. Wird der Zylinderkern 25 mit Zwischenbüchse 13 in eine solche Drehwinkelstellung verlagert, in welcher ein Kugel-Vorsprung 20 mit der Leiste 36 fluchtet, so wird diese entgegen der Belastung der Feder 37 in die Stellung gemäß Fig. 9 verschoben. Dann liegen den Zuhaltungen 31 die Ausweichräume 40 der Leiste 36 nicht mehr fluchtend gegenüber. Ein Abziehen des Schlüssels 34 ist nicht möglich. Dies zeigt dem Benutzer an, daß der Zylinderkern zum Abziehen des Schlüssels 34 in eine andere Drehwinkelstellung zu bringen ist.
Bei der in Fig. 10 dargestelten zweiten Ausführungsform trägt das Gehäuse die Bezugsziffer 41. Das Gehäuse 41 ist mit einer Lagerbohrung 42 zur Aufnahme einer dieser im Durchmesser angepaßten, den Körper bildenden Hülse 43 ausgestaltet. Am inneren Ende der Lagerbohrung 42 erstrecken sich vier auf einem Kranz liegende Kugel-Vorsprünge 44, und zwar in gleichmäßiger Winkelverteilung. Die Kugel-Vorsprünge 44 sind in radial gerichteten Aufnahmebohrungen 45 des Gehäuses eingelassen und überragen den Boden 46 des Gehäuses in Richtung der Lagerbohrung 42.
Die Hülse 43 sitzt verschiebbar auf einem Zylinderkern 47. Letzterer formt an seinem vorderen Stirnende einen Bund 48. Das gegenüberliegende innere Ende setzt sich in einen Zapfen 49 fort, der in eine sich an die Lagerbohrung 42 anschließende querschnittskleinere Bohrung 50 des Gehäuses eintreten kann. Zur axialen Unverschiebbarkeit des Zylinderkerns 47 zum Gehäuse 41 dient ein Federring 51, der in eine Ringnut 52 des Zapfens 49 einsetzbar ist und sich am Boden 46 des Gehäuses 41 abstützt.
Vom vorderen Stirnrand der Hülse 43 gehen vier in gleicher Winkelverteilung angeordnete Sackbohrungen 53 zur Aufnahme von Druckfedern 54 aus, die Abstützung an dem Zylinderkern-Bund 48 finden. Somit wird bei montiertem Zylinderkern die Hülse 43 in Richtung des Bodens 50 auf die Kugel-Vorsprünge 44 zu verschoben. Definierte Raststellungen werden dadurch erzeugt, daß die Hülse 43 an dem rückwärtigen Stirnrand Rastverzahnungen 55 ausbildet. Beim Ausführungsbeispiel sind es sechzehn in gleicher Winkelverteilung angeordnete, und in vier von inhen greifen die Kugel-Vorsprünge 44 ein. In dieser Stellung fluchten die in dem Zylinderkern 47 quer verschieblichen Plättchenzuhaltungen 56 mit radialen Sperräumen 57 der Hülse 43. Eine Verlagerung der Hülse 43 in Auswärtsrichtung wird demgemäß durch die den Zylinderkern 47 überragenden Plättchenzuhaltungen 56 gesperrt.
Ohne den zugehörigen Schlüssel läßt sich damit der Zylinderkern 47 mit Hülse 43 nicht im Gehäuse drehen.
Wird der ordnungsgemäße Schlüssel 58 eingeführt und die Plättchenzuhaltungen 56 so eingeordnet, daß deren Enden nicht über die Drehfuge des Zylinderkerns reichen, ist ein Verdrehen der aus Zylinderkern 47 und Hülse 43 bestehenden Einheit möglich. Dann kann sich nämlich die Hülse 43 entgegen Federwirkung verlagern, verursacht durch die aus Kugel-Vorsprüngen 44 und Rastnischen 55 resultierende Steuerung.
Es sind in vorliegendem Falle sechzehn Schlüsselabzugsstellungen vorhanden. Es wäre möglich, in einigen Drehstellungen das Abziehen des Schlüssels zu verhindern, und zwar beispielsweise dadurch, daß Rastnischen unterschiedlicher Tiefe in entsprechender Winkelverteilung angebracht werden. Treten die Kugel-Vorsprünge 44 in diese ein, so erlauben sie der Hülse einen größeren Verlagerungsweg, so daß die Sperräume der Hülse nicht mehr mit den Zuhaltungen fluchten.
Das in Fig. 11 veranschaulichte dritte Ausführungsbeispiel des Schließzylinders besitzt ein Gehäuse 59. Dieses lagert in einer Bohrung 60 die als Körper ausgebildete Zwischenbüchse 61, welche in einer zentralen Höhlung 62 den Zylinderkern 63 aufnimmt. In diametraler Gegenüberlage gehen von der Höhlung 62 Ausweichräume 64 für die Enden der plättchenförmig gestalteten Zuhaltungen 65 aus. Jede Plättchen-Zuhaltung 65 wird von einer Druckfeder 66 belastet, so daß die Zuhaltung 65 bestrebt ist, in den oberen Ausweichraum 64 einzugreifen. An der der Druckfeder 66 gegenüberliegenden Seite formt die Plättchen-Zuhaltung 65 eine Sperröffnung 67. Diese wirkt zusammen mit dem inneren Ende 68 eines Rast- Sperrgliedes 69. Zur Führung des Rastsperrgliedes 69 dient eine Radialbohrung 70 der Zwischenbüchse 61, welche Radialbohrung 70 sich bis in den Zylinderkern 63 fortsetzt. Somit ist der Zylinderkern 63 undrehbar zur Zwischenbüchse 61 angeordnet. Das innere Ende 68 ist querschnittskleiner als das Rast-Sperrglied 69, welches in eine Kegelspitze 69' übergeht. Eine Druckfeder 71 belastet das Rast-Sperrglied 69 in Auswärtsrichtung, wobei die Kegelspitze 69' in eine Vertiefung 72 eintritt, welche in gleicher Winkelverteilung von der Bohrung 60 des Gehäuses 59 ausgehen. Drei Vertiefungen 72' weisen eine geringere Tiefe als die übrigen Vertiefungen 72 auf.
Wird in den Schließzylinder gemäß dieser Ausgestaltung der Schlüssel 73 eingeführt, so ordnet er die plättchenartigen Zuhaltungen 65 ein derart, daß deren Enden die Ausweichräume 64 der Zwischenbüchse 61 verlassen. Dann liegen die Sperröffnungen 67 fluchtend zu den inneren Enden 68 der Rast-Sperrglieder 69. Der Zylinderkern mit der ihn umgebenden Zwischenbüchse 61 läßt sich dann in entsprechende Stellungen verdrehen. Während dieses Vorganges wird das Rast-Sperrglied 69 in Einwärtsrichtung bewegt, wobei dessen inneres Ende 68 in die Sperröffnung 67 eintaucht. Solange Drehwinkelstellungen gewählt werden, in welchen das Rast-Sperrglied 69 in die tiefer gestalteten Vertiefungen 72 eintaucht, ist der Schlüssel 73 abziehbar. Soll der Schlüssel 73 nicht abziehbar sein, so ist eine Drehwinkelstellung herbeizuführen, in welcher das Rast-Sperrglied 69 in eine weniger tief gestaltete Vertiefung 72' eintaucht. Dann ragt noch das innere Ende 68 des Rast-Sperrgliedes 69 in die Sperröffnung 67. Ein Abziehen des Schlüssels 73 ist nun nicht möglich, weil die plättchenförmige Zuhaltung 65 keine Ausweichbewegung durchführen kann.
Die in Fig. 12 veranschaulichte Variante entspricht im wesentlichen derjenigen der in Fig. 11 veranschaulichten Bauform. Abweichend hierzu ist die Zuhaltung 65' stiftförmig gestaltet und die Sperröffnung 67' als Ringnut ausgebildet. Die Zuhaltung 65' fluchtet mit einem in der Zwischenbüchse 61' angeordneten Ausweichraum 64', in welchem ein von einer Druckfeder 74 belasteter Stift 75 sitzt. Wird der Schlüssel 76 in den Zylinderkern 63' eingeführt, so werden die Zuhaltungen 65' so eingeordnet, daß die Trennfuge zwischen Zuhaltung 65' und Stift 75 auf der Fuge des Zylinderkerns liegt. Gegebenenfalls könnte auf den Stift 75 verzichtet werden, so daß dann die Druckfeder 74 unmittelbar auf die stiftförmige Zuhaltung 65' einwirkt. Dies kann vorgenommen werden, weil der Zylinderkern 63' undrehbar in der Zwischenbüchse 61' sitzt. Die Undrehbarkeit wird herbeigeführt durch das Rast-Sperrglied 69, dessen inneres Ende 68 bei steckendem Schlüssel 76 auf Höhe der Sperröffnung 67' liegt. Bei dieser Ausgestaltung ist der Kopf des Rast- Sperrgliedes 69 kuppelfömig gestaltet. Die Vertiefungen 77 des Gehäuses 59' besitzen angepaßte Form. Einige dieser Vertiefungen 77' weisen ebenfalls eine geringere Tiefe auf, so daß Drehwinkelstellungen möglich sind, bei welchen das innere Ende 68 in die Sperröffnung 67' der Zuhaltung 65' eingreift und somit das Abziehen des Schlüssels 76 ausschließt.

Claims

1. Schließzylinder mit in einem Gehäuse (2, 41 ) drehbarem, den Schlüsselschlitz aufweisendem Zylinderkern (25, 47) und in diesem angeordneten Zuhaltungen (30, 56), die vom Schlüssel (34, 58) einordbar und denen Ausweichräume (40, 57) jenseits der Drehfuge des Zylinderkerns zugeordnet sind, wobei die Ausweichräume (40, 57) in einem vom Zylinderkern (25 bzw. 47) mitgeschleppten Körper (36, 43) sitzen, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper (36, 43) in Achsrichtung des Zylinderkerns (25, 47) längsverlagerbar ist derart, daß in verlagerter Stellung ein oder mehrere Ausweichräume (40, 57) außerhalb ihrer fluchtenden Lage zur zugehörigen Zuhaltung (30, 56) liegen.

2. Schließzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper (36, 43) federbelastet und von einem gehäuseseitigen Vorsprung (20, 44) in Verschieberichtung verlagerbar ist,

3. Schließzylinder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (2,41) mehrere auf einem Kranz liegende Aufnahmebohrungen (12, 45) für die aus Kugeln gebildeten Vorsprünge (20, 44) besitzt.

4. Schließzylinder nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper (36) als Leiste ausgebildet ist, die versenkt in einer den Zylinderkern (25) aufnehmenden Zwischenbüchse (13) angeordnet ist, welche einen durch Drehung des Zylinderkerns (25) entgegen Federwirkung radial einziehbaren Riegelvorsprung (22) trägt, welchem Sperräume (10) auf der inneren Mantelwand des Gehäuses (2) zugeordnet sind.

5. Schließzylinder nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperräume (10) von Rippen (11) gebildet sind und fluchtend liegen zu den Aufnahmebohrungen (12) für die Kugeln (20).

6. Schließzylinder nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenflanken (11') der Rippen (11) als Auflaufschrägen ausgebildet sind.

7. Schließzylinder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das mit dem Kugel-Vorsprung (20) zusammenwirkende Stirnende (36') der Leiste (36) dachförmig abgeschrägt ist.

8. Schließzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper (43) als entgegen Federwirkung verschiebliche Hülse ausgebildet ist, deren rückwärtiger Stirnrand Rastverzahnungen (55) aufweist.

9. Schließzylinder mit in einem Gehäuse (59, 59') drehbarem, den Schlüsselschlitz aufweisendem Zylinderkern (63, 63') und in diesem angecrdneten Zuhaltungen (65, 65'), die vom Schlüssel (73, 76) einordbar und denen ausweichräume (64, 64') jenseits der Drehfuge des Zylinderkerns zugeordnet sind, wobei die Ausweichräume (64, 64') in einem vom Zyliderkern mitgeschleppten Körper (61, 61') sitzen, dadurch gekennzeichnet, daß den Zuhaltungen (65, 65') ein radial auswärts abgefedertes Rast-Sperrglied (69) zugeordnet ist, welches in einer den Zyliderkern (63, 63') umgebenden Zwischenbüchse (61, 61') sitzt, welch letztere vom Körper gebildet wird und die Ausweichräume (64, 64') enthält und mit seiner Mantefläche mehreren im Gehäuse (59, 59') vorgesehenen Vertiefungen (72, 72', 77, 77') zum Eintritt des Rast-Sperrgliedes (69) zugekehrt ist, dessen inneres Ende (68) in seitliche Sperröffnungen (67,67') der Zuhaltungen (65, 65') einsteuerbar ist, wobei die Vertiefungen unterschiedlich tief sind derart, daß bei Eintritt des Rast-Sperrgliedes (69) in die weniger tiefen Vertiefungen (72', 77') das innere Ende (65) des Rast-Sperrgliedes (69) in Sperrstellung zur Zuhaltung (65, 65') liegt.