EP0117215A1 - Procédé simplifié pour l'obtention de fils polyester à grande vitesse - Google Patents

Procédé simplifié pour l'obtention de fils polyester à grande vitesse Download PDF

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EP0117215A1
EP0117215A1 EP84420027A EP84420027A EP0117215A1 EP 0117215 A1 EP0117215 A1 EP 0117215A1 EP 84420027 A EP84420027 A EP 84420027A EP 84420027 A EP84420027 A EP 84420027A EP 0117215 A1 EP0117215 A1 EP 0117215A1
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EP
European Patent Office
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die
filaments
distance
point
convergence
Prior art date
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EP84420027A
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German (de)
English (en)
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EP0117215B1 (fr
Inventor
Gérard Perez
René Vieilly
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Rhone Poulenc Fibres SA
Original Assignee
Rhone Poulenc Fibres SA
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Publication date
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Application filed by Rhone Poulenc Fibres SA filed Critical Rhone Poulenc Fibres SA
Publication of EP0117215A1 publication Critical patent/EP0117215A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0117215B1 publication Critical patent/EP0117215B1/fr
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods

Definitions

  • the present invention relates to obtaining filaments based on polyesters at high speed, according to a simplified and "compact” process.
  • the invention relates to the direct production by spinning of oriented wires with low shrinkage.
  • the present application proposes a process allowing the spinning of threads under more economical conditions.
  • One of the determining factors of the process according to the present invention is the position of the point of convergence of the filaments, where they are simultaneously sized. This point is determined by the evolution of the birefringence of the filaments from the die under the desired spinning conditions.
  • the value of 1 is determined, 1 being the maximum value determined on a very large number of measurements of the first point for which the derivative of the curve representing the birefringence of the filaments as a function of the distance (in cm) from the die goes through a maximum. All other conditions being identical, 1 o decreases when the stress increases, so 1 o decreases when the speed increases.
  • the minimum distance L 1 is such that 1 o ⁇ 1 1 .
  • the upper limit of 1 1 is 1 o + 30 cm, preferably 1 + 10 cm. Beyond this value, there is a rapid increase in the tension of the threads which does not allow correct winding; and below the lower limit 1 o , there is a sticking of the strands which makes spinning impossible taking into account other process parameters, in particular the recommended speeds, the total height between the die and the point of deposit of the wire on the spool, etc.
  • the filaments can also be intertwined to give good cohesion to the wires and facilitate their recovery in certain applications.
  • the process according to the present invention applies very particularly to the spinning of polyethylene terephthalate and copolyesters containing at least 80% of ethylene terephthalate units by adding up to 20% of other units for example by replacing the ethylene glycol with another diol such as butane diol, hexane diol, etc., or by replacing the starting terephthalic acid with another diacid such as isophthalic, hexahydroterephthalic, bibenzoic acid, etc.
  • Polyethylene terephthalate can optionally be modified with small amounts in mole of a branching agent comprising 3 or 4 alcohol or acid functional groups such as, trimethylol propane, trimethylol ethane, penta erythrol, glycerin, trimesic acid, trimellic or pyromellic acid, etc.
  • a branching agent comprising 3 or 4 alcohol or acid functional groups such as, trimethylol propane, trimethylol ethane, penta erythrol, glycerin, trimesic acid, trimellic or pyromellic acid, etc.
  • the starting polyester may also contain known additives such as stabilizers against light or heat, additives intended to reduce static electricity or modify the dyeability, matting agents fiants, etc.
  • FIG. 1 schematically represents an embodiment of the process comprising a boiler 1 in which the polymer is melted before passing through the orifices of a die 2; then the filaments 3 are cooled by a gaseous medium passing through the bundle of filaments, sent by means of a blower 4, and grouped together at a point of convergence 5, sized simultaneously, then interleaved by means of a nozzle 6 and returned to the winder 7.
  • the filaments can be reheated immediately after leaving the die for a short distance, less than 10 cm, preferably 7 or 5 cm, before being cooled by the gaseous fluid.
  • the gaseous fluid may be air which may contain a greater or lesser proportion of moisture.
  • the distance 1 depends on a number of factors such as the nature of the polymer spun, the viscosity of this polymer, the spinning speed, as the filament strand, the cooling conditions , etc ...
  • it is generally between 30 and 70 cm, preferably 40 to 60 cm.
  • Such a process is especially advantageous industrially, for wires with fine strands.
  • the spinning speed used throughout the text is also the thread winding speed. For economic reasons, it is greater than 4,500 m / min, preferably greater than 5,000 m / min, and can go up to 8,000 m / min or even more. It essentially depends on technological elements allowing the industrial realization of the process.
  • the maximum length from the die to the point of deposit of the wire on the spool varies between 100 and 200 cm.
  • the total overall size of the device in 1 height that is to say, including the winder, does not exceed 220 cm, contrary to what is described in the article by Chemiefasern / Textilindustrie (January 1983) where the height of the die at triangulation is already 2.20 mm.
  • Such a process can be carried out industrially on a single stage (unlike conventional processes), so that the manipulator has easy access to both the die and the winder, which represents a significant economic interest from the point of view of packaging, energy and handling.
  • the winder can be easily placed practically up to the level immediately below the convergence, the distance convergence / winder 1 2 is not a critical value within the limits of the definition.
  • the length 1 of only 2 depends on the dimensions of devices optionally provided between the convergence and the winding machine, for example an interlacing nozzle, and triangulation height.
  • the threads thus obtained have mechanical properties and shrinkage similar to that of the wires obtained at comparable speeds in the high-speed spinning processes currently used industrially.
  • the threads according to the invention are very regular (titer, mechanical shrinkage properties, dye affinity).
  • they have good cleanliness. They can be used as such, for obtaining woven articles (lining, protective clothing) and knitted articles, or textured subsequently according to any process currently used industrially. They especially have a good regularity of the title and, in the case where they are intertwined, a level of cohesion suitable for their subsequent use.
  • the intrinsic viscosity of the polyester is evaluated from a solution at 1% by weight by volume in orthochlorophenol at 25 ° C. and extrapolated to a zero concentration. It is measured using a viscometer of the "Ostwald" type.
  • the toughness, elongation and Young's modulus values are carried out using a device known commercially under the brand INSTRON 1122 according to standard NF G 07-003.
  • the cohesion factor measured on a device known commercially under the brand "ROTSCHILD” (NPT - Type 2040), consists of an automatic detection of the distance between interlacing points using a needle placed between the filaments a moving wire which retracts as soon as it encounters a point of resistance.
  • the cohesion factor is expressed by the ratio d being the average distance in cm between interlacing points, calculated on at least 100 points.
  • the measurement of shrinkage with boiling water is carried out on a doubled wire knotted at its end which is subjected to a standard pretension of 50 mg / dtex.
  • the length L o of the doubled wire is read at the level of the knot before treatment, on a graduated ruler, then the wire is immersed in boiling water for 15 minutes in the free state then 10 minutes in the free state in a drying oven. 80 ° C and left for at least 60 minutes in the free state in a standard atmosphere (65% RH and 20 ° C + 2).
  • the wire is then treated for 30 minutes in a ventilated oven at 160 ° C. and is left at least 60 minutes in the free state in a standard atmosphere.
  • the measurement of the shrinkage with saturated steam is carried out on a doubled wire knotted at its end and under the same pretension of 50 mg / dtex. We read the length L. Then the wire is placed for 30 minutes in an oven containing steam at 130 ° C, then left 10 minutes in the free state in an oven at 80 ° C and finally for 60 minutes in the free state in standard atmosphere. We then read the length L 1 .
  • the linear average irregularity U% represents the variations of the mass along the controlled wire. These variations of mass are located on either side around the average of the mass per unit of length and they are measured as a function of this average, on a "USTER type B-11" regularimeter and a “USTER type L- integrator 13 "which allows to integrate the value of the average irregularity in percentage.
  • the ballast distance determined by the following method: Under the desired spinning conditions, but without taking into account the positions of the point of convergence and the winder, samples are taken from the beam emerging from the die by means of a double device simultaneous cutting.
  • the birefringence - which is a measure of the orientation of the polymer chain segments - is evaluated on the samples using an ordinary microscope under the trade mark LEITZ by measuring the difference between the main indices of the strands of circular shape using an optical compensation method (BEREK compensator). For a wire having a maximum of 30 strands, all the strands are removed and examined as a function of the distance to the die and for a wire having more than 30 strands, 20 strands taken at random during the spinning are examined.
  • the distance 1 is determined. As indicated above, 1 is the maximum value determined on a very large number of measurements of the first point for which the derivative of the curve representing the birefringence of the filaments as a function of the distance (in cm) relative to the die passes through a maximum.
  • a polyethylene terephthalate matified with 0.5% by weight of titanium oxide, of intrinsic viscosity 0.58 and of dynamic viscosity melted at 290 ° C: 123 Pa, s is prepared.
  • the polymer is melted in a extruder and brought to a die at the temperature of 293 ° C then spun through the die maintained at 281 ° C, comprising 33 orifices with a diameter of 0.23 mm.
  • the filaments called at 5800 m / min are cooled transversely by air at a speed of 55 m / min then they are converged at a distance 1 1 from the die of 36 cm and simultaneously sized.
  • the distance 1 1 is equal to 1 o + 5 cm, the determination of 1 by the above method giving this parameter the value 31 cm.
  • the filaments pass over guide fingers placed immediately below the point of convergence, are interlaced by means of a nozzle in which the pressure of the compressed air is 4.10 5 Pa, then returned directly at a distance from the die of 177 cm at the speed of 5,800 m / min.
  • the winding tension is 14-15 cN.
  • the coil obtained has a good presentation, and the wires have the following characteristics:
  • the polymer is melted and brought to a die at the temperature of 296 ° C. then spun through the die having 33 orifices with a diameter of 0.23 mm and maintained at the temperature of approximately 285 ° C.
  • the filaments called up at the speed of 5,800 m / min are cooled by air sent at 60 m / min then converged and simultaneously sized at a distance of 35 cm from the die (1 determined by the above method being equal to 31 cm).
  • the filaments are then intertwined in a nozzle and rewound at the speed of 5,800 m / min at a distance from the die of 560 cm.
  • the winding tension is 29 cN and it is not possible to carry out a suitable winding. We point out that beyond 30 cN, the extraction of the coil even becomes impossible.
  • a polyethylene terephthalate identical to that of Example 1 is used which is melted and brought to a die at the temperature of 296 ° C. and then spun through the die maintained at 288 ° C with 33 holes 0.23 mm in diameter.
  • the filaments called up at the speed of 5,800 m / min are cooled by air sent at a speed of 50 m / min, then converged and sized at a distance from the die of 48 cm (1 determined by the above method being equal to 31 cm). They are then interleaved and rewound at a speed of 5,800 m / min, the axis of the reel being distant from the die by 177 cm.
  • the winding tension recorded is 15 cN.
  • Winding while remaining fairly good, presents more difficulties due to a too low position of the convergence in the present conditions of the spinning.
  • the yarns obtained have the following properties: Example 4 (comparative)
  • a polyethylene terephthalate identical to that of Example 1 is melted and, brought to the temperature of 296 ° C., is brought to a die comprising 33 orifices with a diameter of 0.23 mm and maintained at 288 ° C., through which it is spun.
  • the filaments called at the speed of 5,800 m / min are cooled by air blown transversely at the speed of 50 m / min, then converged and sized simultaneously at a point located at a distance of 90 cm from the die, distance within the range of conventional methods.
  • the filaments are then intertwined and returned on a winder at a speed of 5,800 m / min, the axis of the winding support being located 177 cm from the die.
  • the winding tension is 28 cN for a titer of 72 dtex, it is incomptabile with a correct winding, there is in particular a hooping effect on the support.

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Abstract

Procédé de filage simplifié de fils à base de polytéréphtalate d'éthylène, à grande vitesse et avec appel direct sur le bobinoir. Après leur sortie de la filière (2), les filaments (3) sont refroidis au moyen d'un fluide gazeux, simultanément regroupés et ensimés en un point de convergence (5) situé à une distance I1 de la filière telle que I0 <=I1 <=I0 + 30 cm, la valeur de I0 correspondant au ler point pour lequel la dérivée de la courbe représentant la biréfringence des filaments en fonction de la distance (en cm) passe par un maximum, et renvidés à une vitesse égale ou supérieure à 4 5000 m/min, de préférence égale ou supérieure à 5 000 m/min, la distance maximale entre la filière et le point de dépôt du fil sur la bobine étant comprise entre 100 et 200 cm. Les fils obtenus sont utilisables tels quels ou peuvent être texturés.

Description

  • La présente invention concerne l'obtention de filaments à base de polyesters à grande vitesse, selon un procédé simplifié et "compact".
  • Plus particulièrement, l'invention concerne l'obtention directe par filage de fils orientés à faible retrait.
  • On sait depuis longtemps par le brevet américain 2 604 667 qu'il est possible d'obtenir des fils de polyesters directement utilisables dans des applications textiles, par extrusion du polymère dans une atmosphère à température ambiante puis renvidage à des vitesses supérieures à 4 755 m/min, les filaments devant parcourir une distance d'au moins 114-127 cm pour être complètement solidifiés, car pour des distances de 76-100 cm, il se forme sur les organes, avec lesquels ils sont mis en contact, des agglomérations de brins fondus.
  • Toutefois, ce procédé n'a pas pu être mis en oeuvre dans les années qui ont suivi la publication de ce brevet car la technologie des dispositifs de renvidage des fils n'était pas disponible, ce type de matériel n'ayant été mis au point que récemment.
  • Avec l'amélioration de ces dispositifs permettant d'accéder à des vitesses de renvidage de plus en plus élevées, des adaptations et modifications au procédé décrit dans le brevet américain 2 604 667 ont été préparées.
  • En effet, lors du filage à grande vitesse, la tension imposée aux fils par les frottements dans l'atmosphère de refroidissement augmente de manière importante avec la vitesse jusqu'à atteindre des niveaux incompatibles avec l'obtention de bobines correctes lors d'un renvidage direct.
  • Diverses solutions ont été proposées pour diminuer la tension et éviter l'utilisation de rouleaux d'appel régulant la tension en amont du bobinoir.
  • Il a été proposé, par exemple, une chambre de refroidissement fermée à sa base par une paroi laissant passer seulement les filaments (demande allemande 2 615 246), des guides de fausse torsion (brevet américain n° 3 996 324) ; selon l'article de H. LUCKERT et M. BUSCH, paru dans Chemiefasern/textilindustrie (Volume 38/85 - Janvier 1983), les solutions proposées, pour réduire la tension, consistent, soit en un système spécial de guide-fil non décrit, soit en un procédé particulier comprenant une cellule d'ensimage où les filaments sont convergés et ensimés après la cellule de refroidissement.
  • Il est également connu, selon le brevet français 2 277 913, de filer des polymères synthétiques en particulier du polyester et de les renvider directement, à des vitesses de 2 500-5 000 m/min, les filaments étant convergés à une distance de la filière qui, dans tous les exemples, est d'au moins 1,25 m, la distance totale entre la filière et le bobinoir étant d'environ 4 mètres. Mais bien que l'objet déclaré du brevet soit de diminuer la tension, aucune valeur chiffrée n'est donnée, il n'est donc pas possible de juger de la valeur du procédé.
  • La présente demande propose un procédé permettant le filage de fils dans des conditions plus économiques.
  • La présente invention concerne plus particulièrement un procédé de filage simplifié à vitesse élevée de filaments à base de polyester avec appel direct de ces derniers sur le bobinoir, caractérisé en ce que les filaments sont après filage :
    • - refroidis après la sortie de la filière au moyen d'un fluide gazeux,
    • - regroupés et ensimés simultanément en un point de convergence situé à une distance 11 de la filière telle que 1o<11<1o + 30 cm, la valeur de 1o correspondant au 1er point pour lequel la dérivée de la courbe représentant la biréfringence Δn des filaments en fonction de la distance (en cm) par rapport à la filière passe par un maximum, dans les conditions de filage désirées,
    • - renvidés directement à une vitesse égale ou supérieure à 4 500 m/min, de préférence égale ou supérieure à 5 000 m/min, la distance maximale entre la filière et le point de dépôt des filaments sur la bobine étant comprise entre 100 et 200 cm.
  • Un des facteurs déterminant du procédé selon la présente invention est la position du point de convergence des filaments, où ils sont simultanément ensimés. Ce point est déterminé par l'évolution de la biréfringence des filaments à partir de la filière dans les conditions de filage désirées. Par une méthode appropriée dont un exemple sera donné plus loin, on détermine la valeur de 1 , 1 étant la valeur maximale déterminée sur un très grand nombre de mesures du premier point pour lequel la dérivée de la courbe représentant la biréfringence des filaments en fonction de la distance (en cm) par rapport à la filière passe par un maximum. Toutes conditions identiques par ailleurs, 1o diminue quand la contrainte augmente, ainsi 1o diminue quand la vitesse augmente. La distance L1 minimale est telle que 1o≤11.
  • La limite supérieure de 11 est 1o + 30 cm de préférence 1 + 10 cm. Au-delà de cette valeur, on observe une augmenta- tion rapide de la tension des fils qui ne permet pas un renvidage correct ; et en-dessous de la limite inférieure 1o, on observe un collage des brins qui rend le filage impossible compte tenu des autres paramètres du procédé en particulier les vitesses préconisées, la hauteur totale entre la filière et le point de dépôt du fil sur la bobine, etc..
  • Après la convergence, les filaments peuvent également être entrelacés pour donner une bonne cohésion aux fils et faciliter leur reprise dans certaines applications.
  • Le procédé selon la présente invention s'applique tout particulièrement au filage du polyéthylène téréphtalate et des copolyesters contenant au moins 80 % d'unités téréphtalate d'éthylène en ajoutant jusqu'à 20 % d'autres unités par exemple en remplaçant l'éthylène glycol par un autre diol tel que le butane diol, l'hexane diol, etc.., ou en remplaçant l'acide téréphtalique de départ par un autre diacide tel que l'acide isophtalique, hexahydrotéréphtalique, bibenzoique, etc...
  • On peut éventuellement modifier le polytéréphtalate d'éthylène avec de faibles quantités en mole d'un agent de branchement comportant 3 ou 4 groupements fonctionnels alcools ou acides tels que, le triméthylol propane, le triméthylol éthane, le penta érythrol, la glycérine, l'acide trimésique, l'acide trimellique ou pyromellique, etc...
  • Le polyester de départ peut également contenir des additifs connus tels que des agents stabilisants vis-à-vis de la lumière ou de la chaleur, des additifs destinés à réduire l'électricité statique ou modifier l'aptitude à la teinture, des agents mati- fiants, etc..
  • Le procédé selon la présente invention sera mieux compris à l'aide de la fig. 1 qui représente schématiquement une forme de mise en oeuvre du procédé comprenant une chaudière 1 dans laquelle le polymère est fondu avant de passer dans les orifices d'une filière 2 ; puis les filaments 3 sont refroidis par un milieu gazeux traversant le faisceau de filaments, envoyé au moyen d'une soufflerie 4, et regroupés en un point de convergence 5, ensimés simultanément, puis entrelacés au moyen d'une buse 6 et renvidés sur le bobinoir 7.
  • D'autres variantes dans la mise en oeuvre peuvent être utilisées sans pour cela sortir du procédé selon la présente invention. En particulier les filaments peuvent être réchauffés immédiatement à leur sortie de la filière sur une courte distance, inférieure à 10 cm, de préférence à 7 ou 5 cm, avant d'être refroidis par le fluide gazeux. Le fluide gazeux peut être de l'air pouvant contenir une proportion plus ou moins importante d'humidité.
  • La distance 11, telle que définie ci-dessus, dépend d'un certain nombre de facteurs tels que la nature du polymère filé, la viscosité de ce polymère, la vitesse de filage, du titre au brin des filaments, les conditions de refroidissement, etc...
  • En pratique, elle est généralement comprise entre 30 et 70 cm, de préférence 40 à 60 cm.
  • Un tel procédé est surtout intéressant industriellement, pour les fils à brins fins.
  • La vitesse de filage utilisée tout au long du texte est aussi la vitesse de renvidage des fils. Pour des raisons économiques, elle est supérieure à 4 500 m/min, de préférence supérieure à 5 000 m/min, et peut aller jusqu'à 8 000 m/min ou même plus. Elle dépend essentiellement d'éléments technologiques permettant la réalisation industrielle du procédé. La longueur maximale allant de la filière jusqu'au point de dépôt du fil sur la bobine, varie entre 100 et 200 cm. L'encombrement total en 1 hauteur du dispositif, c'est-à-dire, en incluant le bobinoir, n'excède par 220 cm, contrairement à ce qui est décrit dans l'article de Chemiefasern/Textilindustrie (Janvier 1983) où la hauteur de la filière à la triangulation est déjà de 2,20 mm.
  • Un tel procédé est réalisable industriellement sur un seul étage (contrairement aux procédés conventionnels), si bien que le manipulateur a accès facilement à la fois à la filière et au bobinoir, ce qui représente un intérêt économique important du point de vue conditionnement, énergie et manutention.
  • Le bobinoir peut être facilement placé pratiquement jusqu'au niveau immédiatement en-dessous de la convergence, la distance convergence/bobinoire 12 n'étant pas une valeur critique dans les limites de la définition. La longueur 12 dépend seulement de l'encombrement des dispositifs éventuellement prévus entre la convergence et le bobinoir, par exemple une buse d'entrelacement, et la hauteur de triangulation. Pour réduire l'encombrement des métiers industriels, on peut également prévoir plusieurs filières accolées en parallèle, avec plusieurs fils convergeant au même niveau et un nombre de bobinoirs décalés les uns par rapport aux autres, verticalement ou horizontalement, les fils formant alors un angle faible par rapport à l'axe de filage, pour pouvoir être renvidés.
  • Par rapport aux procédés connus jusque-là et aux procédés conventionnels, le procédé selon la présente invention présente les avantages suivants :
    • - il comporte les mêmes éléments technologiques pour sa mise en oeuvré mais dans un volume nettement plus restreint, ce qui conduit évidemment à des économies d'investissement, d'exploitation et de main-d'oeuvre,
    • - il permet de travailler à des vitesses supérieures sans nécessiter l'utilisation de dispositif régulateur de tension tels que rouleaux intermédiaires ou bobinoirs sophistiqués, ce qui implique que le fil a atteint une tension pas trop élevée, généralement pas supérieure à 2 cN/tex et une stabilité suffisante au moment de son dépôt sur la bobine,
    • - il permet éventuellement un entreiaçage aisé grâce à la faible tension du fil sous la convergence.
  • Les fils ainsi obtenus possèdent des propriétés mécaniques et de retrait voisines de celles des fils obtenus à des vitesses comparables dans les procédés de filage à haute vitesse actuellement utilisés industriellement. Comme ces derniers, les fils selon l'invention sont très réguliers (titre, propriétés mécaniques de retrait, affinité tinctoriale). De plus, ils possèdent une bonne propreté. Ils peuvent être utilisés tels quels, pour l'obtention d'articles tissés (doublure, vêtement de protection) et d'articles tricotés, ou texturés ultérieurement selon tout procédé actuellement utilisé industriellement. Ils possèdent surtout une bonne régularité du titre et, dans le cas où ils sont entrelacés, un niveau de cohésion approprié à leur utilisation ultérieure.
  • Dans les exemples qui suivent, la viscosité intrinsèque du polyester est évaluée à partir d'une solution à 1 % en poids par volume dans l'orthochlorophénol à 25°C et extrapolée à une concentration nulle. Elle est mesurée au moyen d'un viscosimètre du type "Ostwald".
  • Les valeurs de ténacité, allongement et module d'Young sont effectuées au moyen d'un appareil connu dans le commerce sous la marque INSTRON 1122 selon la norme NF G 07-003.
  • Le facteur de cohésion mesuré sur un appareil connu dans le commerce sous la marque "ROTSCHILD" (NPT - Type 2040), consiste en une détection automatique de la distance entre points d'entrelacement à l'aide d'une aiguille placée entre les filaments d'un fil en mouvement et qui s'escamote dès qu'elle rencontre un point de résistance.
  • Le facteur de cohésion est exprimé par le rapport
    Figure imgb0001
    d étant la distance moyenne en cm entre points d'entrelacement, calculée sur au moins 100 points.
  • La mesure de retrait à l'eau bouillante est effectuée sur un fil doublé noué en son extrémité qui est soumis à une prétension standard de 50 mg/dtex. On lit la longueur Lo du fil doublé au niveau du noeud avant traitement, sur une règle graduée puis le fil est plongé dans l'eau bouillante pendant 15 minutes à l'état libre puis 10 minutes à l'état libre dans une étuve à 80°C et on le laisse pendant au moins 60 minutes à l'état libre en atmosphère standard (65 % HR et 20°C + 2). On lit L1 du fil.
    Figure imgb0002
  • La mesure du retrait à la chaleur sèche (air sec) est également effectuée sur un fil doublé noué en son extrémité avec la même prétension que ci-dessus. On lit la longueur L .
  • Puis le fil est traité pendant 30 minutes dans une étuve ventilée à 160°C et on le laisse au moins 60 minutes à l'état libre en atmosphère standard. On lit la nouvelle longueur L1.
    Figure imgb0003
  • La mesure du retrait à la vapeur saturante est effectuée sur un fil doublé noué en son extrémité et sous une même prétension de 50 mg/dtex. On lit la longueur L . Puis le fil est placé pendant 30 minutes dans une étuve contenant de la vapeur à 130°C, puis laissé 10 minutes à l'état libre dans une étuve à 80°C et enfin pendant 60 minutes à l'état libre en atmosphère standard. On lit alors la longueur L1.
    Figure imgb0004
  • L'irrégularité moyenne linéaire U % représente les variations de la masse le long du fil contrôlé. Ces variations de masse se situent de part et d'autre autour de la moyenne de la masse par unité de longueur et on les mesure en fonction de cette moyenne, sur un régularimètre "USTER, type B-11" et un intégrateur "USTER, type L-13" qui permet d'intégrer la valeur de l'irrégularité moyenne en pourcentage.
  • La distance lest déterminée par la méthode suivante : Dans les conditions de filage désirées, mais sans prendre en compte les positions du point de convergence et du bobinoir, on prélève des échantillons sur le faisceau émergeant de la filière au moyen d'un dispositif à double coupe simultanées. La biréfringence -qui est une mesure de l'orientation des segments de chaîne du polymère- est évaluée sur les échantillons au moyen d'un microscope ordinaire de marque commerciale LEITZ par mesure de la différence entre les indices principaux des brins de forme circulaire au moyen d'une méthode optique de compensation (compensateur de BEREK). Pour un fil ayant un maximum de 30 brins, tous les brins sont prélevés et examinés en fonction de la distance à la filière et pour un fil ayant plus de 30 brins, on examine 20 brins prélevés au hasard au filage. En relevant ainsi les valeurs de la biréfringence en fonction de la distance à la filière, on détermine la distance 1 . Comme indiqué ci-dessus, 1 est la valeur maximale déterminée sur un très grand nombre de mesures du premier point pour lequel la dérivée de la courbe représentant la biréfringence des filaments en fonction de la distance (en cm) par rapport à la filière passe par un maximum.
  • Tous les exemples sont réalisés sur un dispositif du type de celui de la figure 1, c'est-à-dire avec appel direct du fil sur le bobinoir.
    • Exemple 1
  • On prépare un polytéréphtalate d'éthylène matifié avec 0,5 % en poids d'oxyde de titane, de viscosité intrinsèque 0,58 et de viscosité dynamique fondu à 290°C : 123 Pa,s.
  • Le polymère est fondu dans une boudineuse et amené à une filière à la température de 293°C puis filé à travers la filière maintenu à 281°C, comportant 33 orifices de diamètre 0,23 mm.
  • Les filaments appelés à 5 800 m/min sont refroidis transversalement par de l'air à une vitesse de 55 m/min puis ils sont convergés à une distance 11 de la filière de 36 cm et simultanément ensimés. La distance 11 est égale à 1o + 5 cm, la détermination de 1 par la méthode ci-dessus donnant à ce paramètre la valeur 31 cm. Les filaments passent sur des doigts de guidage placés immédiatement sous le point de convergence, sont entrelacés au moyen d'une buse dans laquelle la pression de l'air comprimé est de 4.105Pa, puis renvidés directement à une distance de la filière de 177 cm à la vitesse de 5 800 m/min.
  • La tension de renvidage est de 14-15 cN.
  • La bobine obtenue a une bonne présentation, et les fils possèdent les caractéristiques suivantes :
    Figure imgb0005
    • Exemple 2 (comparatif)
  • On utilise un polymère identique à celui utilisé dans l'exemple précédent.
  • Le polymère est fondu et amené à une filière à la température de 296°C puis filé à travers la filière comportant 33 orifices de diamètre 0,23 mm et maintenue à la température de 285°C environ.
  • Les filaments appelés à la vitesse de 5 800 m/min sont refroidis par de l'air envoyé à 60 m/min puis convergés et simultanément ensimés à une distance de 35 cm de la filière (1 déterminée par la méthode ci-dessus étant égale à 31 cm). Les filaments sont ensuite entrelacés dans une buse et renvidés à la vitesse de 5 800 m/min à une distance de la filière de 560 cm. La tension de renvidage est de 29 cN et il n'est pas possible d'effectuer un renvidage convenable. Nous signalons qu'au-delà de 30 cN, l'extraction de la bobine devient même impossible.
    • Exemple 3
  • On utilise.un polytéréphtalate d'éthylène identique à celui de l'exemple 1 que l'on fond et que l'on amène à une filière à la température de 296°C puis que l'on file à travers la filière maintenue à 288°C comportant 33 orifices de diamètre 0,23 mm.
  • Les filaments appelés à la vitesse de 5 800 m/min sont refroidis par de l'air envoyé à une vitesse de 50 m/min puis convergés et ensimés à une distance de la filière de 48 cm (1 déterminée par la méthode ci-dessus étant égale à 31 cm). Ils sont ensuite entrelacés et renvidés à la vitesse de 5 800 m/min, l'axe de la bobine étant distant de la filière de 177 cm.
  • La tension de renvidage relevée est de 15 cN.
  • Le renvidage, tout en restant assez bon, présente plus de difficultés dues à une position trop basse de la convergence dans les conditions présentes du filage.
  • Les fils obtenus possèdent les propriétés suivantes :
    Figure imgb0006
     Exemple 4 (comparatif)
  • Un polytéréphtalate d'éthylène identique à celui de l'exemple 1 est fondu et, porté à la température de 296°C, est amené à une filière comportant 33 orifices de diamètre 0,23 mm et maintenue à 288°C, à travers laquelle il est filé.
  • Les filaments appelés à la vitesse de 5 800 m/min, sont refroidis par de l'air soufflé transversalement à la vitesse de 50 m/min, puis convergés et ensimés simultanément en un point situé à la distance de 90 cm de la filière, distance comprise dans la fourchette des procédés conventionnels. Les filaments sont ensuite entrelacés et renvidés sur bobinoir à la vitesse de 5 800 m/min, l'axe du support d'enroulement étant situé à 177 cm de la filière.
  • La tension de renvidage est de 28 cN pour un titre de 72 dtex, elle est incomptabile avec un renvidage correct, il se produit en particulier un effet de frettage sur le support.
  • Les exemples ci-dessus mettent en évidence les avantages de l'invention en particulier du point de vue tension renvidage et confection des . enroulements, avantages qui découlent de la combinaison des deux paramètres : distance filière à convergence et distance filière à bobinoir.

Claims (5)

1/ - Procédé de filage simplifié à vitesse élevée de filaments à base de polytéréphtalate d'éthylène glycol avec appel direct de ces derniers sur le bobinoir, caractérisé en ce que, les filaments sont :
- refroidis après la sortie de la filière au moyen d'un fluide gazeux,
- regroupés et ensimés simultanément en un point de convergence situé à une distance 11 de la filière telle que 1o≤11≤1o + 30 cm, la valeur de 1o correspondant au 1er point pour lequel la dérivée de la courbe représentant la biréfringence O n des filaments en fonction de la distance (en cm) par rapport à la filière passe par un maximum, dans les conditions de filage désirées,
- renvidés à une vitesse égale ou supérieure à 4 500 m/min, la distance maximale entre'la filière et le point de dépôt du fil sur la bobine étant comprise entre 100 et 200 cm.
2/ - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la distance de la filière au point de convergence est comprise entre 30 et 70 cm.
3/ - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la vitesse de renvidage est égale ou supérieure à 5 000 m/min.
4/ - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les filaments sont entrelacés sous le point de convergence.
5/ - Articles en forme tels que fils, tissus, tricots, etc.., obtenus à partir des filaments issus du procédé selon la revendication 1.
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