EP0116893A2 - Rollenfarbauftragsvorrichtung für eine Druckmaschine - Google Patents

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EP0116893A2
EP0116893A2 EP84101270A EP84101270A EP0116893A2 EP 0116893 A2 EP0116893 A2 EP 0116893A2 EP 84101270 A EP84101270 A EP 84101270A EP 84101270 A EP84101270 A EP 84101270A EP 0116893 A2 EP0116893 A2 EP 0116893A2
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EP
European Patent Office
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roller
ink
application device
paint application
nozzle
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EP84101270A
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English (en)
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EP0116893B1 (de
Inventor
Gianfranco Gibellino
Mario Forno
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Officine Meccaniche Giovanni Cerutti SpA
Original Assignee
Officine Meccaniche Giovanni Cerutti SpA
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/28—Spray apparatus

Definitions

  • the above invention relates to a roller ink application device for a printing press, especially for a rotogravure printing press.
  • a rotating ink application roller is provided for ink application, which takes the ink to be applied from an assigned ink container and applies it to the rotating printing cylinder.
  • Fs is also known that in order to achieve a high-quality print result, it must be ensured that the color to be applied must have a certain optimum temperature in order to achieve uniformity in the color tone and to deliver a printed image that is uniform and uniform has chromatic values.
  • the object of the above invention is to propose a new roller ink application device with which the disadvantages of the prior art can be avoided, and which enables the ink application to be set and adjusted quickly, both in the clockwise direction of rotation and in the counterclockwise direction of the printing cylinder. Furthermore, a receptacle for the printing ink should no longer be required, which leads to a significantly smaller amount of ink in circulation. This leads to a lower volatilization of the contained solvents, as well as to an easier air conditioning possibility of the printing ink.
  • Another object of the above invention is to enable simple and functional means for differentiated dosing of the color to be applied in the longitudinal direction of the printing cylinder, in accordance with the different print images.
  • Another object of the invention is to design the device in such a way that it is possible to adapt the ink application device together with the ink application roller to different diameters of the printing cylinder.
  • a slot nozzle for the ink supply is provided on both sides and over the entire length of the ink application roller.
  • Each ink application nozzle advantageously has the shape of a beak, which is directed towards the pair of rollers (consisting of ink application roller and printing cylinder) and this beak part merges into a tubular collector-like chamber into which a shut-off feed line opens.
  • the two lines which can be shut off are advantageously connected to a common main line for the ink supply.
  • the ink application device which is identified overall by 1, consists of a printing cylinder 2 which can be driven in two directions of rotation (f) or (g).
  • the inking roller 3 can be pressed against the printing cylinder 2 with the desired contact pressure P.
  • suitable means e.g. Springs 4, pneumatic or hydraulic working cylinders
  • an inking nozzle 5 or 6 On both longitudinal sides of the printing cylinder 2 and the inking roller 3, an inking nozzle 5 or 6 according to the invention is provided, which has the shape of a beak 7 or 8 on the side facing the cylinder 2 and the roller 3. On the back, each nozzle 5, 6 merges into a tubular extension, which forms a collector-like chamber 9 or 10.
  • Each chamber 9 and 10 is connected to a feed line 11, 12 which, if necessary, is designed as a flexible hose.
  • Each feed line 11, 12 has a shut-off valve 13 and 14, respectively, with which the paint stream supplied through the main line 15 can be continuously interrupted.
  • the color flow can be supplied either to the chamber 9 or to the chamber 10 of the paint application nozzles 5 or 6, which makes it possible in a simple manner to supply the paint in the clockwise or counterclockwise direction (arrows f and g, Fig. 1) to adjust the pressure cylinder 2.
  • the main line 15 advantageously has a nozzle Pump 16 in connection, the rotary drive 17 is connected via a drive member 18 to a pulley or a drive wheel 19 which is driven at the same speed as the pressure cylinder 2.
  • the pump 16 can also be driven by an electric motor 17, the speed of which can advantageously be controlled in a controllable manner.
  • the pump 16 has, in a known manner, a suction pipe 20 for drawing in the paint, e.g. from a container, not shown.
  • pressure cylinders 2 are used whose diameters vary from a largest diameter (D) to a smallest diameter (d), it proves to be particularly advantageous to arrange the inking roller rotatably in the middle of an arm 21, which is part of a pivoting lever 22 is.
  • the lever 21 also carries, as indicated by the arrows (h), the paint application nozzles 5 and 6. Furthermore, the arm 21 merges into a second arm 23 and forms the pivot lever 22, which in its entirety can be pivoted about the cross pin 24.
  • the threaded spindle 25 is rotated, the arm 21 pivots upward or downwards, as indicated by the arrow (1).
  • threaded spindle 25 can also be replaced by a rack, a piston rod of a pneumatic cylinder or a similar actuating means. Furthermore, it is advantageous to mount the component 25 ', which receives the spindle 25, resiliently.
  • the lines 11 and 12, as well as the main line 15, are designed as flexible pipelines, so that the free movement during the setting process of the paint application nozzles 5, 6 and the levers 21, 22 is increased do not influence.
  • each nozzle 5 or 6 is designed as a slot nozzle, and the corresponding nozzle slot 27 from which the paint emerges is directed onto the ink application roller 3 and the printing cylinder 2.
  • the width (a) of the slot 27 corresponds approximately to values of 1-10 mm.
  • the blocking means 30 are advantageously, as can be seen in FIG. 4, in the form of small, somewhat wedge-shaped cuboids, which are operatively connected to a corresponding actuating rod 31, which is supported in the interior of the chamber 9 or 10 by small supports 32, and have buttons at their ends.
  • these drive rods 31 can also be operated with automatically operated actuating means, e.g. electromagnetic devices, pneumatic cylinders or similar devices.
  • the method of operation of the device according to the invention is as follows: in accordance with the direction of rotation (f, g) of the pressure cylinder 2, the shut-off valve 13 or 14 is opened in order to enable the color flow in the direction of the nozzle 5 or 6.
  • the pressure P of the paint roller 3 is regulated by means of actuating means known per se.
  • the pump 16 is driven in accordance with the speed of the printing cylinder 2 and the associated drive pulley 19, as a result of which the speed of the quantity of paint supplied through the line 15 is regulated.
  • Adjustable valves which are not shown, can be provided between the main line 15 for the ink supply and the pump 16.
  • the zugefuchrte color reaches the entsprec nozzle 5 or 6 and 'via the corresponding schnabelfoermigen extensions 7 and 8, which form the Ducsenschlitz 27, the supply of the color takes place in the form of a finely metered jet or in the form of a paint mist.
  • the position of the ink nozzles 5 and 6 must be set accordingly in relation to the variable diameter of the cylinder 2, and the inking roller 3 must be displaced at the same time.
  • shut-off means 30 By opening all outlets 29 of the corresponding slots 27, i.e. by fully extending the shut-off means 30 from the openings 29, a uniform, maximum ink application takes place over the entire length of the printing cylinder. If individual sections of the printing cylinder 2 are to be excluded from the ink application, it is sufficient to shift the corresponding shut-off means 30 as shown in FIG. 4; in this case the corresponding opening 29 is completely closed off.
  • the shut-off means 30 can also assume intermediate positions. This enables an ideal dosage of the ink supply, differentiated over the entire length of the printing cylinder 2. It can be taken into account that larger or smaller amounts of ink must be set in accordance with different print images of the paper tape to be printed.

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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Rollenfarbauftragsvorrichtung fuer eine Druckmaschine, wobei auf beiden Seiten und ueber die gesamte Laenge der Farbauftragsrolle eine Schlitzduese fuer die Farbzufuhr vorgesehen ist.

Description

  • Die vorstehende Erfindung betrifft eine Rollenfarbauftragsvorrichtung fuer eine Druckmaschine, besonders fuer eine Tiefdruckrotationsmaschine.
  • Es ist bekannt, dass in Druckmaschinen, besonders in Tiefdruckrotationsmaschinen, zum Farbauftrag eine sich drehende Farbauftragsrolle vorgesehen ist, die die aufzutragende Farbe aus einem zugeordneten Farbbehaelter entnimmt und diese auf den rotterenden Druckzylinder auftraegt.
  • Fs ist auch bekannt, dass zum Erreichen eines qualitativ hochwertigen Druckergebnisses sichergestellt sein muss, dass die aufzutragende Farbe eine bestimmte Optimaltemperatur aufweisen muss, um eine Gleichmaessigkeit im Farbton zu erzielen und ein Druckbild zu liefern, das gleichmaessige und einheitliche chromatische Werte aufweist.
  • In bekannten Farbauftrageinrichtungen ist es aber, besonders wachrend des Stillstandes der Druckmaschine unumgaenglich, Vorrichtungen vorzusehen, mit denen z.B. eine Farbanhaeufung vermeidbar ist. Ferner bedingt der unumgaengliche Farbaufnahmebchaelter wiederholte Reinigungsarbeiten. Dies fuehrt zu aufwendigen Instandhaltungsarbeiten, die zusaetzlich das Einstellen der bekannten Rollenfarbauftragsvorrichtungen wesentlich erschweren.
  • Aufgabe der vorstehenden Erfindung ist es, eine neue Rollenfarbauftragsvorrichtung vorzuschlagen, mit der die Nachteile des Standes der Technik vermieden werden koennen, und welche ein rasches Einstellen und Anpassen des Farbauftrages, sowohl bei Drehrichtung im Uhrzeigersinn, als auch im Gegenuhrziegersinn des Druckzylinders ermoeglicht. Ferner soll kein Aufnahmebehaelter fuer die Druckfarbe mehr erforderlich sein, - was zu einer wesentlich geringeren im Umlauf befindliche Farbmenge fuehrt. Dies fuehrt zu einer geringeren Verfluechtigung der enthaltenen Loesungsmittel, sowie zu einer einfacheren Klimatisierungsmoeglichkeit der Druckfarbe. Ferner ist' es Aufgabe der Erfindung, eine Moeglichkeit zu schaffen, mit der die Druckfarbe wahlweise mit sehr gleichmaessiger Menge ueber die gesamte Laenge der Farbauftragsrolle auftragbar ist, wobei ferner einfache Mittel vorgeschlagen werden, mit denen zusaetzlich die Menge der an den Druckzylinder zugefuehrten Druckfarbe als auch der Druck, mit dem die Farbauftragsrolle gegen den Druckzylinder drucket, einstellbar ist.
  • Eine weitere Aufgabe der vorstehenden Erfindung besteht darin, einfache und funktionstuechtige Mittel zum differenzierten Dosieren der aufzutragenden Farbe in Laengsrichtung des Druckzylinders, entsprechend den unterschiedlichen Druckbildern zu ermoeglichen. Weitere Aufgabe der Erfindung ist es, die Vorrichtung so auszubilden, dass es ermoeglicht wird, die Farbauftragsvorrichtung zusammen mit der Farbauftragswalze an unterschiedliche Durchmesser des Druckzylinders anzupassen.
  • Erfindungsgemaess werden diese Aufgaben dadurch geloest, dass auf beiden Seiten und ueber die gesamte Laenge ' der Farbauftragsrolle eine Schlitzduese fuer die Farbzufuhr vorgesehen ist.
  • In vorteilhafter Weise weist jede Farbauftragsduese Form eines Schnabels auf, der zum Rollenpaar (bestehend aus Farbauftragswalze und Druckzylinder) hin gerichtet ist und dieses Schnabelteil in eine rohrfoermige kollektorartige Kammer uebergeht, in die eine absperrbare Zufuehrleitung muendet.
  • In vorteilhafter Weise sind die beiden absperrbaren Leitungen mit einer gemeinsamen Hauptleitung fuer die Farbzufuhr verbunden.
  • Es hat sich ferner als vorteilhaft erwiesen, die Farbauftragsduesen einstellbar auf einem Schwenkhebel anzuordnen, der gleichzeitig die Farbauftragsrolle traegt, wobei vorgesehen ist, dass ein Teil des schwenkbaren Hebels mit einer Verstellvorrichtung wirkverbunden ist.
  • Es hat sich ferner als besonders vorteilhaft erwiesen, die Oeffnung der Schlitzduese durch duenne senkrecht angeordnete Trennwaende in einzelne Ausflussoeffnungen zu unterteilen, die wahlweise ueber bewegliche Absperrorgane steuerbar versperrt werden koennen. Weitere Verteile der vorstehenden Erfindung koennen der nun folgende Peschreibung, den Unteranspruechen und den beigefuegten Zeichnungen entnommen werden.
  • Der Erfindungsgegenstand wird nun anhand eines Ausfuehrungsbeispieles genauer beschrieben und in den Zeichnungen dargestellt:
    • Fig. 1 zeigt schematisch einen Druckzylinder, sowie eine zugeordnete Farbauftragswalze einer Tiefdruckrotationsmaschine in Verbindung mit den erfindungsgemaess ausgebildeten Farbauftragsduesen.
    • Fig. 2 zeigt schematisch die Farbauftragsduese, die zusammen mit der Farbauftragswalze auf einem schwenkbaren Hebel angeordnet sind.
    • Fig. 3 zeigt ein Detail der Farbauftragsduese in Ansicht, gemaess Pfeil 1 der Fig. 4.
    • Fig. 4 zeigt schematisch einen Schnitt durch die erfindungsgemaesse Farbauftragsduese, entlang der Linie II-II der Fig. 3.
  • Wie der Fig. 1 zu entnehmen ist, besteht die Farbauftragsvorrichtung, die gesamthaft mit 1 gekennzeichnet ist, aus einem Druckzylinder 2, der in zwei Drehrichtungen (f) bzw. (g) antreibbar ist.
  • Unter dem Druckzylinder 2, parallel zu diesem, ist eine uebliche Farbauftragswalze 3 vorgesehen, die aber erfindungsgemaess ohne Vorsehung eines Farbbehaelters arbeitet.
  • Unter Zuhilfenahme geeigneter Mittel, z.B. Federn 4, pneumatischen oder hydraulischen Arbeitszylindern, kann die Farbauftragsrolle 3 mit gewuenschtem Anpressdruck P gegen den Druckzylinder 2 gepresst werden.
  • Auf beiden Laengsseiten des Druckzylinders 2, sowie der Farbauftragswalze 3, ist jeweils eine erfindungsgemaesse Farbaufragsduese 5 bzw. 6 vorgesehn, die auf der zum Zylinder 2 und zur Rolle 3 hin gerechteten Seite Form eines Schnabels 7 bzw. 8 aufweist. Auf der Rueckseite geht jede Duese 5, 6 in eine rohrfoermige Erweiterung ueber, die eine kollektorartige Kammer 9 bzw. 10 bildet.
  • Jede Kammer 9 bzw. 10 steht mit einer Zufuehrleitung 11, 12, die im Bedarfsfall als flexibler Schlauch ausgebildet ist, in Verbindung. Jede Zufuehrleitung 11, 12 weist einen Absperrhahn 13 bzw. 14 auf, mit dem der durch die Hauptleitung 15 angelieferte Farbstrom unierbrochen werden kann.
  • Somit kann der Farbfluss wahlweise der Kammer 9 oder aber der Kammer 10 der Farbauftragsduesen 5 bzw. 6 zugeleitet werden, wodurch es auf einfache Weise moeglich ist, die Farbzufuhr an die Drehrichtung im Uhrzeigersinn oder im Gegenuhrzeigersinn (Pfeile f und g, Fig. 1) des Druckzylinders 2 anzupassen.
  • In vorteilhafter Weise steht die Hauptleitung 15 mit der Duese einer Pumpe 16 in Verbindung, deren Drehantrieb 17 ueber ein Antriebsorgan 18 mit einer Riemenscheibe oder einem Antriebsrad 19 verbunden ist, das mit der gleichen Geschwindigkeit wie der Druckzylinder 2 angetrieben wird. Somit, unter Vorsehung eines einfachen Bauteiles, wird es moeglich, die Foerderleistung der Pumpe und somit den Farbauftrag in Abhaengigkeit von der Drehgeschwindigkeit des Druckzylinders 2 zu veraendern. Es ist naheliegend, dass die Pumpe 16 auch durch einen Elektromotor 17, dessen Drehzahl in vorteilhafter Weise steuerbar veraenderbar ist, angetrieben werden kann.
  • Die Pumpe 16 weist in bekannter Weise ein Saugrohr 20 zum Ansaugen der Farbe, z.B. aus einem nicht dargestellten Behaelter auf.
  • Beruecksichtigt man, dass Druckzylinder 2 Verwendung finden, deren Durchmesser von einem groessten Durchmesser (D) zu einem kleinsten Durchmesser (d) variieren, so erweist es sich als besonders vorteilhaft, die Farbauftragsrolle drehbar in der Mitte eines Armes 21 anzuordnen, der Bestandteil eines Schwenkhebels 22 ist. Der Hebel 21 traegt ferner verschiebbar, wie durch die Pfeile (h) angedeutet, die Farbauftragsduese 5 und 6. Ferner geht der Arm 21 in einen zweiten Arm 23 ueber und bildet den Schwenkhebel 22, der in seiner Gesamtheit um den Querbolzen 24 schwenkbar ist.
  • Mit dem freien Ende des Hebels 23 ist eine Gewindespindel 25 wirkverbunden, die ein Antriebsrad 26 aufweist. Bei Verdrehen der Gewindespindel 25 wird ein Verschwenken des Armes 21 nach oben oder nach unten, wie dies durch den Pfeil (1) angedeutet ist, ermoeglicht. Somit besteht die Moeglichkeit, die Farbauftragsrolle 3 gemeinsam mit den Farbauftragsduesen 5 und 6, entsprechend den unterschiedlichen Durchmessern (D, d) des Druckzylinders 2 zu verschwenken und zu justieren.
  • Selbstverstaendlich kann die Gewindespindel 25 auch durch eine Zahnstange, eine Kolbenstange eines pneumatischen Zylinders oder eines aehnlichen Stellmittels ersetzt werden. Ferner ist es vorteilhaft, das Bauteil 25', das die Spindel 25 aufnimmt, federnd zu lagern.
  • Fuer die in Fig. 2 dargestellte Ausfuehrungsform ist es vorteilhaft, wenn die Leitungen 11 und 12, sowie die Hauptleitung 15 als flexible Rohrleitungen ausgebildet sind, um somit die freie Beweglichkeit waehrend des Einstellvorganges der Farbauftragsduesen 5, 6, sowie der Hebel 21, 22 zu nicht beinflussen.
  • Wie der Fig. 3 zu entnehmen ist, ist jede Duese 5 bzw. 6 als Schlitzduese ausgebildet, und der entsprechende Duesenschlitz 27, aus dem die Farbe austritt, ist auf die Farbauftragsrolle 3, sowie den Druckzylinder 2 gerichtet.
  • Die Breite (a) des Schlitzes 27 entspricht ungefaehr Werten von 1 - 10 mm.
  • Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, den Schlitz 27 durch duenne, vertikal angeordnete Trennwaende 28 in Laengsrichtung aufzuteilen, um somit Oeffnungen 29 festzulegen, denen verstellbare Al sperrmittel 30 zugeordnet sind.
  • Somit wird es moeglich, diese Oeffnungen 29 ganz zu versperren, teilweise oder vollstaendig zu oeffnen, wodurch ein Einstellen und Regeln des Farbflusses in Richtung der Farbauftragsrolle 3 und somit zum Druckzylinder 2 erfolgt.
  • Die Absperrmittel 30 sind in vorteilhafter Weise, wie dies Fig. 4 zu entnehmen ist, als kleine etwas keilfoermige Quader ausgebildet, die mit einer entsprechenden Betaetigungstange 31 wirkverbunden sind, die im Inneren der Kammer 9, bzw. 10 durch kleine Supporte 32 gelagert ist, und an ihren Enden Betaetigungsknoepfe aufweisen. Selbstverstaendlich koennen diese Antriebsstangen 31 auch mit automatisch angetriebenen Betaetigungsmitteln, z.B. elektromagnetischen Einrichtungen, Pneumatikzylindern oder aehnlichen Vorrichtungen verbunden sein.
  • Die Arbeitsweise der erfindungsgemaessen Vorrichtung ist folgende: Entsprechend dem Drehsinn (f, g) des Druckzylinders 2 wird das Absperrventil 13, bzw. 14 geoeffnet, um den Farbfluss in Richtung der Duese 5 oder 6 zu ermoeglichen. Durch an sich gekannte Stellmittel wird der Druck P der Farbrolle 3 eingeregelt. Entsprechend der Drehzahl des Druckzylinders 2, sowie der zugeordneten Antriebsscheibe 19 erfolgt der Antrieb der Pumpe 16, wodurch drehzahlabhaengig die Menge der durch die Leitung 15 zugefuehrten Farbe geregelt wird. Zwischen der Hauptleitung 15 fuer die Farbzufuhr und der Pumpe 16 koennen einstellbare Ventile, die nicht dargestellt sind, vorgesehen sein.
  • Die zugefuchrte Farbe erreicht die entsprec ende Duese 5 bzw. 6 und,' ueber die entsprechenden schnabelfoermigen Verlaengerungen 7 und 8, die den Ducsenschlitz 27 bilden, erfolgt die Zufuhr der Farbe in Form eines fein dosierten Strahles oder in Form eines Farbnebels.
  • Da ein Anpassen an verschiedene Durchmesser (D, d) des Druckzylinders 2 erforderlich ist, bedarf es einer entsprechenden Einstellung der Lage der Farbduesen 5 bzw. 6 gegenueber dem veraenderlichen Durchmessers des Zylinders 2, gleichzeitig ist die Farbauftragsrolle 3 zu verschieben.
  • Durch Oeffnen saemtlicher Auslaesse 29 der entsprechenden Schlitze 27, d.h. durch voelliges Ausfahren der Absperrmittel 30 aus den Oeffnungen 29, erfolgt ueber die gesamte Laenge des Druckzylinders ein gleichmaessiger maximaler Farbauftrag. Sollen einzelne Teilstueckes des Druckzylinders 2 vom Farbauftrag ausgeschlossen werden, genuegt es, die entsprechenden Absperrmittel 30 wie in Fig. 4 dargestellt zu verschieben; in diesem Fall wird die entsprechende Oeffnung 29 vollkommen abgesperrt wird. Das Absperrmittel 30 kann auch Zwischenstellungen einnehmen. Dies ermoeglicht eine ideale Dosierung der Farbzufuhr, differenziert ueber die gesamte Laenge des Druckzylinders 2. Dabei kann beruecksichtigt werden, dass groessere oder kleinere Farbmengen in Uebereinstimmung mit verschiedenen Druckbildern des zu bedruckenden Papierbandes einzustellen sind.

Claims (15)

1. Pollenfarbauftragsvorrichtung fuer rine Druckmaschine, besonders fuer eine Retationstiefdruckmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass auf beiden Seiten und ueber die gesamte Laenge der Farbauftragsrolle (3) eine Schlitzduese (5, 6) fuer die Farzufuhr vorgesehen ist.
2. Rollenfarbauftragsvorrichtung, nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbauftragsduese (5, 6) schnabelfoermige Form (7, 8) aufweist, dass dieser Schnabel (7, 8) zur Farbauftragsrolle (3) hin gerichtet ist und auf seiner hinteren Seite in eine rohrfoermige kollektorartige Kammer (9, 10) zusammenlaeuft, die mit einem Versorgungsrohr (11, 12) fuer die Druckfarbe in Verbindung steht.
3. Rollenfarbauftragsvorrichtung, nach Patentanspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Zufuehrrohr (11, 12) fuer die Druckfarbe ein eigenes Absperrmittel (13, 14) zugeordnet ist.
4. Rollenfarbauftragsvorrichtung, nach Patentanspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbzufuehrleitungen (11, 12) mit einer gemeinsamen Hauptzufuehrleitung (15) in Wirkverbindung steht.
5. Rollenfarbauftragsvorrichtung, nach Patentanspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zufuehrleitungen (11, 12), sowie die Hauptleitung (15) als flexible Schlaeuche ausgebildet sind.
6. Rollenfarbauftragsvorrichtung, nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hauptzufuehrleitung (15) mit einer Pumpe (16) in Wirkverbindung steht, deren Antriebsmittel (17) mit einem Antriebsorgan, z.B. einer Riemenschiebe oder einem Antriebsrad (19) wirkverbunden ist, das synchron zum Antrieb des Druckzylinders (2) angetrieben wird.
7. Rollenfarbauftragsvorrichtung, nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbauftragsduesen (5, 6) einstellbar (h) auf einem verschwenkbaren Hebel (21) angeordnet sind, der zwischen den Farbauftragsduesen (5, 6) die Farbauftragsrolle (3) drehbar aufnimmt.
8. Rollenfarbauftragsvorrichtung, nach Patentanspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teilarm des schwenkbaren Hebels (21) mit einer Betaetigungsvorrichtung (22) wirkverbunden ist.
9. Rollenfarbauftragsvorrichtung, nach Patentanspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Betaetigungsvorrichtung (22) aus einer Gewindespindel (25) besteht, die ein Handrad (26) aufweist und, dass diese Gewindespindel (25) mit einer Gewindebohrung in wirkverbindung steht, die am freien Ende des Schwenkhebels vorgesehen ist.
10. Rollenfarbauftragsvorrichtung, nach Patentanspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindespindel (25) von einem Lager (25') aufgenommen ist, dass gegen die . Wirkung einer Feder in Axialrichtung der Gewindespindel (25) bewegbar ist.
11. Rollenfarbauftragsvorrichtung, nach Patentanspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Betaetigungseinrichtung (22) des Schwenkhebels (21) durch eine Zahnstange oder die Kolbenstange eines Arbeitszylinders gebildet ist.
12. Rollenfarbauftragsvorrichtung, nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (a) des Schlitzes (27) der Farbauftragsduese (5, 6) zwischen 1 und 10 rnm Breite gewachlt ist.
13. Rollenfarbauftragsvorrichtung, nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet,- dass die Oeffnung (27) der Schlitzduese (5, 6) durch duenne, vertikal angeordnete Trennwaende (28) in einzelne Ausflussoeffnungen (27) unterteilt ist, die teilweise oder vollstaendig durch verschiebbare Absperrmitteln (30) absperrbar sind.
14. Rollenfarbauftragsvorrichtng, nach Patentanspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Absperrmittel (30) aus einem quaderartigen, keilfoermigen Koerper besteht, der mit einer Antriebsstange (31) wirkverbunden ist, die im Inneren des Duese (5, 6) gelagert ist und von der Aussenseite der Duese her antreibbar ist.
15. Rollenfarbauftragsvorrichtung, nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe (15) ueber einen in seiner Drehzahl steuerbaren Elektromotor (17) synchron zur Drehzal des Druckzylinders angetrieben wird.
EP84101270A 1983-02-10 1984-02-08 Rollenfarbauftragsvorrichtung für eine Druckmaschine Expired EP0116893B1 (de)

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