EP0116124B2 - Verfahren und Vorrichtung zum Einschrumpfen einer Schrumpfhaube, die über einen insbesondere palettierten Gutstapel gezogen ist - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Einschrumpfen einer Schrumpfhaube, die über einen insbesondere palettierten Gutstapel gezogen ist Download PDF

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EP0116124B2 EP83110893A EP83110893A EP0116124B2 EP 0116124 B2 EP0116124 B2 EP 0116124B2 EP 83110893 A EP83110893 A EP 83110893A EP 83110893 A EP83110893 A EP 83110893A EP 0116124 B2 EP0116124 B2 EP 0116124B2
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Reiner W. Hannen
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
    • B65B53/02—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat
    • B65B53/06—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat supplied by gases, e.g. hot-air jets
    • B65B53/066—Mobile frames, hoods, posts or the like

Definitions

  • the invention relates to a method for shrinking a shrink hood, which is pulled over a palletized good stack in particular and is fixed with its free opening edge at the lower end of the good stack or on the pallet and is then subjected to heat energy from the outside.
  • a method for shrinking a shrink hood which is pulled over a palletized good stack in particular and is fixed with its free opening edge at the lower end of the good stack or on the pallet and is then subjected to heat energy from the outside.
  • Such a method is known from GB-A-2 014 106.
  • the invention also relates to an apparatus for performing the method.
  • packaged goods or piece goods are stacked on a pallet.
  • the stack of goods is covered with a shrink hood, which is then shrunk by supplying thermal energy and attaches itself firmly to the stack of goods, protecting and holding it. So that the shrink hood does not move during the shrinking process and also creates a connection to the pallet, the shrink hood is during the shrinking process. held in the lower area of the stack of goods or on the pallet.
  • the inner layer of the shrink hood made of separating layer film has a higher melting point, which is why the shrink properties in this film are worse than that of a shrink hood made of simple film.
  • the inner film slows down the shrinking of the shrink hood, which is usually made of PE.
  • the invention is therefore based on the object of specifying a method and a device of the type described at the outset with which shrink hoods, which consist in particular of PE, can also be shrunk over a stack of goods, the small containers of which in turn are packaged in PE.
  • the walls of the shrink hood are kept at a distance from the walls of the stack of goods during shrinking, so that welding of the material of the shrink hood to the packaging material of the small containers which form the stack of goods is largely ruled out. Since the overpressure within the shrink hood is caused by the supply of fresh air, the outer walls of the stack of goods are additionally cooled so that they cannot even reach the temperature of the shrink hood.
  • the free opening edge of the shrink hood should be defined under the pallet and an air jet should be blown against the underside of the pallet. Since the pallets have support feet which are arranged at a distance from one another, the air blown against the underside of the pallet can escape between the support feet and get under the shrink hood, the free opening edge of which between the underside of the support feet and a transport plane, for example of the webs Chain conveyor is formed, is jammed.
  • the heat energy for shrinking the shrink hood is expediently supplied with a hot gas jet which emerges from a hot gas mast that can be guided around the palletized stack of goods.
  • a hot gas mast that can be guided around the palletized stack of goods.
  • Various burners are distributed over the height of such a hot gas mast, which can optionally also be controlled independently of one another.
  • there is also the possibility of reducing the supply of thermal energy in the area of the edges of the stack of goods because in the area of the edges of the stack of goods the shrink hood lies against the stack of goods or put the shrink hood on early while shrinking.
  • the welding of the shrink hood material to the packaging material of the small container can also be prevented there.
  • a device for carrying out the method generally has a chain conveyor and a hot gas mast arranged in the area of the chain conveyor (GB-A-20 14 106).
  • a blower should be arranged below the transport plane of the chain conveyor and in the area of the hot gas mast and should be designed as a pressure blower with a fan jet directed at the transport plane.
  • the single figure shows a schematic representation and partially a side view of a shrinking device for palletized stacks of goods, which are covered with a shrink hood.
  • a stack of goods 3 is transported on a pallet 4 in the direction of arrow 5 on a chain conveyor 1, the tracks of which, not shown in detail, form a transport plane 2.
  • the chains of the chain conveyor 1 arranged in lanes are guided over deflection devices (not shown) and returned in the direction of arrow 6 in a plane below the transport plane 2.
  • a shrink hood 7 is pulled over the stack of goods 2, the free opening edge 8 of the shrink hood 8 being clamped between the support feet 9 of the pallet 4 and the tracks of the chain conveyor 1.
  • the pallet 4 with the stack of goods 3 and the shrink hood 7 is brought by the chain conveyor 1 into the area of a shrinking device 10 which has a carrier 11 for an arm 12 pivotable thereon about a vertical axis.
  • a hot gas mast 13 is suspended from the free end of the arm 12 and extends into the area of the pallet 4.
  • the hot gas mast 10 has a number of burners, not shown, the emerging hot gas jets 14 of which are directed onto the shrink hood 7.
  • the hot gas mast 13 can be moved around the stack of goods 3 by the arm 12.
  • the pressure blower 15 When the pallet 4 with the stack of goods 3 is above the pressure blower 15, the pressure blower 15 is put into operation.
  • the fan jet 16 places the space enclosed by the shrink hood 7 under excess pressure and inflates the shrink hood 7 in the manner shown.
  • the burners of the hot gas mast 13 are ignited and the hot gas mast 13 is guided around the stack 3 of goods. Because of the distance of the shrink hood 7 from the piece goods 3, which in turn can be packaged again, the heating of the packaging of these piece goods remains low and welding of the shrink hood material to the packaging material is prevented. The cooling effect of the air conveyed by the pressure blower 15 also contributes to this.
  • the burners of the hot gas mast 13 can work with reduced output in order to prevent the shrink hood material from being welded to the packaging material of the piece goods in these areas.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Packages (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einschrumpfen einer Schrumpfhaube, die über einen insbesondere palettierten Gutstapel gezogen und mit ihrem freien Öffnungsrand am unteren Ende des Gutstapels oder an der Palette festgelegt wird sowie dann von außen mit Wärmeenergie beaufschlagt wird. Ein Solches Verfahren ist aus der GB-A-2 014 106 bekannt. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
  • Für Lagerhaus- und Transportzwecke werden in Kleingebinden verpackte Güter oder auch Stückgüter auf einer Palette gestapelt. Der Gutstapel wird mit einer Schrumpfhaube überzogen, die dann durch Zufuhr von Wärmeenergie geschrumpft wird und sich fest an den Gutstapel anlegt, diesen schützt und hält. Damit die Schrumpfhaube während des Schrumpfvorganges sich nicht verschiebt und auch eine Verbindung zur Palette herstellt, wird die Schrumpfhaube während des Einschrumpfens. im unteren Bereich des Gutstapels oder an der Palette festgehalten.
  • Vielfach sind Kleingebinde, wie Flaschen, Kartons oder andere kleine Stückgüter ihrerseits in Kunststofffolien verpackt. Wenn ein aus derartigen Teilen gebildeter Gutstapel mit einer Schrumpffolie überzogen wird und diese Schrumpffolie eingeschrumpft wird, dann besteht die Gefahr, daß die Schrumpffolie mit dem Verpackungsmaterial verschweißt. Das führt zu Problemen beim Entladen der Palette.
  • Zur Vermeidung dieser Probleme ist es bekannt, die Kleingebinde in PVC-Folie zu verpacken, welches mit dem Material der Schrumpfhaube nicht verschweißt. PVC-Folien sind aber teuer, und die Abfallbeseitigung von PVC ist problematisch.
  • Daneben ist es auch bekannt, die Kleingebinde mit Folienmaterial zu verpacken, das eine größere Dicke besitzt als das Material der Schrumpfhaube. Auch das vergrößert die Kosten.
  • Wenn man unter der Schrumpfhaube eine Haube aus Trennfolie anordnet, müssen für das Verpacken des palettierten Gutstapels zusätzliche Zeit und zusätzliche Kosten aufgewendet werden.
  • Bei Einsatz von Schrumpfhauben aus sogenannten Trennschichtfolien, - das sind zwei-oder mehrschichtige koextrudierte Folien -, wird zwar Zeit eingespart, es müssen aber die zusätzlichen Kosten für die Trennschichtfolie aufgebracht werden. Außerdem hat die Innenlage der Schrumpfhaube aus Trennschichtfolie einen höheren Schmelzpunkt, weshalb die Schrumpfeigenschaften in dieser Folie schlechter sind als die einer Schrumpfhaube aus einfacher Folie. Die Innenfolie bremst nämlich das Einschrumpfen der üblicherweise aus PE bestehenden Schrumpfhaube.
  • Beim Schrumpfen in einem Schrumpfofen oder einem Schrumpftunnel ist es bekannt (DE-Z. "Transport und Lagern", 3/1970, Seiten 83 - 87), mit einem ersten, von oben nach unten geführten Luftstrom und mit einem zweiten Luftstrom zu arbeiten, der die Schrumpfhaube aufbläht, so daß sie beim Abkühlen außerhalb des Schrumpfofens freihänged und gleichmäßig schrumpfen kann. Dabei ist der vom zweiten Luftstrom erzeugte Überdruck aber so groß, daß er die Wirkung der Schrumpfspannungen übersteigt.
  • Der Erfindung liegt deswegen die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Gattung anzugeben, mit dem Schrumpfhauben, die insbesondere aus PE bestehen, auch über einen Gutstapel eingeschrumpft werden können, dessen Kleingebinde ihrerseits in PE verpackt sind.
  • Diese Aufgabe wird bei dem Verfahren der eingangs beschriebenen Gattung dadurch gelöst. daß der von der Schrumpfhaube umschlossene Raum mit Frischluft unter Überdruck gesetzt wird, bis die Schrumpfhaube sich aufbläht, wobei der Überdruck geringer ist als die zu erwartenden Schrumpfspannungen, und daß die Schrumpfhaube dann unterAufrechterhaltung des Überdrucks von außen mit Wärmeenergie beaufschlagt wird.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die Wandungen der Schrumpfhaube während des Einschrumpfens im Abstand von den Wandungen des Gutstapels gehalten, so daß ein Verschweißen des Materials der Schrumpfhaube mit dem Verpackungsmaterial der Kleingebinde, die den Gutstapel bilden, weitgehend ausgeschlossen ist. Da der Überdruck innerhalb der Schrumpfhaube durch Zufuhrvon Frischluft erfolgt, werden die Außenwandungen des Gutstapels zusätzlich auch gekühlt, so daß sie gar nicht die Temperatur der Schrumpfhaube annehmen können.
  • Insbesondere soll der freie Öffnungsrand der Schrumpfhaube unter der Palette festgelegt werden und soll gegen die Unterseite der Palette ein Luftstrahl geblasen werden. Da die Paletten Stützfüße besitzen, die im Abstand voneinander angeordnet sind, kann die gegen die Unterseite der Palette geblasene Luft zwischen den Stützfüßen austreten und unter die Schrumpfhaube gelangen, deren freier Öffnungsrand zwischen der Unterseite der Stützfüße und einer Transportebene, die beispielsweise von den Bahnen eines Kettenförderers gebildet wird, eingeklemmt ist.
  • Die Wärmeenergie zum Einschrumpfen der Schrumpfhaube wird zweckmäßig mit einem Heißgasstrahl zugeführt, der aus einem um den palettierten Gutstapel herumführbaren Heißgasmast austritt. Über die Höhe eines solchen Heißgasmastes verteilt sind verschiedene Brenner, die gegebenenfalls auch unabhängig voneinander gesteuert werden können. Insoweit besteht auch die Möglichkeit, die Zufuhr von Wärmeenergie im Bereich der Kanten des Gutstapels zu reduzieren, denn im Bereich der Kanten des Gutstapels liegt die Schrumpfhaube am Gutstapel an oder legt sich die Schrumpfhaube während des Einschrumpfens frühzeitig an. Durch Reduzierung der Zufuhr von Wärmeenergie in diesen Bereichen kann auch dort das Verschweißen des Schrumpfhaubenmaterials mit dem Verpackungsmaterial der Kleingebinde verhindert werden.
  • Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens weist in der Regel einen Kettenförderer und einen im Bereich des Kettenförderers angeordneten Heißgasmast auf (GB-A-20 14 106).
  • Erfindungsgemäß und zur Lösung der Aufgabe soll ein Gebläse unterhalb der Transportebene des Kettenförderers sowie im Bereich des Heißgasmastes angeordnet und als Druckgebläse mit auf die Transportebene gerichtetem Gebläsestrahl ausgebildet sein. Wenn der palettierte Gutstapel mit der dar- übergezogenen Schrumpfhaube in den Bereich des Heißgasmastes gelangt, wird das Gebläse eingeschaltet und bläht die Schrumpfhaube während des Einschrumpfens auf.
  • Im folgenden wird ein in der Zeichnung dargestelltes Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert ; die einzige Figur zeigt in schematischer Darstellung und teilweise eine Seitenansicht einer Schrumpfvorrichtung für palettierte Gutstapel, die mit einer Schrumpfhaube überzogen sind.
  • Auf einem Kettenförderer 1, dessen im einzelnen nicht dargestellte Bahnen eine Transportebene 2 bilden, wird ein Gutstapel 3 auf einer Palette 4 in Richtung des Pfeils 5 transportiert. Die bahnenweise angeordneten Ketten des Kettenförderers 1 werden über nicht dargestellte Umlenkeinrichtungen geführt und in einer unterhalb der Transportebene 2 liegenden Ebene in Richtung des Pfeils 6 zurückgeführt.
  • Über den Gutstapel 2 ist im Bereich einer anderen Station eine Schrumpfhaube 7 gezogen, deren freier Öffnungsrand 8 zwischen den Stützfüßen 9 der Palette 4 und den Bahnen des Kettenförderers 1 eingeklemmt wurde.
  • Die Palette 4 mit dem Gutstapel 3 und der Schrumpfhaube 7 wird vom Kettenförderer 1 bis in den Bereich einer Schrumpfeinrichtung 10 gebracht, welche einen Träger 11 für einen daran um eine vertikale Achse schwenkbaren Arm 12 aufweist. Am freien Ende des Arms 12 ist ein Heißgasmast 13 aufgehängt, der sich bis in den Bereich der Palette 4 erstreckt. Der Heißgasmast 10 weist eine Reihe von nicht dargestellten Brennern auf, deren austretende Heißgasstrahlen 14 auf die Schrumpfhaube 7 gerichtet sind. Der Heißgasmast 13 kann vom Arm 12 um den Gutstapel 3 herumgefahren werden.
  • Unterhalb der Transportebene 2 des Kettenförderers 1 befindet sich ein Druckgebläse 15, dessen Gebläsestrahl 16 auf die Transportebene 2 und damit gegen die Unterseite der Palette 4 gerichtet ist.
  • Wenn sich die Palette 4 mit dem Gutstapel 3 über dem Druckgebläse 15 befindet, wird das Druckgebläse 15 in Betrieb genommen. Der Gebläsestrahl 16 setzt den von der Schrumpfhaube 7 umschlossenen Raum unter Überdruck und bläht die Schrumpfhaube 7 in der dargestellten Weise auf.
  • Zum Einschrumpfen der Schrumpfhaube 7 werden die Brenner des Heißgasmastes 13 gezündet, und wird der Heißgasmast 13 um den Gutstapel 3 herumgeführt. Wegen des Abstandes der Schrumpfhaube 7 von den zum Gutstapel 3 zusammengestellten Stückgütern, die ihrerseits wieder verpackt sein können, bleibt die Erwärmung der Verpackung dieser Stückgüter gering und eine Verschweißung des Schrumpfhaubenmaterials mit dem Verpackungsmaterial wird verhindet. Dazu trägt auch die Kühlwirkung der vom Druckgebläse 15 geförderten Luft bei.
  • Im Bereich der Kanten des Gutstapels 3 können die Brenner des Heißgasmastes 13 mit verringerter Leistung arbeiten, um ein Verschweißen des Schrumpfhaubenmaterials mit dem Verpackungsmaterial der Stückgüter in diesen Bereichen zu verhindern.

Claims (6)

1. Verfahren zum Einschrumpfen einer Schrumpfhaube (7), die über einen insbesondere palettierten Gutstapel (3) gezogen wird und mit ihrem freien Öffnungsrand (8) am unteren Ende des Gutstapels (3) oder an der Palette (4) festgelegt wird sowie dann von außen mit Wärmeenergie beaufschlagt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der von der Schrumpf haube (7) umschlossene Raum mit Frischluft unter Überdruck gesetzt wird, bis die Schrumpfhaube (7) sich aufbläht, wobei der Überdruck Beringer ist als die zu erwartenden Schrumpfspannungen, und daß die Schrumpfhaube (7) dann unter Aufrechterhaltung des Überdrucks von außen mit Wärmeenergie beaufschlagt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der freie Öffnungsrand (8) der Schrumpfhaube (7) unter der Palette (4) festgelegt wird und daß Begen die Unterseite der Palette (4) ein Luftstrahl (16) geblasen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der freie Öffnungsrand (8) der Schrumpfhaube (7) zwischen der Unterseite der Palette (4) und den Bahnen (2) eines Kettenförderers (1) eingeklemmt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeenergie mit einem Heißgasstrahl (14) zugeführt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhr von Wärmeenergie im Bereich der Kanten des Gutstapels (3) reduziert wird.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5 mit einem Kettenförderer (1), einem im Bereich des Kettenförderers (1) angeordneten Heißgasmast (10, 13), dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Heißgasmastes(10, 13)undunterhalbderTransportebene (2) des Kettenförderers (1) ein Gebläse angeordnet und als Druckgebläse (15) mit auf die Transportebene (2) gerichtetem Gebläsestrahl (16) ausgebildet ist.
EP83110893A 1982-12-30 1983-11-02 Verfahren und Vorrichtung zum Einschrumpfen einer Schrumpfhaube, die über einen insbesondere palettierten Gutstapel gezogen ist Expired - Lifetime EP0116124B2 (de)

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EP0116124A1 EP0116124A1 (de) 1984-08-22
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