EP0113417B1 - Einrichtung zur Betätigung der Kontaktfedern eines Kontaktfedersatzes - Google Patents

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EP0113417B1
EP0113417B1 EP19830111749 EP83111749A EP0113417B1 EP 0113417 B1 EP0113417 B1 EP 0113417B1 EP 19830111749 EP19830111749 EP 19830111749 EP 83111749 A EP83111749 A EP 83111749A EP 0113417 B1 EP0113417 B1 EP 0113417B1
Authority
EP
European Patent Office
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contact
switching
fork
lever arrangement
star
Prior art date
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Expired
Application number
EP19830111749
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP0113417A1 (de
Inventor
Wolfgang Haas
Peter Schonhardt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Graesslin GmbH
Original Assignee
Dieter Graesslin Feinwerktechnik
Graesslin KG
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Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H43/00Time or time-programme switches providing a choice of time-intervals for executing one or more switching actions and automatically terminating their operation after the programme is completed
    • H01H43/02Details
    • H01H43/04Means for time setting
    • H01H43/06Means for time setting comprising separately adjustable parts for each programme step, e.g. with tappets

Definitions

  • the invention relates to a device for actuating the contact springs of a contact spring set as a function of the abrupt rotary movement of a switching star by means of a lever arrangement pivotably mounted between the switching star and the contact springs, in particular for switching timepieces.
  • a snap-action switching mechanism for electrical spring contacts for time switches is known, with a double switching star which can be driven in one direction of rotation and which has two coaxial switching toothed rims made of locking teeth, but offset by half a tooth pitch, each of which has one or more Operate mutually parallel, at least approximately, stationary contact springs of a contact spring set in jumping switching movements.
  • At least two at least two-armed, pivotally mounted shift levers are arranged between the double switching star and the contact springs to be actuated, each of which engages in one of the switching sprockets of the double switching star by means of a directional locking lug formed on each lever arm and can be deflected alternately or successively, and each of which is deflectable are connected to one of the contact springs by their second and / or third lever arm.
  • the invention has for its object to provide a device of the type mentioned, in which the engagement relationships between the contact actuator and the contact springs are reproducible and an adjustment of the contact springs to the actuator is unnecessary.
  • An advantage of the pure device is not only the reproducible constant guidance of the contact actuator by the lever arrangement, which is constantly guided by the cam pairs, but also the simply constructed contact spring set, the contact springs of which do not have to be adjusted, especially since the middle contact spring is positively fixed and the two outer contact springs under the action of their spring force against the contact actuator.
  • Another advantage is the simple manufacture of the actuating device from a few individual parts made of plastic.
  • a switching star 1 which is provided with switching teeth 2 and 3.
  • the shift teeth 2 and 3 which are there in pairs opposite to each other, axially offset from each other and arranged radially at an angle of 90 degrees laterally on the circumference of the shift star 1, are from shift fingers 6 and 7 to shift riders 8 and 9, which on a time-keeping revolving time slice 10, in particular a time switch, are arranged.
  • the switching rider 8 with the longer switching finger 6 is intended to have an ON switching function and the switching finger 9 with the shorter switching finger 7 is intended to have an OFF switching function.
  • a cam wheel 13 is arranged on the shaft 12 of the switching star 1 in a force-locking manner, in particular in one piece with the switching star 1.
  • the cam wheel 13 has two diametrically opposed pairs in two planes that are offset from one another in the direction of the shaft 12 Opposed cams 14 and 15, which alternately act on fork arms 16 and 17 of a lever arrangement 18, which actuates the contact springs 20, 21 of the contact spring set 22 via a stem-shaped contact actuating element on the lever arrangement 18.
  • the cam wheel 13 and the lever arrangement 18 form a so-called switching mechanism, which is functionally arranged between the switching star 1 and the contact spring set.
  • the fork arms 16, 17 of the lever arrangement 18 are arranged axially offset from one another and are in engagement with the cams 14, 15 of the cam wheel 13 assigned to them.
  • This switching mechanism ensures simple and reproducible control of the contact spring set 22, which can be constructed there in a relatively simple manner and does not require any adjustment of the contact springs 20, 21, especially since the contact spacings and contact pressures are partly due to the special end design of the contact actuating element 19 and partly due to the spatially clearly fixed non-positive and positive arrangement of the contact springs 20, 21 and 25 in an insulating block 28 are given.
  • FIG. 2 shows a top view of the device for actuating the contact springs 20, 21, the switching star 1 having been detached from the cam wheel 13 for the sake of illustration, but its functional position relative to the cam wheel 13 is shown in the correct position.
  • 1 denotes the switching star with the switching teeth 2 and 3 and the spring element which fixes the position there, which in this embodiment is formed from a compression spring 4 and a lever arm 5 mounted on one side.
  • the lever arm 5 is provided with an obtuse-angled edge 23 for the defined marking of the dead or switching point of the switching star 1.
  • 13 designates the cam wheel with the cams 14, 15 lying in two planes offset from one another in the direction of the shaft 12.
  • 18 identifies the pivotably mounted lever arrangement, which is fork-shaped and rigid in itself.
  • 16 and 17 denote the fork arms.
  • the lever arrangement 18 is pivotally mounted about the intersection of the fork arms 16, 17. Depending on the switching position, the fork arms 16, 17 are in engagement with the corresponding cams 14, 15 of the cam wheel 13.
  • the shape of the fork arms 16, 17 is to be adapted in particular with regard to their lifting angle, the lifting angles of the cams 14, 15 of the cam wheel 13.
  • the fork arms 16, 17 of the lever arrangement 18 can also be fitted with cylindrical pins instead of the shapes shown.
  • this intervention denotes the contact actuator which is connected in one piece to the lever arrangement 18 and which engages with the two contact springs 20, 21 of the contact spring set 22 via a web 24. If necessary, this intervention can also be designed in some other way, in particular fork-shaped.
  • a contact arrangement with a so-called bridge contact can also be arranged as a movable contact element, in which case the bridge contact is acted upon by the lever arrangement 18 or forms a functional unit with it in a form-fitting and movable manner.
  • the middle contact part 25 of the spring contact set 22 shown is fixed and is fixed in position by two mutually opposite insulating webs 26.
  • the contact rivets 27 can be offset in height from one another, as shown in FIG. 1.

Landscapes

  • Rotary Switch, Piano Key Switch, And Lever Switch (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Betätigung der Kontaktfedern eines Kontaktfedersatzes in Abhängigkeit von der sprunghaften Drehbewegung eines Schaltsterns mittels einer, zwischen dem Schaltstern und den Kontaktfedern schwenkbar gelagerten Hebelanordnung, insbesondere für schaltende Zeitmeßgeräte.
  • Bei derartigen Geräten ist es erforderlich, daß die Kontaktfedern, die dort von den Schaltnocken oder den Schaltfingern von Schaltreitern, die auf einer zeithaltend umlaufenden Zeitscheibe angeordnet sind, mittelbar durch einen Schaltstern beaufschlagt werden, zum Schaltzeitpunkt sprunghaft von der einen Schaltlage in die andere Schaltlage umgeschaltet werden. Dabei soll sichergestellt sein, daß eine entsprechende Einrichtung zur Betätigung der Kontaktfedern des Kontaktfedersatzes eine zuverlässige reproduzierbare Funktion, ohne aufwendige manuelle Justage an der Betätigungseinrichtung und/oder den Kontaktfedern gewährleistet.
  • Aus der DE-B-2 754 212 ist ein Sprungschaltwerk für elektrische Federkontakte für Schaltuhren bekannt, mit einem in einer Drehrichtung antreibbaren Doppelschaltstern, der zwei koaxiale, jedoch um eine halbe Zahnteilung zueinander versetzte Schaltzahnkränze aus Sperrzähnen aufweist, die je für sich eine oder mehrere zueinander - zumindest annähernd - parallel verlaufende, ortsfest gehaltene Kontaktfedern eines Kontaktfedersatzes in springenden Schaltbewegungen betätigen. Zwischen dem Doppelschaltstern und den zu betätigenden Kontaktfedern sind wenigstens zwei mindestens zweiarmige, schwenkbar gelagerte Schalthebel angeordnet, die je für sich durch eine jeweils am einen Hebelarm angeformte Richtgesperrnase in einen der Schaltzahnkränze des Doppelschaltsterns eingreifen und von diesen abwechselnd bzw. nacheinander auslenkbar sind und die jeweils durch ihren zweiten und/oder dritten Hebelarm mit jeweils einer der Kontaktfedern in Verbindung stehen.
  • Bei diesem Sprungschaltwerk liegen die Schalthebel unter der Wirkung der Federkraft der Kontaktfedern am jeweiligen Schaltstern an. Dies macht es erforderlich, daß die Kontaktfedern hinreichend genau zueinander und zu den Schalthebeln justiert werden müssen, um eine zuverlässige reproduzierbare Funktion zu erzielen. Dieser Justage aufwand ist erheblich.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung der eingangsgenannten Art zu schaffen, bei der die Eingriffsverhältnisse zwischen dem Kontaktbetätigungsglied und den Kontaktfedern reproduzierbar sind und eine Justierung der Kontaktfedern zur Betätigungseinrichtung überflüssig ist.
  • Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 gelöst. In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung angegeben.
  • Vorteilhaft bei der reinen Einrichtung ist nicht nür die reproduzierbare ständige Führung des Kontaktbetätigungsgliedes durch die, durch die Nockenpaare ständig geführte Hebelanordnung, sondern auch der einfach aufgebaute Kontaktfedersatz, dessen Kontaktfedern nicht justiert werden müssen, zumal die mittlere Kontaktfeder formschlüssig klar fixiert und die beiden äußeren Kontaktfedern unter der Wirküng ihrer Federkraft gegeneinander wirkend am Kontaktbetätigungsglied anliegen. Voteilhaft ist ferner die einfache Herstellüng der Betätigungseinrichtung aus wenigen Einzelteilen aus Kunststoff.
  • Anhand eines Ausführungsbeispiels wird die Erfindung in der Zeichnung im folgenden näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1 eine schaubildliche Ansicht auf eine Betätigungseinrichtung nach der Erfindung und
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf die Betätigungseinrichtung in einer Funktionsstellung des Nockenrades mit dem Hebelarm und den Kontaktfedersatz.
  • Die, in der Fig. 1, nur im wesentlichen und schematisch dargestellte Einrichtung zur Betätigung eines Kontaktfedersatzes 22 umfaßt einen Schaltstern 1, der mit Schaltzähnen 2 und 3 versehen ist.
  • Die Schaltzähne 2 und 3, die dort paarweise einander gegenüberliegend, axial in der Höhe zueinander versetzt und radial in einem Winkel von 90 Grad lateral am Umfang des Schaltsterns 1 angeordnet sind, werden von Schaltfingern 6 und 7 an Schaltreitern 8 und 9, die auf einer zeithaltend umlaufenden Zeitscheibe 10, insbesondere einer Schaltuhr, angeordnet sind, beaufschlagt.
  • Dem Scaltreiter 8 mit dem längeren Schaltfinger 6 ist eine EIN-Schaltfunktion und dem Schaltfinger 9 mit dem kürzeren Schaltfinger 7 ist eine AUS-Schaltfunktion zugedacht.
  • Ein einstückiges Federelement 11 aus Kunststoff, das im Punkt 29 gelagert ist, fixiert dort einerseits die jeweilige Schaltlage des Schaltsterns 1, zum anderen gewährleistet das Federelement 11 über die Flanken, der axial nach unten verlängerten Schaltzähne 3 beim Umschalten des Schaltsterns 1 um 90 Grad nach dem Passieren des Totpunktes eines Schaltzahnes 3 daß eine Federkraft auf die jeweilige Flanke des betreffenden Schaltzahnes 3 ausgeübt wird, die den Schaltstern 1 sprunghaft, der kontinuierlich drehenden Bewegung des jeweils beaufschlagen Schaltnockens 6, 7 vorauseilend, in die stabile, durch das Federelement 11 fixierte Lage transportiert.
  • Auf der Welle 12 des Schaltsterns 1 ist ein Nockenrad 13 kraftschlüssig, insbesondere einstückig mit dem Schaltstern 1 verbunden, angeordnet. Das Nockenrad 13 besitzt in zwei, in Richtung der Welle 12 gegeneinander versetzten Ebenen je ein Paar sich in etwa diametral gegenüberliegender Nocken 14 und 15, die wechselseitig Gabelarme 16 und 17 einer Hebelanordnung 18 beaufschlagen, die über ein stielförmiges Kontaktbetätigungsglied an der Hebelanordnung 18 die Kontaktfedern 20, 21 des Kontaktfedersatzes 22 betätigt. Das Nockenrad 13 und die Hebelanordnung 18 bilden ein sogenanntes Schaltwerk, das funktionstechnisch zwischen dem Schaltstern 1 und dem Kontaktfedersatz angeordnet ist.
  • Die Gabelarme 16, 17 der Hebelanornung 18 sind axial zueinander versetzt angeordnet und stehen mit den ihnen zugeordneten Nocken 14, 15 des Nockenrades 13 in Eingriff.
  • Dieses Schaltwerk gewährleistet eine einfache und reproduzierbare Steuerung des Kontaktfedersatzes 22, der dort relativ einfach aufgebaut sein kann und keine Justage der Kontaktfedern 20, 21 erfordert, zumal die Kontaktabstände und Kontaktdrücke teils durch die besondere endseitige Ausbildung des Kontaktbetätigungsgliedes 19 und teils durch die räumlich klar fixierte kraft- und formschlüssige Anordnung der Kontaktfedern 20, 21 und 25 in einem Isolierblock 28 gegeben sind.
  • Die Fig. 2 zeigt die Einrichtung zur Betätigung der Kontaktfedern 20, 21 in der Draufsicht, wobei der Schaltstern 1 aus Darstellungsgründen vom Nockenrad 13 gelöst wurde, jedoch in seiner funktionellen Lage zum Nockenrad 13 lagerichtig dargestellt ist. 1 bezeichnet den Schaltstern mit den Schaltzähnen 2 und 3 und dem dort lagefixierend wirkenden Federelement, das in dieser Ausführung aus einer Druckfeder 4 und einem einseitig gelagerten Hebelarm 5 gebildet ist. Der Hebelarm 5 ist zur definierten Markierung des Tot- oder Umschaltpunktes des Schaltsterns 1 mit einer stumpfwinkligen Kante 23 versehen. 13 bezeichnet das Nockenrad mit den in zwei in Richtung der Welle 12 gegeneinander versetzten Ebenen liegenden Nocken 14, 15. 18 kennzeichnet die schwenkbar gelagerte Hebelanordnung, die gabelförmig und in sich starr ausgebildet ist. 16 und 17 bezeichnen die Gabelarme. Die Hebelanordnung 18 ist um den Schnittpunkt der Gabelarme 16,17 schwenkbar gelagert. Die Gabelarme 16, 17 stehen je nach Schaltstellung mit den entsprechenden Nocken 14, 15 des Nockenrades 13 in Eingriff.
  • Die Form der Gabelarme 16, 17 ist insbesondere hinsichtlich ihres Hebungswinkels, den Hebungswinkeln der Nocken 14, 15 des Nockenrades 13 anzupassen. Die Gabelarme 16, 17 der Hebelanordnung 18 können an Stelle der gezeichneten Formgebungen auch mit zylindrischen Zapfen besetzt sein.
  • 19 bezeichnet das Kontaktbetätigungsglied das mit der Hebelanordnung 18 einstückig verbunden ist und das über einen Steg 24 mit den beiden Kontaktfedern 20, 21 des Kontaktfedersatzes 22 in Eingriff steht. Dieser Eingriff kann erforderlichenfalls auch anderweitig, insbesondere gabelförmig, ausgebildet sein.
  • Anstelle des gezeigten und beschriebenen Kontaktfedersatzes 22 mit den Kontaktfedern 20, 21 kann auch eine Kontaktanordnung mit einem sogenannten Brückenkontakt als bewegliches Kontaktelement angeordnet sein, wobei in diesem Falle der Brückenkontakt von der Hebelanordnung 18 beaufschlagt wird bzw. mit dieser formschlüssig und beweglich eine Funktionseinheit bildet.
  • Der mittlere Kontaktteil 25 des dargestellten Federkontaktsatzes 22 ist feststehend und wird durch zwei einander gegenüberliegende Isolierstege 26 lagefixiert. Die Kontaktnieten 27 können in der Höhe zueinander versetzt sein, wie dies die Fig. 1 zeigt.

Claims (3)

1. Einrichtung zur Betätigung der Kontaktfedern (20, 21) eines Kontaktfedersatzes (22) in Abhängigkeit von der sprunghaften Drehbewegung eines Schaltsterns (1) mittels einer zwischen dem Schaltstern (1) und den Kontaktfedern (20, 21) schwenkbar gelagerten Hebelanordnung (18), dadurch gekennzeichnet, daß über eine Welle (12) mit dem Schaltstern (1) ein Nockenrad (13) gekoppelt ist, daß in zwei, in Richtung der Welle (12) gegeneinander versetzten Ebenen je ein Paar sich in etwa diametral gegenüberliegender Nocken (14, 15) aufweist, daß diese Nockenpaare bezogen auf die Achse der Welle (12) auch um einen bestimmten Winkel gegeneinander versetzt sind, daß die Hebelanordnung (18) gabelförmig und in sich starr ausgebildet sowie um den Schnittpunkt der Gabelarme (16, 17) schwenkbar gelagert ist, und daß je ein Gabelarm (16, 17) am Umfang der beiden gegeneinander versetzten Nockenebenen des Nockenrades (13) anliegt, während der Gabelstiel als Kontaktbetätigungsglied (19) dient.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaltstern (1) und das Nockenrad (13) einstückig miteinander verbunden, aus einem Kunststoff hergestellt sind.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hebelanordnung (18) mit den Gabelarmen (16, 17) und dem Kontaktbetätigungsglied (19) einstückig aus einem Kunststoff hergestellt sind.
EP19830111749 1982-12-15 1983-11-24 Einrichtung zur Betätigung der Kontaktfedern eines Kontaktfedersatzes Expired EP0113417B1 (de)

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DE8235148U 1982-12-15

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EP0113417A1 EP0113417A1 (de) 1984-07-18
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