EP0110486B1 - Unité d'installation pour le craquage thermique d'une matière hydrocarbonée pour obtenir des alcènes, échangeur de chaleur à tubes et manteau à utiliser dans une telle unité d'installation et méthode pour fabriquer un tel échangeur de chaleur à tubes et manteau - Google Patents

Unité d'installation pour le craquage thermique d'une matière hydrocarbonée pour obtenir des alcènes, échangeur de chaleur à tubes et manteau à utiliser dans une telle unité d'installation et méthode pour fabriquer un tel échangeur de chaleur à tubes et manteau Download PDF

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EP0110486B1
EP0110486B1 EP19830201725 EP83201725A EP0110486B1 EP 0110486 B1 EP0110486 B1 EP 0110486B1 EP 19830201725 EP19830201725 EP 19830201725 EP 83201725 A EP83201725 A EP 83201725A EP 0110486 B1 EP0110486 B1 EP 0110486B1
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layer
cracking
mixture
shell
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Mario Prof. Dente
Eliseo Prof. Ranzi
Simon Barendregt
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Pyrotec NV
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Pyrotec NV
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    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
    • F28F19/02—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/002—Cooling of cracked gases

Claims (12)

1. Installation (usine) pour le craquage thermique en alcènes d'une matière de départ hydrocarbonée, comprenant un four de craquage muni de tubes (serpentins) formant réacteur chauffé extérieurement et un échangeur de chaleur à calandre et à tubes (dispositif de refroidissement "brusque", échangeur de chaleur
"à conduites de transfert", ECT), destiné à être utilisé pour refroidir brusquement l'effluent du réacteur et relié au four de craquage, de la vapeur étant produite du côté de la calandre, caractérisée en ce que les surfaces intérieures des tubes de l'échangeur de chaleur sont revêtues avec une couche insensible et imperméable aux matières de l'effluent du réacteur qui sont responsables de l'encrassement, ladite couche étant formée à partir d'un mélange de particules de graphite ou d'aluminium dans une résine silicone.
2. Installation (usine) pour le craquage thermique en alcènes d'une matière de départ hydrocarbonée, comprenant un four de craquage muni de tubes (serpentins) formant réacteur chauffé extérieurement et un échangeur de chaleur à calandre et à tubes (dispositif de refroidissement "brusque", échangeur de chaleur "à conduites de transfert", ECT) destiné à être utilisé pour refroidir brusquement l'effluent du réacteur et relié au four de craquage, de la vapeur étant produite du côté de la calandre, caractérisée en ce que les surfaces internes des tubes de l'échangeur de chaleur sont revêtues avec une couche insensible et imperméable aux matières de l'effluent du réacteur qui sont responsables de l'encrassement, ladite couche étant une couche de polymère formée en appliquant un mélange de la fraction huileuse qui est récupérée lorsqu'on refroidit brusquement l'effluent issu du réacteur de craquage (huile d'alkylène refroidie brusquement) et d'initiateur de radicaux libres sur la surface intérieure des tubes, par exemple par pulvérisation, suivie par le thermodurcissement de ladite couche.
3. Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la couche de revêtement est formée à partir d'un mélange de particules d'aluminium et d'une résine silicone.
4. Installation suivant la revendication 2, caractérisée en ce que la couche de polymère est formée en appliquant un mélange de la fraction huileuse qui est récupérée lorsqu'un refroidit brusquement l'effluent issu du réacteur de craquage et d'un peroxyde initiateur sur la surface, et en réalisant ensuite le durcissement à la chaleur.
5. Échangeur de chaleur à calandre et à tubes destiné à être utilisé dans une installation pour le craquage en alcènes d'une matière de départ hydrocarbonée, caractérisée en ce que les surfaces intérieures des tubes de l'échangeur de chaleur sont revêtues avec une couche qui est insensible et imperméable à l'effluent d'un réacteur formé par un four de craquage pour la préparation d'alcènes, ladite couche étant formée à partir d'un mélange de particules de graphite ou d'aluminium dans une résine silicone.
6. Echangeur de chaleur à calandre et à tubes destiné à être utilisé dans une installation pour le craquage en alcènes d'une matière de départ hydrocarbonée, caractérisé en ce que les surfaces intérieures des tubes de l'échangeur de chaleur sont revêtues avec une couche insensible et imperméable à l'effluent d'un réacteur formé par un four de craquage pour la préparation d'alcènes, ladite couche étant une couche de polymère formée en pulvérisant un mélange de la fraction huileuse qui est récupérée lorsqu'un refroidit brusquement l'effluent sortant du réacteur de craquage (l'huile d'alkylène refroidie brusquement) et d'un initiateur de radicaux libres sur la surface intérieure des conduites, et en réalisant ensuite le durcissement à la chaleur.
7. Echangeur de chaleur à calandre et à tubes suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la couche de revêtement est formée à partir d'un mélange de particules d'aluminium et d'une résine silicone.
8. Echangeur de chaleur à calandre et à tubes suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la couche de polymère est formée en appliquant un mélange de la fraction huileuse qui est récupérée lors du refroidissement brusque de l'effluent issu du réacteur de craquage et d'un peroxyde initiateur sur la surface, et en réalisant ensuite le durcissement à la chaleur.
9. Procédé de fabrication d'un échangeur de chaleur à calandre et à tubes destiné à être utilisé dans une installation pour le craquage en alcènes d'une matière de départ hydrocarbonée et adapté pour refroidir brusquement l'effluent sortant du réacteur de craquage de cette installation, caractérisé en ce que les surfaces intérieures des tubes de l'échangeur de chaleur sont pulvérisées avec un mélange d'une fraction huileuse obtenu lors du refroidissement brusque de l'effluent sortant d'un réacteur de craquage pour la préparation d'alcènes et d'un initiateur de radicaux libres en évacuant l'excès du mélange sur les tubes de l'échangeur de chaleur et en chauffant les tubes à une température à laquelle le mélange est durci.
10. Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce qu'on utilise un peroxyde comme initiateur.
11. Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce que' l'initiateur est du peroxyde de benzoyle.
12. Procédé suivant l'une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce qu'on utilise un mélange comprenant de 1 à 5% d'initiateur.
EP19830201725 1982-12-07 1983-12-06 Unité d'installation pour le craquage thermique d'une matière hydrocarbonée pour obtenir des alcènes, échangeur de chaleur à tubes et manteau à utiliser dans une telle unité d'installation et méthode pour fabriquer un tel échangeur de chaleur à tubes et manteau Expired EP0110486B1 (fr)

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