EP0098428B1 - Fachbildevorrichtung für eine Webmaschine - Google Patents

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EP0098428B1
EP0098428B1 EP83105925A EP83105925A EP0098428B1 EP 0098428 B1 EP0098428 B1 EP 0098428B1 EP 83105925 A EP83105925 A EP 83105925A EP 83105925 A EP83105925 A EP 83105925A EP 0098428 B1 EP0098428 B1 EP 0098428B1
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EP
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rods
electromagnet
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retaining
armature
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Robert R. Bucher
Gerard A. Durville
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Textilma AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C3/00—Jacquards
    • D03C3/20—Electrically-operated jacquards

Definitions

  • the present invention relates to a shedding device for a weaving machine, in particular a jacquard machine, with two rods connected at one end to the heald, which can be moved between an upper and lower position, with the rods associated with flexible holding elements held at one end in a holder, in order to hold the flexible rods Hold rods in an end position, wherein the associated rods and holding elements are provided at the mutually facing ends with complementary sections which can be brought into engagement with one another, and with an electromagnet which has a double T-shaped core with differently wide boundary flange parts and the holding elements are held on the holder such that an air gap is present between a flange part and the holding elements in order to deflect the holding elements against one another and to bring the rods and holding elements assigned to one another into and out of engagement.
  • a shedding device for a jacquard machine contains two rods which are moved back and forth by assigned knives, are connected at one end to a strand guided over the pulley, and at the other end have means for holding the rods in one position, a holding device which can be brought into and out of engagement with the means on the rods and a control device for bringing the rods into and out of engagement with the holding device.
  • the advantages of the present invention are essentially to be seen in the fact that by adjusting the air gap between the narrower flange part and the anchor part, the tightening force to be applied can be kept considerably lower, and therefore a relatively low supply voltage is required to excite the electromagnet and that the function of the Only one holding element is decisive, namely that which is assigned to the rod moving in the direction of the electromagnet.
  • the holding element is made of stainless spring steel, when the holding element is prestressed, in such a way that it has a restoring force with an egg in the deflected state nem setpoint that is matched to the holding force of the electromagnet, and when the holder is provided with two stop elements.
  • the movement of the holding elements away from the electromagnet can be limited and, on the other hand, the vibrations that occur when the holding elements are reset can also be damped in an advantageous manner, as a result of which perfect functioning can be ensured.
  • the shedding device contains two rods 1 which are arranged at a distance from one another and can be moved up and down by assigned knives 2.
  • the rods 1 are connected in a known manner at one end to the strand 3, which is guided via the block and tackle 4 which produces the connection to the warp threads.
  • the rods 1 are provided with a hook 5 and guided in a guide device 6a, 6b.
  • the rods 1 are guided on both sides by guide pieces in order to prevent them from being deflected when the rods 1 are displaced in the direction of the electromagnet 10.
  • a holding element 7 is assigned to each rod 1.
  • the holding elements 7 are cast at a distance which is substantially equal to the distance between the rods 1, at one end in a holder 8 made of plastic and at the other, the free end with an opening 9 into which the hook 5 of the corresponding rod 1 can intervene.
  • An electromagnet 10 is arranged between the holding elements 7 and consists of an I-shaped core 11 with rectangular flange parts 12, 13 of different widths and a winding 14. The electromagnet is attached to the holder 8 so that the narrower flange part 13 is closer to the free end of the holding elements 7.
  • the surfaces 18, 19 of the flange parts 12, 13 facing the anchor parts 15 are formed lying in one plane, so that the anchor parts 15 can be placed on the surfaces 19 of the flange parts 12.
  • a stop 23 can also be provided, which is formed on the holder 8, as can be seen from FIG. 1.
  • Two stop elements 20 are provided on the holder 8, which form two mutually opposite stop surfaces in order to limit the movement of the holding elements 7 in the direction away from the electromagnet 10.
  • the stainless steel spring element 7 is mounted under pretension, so that the holding element 7 in the deflected state has a restoring force that is matched to the holding force of the electromagnet 10 and in the reset state fits snugly against the stop surfaces of the stop elements 20.
  • FIG. 2 shows the operating state in which the knife 2 shown on the left in FIG. 2 is already slightly raised and the knife 2 shown on the right is correspondingly slightly lowered.
  • the rod 2 and the associated holding element 7 are in contact with one another in this position, as a result of which the holding element 7 has already been deflected.
  • This deflection of the holding element 7 continues until the rod 1 has reached the upper position, as shown in FIG. 3.
  • the air gap between the armature part 15 and the surface 18 of the narrower flange part 13 is set to a predetermined value and the knife 2 is now lowered.
  • the hook 5 on the rod 2 will engage in the opening 9 on the holding element 7 when the knife 2 is lowered, and the rod 2 will be held in its position, although the knife is further lowered, as shown in FIG. 4 is shown.
  • the armature part 15 is pulled by the magnetic field against the surface 18 of the narrower flange part 13.
  • the anchor part 15 bears against the surfaces 19 of the two flange parts 12, while the film 22 bears against the surface 18 of the narrower flange part 13 or the holding element 7 against the stop 23.
  • the lowering rod 15 can now engage with its hook 5 in the opening 9 of the holding element 7 and is thus lowered into the other end position.
  • the other holding element 7 is not deflected, even when the electromagnet 10 is energized. In this case, this only takes place when this holding element 7 the associated rod (not shown) has been deflected such that the air gap between the surfaces of the flange parts 13 and the anchor part 15 has the predetermined value.
  • Fig. 7 shows a modified embodiment of the holding element 7.
  • a projection 21 is formed next to the opening 9, which comes into contact with the hook 5 when the rod 1 is lifted. This allows the air gap to be set to a smaller value. The magnetic field to be generated by the electromagnet can then be further reduced.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fachbildevorrichtung für eine Webmaschine, insbesondere Jacquardmaschine mit zwei an einem Ende mit der Litze verbundenen Stäben, die zwischen einer oberen und unteren Stellung bewegbar sind, mit den Stäben zugeordneten, an einem Ende in einem Halter gehaltenen flexiblen Halteelementen, um die Stäbe in einer Endstellung zu halten, wobei die einander zugeordneten Stäbe und Halteelemente an den einander zugekehrten Enden mit komplementär ausgebildeten Abschnitten versehen sind, die miteinander in Eingriff bringbar sind, und mit einem Elektromagneten, der einen doppel T-förmigen Kern mit unterschiedlich breiten Begrenzungsflanschteilen aufweist und den Halteelementen am Halter so gehalten ist, dass zwischen einem Flanschteil und den Halteelementen jeweils ein Luftspalt vorhanden ist, um die Halteelemente gegeneinander auszulenken und die einander zugeordneten Stäbe und Halteelemente in und ausser Eingriff zu bringen.
  • Eine Fachbildevorrichtung für eine Jacquardmaschine enthält bekanntlich zwei Stäbe, die durch zugeordnete Messer hin- und herbewegt werden, an einem Ende mit einer über den Flaschenzug geführten Litze verbunden sind und am anderen Ende Mittel aufweist, um die Stäbe in einer Stellung zu halten, eine Halteeinrichtung, die mit den Mitteln an den Stäben in und ausser Eingriff bringbar sind, und eine Steuervorrichtung, um die Stäbe mit der Halteeinrichtung in und ausser Eingriff zu bringen.
  • In der GB-A 2 047 755 ist eine derartige Vorrichtung beschrieben, bei der die Halteeinrichtung und Steuervorrichtung zu einer Baueinheit kombiniert ist. Diese Baueinheit, nachfolgend als Steuereinrichtung bezeichnet, weist zwei flexible Halteelemente und einen Elektromagneten auf, der zwischen den Halteelementen angeordnet ist, um die Halteelemente bezüglich dem Elektromagneten auszulenken und die Halteelemente und die Stäbe in und ausser Eingriff zu bringen. Die Halteelemente sind an einem Ende an einem Halter befestigt, von dem auch der Elektromagnet mit einem freiliegenden Kernteil absteht. Am Halteelement und am Stab sind jeweils ein Haken bzw. eine Öffnung vorgesehen.
  • Wird während des Betriebes ein Stab durch das zugeordnete Messer angehoben, so wird das entsprechende Halteelement mit seinem Haken in die Öffnung am Stab eingreifen und den Stab zurückhalten, wenn der Elektromagnet entregt ist. Ist der Elektromagnet dagegen erregt, so wird das Halteelement gegen den freiliegenden Kernteil des Elektromagneten gezogen, so dass der Haken am Halteelement nicht in die Öffnung eingreifen kann.
  • Diese Ausführungsform hat im wesentlichen den Nachteil, dass ein relativ starkes Magnetfeld aufgebaut werden muss, um beide Halteelemente gegen den freiliegenden Kernteil zu ziehen, wobei die Abschwächung des Magnetfeldes zu berück- sichtigen ist, die durch das unsynchrone Anziehen der Halteelemente durch den Elektromagneten und der damit vorzeitigen Schliessung des magnetischen Kreises auf einer Seite des Elektromagneten bewirkt wird. Dies setzt eine hohe Leistung des Elektromagneten voraus, wodurch eine stärkere und unerwünschte Erwärmung auftritt. Einer Verminderung der Leistungsaufnahme des Elektromagneten durch Verringerung des Luftspaltes sind Grenzen gesetzt, weil wegen der Ausbildung des Hakens eine bestimmte Auslenkbewegung erforderlich ist und weil die Halteelemente aufgrund der Federwirkung aus unmagnetischem Material bestehen und deren Remanenz relativ gross ist.
  • Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Die Erfindung, wie sie im Patentanspruch 1 gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, eine Fachbildevorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der durch die Ausbildung des Kernes mit unterschiedlich breiten Flanschteilen, die Anwendung von Ankerteilen und die Einstellung des Luftspaltes zwischen dem schmaleren Flanschteil und dem Ankerteil einerseits, die Leistungsaufnahme des Elektromagneten herabsetzt und die unerwünschte Erwärmung verringert wird und andererseits das Anziehen der Ankerteile gewährleistet ist, selbst wenn der magnetische Kreis über die Flanschteile auf der einen Seite des Elektromagneten durch einen Ankerteil bereits geschlossen ist.
  • Die Vorteile der vorliegenden Erfindung sind im wesentlichen darin zu sehen, dass durch die Einstellung des Luftspaltes zwischen dem schmaleren Flanschteil und Ankerteil die aufzubringende Anzugskraft erheblich niedriger gehalten werden kann und dadurch zum Erregen des Elektromagneten eine relativ niedrige Speisespannung erforderlich ist und dass für die Funktion der Vorrichtung nur ein Halteelement massgebend ist und zwar jenes, welches dem jeweils in Richtung des Elektromagneten bewegten Stabes zugeordnet ist.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist an einem der einander zugeordneten Stäbe und Halteelemente ein Vorsprung neben den komplementär ausgebildeten Abschnitten vorgesehen.
  • Dies hat den Vorteil, dass der Luftspalt zwischen dem Ankerteil und dem Kern auf Mindestmass einstellbar ist, so dass die Leistungsaufnahme auf einem minimalen Wert herabgesetzt werden kann.
  • Um die Remanenz klein zu halten, ist es von Vorteil, wenn ein Mittel aus nicht magnetisierbarem Material vorgesehen ist, derart, dass bei ausgelenktem Halteelement zwischen dem schmaleren Flanschteil und dem Ankerteil ein vorbestimmter Abstand vorhanden ist. Dadurch kann die Gefahr, dass das Halteelement sich bei entregtem Elektromagnet nicht zurückstellt, beseitigt werden und das Halteelement so ausgelegt wird, dass es im wesentlichen nur die Rückstellung bewirken muss.
  • Ferner ist es von Vorteil, wenn das Halteelement aus rostfreiem Federstahl besteht, wenn das Halteelement vorgespannt ist, derart, dass es im ausgelenkten Zustand eine Rückstellkraft mit einem Sollwert aufweist, der auf die Haltekraft des Elektromagneten abgestimmt ist, und wenn der Halter mit zwei Anschlagelementen versehen ist. Dadurch kann einerseits die Bewegung der Halteelemente weg vom Elektromagnet begrenzt und andererseits die bei der Rückstellung der Halteelemente auftretenden Schwingungen auch in vorteilhafter Weise gedämpft werden, wodurch eine einwandfreie Funktion gewährleistet werden kann.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand der beiliegenden Figuren näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Teil eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemässen Fachbildevorrichtung, die teilweise im Schnitt dargestellt ist,
    • Fig. 2-5 Darstellungen der Fachbildevorrichtung nach Fig. 1 bei verschiedenen Arbeitsstellungen,
    • Fig. 6 die Einzelheit «A» in Fig. 1 im vergrösserten Massstab, und
    • Fig. 7 eine Modifikation des in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiels.
  • Die hier in Rede stehende Erfindung wird anhand einer Doppelhub-Offenfach-Jacquardmaschine beschrieben. Wie aus den Fig. 1-5 ersichtlich ist, enthält die Fachbildevorrichtung zwei im Abstand zueinander angeordnete Stäbe 1, die durch zugeordnete Messer 2 auf- und abbewegbar sind. Die Stäbe 1 sind in bekannter Weise an einem Ende mit der Litze 3 verbunden, die über den die Verbindung zu den Kettfäden herstellenden Flaschenzug 4 geführt ist. Am anderen, dem freien Ende, sind die Stäbe 1 mit einem Haken 5 versehen und in einer Führungseinrichtung 6a, 6b geführt. Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, werden die Stäbe 1 beidseitig durch Führungsstücke geführt, um beim Verschieben der Stäbe 1 in Richtung zum Elektromagneten 10 eine Auslenkung derselben zu verhindern.
  • Jedem Stab 1 ist ein Halteelement 7 zugeordnet. Die Halteelemente 7 sind in einem Abstand, der im wesentlichen gleich dem Abstand der Stäbe 1 ist, an einem Ende in einem Halter 8 aus Kunststoff eingegossen und am anderen, dem freien Ende mit einer Öffnung 9 versehen, in die der Haken 5 des entsprechenden Stabes 1 eingreifen kann. Zwischen den Halteelementen 7 ist ein Elektromagnet 10 angeordnet, der aus einem I-förmigen Kern 11 mit rechteckförmigen Flanschteilen 12, 13 unterschiedlicher Breite und einer Wicklung 14 besteht. Der Elektromagnet ist am Halter 8 so befestigt, dass der schmalere Flanschteil 13 näher beim freien Ende der Halteelemente 7 liegt. An der dem Elektromagneten 10 abgewandten Seite der Halteelemente 7 sind Ankerteile 15 befestigt und so angeordnet, dass sie einerseits am breiteren Flanschteil 12 anliegen und andererseits zwischen diesen und dem schmaleren Flanschteil 13 ein Luftspalt vorhanden ist. Zu diesem Zwecke sind in den Halteelementen 7 Löcher 16, 17 vorgesehen.
  • Die den Ankerteilen 15 zugewandten Flächen 18, 19 der Flanschteile 12, 13 sind in einer Ebene liegend ausgebildet, so dass die Ankerteile 15 auf die Flächen 19 der Flanschteile 12 auflegbar sind.
  • Die Halteelemente 7 bestehen aus nicht magnetisierbarem Material, z. B. rostfreiem Federstahl, während die Ankerteile 15 aus magnetisierbarem Material, z. B. Weicheisen bestehen. Um die Remanenz des Halteelementes 7 klein zu halten, wird eine Folie 22 aus nicht magnetisierbarem Material auf einem Flächenbereich des Ankerteiles 15 befestigt, der die Fläche 18 des schmaleren Flanschteiles 13 zugewandt ist (Fig. 6).
  • Es kann aber auch ein Anschlag 23 vorgesehen werden, der am Halter 8 ausgebildet ist, wie dies aus Fig. 1 ersichtlich ist.
  • Am Halter 8 sind zwei Anschlagelemente 20 vorgesehen, die zwei einander gegenüberliegende Anschlagflächen bilden, um die Bewegung der Halteelemente 7 in Richtung weg vom Elektromagneten 10 zu begrenzen.
  • Das aus rostfreiem Federstahl bestehende Halteelement 7 wird unter Vorspannung montiert, so dass das Halteelement 7 in ausgelenktem Zustand eine Rückstellkraft aufweist, die auf die Haltekraft des Elektromagneten 10 abgestimmt ist und im zurückgestellten Zustand satt an den Anschlagflächen der Anschlagelemente 20 anliegt.
  • Nachfolgend wird die Funktion der vorstehend beschriebenen Vorrichtung mit Bezug auf die Fig. 2 bis 5 beschrieben.
  • Die Fig. 2 zeigt den Betriebszustand bei dem das in der Fig. 2 links dargestellte Messer 2 bereits leicht angehoben und das rechts dargestellte Messer 2 entsprechend leicht abgesenkt ist. Wie gezeigt, stehen in dieser Stellung der Stab 2 und das zugeordnete Halteelement 7 miteinander in Berührung, wodurch das Halteelement 7 bereits ausgelenkt worden ist. Diese Auslenkung des Halteelementes 7 erfolgt so lange, bis der Stab 1 die obere Stellung erreicht hat, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist. In dieser Stellung ist der Luftspalt zwischen dem Ankerteil 15 und der Fläche 18 des schmaleren Flanschteiles 13 auf einen vorbestimmten Wert eingestellt und das Messer 2 wird nun abgesenkt.
  • Ist der Elektromagnet 10 nicht erregt, so wird der Haken 5 am Stab 2 bei der Absenkung des Messers 2 in die Öffnung 9 am Halteelement 7 eingreifen und der Stab 2 in seiner Stellung zurückgehalten, obwohl das Messer weiter abgesenkt wird, wie das in Fig. 4 dargestellt ist.
  • Ist der Elektromagnet 10 dagegen erregt, wird der Ankerteil 15 durch das Magnetfeld gegen die Fläche 18 des schmaleren Flanschteiles 13 gezogen. In diesem Fall liegt der Ankerteil 15 an den Flächen 19 der beiden Flanschteile 12 an, während die Folie 22 an der Fläche 18 des schmaleren Flanschteiles 13 oder das Halteelement 7 am Anschlag 23 anliegt. Dies bewirkt eine weitere Auslenkung der Halteelemente 7, wie in Fig. 5 dargestellt ist. Der sich absenkende Stab 15 kann nun mit seinem Haken 5 nicht in die Öffnung 9 des Halteelementes 7 eingreifen und wird somit in die andere Endstellung abgesenkt.
  • Wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, wird das andere Halteelement 7 nicht ausgelenkt, selbst wenn der Elektromagnet 10 erregt ist. Dies erfolgt in diesem Fall erst dann, wenn dieses Halteelement 7 durch den zugeordneten Stab (nicht dargestellt) so ausgelenkt worden ist, dass der Luftspalt zwischen den Flächen der Flanschteile 13 und dem Ankerteil 15 den vorbestimmten Wert hat.
  • Aus der vorstehenden Beschreibung wird deutlich, dass die vorstehend beschriebene Vorrichtung gegenüber der bekannten Vorrichtung mit zwei exakten Steuerzeitpunkten arbeitet, bei denen die Auslenkung des Halteelementes 7 mit Sicherheit auf der für die Funktion erforderlichen Seite erfolgt.
  • Fig. 7 zeigt eine modifizierte Ausführung des Halteelementes 7. Bei diesem Halteelement 7 ist neben der Öffnung 9 ein Vorsprung 21 ausgebildet, der beim Anheben des Stabes 1 mit dem Haken 5 in Berührung kommt. Dadurch kann der Luftspalt auf einen kleineren Wert eingestellt werden. Das vom Elektromagneten zu erzeugende Magnetfeld kann dann weiter verringert werden.

Claims (9)

1. Fachbildevorrichtung für eine Webmaschine, insbesondere Jacquardmaschine mit zwei an einem Ende mit einer Litze verbundenen Stäben (1), die zwischen einer oberen und unteren Stellung bewegbar sind, mit den Stäben zugeordneten, an einem Ende in einem Halter (8) gehalten, flexiblen Halteelementen (7), um die Stäbe (1) in einer Endstellung zu halten, wobei die einander zugeordneten Stäbe (1) und Halteelemente (7) an den einander zugekehrten Enden mit komplementär ausgebildeten Abschnitten (5, 9) versehen sind, die miteinander in Eingriff bringbar sind, und mit einem Elektromagneten (10), der einen doppel T-förmigen Kern (11) mit unterschiedlich breiten Begren- zungsflanschteilen (12, 13) aufweist und zwischen den Halteelementen (7) am Halter (8) so gehalten ist, dass zwischen einem Flanschteil (13) und den Halteelementen (7) jeweils ein Luftspalt vorhanden ist, um die Halteelemente (7) gegeneinander auszulenken und die einander zugeordneten Stäbe (1) und Halteelemente (7) in und ausserEingriff zu bringen, dadurch gekennzeichnet, dass an jedem Halteelement (7) ein Ankerteil (15) befestigt ist, der aus Weicheisen besteht und so angeordnet ist, dass der Ankerteil (15) einerseits stets an den breiteren oberen Flanschteil (12) anliegt und andererseits an den schmaleren unteren Flanschteil (13) anlegbar ist, wobei die Halteelemente (7) durch Auf- und Abverschieben der Stäbe (1) abwechselnd gegeneinander auslenkbar sind, so dass der Luftspalt im ausgelenkten Zustand zwischen dem schmaleren Flanschteil (13) und den Ankerteilen (15) auf einen vorbestimmten Wert verringert und der Ankerteil (15) bei erregtem Elektromagneten (10) angezogen wird, und dass die dem Ankerteil (15) zugewandten Seiten der Flanschteile (12, 13) jeweils eine geneigte Fläche (18) aufweisen, an welcher das ausgelenkte Halteelement (7) mit dem Ankerteil (15) anliegt:
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Stab (1) oder dem zugeordneten Halteelement (7) ein VoFsprung (21) neben dem komplementär ausgebildeten Abschnitt vorgesehen ist, der mit dem anderen Teil (7) bzw. (1) zusammenwirkt, um den Luftspalt zwischen dem schmaleren Flanschteil (13) und den Ankerteilen (15) auf den vorbestimmten Wert einzustellen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ankerteile (15) an der dem Elektromagneten (10) abgewandten Seite der Halteelemente (7) befestigt sind und dass die Halteelemente (7) mit Öffnungen (17, 19) versehen sind, um die Ankerteile (15) mit den Flanschteilen (12, 13) in Kontakt zu bringen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Mittel aus nicht magnetisierbarem Material vorgesehen ist, derart, dass bei ausgelenktem Halteelemenf (7) zwischen dem schmaleren Flanschteil (13) und dem Ankerteil (15) ein vorbestimmter Abstand vorhanden ist, um die Remanenz des Halteelementes (7) klein zu halten.
5.-Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel eine Folie (22) ist, die auf dem Ankerteil (15) oder auf der Fläche (18) des Flanschteiles (13) befestigt ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4; dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel ein Anschlag (23) ist, der am Halter (8) ausgebildet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (7) aus rostfreiem Federstahl besteht und dass das Halteelement (7) vorgespannt ist, derart, dass es im ausgelenkten Zustand eine Rückstellkraft mit einem Sollwert aufweist, der auf die Haltekraft des Elektromagneten (10) abgestimmt ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet; dass der Halter (8) mit zwei Anschlagelementen (20) versehen ist, um die Bewegung der Halteelemente (7) in Richtung weg vom Elektromagneten (10) zu begrenzen.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Führungseinrichtung (6ä, 6b) für die Stäbe (1), um beim Auf- und Abverschieben der Stäbe (1) eine Auslenkung derselben zu verhindern.
EP83105925A 1982-07-01 1983-06-16 Fachbildevorrichtung für eine Webmaschine Expired EP0098428B1 (de)

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CH4025/82A CH657162A5 (de) 1982-07-01 1982-07-01 Fachbildevorrichtung fuer eine webmaschine.

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EP0098428A2 EP0098428A2 (de) 1984-01-18
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EP0098428B1 true EP0098428B1 (de) 1987-08-26

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