EP0098271A1 - Vorrichtung zum wechseln von modellplatten in formmaschinen. - Google Patents

Vorrichtung zum wechseln von modellplatten in formmaschinen.

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EP0098271A1
EP0098271A1 EP83900013A EP83900013A EP0098271A1 EP 0098271 A1 EP0098271 A1 EP 0098271A1 EP 83900013 A EP83900013 A EP 83900013A EP 83900013 A EP83900013 A EP 83900013A EP 0098271 A1 EP0098271 A1 EP 0098271A1
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EP
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model
plates
model plates
model plate
molding machines
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Rudiger Ottowell
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Georg Fischer AG
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Georg Fischer AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C11/00—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same
    • B22C11/02—Machines in which the moulds are moved during a cycle of successive operations
    • B22C11/04—Machines in which the moulds are moved during a cycle of successive operations by a horizontal rotary table or carrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
    • B22C7/04—Pattern plates

Definitions

  • the present invention relates to a device for changing model plates in molding machines, the model plate being fed from a lifting station from a turntable or turnstile to a model plate carriage.
  • a number of devices are known for changing model plates, in which the model plates e.g. are moved by a transverse movement from a storage station into the molding machine.
  • Other devices are based on the principle of the turntable or turnstile, a model carrier being removed from a magazine station and exchanged for a model carrier located in the molding machine during a cycle interruption of the molding machine.
  • a device which has a lifting cylinder attached to a frame, on the piston rod of which a lifting frame with vertical separation cylinders is arranged and in the model plate carrier, preferably four openings are arranged in a preferably orthogonal grid for each partial model plate , where the number and pitch of the separating cylinders match the arrangement of the openings.
  • FIG. 1 It shows a schematic representation of a rotary table 1, which indicates the position of the model plate in the molding machine with a position 2.
  • 3 shows the position of the model plate outside the molding machine, which corresponds to the position of a lifting station.
  • the lifting station has a lifting table which can be moved in the vertical direction via a cylinder arrangement.
  • the movement can be pneumatic, hydraulic or electro-mechanical.
  • At the top of the lifting table are preferably arranged not shown on drivable rollers, the dimensions of which are adapted to the model plates.
  • the lifting station has a lower position in which the vertical axis of the lifting station intersects the swivel circle 4 of the turntable 1.
  • the upper end position of the lifting station is in the area of a feed device 5 for the model plates.
  • the axis 5 of the feed device runs in the horizontal direction through the vertical axis of the lifting station.
  • the feed device essentially consists of at least two model plate carriages provided with rollers, not shown. These rollers are used to hold the model plates and are driven. In order to move these model plate carriages into the area of the lifting table, displacement devices, for example thrust piston drives, are provided on the underside of the model plate carriages. The operation of the device is as follows:
  • the model plate located in the lower position of the lifting station is taken over by the lifting station and moved to the height of the axis of the feeding device in the upper position.
  • the two model cars are brought into the area of the upper lifting station by means of the push piston drives.
  • model plate In this position, the model plate is moved from the rollers arranged in the lifting table onto the empty model car ready. At the same time, a ready-made model plate rolls onto the rollers of the lifting table via the driven rollers of the other model car. Then both model cars move back to their starting positions and the lift table is lowered into the swivel-in level of the turntable with the model plates taken over.
  • the model plate in the machine can now be replaced from this position.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Indicating And Signalling Devices For Elevators (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)

Description

Vorrichtung zum Wechseln von Modellplatten in Formmaschinen
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Wechseln von Modellplatten in Formmaschinen, wobei von einer Hubstation die Modellplatte von einem Drehtisch oder Drehkreuz zu einem Modellplattenwagen zugebracht wird.
Zum Wechseln von Modellplatten sind eine Reihe von Vorrichtungen bekannt bei welchen die Modellplatten z.B. durch eine Querbewegung von einer Lagerstation in die Formmaschine verschoben werden. Andere Einrichtungen basieren auf dem Prinzip des Drehtisches oder Drehkreuzes wobei aus einer Magazinstation ein Modellträger entnommen wird und während eines Taktunterbruches der Formmaschine gegen einen sich in der Formmaschine befindlichen Modellträger ausgetauscht wird.
Im weiteren sind Einrichtungen bekannt, bei denen zwischen dem Drehtisch und der Modellplattenlagerstation eine Zwischeneinrichtung verwendet wird, mittels welcher die Modellplatten vom Drehtisch übernommen und in die Lagerstation bewegt werden.
In diesem Zusammenhang ist aus der DE-OS 30 22 651 eine Vorrichtung bekannt, die einen an einem Gestell befestigten Hubzylinder aufweist an dessen Kolbenstange ein Hubrahmen mit vertikalen Trennzylindern angeordnet ist und im Modellplattenträger in einem vorzugsweise orthogonalen Raster je Teilmodellplatte vorzugsweise je vier Durchbrüche angeordnet sind, wobei Anzahl und Rastermass der Trennzylinder mit der Anordnung der Durchbrüche übereinstimmen.
Der Nachteil dieser Einrichtung besteht darin, dass für einen Modellplattenaustausch eine Mehrzahl von Einrichtungen kombiniert eingesetzt werden müssen, die sehr kostenintensiv sind. Zudem können Verunreinigungen auftreten die die genaue Positionierung der Modellplatten nicht mehr gewährleisten.
Es ist Aufgabe der Erfindung die genannten Nachteile zu eliminieren und eine Vorrichtung zu schaffen mittels welcher vorbereitete Modellplatten ohne Taktunterbruch der Formmaschine gewechselt werden können, und eine Positionierung von Modellplattenteilen ausserhalb des Bereiches der Formmaschine möglich ist.
Diese Aufgabe wird durch die Lehre des Anspruches 1 gelöst. Die Erfindung wird anhand der .Figur näher erläutert.
Sie zeigt in schematischer Darstellung einen Drehtisch 1, der mit einer Position 2 die Lage der Modellplatte in der Formmaschine angibt. Mit 3 ist die Lage der Modellplatte ausserhalb der Formmaschine dargestellt, welche mit der Lage einer Hubstation übereinstimmt. Die Hubstation weist einen Hubtisch auf, der über eine Zylinderanordnung in vertikaler Richtung bewegt werden kann.
Die Bewegung kann sowohl pneumatisch, hydraulisch wie elektro-mechanisch erfolgen. An der Oberseite des Hubtisches sind vorzugsweise nicht dargestellte an treibbare Rollen angeordnet, die in ihrer Dimensionierung den Modellplatten angepasst sind. Die Hubstation hat eine untere Lage in welcher die Vertikalachse der Hubstation den Schwenkkreis 4 des Drehtisches 1 schneidet. Die obere Endlage der Hubstation befindet sieh im Bereich einer Zubringeinrichtung 5 für die Modellplatten. Durch die Vertikalachse der Hubstation verläuft in horizontaler Richtung die Achse 5 der Zubringeinrichtung.
Die Zubringeinrichtung besteht im wesentlichen aus mindestens zwei mit nicht dargestellten Rollen versehenen Modellplattenwagen. Diese Rollen dienen zur Aufnahme der Modellplatten und sind angetrieben. Zur Bewegung dieser Modellplattenwagen in den Bereich des Hubtisches sind an der Unterseite der Modellplattenwagen Verschiebevorrichtungen beispielsweise Schubkolbenantriebe vorgesehen. Der Betriebsablauf der Vorrichtung ist wie folgt:
Während oder nach der Herstellung einer Form wird die in der unteren Lage der Hubstation sich befindende Modellplatte von der Hubstation übernommen und in die obere Lage in die Höhe der Achse der Zubringeinrichtung verschoben. Gleichzeitig werden die beiden Modellwagen mittels der Schubkolbenantriebe in den Bereich der oberen Hubstation gebracht.
In dieser Lage wird die Modellplatte von den im Hubtisch angeordneten Rollen auf den bereitstehenden leeren Modellwagen bewegt. Gleichzeitig rollt über die angetriebenen Rollen des anderen Modellwagens eine bereitgehaltene Modellplatte auf die Rollen des Hubtisches. Anschliessend fahren beide Modellwagen in- ihre Ausgangslagen zurück, und der Hubtisch wird mit übernommenen Modellplatten in das Einschwenkniveau des Drehtisches abgesenkt.
Von dieser Lage aus kann nunmehr die sich in der Maschine befindende Modellplatte ausgewechselt werden.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h
1. Vorrichtung zum Wechseln von Modellplatten in Formmaschinen wobei von einer Hubstation die Modellplatte von einem Drehtisch oder Drehkreuz zu einem Modellplattenwagen einer Zubringeinrichtung zuge- bracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass die
Vertikalachse der. Hubstation sowohl die Längsachse des Modellplattenwagens wie den Schwenkkreis des Drehtisches schneidet.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertikalachse der Hubstation die Längsachse des Modellplattenwagens im rechten Winkel schneidet.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsachse des Modellplattenwagens der Längsachse der Zubringeinrichtung entspricht.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertikalachse der Hubstation senkrecht auf der Schwenkkreisfläche steht.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass Modellplatten wechselweise ausgetauscht werden.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten. auf Rollen verschoben werden.
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