EP0092238A1 - Falttor - Google Patents

Falttor Download PDF

Info

Publication number
EP0092238A1
EP0092238A1 EP83103785A EP83103785A EP0092238A1 EP 0092238 A1 EP0092238 A1 EP 0092238A1 EP 83103785 A EP83103785 A EP 83103785A EP 83103785 A EP83103785 A EP 83103785A EP 0092238 A1 EP0092238 A1 EP 0092238A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
segment
swivel arm
folding door
door according
bearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP83103785A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0092238B1 (de
Inventor
Gabriel Dipl.-Ing. Rejc
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EFAFLEX Transport- und Lagertechnik GmbH
Original Assignee
EFAFLEX Transport- und Lagertechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EFAFLEX Transport- und Lagertechnik GmbH filed Critical EFAFLEX Transport- und Lagertechnik GmbH
Priority to AT83103785T priority Critical patent/ATE14472T1/de
Publication of EP0092238A1 publication Critical patent/EP0092238A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0092238B1 publication Critical patent/EP0092238B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/32Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing
    • E06B3/48Wings connected at their edges, e.g. foldable wings
    • E06B3/481Wings foldable in a zig-zag manner or bi-fold wings
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70Door leaves
    • E06B3/80Door leaves flexible
    • E06B3/805Door leaves flexible folding sideways
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/11Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof for industrial buildings

Definitions

  • the invention relates to a folding door according to the preamble of claim 1.
  • Such a folding gate is known. It is used in particular in factories and warehouses and has the advantage that with its help relatively wide door openings can be closed, the space required for opening the door leaves, of which two are usually provided, and the space required for the opened door leaves required space is relatively small.
  • opening each gate wing is folded so that its segments lie against each other.
  • the opening is usually carried out with the aid of an opening device which mechanically opens the door leaves and is controlled, for example, by a light barrier which responds when a vehicle approaches the folding door.
  • the supporting structures of the individual segments are designed as rigid frames, which also have sections along the mutually facing edges of the two segments. Between these sections of the supporting structures there are several hinges distributed over the height of the folding door, which provide the articulated connection between the first segment and the second segment and also carry the entire weight of the second segment and lead into the supporting structure of the first segment.
  • the guide roller running in the running track arrangement is supported only in a horizontal plane on the running track arrangement and ensures that the end of the upper edge of the second segment facing away from the first segment follows the desired path determined by the running track arrangement when opening and closing.
  • the invention has for its object to design the generic folding door such that the repair effort in the event of impacts against the folding door is reduced.
  • the segment filling of the second segment is suspended from the swivel arm, which is located at the upper edge of the second segment, the supporting structure of the second segment preferably consisting exclusively of the swivel arm. Because of the design according to the invention, a load-bearing connection between the two segments at their mutually facing edges and essentially over their entire height can be dispensed with, so that impacts against the segment filling of the second segment are practically not transmitted to the first segment and consequently cannot damage it.
  • the design according to the invention also ensures that the weight of the second segment is borne in approximately equal parts by the running rail arrangement and by the first segment.
  • the folding door according to the invention provides that the swivel arm can be moved around a horizontal axis relative to the first segment in addition to a vertical axis, so that the swivel arm can hang freely between the two supports at its two ends and a static over-determination is avoided, which requires a larger dimensioning of the supporting structure of the first segment would require.
  • segment filling of the second segment is suspended on the swivel arm does not exclude that the segment filling of the second segment is directly connected to the first segment, provided that the latter connection is not a vertical and stronger transmission / or honontal forces suitable connection, but only, for example, only flexible sealing strips or sleeves, which are intended to seal the gap between the two segments.
  • the supporting structure of the first segment comprises a rigid, L-shaped frame, one leg of which runs vertically on or parallel to the axis of the gate leaf bearing and the other leg of which runs horizontally along the upper edge of the first segment and has at its free end the articulated connection with one end of the swivel arm.
  • the supporting structures of the gate wing are arranged only along the edges of the gate opening and thus in an area where the risk of being hit directly is the lowest, and also the distance from the most frequently hit area of the folding door, which is located near the free edge of the second segment, is largest.
  • this L-shaped frame as the supporting structure of the first segment, the introduction of approximately half the weight of the second segment into the track arrangement and thus the partial relief of the first segment from the weight of the second Segment of particular advantage because the horizontal leg can be made correspondingly weaker.
  • the segment fillings are webs made of a flexible material. Ueich PVC or rubber are particularly suitable for this.
  • the segment fillings can also consist of two rigid plates arranged one above the other, the lower plate being suspended from the upper plate in each case. In this case too, the principle is maintained that, at least in the second segment, the segment filling is carried by the swivel arm and there is no load-bearing connection between the two facing edges of the first and second segments, but there is also the possibility of the rigid construction of the plates to use the folding door as a lockable outer door.
  • the folding door according to FIGS. 1, 2 and 3 is first described below.
  • the folding door shown is located in or in front of a door opening, not shown, along whose upper boundary a running rail arrangement 2 is fastened, which essentially consists of two parallel, straight, horizontally running running rails 4 and 6, as shown in FIG. 3.
  • a gate leaf bearing which consists of a lower pin bearing 8 and an upper pin bearing 10 which together define a vertical axis 12 about which a gate leaf designated overall by 14 can be pivoted, which is shown in the closed state half of the door opening closes.
  • the gate wing 14 consists of a first segment 16 on the left in FIG. 1 and a second segment 18 on the right in FIG. 1.
  • the two segments 16 and 18 have an essentially rectangular outline.
  • the first segment 16 has a segment filling 20 in the form of a web made of an elastic, flexible material, for example made of soft PVC, which extends practically over the entire height and the entire width of the first segment 16 extends.
  • the first segment 16 comprises a supporting structure in the form of an L-shaped frame 22,. which consists of a vertical leg 24 and a horizontal leg 26 fixedly connected to the vertical leg 24 at the upper end, which extends in FIG. 1 to the right from the vertical leg 24.
  • the vertical leg 24 is rotatably supported at both ends in the bearings 8 and 10.
  • a strip 28 or 30 is attached, for example by welding.
  • the two strips 28 and 30 serve to fasten the segment filling 20 to them, for example with the aid of a few screws, not shown, on the left and upper edge of the segment filling 20 in FIG.
  • the supporting structure of the first segment 16 which consists of the frame 22, extends exclusively along the left and upper edge of the segment 16 in FIG. 1 and has no elements on the lower and right edge of the segment 16.
  • the supporting structure of the first segment 16 thus runs exclusively along the edge of the gate opening, not shown, i.e. in an area to which practically no direct impacts are exerted.
  • FIG. 1 At the right end of the horizontal leg 26 in FIG. 1 there is a pin 32, on which an opening device for the folding gate engages, of which only a pneumatic cylinder 34 is shown in FIG. 1, which depending on the loading, the first segment 16 either into the illustrated one Pivots closed position or brings it out of this into an open position, not shown.
  • an opening device for the folding gate engages, of which only a pneumatic cylinder 34 is shown in FIG. 1, which depending on the loading, the first segment 16 either into the illustrated one Pivots closed position or brings it out of this into an open position, not shown.
  • the precise design of the opening device is not important for understanding the invention.
  • the second segment 18 of the gate wing 14 comprises a segment filling 36 which, like the segment filling 20, consists of a sheet of a flexible, elastic material and which extends practically over the entire height and width of the second segment 18. It can be seen that the segment panels 20 and 36 overlap in the region of their mutually facing edges and that the right edge 38 of the segment panel 36 in FIG. 1 extends such that there is an overlap with the corresponding segment panel 40 of the otherwise not shown right gate wing, when the folding door is closed.
  • the second segment 18 comprises a rigid, essentially straight swivel arm 42, which can be produced, for example, from a profiled tube.
  • the swivel arm 42 runs along the upper edge of the second segment 18 and thus the segment filling 36, which is fastened to the swivel arm 42 by means of a strip 44 which is welded to the rest of the swivel arm 42.
  • the connection between the strip 44 and the segment filling 36 effect some screws, not shown.
  • the entire weight of the segment filling 36 is borne by the swivel arm 42, on which the segment filling 36 is only suspended, so that no further supporting construction sections along the two lateral edges or along the lower edge of the segment 18 are necessary for carrying the segment filling 36. Due to the described design of the segment filling 36 and the swivel arm 42 and the described connection between the swivel arm and the segment filling, the segment filling is articulated on the swivel arm 42, because the elasticity and flexibility of the material from which the segment filling 36 is made allows the segment filling forward or to swivel at the rear, with its area near the bar 44 being slightly bent without any significant forces being introduced into the swivel arm 42.
  • the swivel arm 42 is articulated at its left end in FIG. 1 to the free end of the horizontal leg 26.
  • the design of this articulated connection is shown in detail in FIG. 2.
  • an intermediate piece 46 is arranged, in which two bearing bores 48 and 50 are formed.
  • a bearing pin 52 is inserted into the bearing bore 48, the axis of which extends in the vertical direction and defines the pivot axis between the first segment 16 and the second segment 18.
  • the bearing pin 52 is fastened at its upper and at its lower end in tabs 54, of which only the lower tab 54 can be seen in FIG. 2 and which in turn are attached to the free end of the leg 26.
  • This design makes it possible to pivot the intermediate piece 46 in a horizontal plane around the bearing pin 52 and thus relative to the leg 26.
  • the other bearing bore 50 has a horizontal axis which runs at a certain distance from the axis of the bearing bore 48.
  • a bearing pin 56 is inserted, which is fastened with its two ends to the left end of the pivot arm 42 in FIGS. 1 and 2, so that the pivot arm 42 can be pivoted relative to the intermediate piece 46 in a vertical plane.
  • the articulated connection described above is thus such that the swivel arm 42 can be moved relative to the leg 26 and thus to the frame 22 in addition to a vertical axis, namely the axis of the bearing pin 52, and also about a horizontal axis, namely the axis of the bearing pin 56.
  • the swivel arm 42 is on suspended on a carriage 58, as shown in greater detail in FIG.
  • a short transverse arm 60 extends perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 1, to the free end of which a vertically extending rod 62 is attached.
  • a guide roller 64 is rotatably mounted at the level of the two tracks 4 and 6, which is guided by the two tracks 4 and 6 in a horizontal plane, so that the guide roller 64 can only follow the straight path defined by the track arrangement 2 .
  • the path of movement of the right edge of the second segment 18 in FIG. 1 when the folding gate is opened and closed is also defined.
  • the rod 62 is suspended in an articulated manner on the carriage 58 by means of a suitable joint (not shown in detail) in such a way that the rod 62 can be pivoted in all directions with respect to the carriage 58 within a certain range.
  • the connection between the rod 62 and the carriage 58 is, however, such that it can introduce vertical forces from the transverse arm 60 and thus from the swivel arm 42 into the carriage 58, which in turn by means of rollers 66, which are on the tops of the rails 4 and 6 can run, introduces into the running rails and thus into the running rail arrangement 2.
  • the swivel arm 42 is thus suspended at its two ends, namely on the one hand with the help of the carriage 58 on the running rail arrangement 2 and on the other hand with the aid of the intermediate piece 46 on the frame 22. Due to the fact that the swivel arm 42 on the frame 22 can also be pivoted in a vertical plane, which is made possible in the exemplary embodiment shown by the pin bearing with the bearing pin 56 and the bearing bore 50, the swivel arm takes 42 such a position that the weight of the second segment 18 according to the geometry of the second segment 18 is evenly distributed on the two supports of the swivel arm 42, so that the frame 22 only needs to be dimensioned so that it accounts for the weight portion attributable to it of the second segment 18 can wear.
  • the supporting structures of the two segments 16 and 18 are arranged exclusively in the region of the edges of the gate opening or the edges of the gate leaf and thus outside the region in which there is the greatest risk of damage.
  • the two segments 16 and 18 are not connected to one another in a load-bearing manner along their mutually facing edges, so that no greater forces can be transmitted from one segment to the other in this region.
  • the two segment fillings 20 and 36 are connected to one another, for example, by means of an elastic tab 68, which is intended to prevent the two segment fillings 20 and 26 from overlapping incorrectly, but which cannot withstand greater impact loads would.
  • the exemplary embodiment according to FIG. 4 largely corresponds to the exemplary embodiment described above with reference to FIGS. 1 to 3 and differs from it only with regard to the design of the segment fillings, for which reason the other elements are not described again.
  • the segment filling 36 of the second segment 18 consists of two rigid, rectangular plates 74 and 76, which are arranged one above the other are, with the lower plate 76 suspended from the upper plate 74, which in turn is suspended from the bar 44.
  • the respective suspensions are not stiff, so that, for example, the lower plate 76 can be pivoted relative to the upper plate 74 without the upper plate 74 also being moved.
  • the segment fill 20 of the first segment 16 consists of two rectangular rigid plates 70 and 72, the upper of which is attached to the strips 30 and 22, while the lower plate 72 is attached to the strip 28 and also to the upper Plate 70 is hung.
  • the attachments of the panels 70 and 72 to the strips 30 and 28 are preferably such that in the event of impacts on the panels 70 and 72, the fasteners break before the strips 28 and 30 and the frame 22 are damaged.
  • the rigid plates 70, 72, 74 and 76 make it possible to use a folding door made of two door leaves of the type shown in FIG. 4 as a lockable or lockable outer door. At the same time, however, it is possible in the event of damage to the gate wing to replace the respectively damaged plate without the corresponding segment or even both segments with their supporting structures having to be exchanged or repaired at the same time.
  • the two segments 16 and 18 are not connected to one another in a load-bearing manner at their mutually facing edges.
  • a cover element 78 in the form of an elastic strip which covers the gap between the two segment fillings 20 and 36 weatherproof closes.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Extensible Doors And Revolving Doors (AREA)
  • Gates (AREA)

Abstract

Falttor mit zwei gelenkig miteinander verbundenen rechtwinkligen Segmenten, von denen das erste unmittelbar in einem Torflügellager gelagert ist. Das zweite Segment umfaßt eine Segmentfüllung und eine Tragkonstruktion, die das Gewicht der Segmentfüllung trägt, wobei die Tragkonstruktion einen am oberen Rand des zweiten Segments angeordneten Schwenkarm (42) umfaßt, an dem die Segmentfüllung (36) aufgehängt ist. Der Schwenkarm ist an seinem einen Ende mit einer Tragkonstruktion (22) des ersten Segmentes (16) derart gelenkig verbunden, daß er außer um eine vertikale Achse auch begrenzt um eine horizontale Achse relativ zum ersten Segment bewegbar ist. An seinem anderen Ende ist der Schwenkarm mittels einer Leitrolle an einer Laufschienenanordnung (2) sowohl horizontal geführt als auch vertikal abgestützt. Aufgrund dieser Ausbildung werden Stöße gegen die Segmentfüllung des zweiten Segmentes praktisch nicht zum ersten Segment übertragen. Das Gewicht des zweiten Segmentes wird in etwa zu gleichen Teilen von der Laufschienenanordnung und vom ersten Segment getragen.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Falttor gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Ein solches Falttor ist bekannt. Es findet insbesondere bei Fabrik- und Lagerhallen Anwendung und hat den Vorteil, daß mit-seiner Hilfe verhältnismäßig breite Toröffnungen geschlossen werden können, wobei der zum Üffen der Torflügel, von denen in der Regel zwei vorgesehen sind, benötigte Raum sowie der für die geöffneten Torflügel benötigte Raum verhältnismäßig gering ist. Beim öffnen wird jeder Torflügel gefaltet, so daß seine Segmente aneinander anliegen. Das Öffnen erfolgt üblicherweise mit Hilfe einer Öffnungsvorrichtung, die die Torflügel maschinell öffnet und beispielsweise von einer Lichtschranke gesteuert wird, die anspricht, wenn sich ein Fahrzeug dem Falttor nähert.
  • Bei dem bekannten Falttor sind die Tragkonstruktioner der einzelnen Segmente als steife Rahmen ausgebildet, die auch Abschnitte entlang den einander zugewandten Rändern der beiden Segmente haben. Zwischen diesen Abschnitten der Tragkonstruktionen befinden sich mehrere über die Höhe des Falttors verteilte Scharniere, die für die gelenkige Verbindung zwischen dem ersten Segment und dem zweiten Segment sorgen und außerdem das gesamte Gewicht des zweiten-Segmentes tragen und in die Tragkonstruktion des ersten Segmentes einleiten. Die in der Laufschienenanordnung laufende Leitrolle stützt sich lediglich in einer horizontalen Ebene an der Laufschienenanordnung ab und sorgt dafür, daß das vom ersten Segment abgewandte Ende des oberen Randes des zweiten Segmentes beim Öffnen und Schließen der gewünschten, durch die Laufschienenanordnung bestimmten Bahn folgt.
  • Im Betrieb kann es bisweilen vorkommen, daß kräftig gegen eines oder mehrere Segmente der Torflügel gestoßen wird, beispielsweise wenn die Öffnungsvorrichtung das Falttor nicht schnell genug öffnet und ein Transportfahrzeug gegen das noch nicht vollständig geöffnete Falttor fährt. In einem solchen Fall wird häufig nicht nur die getroffene Segmentfüllung, sondern auch die Tragkonstruktion des betreffenden Segmentes beschädigt. Außerdem wird häufig selbst dann auch das erste Segment beschädigt, wenn der Stoß unmittelbar nur auf das zweite Segment erfolgt ist. Diese Beschädigungen verursachen einen erheblichen Reparaturaufwand.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Falttor derart auszubilden, daß der Reparaturaufwand im Falle von Stößen gegen das Falttor verringert ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 gelöst.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Falttor ist die Segmentfüllung des zweiten Segments am Schwenkarm aufgehängt, der sich am oberen Rand des zweiten Segments befindet, wobei die Tragkonstruktion des zweiten Segments vorzugsweise ausschließlich aus dem Schwenkarm besteht. Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung kann eine tragende Verbindung zwischen den beiden Segmenten an ihren einander zugewandten Rändern und im wesentlichen über deren gesamte Höhe entfallen, so daß Stöße gegen die Segmentfüllung des zweiten Segmentes praktisch nicht zum ersten Segment übertragen werden und demzufolge dieses auch nicht beschädigen können. Die erfindungsgemäße Ausbildung sorgt ferner dafür, daß das Gewicht des zweiten--Segmentes in etwa zu gleichen Teilen von der Laufschienenanordnung und vom ersten Segment getragen wird. Im Vergleich zum bekannten Falttor, bei dem das erste Segment bzw. dessen Tragkonstruktion das gesamte Gewicht des zweiten Segmentes zu tragen hat, ist somit die Belastung des ersten Segmentes durch das zweite Segment beim erfindungsgemäßen Falttor verringert. Damit nicht aufgrund ungünstiger Toleranzen oder aufgrund von Richtfehlern trotz der Abstützung des Schwenkarms an seinem anderen Ende an der Laufschienenanordnung das gesamte Gewicht des zweiten Segmentes an der Gelenkverbindung zwischen dem Schwenkarm und der Tragkonstruktion des ersten Segmentes in diese eingeleitet wird, ist beim erfindungsgemäßen Falttor vorgesehen, daß der Schwenkarm außer um eine vertikale Achse auch begrenzt um eine horizontale Achse relativ zum ersten Segment bewegbar ist, so daß der Schwenkarm frei zwischen den beiden Abstützungen an seinen beiden Enden hängen kann und eine statische Überbestimmung vermieden ist, die eine stärkere Dimensionierung der Tragkonstruktion des ersten Segmentes erfordern würde.
  • Die Tatsache, daß beim erfindungsgemäßen Falttor die Segmentfüllung des zweiten Segmentes am Schwenkarm aufgehängt ist, schließt nicht aus, daß die Segmentfüllung des zweiten Segmentes mit dem ersten Segment unmittelbar verbunden ist, sofern es sich bei der letztgenannten Verbindung nicht um eine zur Übertragung stärkerer vertikaler und/oder honrizontaler Kräfte geeignete Verbindung handelt, sondern beispielsweise lediglich um nachgiebige Dichtleisten oder Manschetten, die den Spalt zwischen den beiden Segmenten abdichten sollen.
  • In vorteilhafter Ausbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Tragkonstruktion des ersten Segments einen steifen, L-förmigen Rahmen umfaßt, dessen einer Schenkel vertikal auf der oder parallel zur Achse des Torflügellagers verläuft und dessen anderer Schenkel waagerecht entlang dem oberen Rand des ersten Segmentes verläuft und an seinem freien Ende die gelenkige Verbindung mit dem einen Ende des Schwenkarms aufweist.
  • Bei dieser Ausbildung sind die Tragkonstruktionen des Torflügels ausschließlich entlang den Rändern der Toröffnung und somit in einem Bereich angeordnet, in dem die Gefahr, daß sie direkt getroffen werden, am geringsten ist, und zudem die Entfernung vom am häufigsten getroffenen Bereich des Falttores, der sich unten nahe dem freien Rand des zweiten Segmentes befindet, am größten ist. Gerade in Verbindung mit diesem L-förmigen Rahmen als Tragkonstruktion des ersten Segmentes ist die Einleitung ungefähr des halben Gewichts des zweiten Segmentes in die Laufschienenanordnung und somit die teilweise Entlastung des ersten Segmentes vom Gewicht des zweiten Segmentes von besonderem Vorteil, weil dadurch der horizontale Schenkel entsprechend schwächer ausgebildet sein kann.
  • In weiterer vorteilhafter Ausbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Segmentfüllungen Bahnen aus einem flexiblen Werkstoff sind. Hierfür kommt insbesondere Ueich-PVC oder Gummi in Frage. Die Segmentfüllungen können aber auch aus zwei übereinander angeordneten, steifen Platten bestehen, wobei die untere Platte jeweils an der oberen Platte aufgehängt ist. Auch in diesem Fall bleibt das Prinzip gewahrt, daß zumindest beim zweiten Segment die Segmentfüllung vom Schwenkarm getragen wird und keine tragende Verbindung zwischen den beiden einander zugewandten Rändern des ersten und zweiten Segments besteht, wobei jedoch zugleich wegen'der steifen Ausbildung der Platten die Möglichkeit besteht, das Falttor als verschließbares Außentor einzusetzen. Die Ausbildung der Segmentfüllungen in Form einzelner steifer Platten, die lediglich aufgehängt sind und nicht in einen sie allseits umschließenden steifen Rahmen eingesetzt sind, bringt den Vorteil mit sich, daß bei den üblichen Beschädigungen lediglich eine einzelne Platte ausgetauscht zu werden braucht, die übrigen Platten und die Tragkonstruktionen jedoch unbeschädigt sind und nicht repariert zu werden brauchen.
  • Weitere'vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Vorderansicht einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Falttores, wobei lediglich dessen linke Hälfte dargestellt ist;
    • Fig. 2 eine vergrößerte Schnittdarstellung gemäß A-B in Figur 1;
    • Fig. 3 eine vergrößerte Schnittdarstellung gemäß C-D in Figur 1; und
    • Fig. 4 eine Vorderansicht einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Falttores, wobei lediglich dessen rechte Hälfte dargestellt ist.
  • Im folgenden wird zunächst das Falttor gemäß den Figuren 1, 2 und 3 beschrieben. Das dargestellte Falttor befindet sich in oder vor einer nicht dargestellten Toröffnung, entlang deren oberer Begrenzung eine Laufschienenanordnung 2 befestigt ist, die im wesentlichen aus zwei zueinander parallelen, geraden, horizontal verlaufenden Laufschienen 4 und 6 besteht, wie dies Figur 3 zeigt. Am in Figur 1 linken Rand der Toröffnung befindet sich ein Torflügellager, das aus einem unteren Zapfenlager 8 und einem oberen Zapfenlager 10 besteht, die gemeinsam eine vertikale Achse 12 definieren, um die ein insgesamt mit 14 bezeichneter Torflügel geschwenkt werden kann, der im dargestellten, geschlossenen Zustand die Hälfte der Toröffnung schließt.
  • Der Torflügel 14 besteht aus einem ersten, in Figur 1 linken Segment 16 sowie einem zweiten, in Figur 1 rechten Segment 18. Die beiden Segmente 16 und 18 haben einen im wesentlichen rechteckigen Umriß. Das erste Segment 16 weist eine Segmentfüllung 20 in Form einer Bahn aus einem elastischen, flexiblen Werkstoff, beispielsweise aus Weich-PVC, auf, die sich praktisch über die gesamte Höhe und die gesamte Breite des ersten Segmentes 16 erstreckt. Ferner umfaßt das erste Segment 16 eine Tragkonstruktion in Form eines L-förmigen Rahmens 22,. der aus einem vertikalen Schenkel 24 und einem am oberen Ende mit dem vertikalen Schenkel 24 fest verbundenen horizontalen Schenkel 26 besteht, der in Figur 1 nach rechts vom vertikalen Schenkel 24 ausgeht. Der vertikale Schenkel 24 ist an seinen beiden Enden in d.en Lagern 8 und 10 drehbar gelagert. Auf den Innenseiten der beiden Schenkel 24 und 26 ist beispielsweise durch Schweißen jeweils eine Leiste 28 bzw. 30 befestigt. Die beiden Leisten 28 und 30 dienen dazu, an ihnen die Segmentfüllung 20 beispielsweise mit Hilfe einiger nicht dargestellter Schrauben am in Figur 1 linken und oberen Rand der Segmentfüllung 20 zu befestigen.
  • Es ist erkennbar, daß die Tragkonstruktion des ersten Segmentes 16, die aus dem Rahmen 22 besteht, sich ausschließlich entlang dem in Figur 1 linken und oberen Rand des Segmentes 16 erstreckt und keine Elemente am unteren und rechten Rand des Segmentes 16 hat. Die Tragkonstruktion des ersten Segmentes 16 verläuft somit ausschließlich entlang dem Rand der nicht dargestellten Toröffnung, d.h. in einem Bereich, auf den im Betrieb praktisch keine unmittelbaren Stöße ausgeübt werden.
  • Am in Figur 1 rechten Ende des horizontalen Schenkels 26 befindet sich ein Zapfen 32, an dem eine Öffnungsvorrichtung für das Falttor angreift, von der in Figur 1 lediglich ein pneumatischer Zylinder 34 dargestellt ist, der je nach Beaufschlagung das erste Segment 16 entweder in die dargestellte Schließstellung schwenkt oder aus dieser heraus in eine nicht dargestellte Offenstellung bringt. Auf die genaue Ausbildung der Öffnungsvorrichtung kommt es jedoch zum Verständnis der Erfindung nicht an.
  • Das zweite Segment 18 des Torflügels 14 umfaßt eine Segmentfüllung 36, die so wie die Segmentfüllung 20 aus einer Bahn aus einem flexiblen, elastischen Werkstoff besteht und die sich praktisch über die gesamte Höhe und Breite des zweiten Segmentes 18 erstreckt. Dabei ist erkennbar, daß sich die Segmentfüllungen 20 und 36 im Bereich ihrer einander zugewandten Ränder überlappen und daß der in Figur 1 rechte Rand 38 der Segmentfüllung 36 derart verläuft, daß dort eine Überlappung mit der entsprechenden Segmentfüllung 40 des ansonsten nicht dargestellten rechten Torflügels vorliegt, wenn das Falttor geschlossen ist.
  • Das zweite Segment 18 umfaßt außer der Segmentfüllung 36 als Tragkonstruktion einen steifen, im wesentlichen geraden Schwenkarm 42, der beispielsweise aus einem Profilrohr hergestellt sein kann. Der Schwenkarm 42 verläuft entlang dem oberen Rand des zweiten Segmentes 18 und somit der Segmentfüllung 36, die am Schwenkarm 42 mit Hilfe einer Leiste 44 befestigt ist, die am übrigen Schwenkarm 42 angeschweißt ist. Die Verbindung zwischen der Leiste 44 und der Segmentfüllung 36 bewirken einige nicht dargestellte Schrauben. Das gesamte Gewicht der Segmentfüllung 36 wird vom Schwenkarm 42, an dem die Segmentfüllung 36 ausschließlich aufgehängt ist, getragen, so daß zum Tragen der Segmentfüllung 36 keine weiteren Tragkonstruktionsabschnitte entlang den beiden seitlichen Rändern-oder entlang dem unteren Rand des Segmentes 18 notwendig sind. Aufgrund der beschriebenen Ausbildung der Segmentfüllung 36 und des Schwenkarmes 42 sowie der beschriebenen Verbindung zwischen dem Schwenkarm und der Segmentfüllung ist die Segmentfüllung am Schwenkarm 42 gelenkig aufgehängt, denn die Elastizität und Flexibilität des Werkstoffs, aus dem die Segmentfüllung 36 besteht, erlaubt es, die Segmentfüllung nach vorne oder hinten zu schwenk.en, wobei ihr nahe der Leiste 44 befindlicher Bereich etwas umgebogen wird, ohne daß nennenswerte Kräfte in den Schwenkarm 42 eingeleitet werden.
  • Der Schwenkarm 42 ist an seinem in Figur 1 linken Ende gelenkig mit dem freien Ende des horizontalen Schenkels 26 verbunden. Die Ausbildung dieser Gelenkverbindung zeigt ausführliche Figur 2. Zwischen dem Schenkel 26 und dem Schwenkarm 42 ist ein Zwischenstück 46 angeordnet, in dem zwei Lagerbohrungen 48 und 50 ausgebildet sind. In die Lagerbohrung 48 ist ein Lagerstift 52 eingesetzt, dessen Achse in vertikaler Richtung verläuft und die Schwenkachse zwischen dem ersten Segment 16 und dem zweiten Segment 18 definiert. Der Lagerstift 52 ist an seinem oberen und an seinem unteren Ende in Laschen 54 befestigt, von denen in Figur 2 lediglich die untere Lasche 54 erkennbar ist und die ihrerseits am freien Ende des Schenkels 26 befestigt sind. Diese Ausbildung ermöglicht es, das Zwischenstück 46 in einer horizontalen Ebene um den Lagerstift 52 und somit relativ zum Schenkel 26 zu verschwenken. Die andere Lagerbohrung 50 hat eine waagerechte Achse, die in gewissem Abstand zur Achse der Lagerbohrung 48 verläuft. In die Lagerbohrung 50 ist ein Lagerstift 56 eingesetzt, der mit seinen beiden Enden am in den Figuren 1 und 2 linken Ende des Schwenkarms 42 befestigt ist, so daß der Schwenkarm 42 relativ zum Zwischenstück 46 in einer senkrechten Ebene verschwenkt werden kann. Die vorstehend beschriebene Gelenkverbindung ist somit derart, daß der Schwenkarm 42 relativ zum Schenkel 26 und somit zum Rahmen 22 außer um eine vertikale Achse, nämlich die Achse des Lagerstiftes 52, auch um eine horizontale Achse, nämlich die Achse des Lagerstiftes 56 bewegbar ist.
  • Am in Figur 1 rechten Ende ist-der Schwenkarm 42 an einem Laufwagen 58 aufgehängt, wie dies ausführlicher in Figur 3 gezeigt ist. Vom rechten Ende des Schwenkarms 42 geht ein in Figur 1 senkrecht zur Zeichenebene verlaufender kurzer Querarm 60 aus, an dessen Freiem Ende ein vertikal verlaufender Stab 62 befestigt ist. Auf dem Stab 62 ist drehbar in Höhe der beiden Laufschienen 4 und 6 eine Leitrolle 64 gelagert, die von den beiden Laufschienen 4 und 6 in einer horizontalen Ebene geführt wird, so daß die Leitrolle 64 lediglich der durch die Laufschienenanordnung 2 definierten geraden Bahn folgen kann. Dadurch ist zugleich auch die Bewegungsbahn des i'n Figur 1 rechten Randes des zweiten Segmentes 18 beim Öffnen und Schließen des Falttores festgelegt. An seinem oberen Ende ist der Stab 62 mittels eines nicht ausführlich gezeigten, geeigneten Gelenkes derart gelenkig am Laufwagen 58 aufgehängt, daß der Stab 62 innerhalb eines gewissen Bereichs nach allen Seiten bezüglich des Laufwagens 58 geschwenkt werden kann. Die Verbindung zwischen dem Stab 62 und dem Laufwagen 58 ist allerdings derart, daß sie vertikale Kräfte vom Querarm 60 und somit vom Schwenkarm 42 in den Laufwagen 58 einleiten kann, der diese wiederum mit Hilfe von Laufrollen 66, die auf den Oberseiten der Laufschienen 4 und 6 laufen können, in die Laufschienen und somit in die Laufschienenanordnung 2 einleitet.
  • Auf die vorstehend beschriebene Weise ist somit der Schwenkärm 42 an seinen beiden Enden aufgehängt, nämlich einerseits mit Hilfe des Laufwagens 58 an der Laufschienenanordnung 2 und andererseits mit Hilfe des Zwischen- stücks 46 am Rahmen 22. Aufgrund der Tatsache, daß der Schwenkarm 42 am Rahmen 22 auch in einer vertikalen Ebene verschwenkbar ist, was beim dargestellten Ausführungsbeispiel durch das Stiftlager mit dem Lagerstift 56 und der Lagerbohrung 50 ermöglicht ist, nimmt der Schwenkarm 42 eine solche Lage ein, daß das Gewicht des zweiten Segmentes 18 entsprechend der Geometrie des zweiten Segmentes 18 gleichmäßig auf die beiden Abstützungen des Schwenkarms 42 verteilt ist, so daß der Rahmen 22 lediglich so dimensioniert zu werden braucht, daß er den auf ihn entfallenden Gewichtsanteil des zweiten Segmentes 18 tragen kann.
  • Aus der vorstehenden Beschreibung ergibt sich, daß bei dem erläuterten Torflügel 14 die Tragkonstruktionen der Beiden Segmente 16 und 18 ausschließlich im Bereich der Ränder der Toröffnung bzw. der Ränder des Torflügels angeordnet sind und somit außerhalb desjenigen Bereichs, in dem die größte Beschädigungsgefahr besteht. Zudem sind die beiden Segmente 16 und 18 nicht entlang ihren einander zugewandten Rändern tragend miteinander verbunden, so daß in diesem Bereich keine stärkeren Kräfte von einem Segment zum anderen übertragen werden könne. Dem steht nicht entgegen, daß beispielsweise am unteren Rand des Torflügels 14 die beiden Segmentfüllungen 20 und 36 beispielsweise mittels einer elastischen Lasche 68 miteinander verbunden sind, die verhindern soll, daß die beiden Segmentfüllungen 20 und 26 sich falsch überlappen, die jedoch stärkeren Stoßbeanspruchungen nicht standhalten würde.
  • Das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4 stimmt weitgehend mit dem vorstehend anhand der Figuren 1 bis 3 beschriebenen Ausführungsbeispiel überein und unterscheidet sich von diesem lediglich hinsichtlich der Ausbildung der Segmentfüllungen, weswegen eine erneute Beschreibung der übrigen Elemente nicht erfolgt. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4 besteht die Segmentfüllung 36 des zweiten Segmentes 18 aus zwei steifen, rechtwinkligen Platten 74 und 76, die übereinander angeordnet sind, wobei die untere Platte 76 an der oberen Platte 74 aufgehängt ist, die wiederum an der Leiste 44 aufgehängt ist. Die jeweiligen Aufhängungen sind nichtsteif, so daß beispielsweise die untere Platte 76 relativ zur oberen Platte 74 verschwenkt werden kann, ohne daß zugleich die obere Platte 74 mitbewegt wird.
  • Auf ähnliche Weise besteht die Segmentfüllung 20 des ersten Segmentes 16 aus zwei rechtwinkligen, steifen Platten 70 und 72, von denen die obere an den Leisten 30 und 22 befestigt ist, während die untere Platte 72 an der Leiste 28 befestigt ist und außerdem an der oberen Platte 70 aufgehängt ist. Die Befestigungen der Platten 70 und 72 an den Leisten 30 und 28 sind vorzugsweise derart, daß im Falle von Stößen auf die Platten 70 und 72 die Befestigungsmittel brechen, bevor die Leisten 28 und 30 und der Rahmen 22 beschädigt werden.
  • Die steifen Platten 70, 72, 74 und 76 ermöglichen es, ein Falttor aus zwei Torflügeln der Art, wie sie in Figur 4 dargestellt ist, als verschließbares bzw. verriegelbares Außentor zu verwenden. Zugleich ist es jedoch möglich, im Falle von Beschädigungen des Torflügels die jeweils beschädigte Platte auszutauschen, ohne daß zugleich das entsprechende Segment oder gar beide Segment mit ihren Tragkonstruktionen ausgetauscht oder repariert zu werden brauchen.
  • Auch bei der Ausführungsform gemäß Figur 4 gilt, daß die beiden Segmente 16 und 18 an ihren einander zugewandten Rändern nicht, tragend miteinander verbunden sind. Dies schließt jedoch nicht aus, daß sich dort nicht steife Verbindungselemente befinden, beispielsweise ein Abdeckelement 78 in Form eines elastischen Streifens, der den Spalt zwischen den beiden Segmentfüllungen 20 und 36 witterungsdicht schließt.
  • Es versteht sich, daß sowohl bei der Ausführungsform gemäß Figur 1 als auch bei der Ausführungsform gemäß Figur 4 das Falttor jeweils durch einen nicht dargestellten zweiten Flügel vervollständigt ist. Allerdings sind auch Falttore mit lediglich einem aus miteinander verbundenen Segmenten bestehenden Torflügel möglich.

Claims (12)

1. Falttor mit zumindest einem in einem Torflügellager um eine vertikale Achse schwenkbaren Torflügel und einer im wesentlichen geraden Laufschienenanordnung an der oberen Begrenzung der Toröffnung, wobei der Torflügel zwei gelenkig miteinander verbundene, rechtwinklige Segmente aufweist, von denen das erste unmittelbar im Torflügellager gelagert ist und das zweite am vom ersten Segment abgewandten Ende seines oberen Randes eine Leitrolle trägt, die von der Laufschienenanordnung horizontal geführt ist, und wobei jedes Segment eine Segmentfüllung und eine Tragkonstruktion aufweist, die das Gewicht der Segmentfüllung trägt und das Segment in ihm zugeordneten Lagern abstützt, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragkonstruktion des zweiten Segmentes (18) einen am oberen Rand des zweiten Segmentes angeordneten Schwenkarm (42) umfaßt, an dem die Segmentfüllung (36) des zweiten Segmentes aufgehängt ist, daß der Schwenkarm an seinem einen Ende mit der Tragkonstruktion (22) des ersten Segmentes (16) derart gelenkig verbunden ist, daß der Schwenkarm außer um eine vertikale Achse auch begrenzt um eine horizontale Achse relativ zum ersten Segment bewegbar ist, und daß der Schwenkarm an seinem anderen Ende, an dem die Leitrolle (64) angeordnet ist, an der Laufschienenanordnung (2) auch vertikal abgestützt ist.
2. Falttor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet-, daß die Segmentfüllung (36) des zweiten Segments (18) am Schwenkarm (42) gelenkig aufgehängt ist.
3. Falttor nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragkonstruktion des ersten Segmentes (16) einen steifen, L-förmigen Rahmen (22) umfaßt, dessen einer Schenkel (24).vertikal auf der oder parallel zur Achse (12) des Torflügellagers (8, 10) verläuft und dessen anderer Schenkel (26) horizontal entlang dem oberen Rand des ersten Segmentes verläuft und an seinem freien Ende die gelenkige Verbindung mit dem einen Ende des Schwenkarms (42) aufweist.
4. Falttor nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur gelenkigen Verbindung des einen Endes des Schwenkarms (42) mit der Tragkonstruktion (22) des ersten Segments (16) ein Zwischenstück (46) mit zwei Stiftlagern (48, 52; 50, 56) vorgesehen ist, wobei der eine Lagerstift (52) vertikal und der andere Lagerstift (56) horizontal verläuft und wobei das eine Stiftlager (48, 52) das Zwischenstück an der Tragkonstruktion des ersten Segmentes lagert und das andere Stiftlager (50, 56) den Schwenkarm lagert.
5. Falttor nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Stiftlager (48, 52) mit dem vertikalen Lagerstift (52) die Tragkonstruktion (22) des ersten Segmentes (16) mit dem Zwischenstück (46) verbindet.
6. Falttor nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch einen Laufwagen (58), der auf der Laufschienenanordnung (2) läuft und an dem das andere Ende des Schwenkarms (42) zu seiner Abstützung aufgehängt ist.
7. Falttor nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das andere Ende des Schwenkarms (42) am Laufwagen (58) derart gelenkig aufgehängt ist, daß der Laufwagen bezüglich des Schwenkarms in beliebiger Richtung kippbar ist.
8. Falttor nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkarm (42) am Laufwagen (58) mittels eines Stabes (62) aufgehängt ist, auf dem drehbar die Leitrolle (64) gelagert ist.
9. Falttor nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmentfüllung (20, 36) eine Bahn aus einem flexiblen Werkstoff ist.
10. Falttor nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmentfüllung (20, 36) aus zumindest einer steifen Platte (70, 72, 74, 76) besteht.
11. Falttor nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmentfüllung (20, 36) aus zwei übereinander angeordneten, steifen Platten (70, 72; 74, 76) besteht, wobei die untere Platte (72, 76) an der oberen aufgehängt ist.
12. Falttor nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß einzelne oder alle Spalte zwischen aneinanderstoßenden Platten (70, 72, 74, 76) der Segmente (16, 18) und zwischen Platten und einer angrenzenden Tragkonstruktion (22, 42) mit Hilfe von Abdeckelementen (78) witterungsdicht abgeschlossen sind.
EP83103785A 1982-04-21 1983-04-19 Falttor Expired EP0092238B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT83103785T ATE14472T1 (de) 1982-04-21 1983-04-19 Falttor.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8211456U 1982-04-21
DE19828211456U DE8211456U1 (de) 1982-04-21 1982-04-21 Falttor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0092238A1 true EP0092238A1 (de) 1983-10-26
EP0092238B1 EP0092238B1 (de) 1985-07-24

Family

ID=6739324

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP83103785A Expired EP0092238B1 (de) 1982-04-21 1983-04-19 Falttor

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4574862A (de)
EP (1) EP0092238B1 (de)
AT (1) ATE14472T1 (de)
DE (1) DE8211456U1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0199220A1 (de) * 1985-04-16 1986-10-29 EFAFLEX Transport- und Lagertechnik GmbH Falttor
ITVR20100038A1 (it) * 2010-02-26 2011-08-27 B G Open S R L Schermo pieghevole scorrevole
CN104818928A (zh) * 2015-05-02 2015-08-05 宁波高新区夏远科技有限公司 一种两折式空间折叠门系统及折叠门
DE102016212449A1 (de) 2016-07-07 2018-01-11 Roto Frank Ag Laufwagenanordnung für eine Tür oder ein Fenster eines Gebäudes mit einem festen Rahmen und einem relativ zum festen Rahmen verschiebbaren Flügel

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8211456U1 (de) * 1982-04-21 1982-09-23 EFAFLEX Transport- und Lager-Technik GmbH, 8051 Hörgertshausen Falttor
DE8614640U1 (de) * 1986-05-30 1986-07-10 Hamacher, Walter, 5100 Aachen Schiebetür mit Gehflügel
US4887659A (en) * 1988-07-07 1989-12-19 Frommelt Industries, Inc. High speed folding door
US4957600A (en) * 1989-06-26 1990-09-18 Kelly Company Inc. Bi-fold door construction
USRE34360E (en) * 1989-06-26 1993-08-31 Kelley Company, Inc. Bi-fold door construction
US5143137A (en) * 1990-03-08 1992-09-01 Rite-Hite Corporation Overlapping seal for insulated folding door
DE50114500D1 (de) * 2001-04-06 2009-01-02 Hawa Ag Vorrichtung zur Arretierung von in Schienen geführten Laufwerken

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7228820U (de) * 1972-10-26 Deutsche Metalltueren-Werke A Schwarze Ag Bei Brandgefahr sich automatisch schhessender Torabschluß
DE2829912A1 (de) * 1978-07-07 1980-01-17 Keyerleber Walter Kg Falttor
DE8123087U1 (de) * 1981-08-06 1981-12-24 Labex GmbH Import-Export Industrieanlagen und Fördertechnik, 5340 Bad Honnef Streifen- oder lamellenvorhang fuer den abschluss von toroeffnungen, insbesondere von industrie- und lagerhallen
DE8211456U1 (de) * 1982-04-21 1982-09-23 EFAFLEX Transport- und Lager-Technik GmbH, 8051 Hörgertshausen Falttor

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US14893A (en) * 1856-05-13 Gas-regulator
US1069505A (en) * 1912-01-24 1913-08-05 Harry D Wheatley Awning-blind hinge.
US1420087A (en) * 1920-04-23 1922-06-20 Frantz Mfg Co Garage-door construction
US1581854A (en) * 1924-12-18 1926-04-20 Ellwood H May Sliding hanger for folding doors
US1986178A (en) * 1929-03-25 1935-01-01 Richards Wilcox Mfg Co Folding door
US2538429A (en) * 1945-03-27 1951-01-16 Mack Mfg Corp Horizontally divided door
US2839135A (en) * 1956-02-16 1958-06-17 Kinnear Mfg Co Rolling door
GB856949A (en) * 1958-03-27 1960-12-21 Deans & Son Yorkshire Ltd Improvements in or relating to the attachment of door wings
US3040806A (en) * 1958-12-31 1962-06-26 New Castle Products Inc Folding door structure
US3003551A (en) * 1959-05-28 1961-10-10 Starline Track suspended multiple panel door
US3272257A (en) * 1964-01-16 1966-09-13 A & D Fabricating Co Inc Flexible door hinge system
US3229751A (en) * 1964-02-11 1966-01-18 Moorer Clarence Alan Folding door structure
US3516473A (en) * 1968-10-17 1970-06-23 Louverdrape Inc Interlocking cap for foldable door
US4427049A (en) * 1980-12-03 1984-01-24 Belanger, Inc. Power operated bi-fold strip curtain door assembly

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7228820U (de) * 1972-10-26 Deutsche Metalltueren-Werke A Schwarze Ag Bei Brandgefahr sich automatisch schhessender Torabschluß
DE2829912A1 (de) * 1978-07-07 1980-01-17 Keyerleber Walter Kg Falttor
DE8123087U1 (de) * 1981-08-06 1981-12-24 Labex GmbH Import-Export Industrieanlagen und Fördertechnik, 5340 Bad Honnef Streifen- oder lamellenvorhang fuer den abschluss von toroeffnungen, insbesondere von industrie- und lagerhallen
DE8211456U1 (de) * 1982-04-21 1982-09-23 EFAFLEX Transport- und Lager-Technik GmbH, 8051 Hörgertshausen Falttor

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0199220A1 (de) * 1985-04-16 1986-10-29 EFAFLEX Transport- und Lagertechnik GmbH Falttor
ITVR20100038A1 (it) * 2010-02-26 2011-08-27 B G Open S R L Schermo pieghevole scorrevole
CN104818928A (zh) * 2015-05-02 2015-08-05 宁波高新区夏远科技有限公司 一种两折式空间折叠门系统及折叠门
DE102016212449A1 (de) 2016-07-07 2018-01-11 Roto Frank Ag Laufwagenanordnung für eine Tür oder ein Fenster eines Gebäudes mit einem festen Rahmen und einem relativ zum festen Rahmen verschiebbaren Flügel
WO2018007333A2 (de) 2016-07-07 2018-01-11 Roto Frank Ag Laufwagenanordnung für eine tür oder ein fenster eines gebäudes mit einem festen rahmen und einem relativ zum festen rahmen verschiebbaren flügel
US11091945B2 (en) 2016-07-07 2021-08-17 Roto Frank Ag Roller carriage arrangement for a door or a window of a building having a fixed frame and a leaf which is displaceable relative to the fixed frame

Also Published As

Publication number Publication date
ATE14472T1 (de) 1985-08-15
US4574862A (en) 1986-03-11
EP0092238B1 (de) 1985-07-24
DE8211456U1 (de) 1982-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0803320B1 (de) Werkzeugmaschine mit einer Lamellentüre
DE60200510T2 (de) Führungsschienenaufbau für ein Kipptor
EP0092238B1 (de) Falttor
EP0370324A2 (de) Torblatt
EP0367852A1 (de) Sektionaltor als Rundlauftor
EP0370437B1 (de) Tür oder Fenster
DE2413301A1 (de) Zwangsbetaetigte tueranordnung fuer oeffentliche verkehrsmittel
EP0542050A1 (de) Beschlag für um 180 Grad nach innen oder aussen kipp- bzw. klappbare Flügel von Fenstern oder dergleichen
DE3214834C2 (de) Falttor
DE19834700B4 (de) Vorrichtung zum Verschließen einer Wandöffnung
EP0429714A1 (de) Schienengängiger Verladewagen für Schüttgut
EP0404846B1 (de) Falttür mit mehreren flügelpaaren
DE202006003330U1 (de) Sektionaltor mit vertikal öffnendem Torblatt und Schlupftür
EP0333981A1 (de) Dreh-Schiebetürbeschlag für ein Möbel
DE3430328C2 (de)
EP0205648B1 (de) Aufhängung einer Verladetorabdichtung
EP0645515A2 (de) Fensterflügel oder dergleichen
DE971901C (de) Ein- oder mehrfluegeliges, auf Rollen laufendes Schiebetor
DE2040790A1 (de) Zellentuer-Betaetigungsvorrichtung
DE3513631A1 (de) Falttor
DE3135400A1 (de) Sektional-tor
DE202005020731U1 (de) Tor-Vorrichtung
DE102015116641A1 (de) Gebäudeabschlussantriebsvorrichtung
AT407368B (de) Obere ausstellvorrichtung für eine schiebewand
EP1153779A2 (de) Schüttgutabweiser für den Türspalt einer Laderaumtür

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19840120

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: GUZZI E RAVIZZA S.R.L.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 14472

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19850815

Kind code of ref document: T

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19940331

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19940422

Year of fee payment: 12

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 83103785.8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19950317

Year of fee payment: 13

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19950419

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19950420

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19950420

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19950430

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19950510

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19950519

Year of fee payment: 13

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19950419

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 83103785.8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19960419

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19960430

Ref country code: CH

Effective date: 19960430

Ref country code: BE

Effective date: 19960430

BERE Be: lapsed

Owner name: EFAFLEX TRANSPORT UND LAGER-TECHNIK G.M.B.H.

Effective date: 19960430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19961101

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19961227

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19961101

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST