EP0091578B1 - Vorrichtung zum Spannen und Verbinden der sich Überlappenden Enden eines um ein Packstück gelegten Umreifungsbandes - Google Patents

Vorrichtung zum Spannen und Verbinden der sich Überlappenden Enden eines um ein Packstück gelegten Umreifungsbandes Download PDF

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EP0091578B1
EP0091578B1 EP19830102862 EP83102862A EP0091578B1 EP 0091578 B1 EP0091578 B1 EP 0091578B1 EP 19830102862 EP19830102862 EP 19830102862 EP 83102862 A EP83102862 A EP 83102862A EP 0091578 B1 EP0091578 B1 EP 0091578B1
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EP
European Patent Office
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band
housing
shaped
hook
hoop
Prior art date
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Application number
EP19830102862
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English (en)
French (fr)
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EP0091578A3 (en
EP0091578A2 (de
Inventor
Jürgen Ing.grad. Werk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoesch AG
Original Assignee
Hoesch AG
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Publication date
Application filed by Hoesch AG filed Critical Hoesch AG
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Publication of EP0091578A3 publication Critical patent/EP0091578A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0091578B1 publication Critical patent/EP0091578B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00—Bundling articles
    • B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
    • B65B13/24—Securing ends of binding material
    • B65B13/30—Securing ends of binding material by deforming the overlapping ends of the strip or band
    • B65B13/305—Hand tools

Definitions

  • the invention relates to a device for tensioning a strapping that can be pulled off a supply roll and placed around a package, and for connecting the overlapping ends of the strapping with a sleeve-free closure and for separating off the part of the strapping leading to the supply roll, which consists of a Housing with a base plate to be placed on the package, which has the lower punching tool, while the upper punching tool is arranged vertically displaceably in the housing and can be transferred downwards from its basic position into the punching position and the housing for a lateral insertion of the overlapping tape ends between the two punching tools on the top of the rigidly attached to the housing base plate has a slot-shaped receptacle, and the slot-shaped receptacle in the active position under the free edge of the base plate and the base plate when bes Appropriate use of the device to prevent downward bending and in an open position with a shaft mounted parallel to the belt longitudinal direction in the housing, hook-shaped swivel lever is assigned and the housing in
  • This spreading of the slot-shaped receptacle is avoided with the hook-shaped pivot lever, since it bridges the slot-shaped receptacle at the free leg ends and engages under the base plate with its hooks provided at the free end.
  • the operation of this device is cumbersome, however, since in order to insert the overlapping tape ends into the slot-shaped receptacle, the hook-shaped swivel lever in an open position and after inserting the overlapping tape ends into the tensioning and locking position again, in which the base plate of the device is undermined.
  • a pneumatic cylinder is provided for transferring the hook-shaped swivel lever into the open position and into the clamping and locking position, which must be controlled manually via a valve. In addition to the operations to be carried out to operate the device, the operator also has to perform special operations to operate the pneumatic cylinder.
  • the housing has to be opened towards the base plate.
  • the strapping is tensioned when the housing is open, so that the hook-shaped pivot lever cannot be used to guide the strapping laterally when tensioning.
  • the hook-shaped pivot lever is transferred into the tensioning and locking position by actuating the handle for the locking device.
  • the hook-shaped pivoting lever is thus transferred to the clamping and locking position. Only after the hook-shaped swivel lever has been completely transferred to the active position can the other one Pivotal movement of the operating handle for the closure device can be used for the closure formation.
  • the invention has for its object to further develop a device of the type described above, the hook-shaped pivot lever provided at the receiving slot being easily and simply convertible into the open position and into the clamping and locking position which engages under the base plate.
  • the hook-shaped pivoting lever which is movable transversely to the band direction is connected to the tensioning device which can be pivoted parallel to the band direction via a shaft which is rotatably mounted in the housing and which runs parallel to the longitudinal direction of the tape and has an approximately flat end on both sides thereof facing the tensioning device Rectangular cross-section, this area is helically wound by a drill and cooperates with an elongated hole adapted to the drill profile in a plate attached to the pivotable tensioning device as a backdrop, so that when the tensioning device is reset by spring, this and the pivoting lever pivoted into the tensioned and locked position will.
  • the area of the shaft provided with the flats on both sides can initially have an area without drilling at its end facing the hook-shaped pivoting lever, this part without drilling being dimensioned so long that when the tensioning device is transferred into the tape insertion position, the rotation caused by the drilling takes place Shaft and thus the hook-shaped pivoting lever occurs with a delay, while when the tensioning device is reset due to the spring, the pivoting lever is pivoted completely into the tensioning and locking position before the tensioning wheel is placed on the strapping band.
  • the hook-shaped swivel lever can rest in the hook-shaped projection engaging the base plate under the tensioning and locking position against the longitudinal edges facing it, the overlapping tape ends inserted in the slot-shaped receptacle provided on the top of the base plate as tape guides.
  • a tape guide for the overlapping tape ends is created at the same time. their other longitudinal edges lie against the bottom of the slit-shaped receptacle, so that the lateral overlap of the overlapping tape ends when inserting and when tensioning and when inserting the closure is advantageously avoided.
  • the device shown in the drawing is used to tension a strapping placed around a package, not shown, and to connect the overlapping ends of the strapping by a sleeve-less closure.
  • the closure is formed from three pairs of angular slots spaced adjacent to one another in the width direction of the metal strip, in which the central web lying between the angular slots and / or the side webs are arched out of the plane of the tape in order to reach behind the protruding corners of the side webs formed by the angular slots one end of the band behind the protruding corners of the central web of the other end of the band.
  • the device consists of a housing 14 with one on the package attachable base plate 15, which has the lower punch 16, while the upper punch 17 is arranged vertically displaceably in the housing 14.
  • the upper punching tool 17 can be transferred from the basic position shown in FIG. 1 into the punching position by means of a hand lever 18 which is pivotably mounted in the housing 14.
  • the housing 14 has a slot-shaped receptacle 20 for a lateral insertion of the overlapping tape ends between the two punching tools 16, 17 over the base plate 15. Furthermore, the housing 14 is provided in a recess 21 with a pivotably mounted clamping device 22, which is biased with a spring 19 in the direction of the base plate 15.
  • the tensioning device 22 is pivotable about the bearing pin 23 and has a tensioning wheel 25 which acts on the top of the overlapping band ends and can be rotated in the tensioning direction with a hand lever 24.
  • the hand lever 24 for the tensioning wheel 25 is shown in FIG. 2, while it has been omitted in FIG. 1 for better illustration of the parts behind it.
  • the pivoting about the bearing pin 23 tensioning device 22 is provided with a hand lever 26 with which the tensioning device 22 from the basic position shown in FIG. 1, in which the tensioning wheel 25 rests against the base plate 15, against the action of the spring 19 in the tape insertion position is transferable.
  • the tensioning wheel 25 of the tensioning device 22 is arranged at such a distance from the base plate 15 that the overlapping strap ends of the strapping strap can be inserted under the tensioning wheel 25 without difficulty.
  • the device shown in the drawing is used for tensioning a strapping that can be pulled off a storage roll (not shown) and placed around a package, and for connecting the overlapping ends of the strapping with a sleeve-shaped closure and for separating off the part of the strapping that is not shown for the strapping Supply roll of leading strapping.
  • the separating device 27 consists of a notch knife 28 and a counter plate 29 provided on the base plate 15.
  • the notch knife 28 is fastened to the slide 30 carrying the upper punch 17 and is thus pressed against the upper side of the overlapping strap ends of the strapping strap when the upper punch 17 is transferred into the punch position.
  • the notch knife 28 is arranged on the side of the upper punch 17 which faces the clamping device 22.
  • the housing for the lateral insertion of the overlapping strap ends of the strapping strap between the two punching tools 16, 17 has a slot-shaped receptacle 20 on the upper side of the base plate 15.
  • the slot-shaped receptacle 20, as can be seen in particular from FIG. 1, are assigned two hook-shaped pivot levers 31, which in the tensioned and closed position with their hook-shaped projections 32 engage under the free edge of the base plate 15 in the region of a recess 33, so that the Base plate 15 is secured against downward bending when used as intended. This absorbs the forces that arise when the device is used as intended and attempts to spread apart the slot-shaped receptacle 20. These forces are particularly great when the sleeveless closures have been introduced into high-strength packaging steel strips with the device.
  • the two hook-shaped pivot levers 31 are arranged in a rotationally fixed manner on a shaft 34 which is rotatably mounted in the housing 14 and runs parallel to the longitudinal direction of the strip.
  • the drive device of the shaft 34 is shown in more detail in FIG. 3.
  • only a hook-shaped pivot lever 31 is arranged on the shaft 34.
  • the shaft 34 having the two hook-shaped pivot levers 31 is provided at its end facing the tensioning device 22 with flats 35 on both sides with an approximately rectangular cross-section and is helically wound in this area by twisting. With this area, which is helically wound by the drilling, an elongated hole 36, adapted to the drilling profile, of a plate 37 fastened to the pivotable clamping device 22 is penetrated as a backdrop. 3, the plate 37 having the elongated hole 36 is pulled off from the region of the shaft 34 which is helically wound by the drilling.
  • the plate 37 having the elongated hole When transferring the pivotally mounted tensioning device 22 from the basic position shown in FIG. 1 into the tape insertion position and when transferring the tensioning device 22 from the tape insertion position into the tensioning and locking position, in which the tensioning wheel 25 against the top of the overlapping tape ends by the spring 19 is non-positively in contact, the plate 37 having the elongated hole performs a pivoting movement with the tensioning device 22, since it is fastened to the tensioning device 22.
  • the pivoting movement of the plate 37 having the slot 36 extends approximately in the longitudinal direction of the shaft 34, so that the longitudinal movement of the plate 37 causes a rotary movement of the shaft 34.
  • the pitch of the twist is dimensioned such that the rotational movement of the shaft 34 is approximately 90 °.
  • the part of the shaft 34 which is provided with no twist and is provided with the flats 35 on both sides is dimensioned so long that the rotation of the shaft 34 only occurs when at least the tensioning and locking position of the tensioning device 22 lying between the basic position and the tape insertion position when pivoting the Tensioning device 22 is reached from the basic position into the tape insertion position. This is necessary so that when the tensioning device 22 is returned from the tape insertion position into the tensioning and locking position, the two hook-shaped pivot levers 31 have already been pivoted back completely from their open position into their tensioning and locking position.
  • one hook-shaped swivel lever 31 is provided in the longitudinal direction of the tape directly in front of the punching tools 16, 17 and the other hook-shaped swivel lever 31 is provided directly behind the punching tools 16, 17.
  • bending of the base plate 15 in the longitudinal direction of the strapping is also avoided in a simple manner.
  • the two hook-shaped pivot levers 31 lie in the tensioning and locking position against the longitudinal edges of the overlapping strap ends lying behind the overlapping strap ends when the overlapping strap ends of the strapping strap are inserted into the slot-shaped receptacle provided on the top of the base plate 15. As a result, the overlapping strap ends cannot slip laterally when the strapping is tightened and when the sleeveless closures are inserted.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Spannen eines von einer Vorratsrolle abziehbaren und um ein Packstück gelegten Umreifungsbandes und zum Verbinden der sich überlappenden Enden des Umreifungsbandes mit einem hülsenlosen Verschluß und zum Abtrennen des für die gespannte Umreifung überschüssigen Teiles des zur Vorratsrolle führenden Umreifungsbandes, bestehend aus einem Gehäuse mit einer auf das Packstück aufzusetzenden Grundplatte, die das untere Stanzwerkzeug aufweist, während das obere Stanzwerkzeug senkrecht verschiebbar im Gehäuse angeordnet und aus seiner oben liegenden Grundstellung nach unten in die Stanzstellung überführbar ist und das Gehäuse für ein seitliches Einführen der sich überlappenden Bandenden zwischen die beiden Stanzwerkzeuge an der Oberseite der starr am Gehäuse befestigten Grundplatte eine schlitzförmige Aufnahme aufweist, und der schlitzförmigen Aufnahme ein in der Wirkstellung den freien Rand der Grundplatte untergreifender und die Grundplatte beim bestimmungsgemäßen Gebrauch der Vorrichtung gegen Nachuntenbiegen sichernder und in einer Offenstellung mit einer parallel zur Bandlängsrichtung im Gehäuse gelagerten Welle überführbarer, hakenförmiger Schwenkhebel zugeordnet ist und das Gehäuse in einer Aussparung eine schwenkbar gelagerte, mit einer Feder in Richtung auf die Grundplatte vorgespannte Spanneinrichtung aufweist, die ein auf die Oberseite der sich überlappenden Bandenden einwirkendes, zum Spannen des Umreifungsbandes dienendes Spannrad aufweist und mit einem Handhebel zum Überführen in die Bandeinführstellung entgegen der Federwirkung versehen ist.
  • Mit dieser, aus dem DE-GM-7 702 816 bekannten Vorrichtung können hochfeste Verpackungsstahlbänder im Dauereinsatz verarbeitet werden, ohne daß die Vorrichtung und insbesondere deren Grundplatte besonders verstärkt werden muß. Beim bestimmungsgemäßen Gebrauch der Vorrichtung, insbesondere beim Einbringen des Verschlusses, tritt eine Kraftkomponente auf, die bestrebt ist, die an der Oberseite der starr am Gehäuse befestigten Grundplatte vorgesehene schlitzförmige Aufnahme für das Einschieben der sich überlappenden Bandenden zwischen den beiden Stanzwerkzeugen aufzuspreizen. Das Aufspreizen der schlitzförmigen Aufnahme kann insbesondere bei dünnen Grundplatten so weit gehen, daß der elastische Bereich überschritten wird und eine Verbiegung der starr am Gehäuse gehalterten Grundplatte eintritt. Weiterhin wird durch das Aufspreizen die Verschlußbildung beeinträchtigt, da die Stanzwerkzeuge nicht mehr einwandfrei in die sich überlappenden Bandenden einschneiden. Dieses Aufspreizen der schlitzförmigen Aufnahme wird mit dem hakenförmigen Schwenkhebel vermieden, da er die schlitzförmige Aufnahme an den freien Schenkelenden überbrückt und mit seinen am freien Ende vorgesehenen Haken die Grundplatte untergreift. Die Bedienung dieser Vorrichtung ist jedoch umständlich, da zum Einführen der sich überlappenden Bandenden in die schlitzförmige Aufnahme der hakenförmige Schwenkhebel in einer Offenstellung und nach dem Einführen der sich überlappenden Bandenden wieder in die Spann- und Verschlußstellung überführt werden muß, in der die Grundplatte der Vorrichtung untergriffen wird. Zum Überführen des hakenförmigen Schwenkhebels in die Offenstellung und in die Spann- und Verschlußstellung ist ein Pneumatikzylinder vorgesehen, der von Hand über ein Ventil angesteuert werden muß. Neben dem zum Betätigen der Vorrichtung durchzuführenden Handgriffen hat somit die Bedienungsperson auch noch besondere Handgriffe zum Betätigen des Pneumatikzylinders durchzuführen.
  • Aus der US-PS-1 482 247 ist weiterhin ein Umreifungsgerät mit einer Verschließeinrichtung zum Verbinden der sich überlappenden Bandenden des um das Packstück geschlungenen Umreifungsbandes bekanntgeworden, bei dem im Gehäuse ein hakenförmiger Schwenkhebel gelagert ist, der die unter den sich überlappenden Bandenden angeordnete Grundplatte untergreift. Bei diesem Umreifungsgerät ist jedoch die das untere Stanzwerkzeug tragende Grundplatte gelenkig mit dem das obere Stanzwerkzeug aufweisenden Gehäuse verbunden, so daß der hakenförmige Schwenkhebel selbst bei dünnen Umreifungsbändern aus weichem Material ein Auseinanderklappen von Grundplatte und Gehäuse verhindern muß. Ein elastisches Auseinanderspreizen der Grundplatte und des Gehäuses kann bei diesem Umreifungsgerät jedoch auch mit dem hakenförmigen Schwenkhebel bei großen Belastungen nicht vollständig vermieden werden, da der für die sich überlappenden Bandenden vorgesehene Schlitz in Breitenrichtung des Umreifungsbandes eine große Länge aufweist. Weiterhin ist zum Einführen und Herausnehmen der sich überlappenden Bandenden das Gehäuse gegenüber der Grundplatte aufzuklappen. Das Spannen des Umreifungsbandes erfolgt bei aufgeklapptem Gehäuse, so daß der hakenförmige Schwenkhebel nicht zur seitlichen Führung der Umreifungsbänder beim Spannen herangezogen werden kann. Das Überführen des hakenförmigen Schwenkhebels in die Spann-und Verschlußstellung erfolgt durch die Betätigung der Handhabe für die Verschlußeinrichtung. Auf den ersten Teil der Schwenkbewegung der Betätigungshandhabe für die Verschlußeinrichtung wird somit der hakenförmige Schwenkhebel in die Spann- und Verschlußstellung überführt. Erst nachdem der hakenförmige Schwenkhebel vollständig in die Wirkstellung überführt ist, kann die weitere Schwenkbewegung der Betätigungshandhabe für die Verschlußeinrichtung für die Verschlußbildung ausgenutzt werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs erläuterten Art weiter zu entwickeln, wobei der am Aufnahmeschlitz vorgesehene hakenförmige Schwenkhebel leicht und einfach mit ohnehin erforderlichen Handgriffen in die Offenstellung und in die die Grundplatte untergreifende Spann- und Verschlußstellung überführbar ist.
  • Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der hakenförmige, quer zur Bandrichtung bewegliche Schwenkhebel mit der parallel zur Bandrichtung schwenkbaren Spanneinrichtung über eine drehbar im Gehäuse gelagerte Welle verbunden ist, die parallel zur Bandlängsrichtung verläuft und an ihrem der Spanneinrichtung zugekehrten Ende durch beidseitige Abflachungen einen etwa rechteckigen Querschnitt aufweist, wobei dieser Bereich durch eine Drillung schraubenförmig gewunden ist und mit einem dem Drillprofil angepaßten Langloch in einer an der schwenkbaren Spannvorrichtung befestigten Platte als Kulisse zusammenwirkt, so daß beim federbedingten Rückstellen der Spanneinrichtung diese und der Schwenkhebel in die Spann- und Verschlußstellung verschwenkt werden. Dadurch wird in einfacher Weise erreicht, daß beim Überführen der schwenkbaren Spanneinrichtung in die Bandeinführstellung zugleich der hakenförmige Schwenkhebel in die Offenstellung verschwenkt wird. Das Überführen der schwenkbaren Spanneinrichtung in die Bandeinführstellung erfolgt entgegen der Wirkung einer Feder, so daß beim federbewirkten Rückstellen der Spanneinrichtung in ihre Wirkstellung, in der das Spannrad kraftschlüssig auf den sich überlappenden Bandenden aufliegt, zugleich auch der hakenförmige Schwenkhebel in die Spann- und Verschlußstellung geschwenkt wird, in der der hakenförmige Schwenkhebel die Grundplatte untergreift. In vorteilhafter Weise sind somit besondere Bedienungshandgriffe für den hakenförmigen Schwenkhebel vermieden, so daß die Bedienungsperson die Vorrichtung einfach und schnell bedienen kann. Das Überführen des hakenförmigen Schwenkhebels in die Spann- und Verschlußstellung erfolgt dabei vor dem Spannen des Umreifungsbandes, so daß der hakenförmige Schwenkhebel zugleich auch für eine seitliche Führung des Umreifungsbandes beim Spannen benutzt werden kann.
  • Der mit den beidseitigen Abflachungen versehene Bereich der Welle kann an seinem dem hakenförmigen Schwenkhebel zugekehrten Ende zunächst einen Bereich ohne Drillung aufweisen, wobei dieser ohne Drillung versehene Teil so lang bemessen ist, daß beim Überführen der Spanneinrichtung in die Bandeinführstellung das mit der Drillung bewirkte Drehen der Welle und damit des hakenförmigen Schwenkhebels verzögert eintritt, während beim federbedingten Rückstellen der Spanneinrichtung der Schwenkhebel bereits vor dem Aufsetzen des Spannrades auf dem Umreifungsband vollständig in die Spann- und Verschlußstellung verschwenkt ist. Dadurch wird in einfacher Weise erreicht, daß der hakenförmige Schwenkhebel beim Rückführen der Spanneinrichtung aus der Bandeinführstellung in die Wirkstellung, in der das Spannrad auf den sich überlappenden Bandenden kraftschlüssig aufliegt, bereits vollständig aus ihrer Offenstellung in ihre die Grundplatte untergreifende Spann- und Verschlußstellung zurückgeschwenkt ist.
  • Der hakenförmige Schwenkhebel kann in der mit seinem hakenförmigen Vorsprung die Grundplatte untergreifenden Spann- und Verschlußstellung gegen die ihm zugekehrten Längskanten der sich überlappenden, in der an der Oberseite der Grundplatte vorgesehenen schlitzförmigen Aufnahme eingeschobenen Bandenden als Bandführer anliegen. Mit dem hakenförmigen Schwenkhebel wird somit zugleich eine Bandführung für die sich überlappenden Bandenden geschaffen, die mit . ihren anderen Längskanten gegen den Grund der schlitzförmigen Aufnahme liegen, so daß in vorteilhafter Weise ein seitliches Verrutschen der sich überlappenden Bandenden beim Einlegen und beim Spannen und beim Einbringen des Verschlusses vermieden wird.
  • Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, und zwar zeigen:
    • Fig. 1 eine Vorrichtung zum Verbinden der sich überlappenden Enden eines um ein Packstück herumgespannten Metallbandes in Seitenansicht, wobei der Betätigungshebel der Spanneinrichtung weggelassen ist,
    • Fig. 2 die Vorrichtung in Stirnansicht und
    • Fig. 3 den hakenförmigen Schwenkhebel der Vorrichtung mit der zugehörigen Lagerwelle und dessen Drehantrieb in schaubildlicher Darstellung, teilweise weggebrochen.
  • Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung dient zum Spannen eines um ein nicht näher dargestelltes Packstück gelegten Umreifungsbandes und zum Verbinden der sich überlappenden Enden des Umreifungsbandes durch einen hülsenlosen Verschluß. Der Verschluß ist dabei aus drei Paar von in Breitenrichtung des Metallbandes in Abstand nebeneinanderliegenden Winkelschlitzen gebildet, bei denen der zwischen den Winkelschlitzen liegende Mittelsteg und/oder die Seitenstege aus der Bandebene herausgewölbt sind, um ein Hintergreifen der von den Winkelschlitzen gebildeten, vorstehenden Ecken der Seitenstege des einen Bandendes hinter die vorstehenden Ecken des Mittelsteges des anderen Bandendes zu ermöglichen.
  • Wie insbesondere aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich, besteht die Vorrichtung aus einem Gehäuse 14 mit einer auf das Packstück aufsetzbaren Grundplatte 15, die das untere Stanzwerkzeug 16 aufweist, während das obere Stanzwerkzeug 17 senkrecht verschiebbar im Gehäuse 14 angeordnet ist. Das obere Stanzwerkzeug 17 ist mit einem schwenkbar im Gehäuse 14 gelagerten Handhebel 18 aus der in der Fig. 1 dargestellten Grundstellung in die Stanzstellung überführbar.
  • Das Gehäuse 14 weist für ein seitliches Einführen der sich überlappenden Bandenden zwischen die beiden Stanzwerkzeuge 16, 17 über der Grundplatte 15 eine schlitzförmige Aufnahme 20 auf. Weiterhin ist das Gehäuse 14 in einer Aussparung 21 mit einer schwenkbar gelagerten Spanneinrichtung 22 versehen, die mit einer Feder 19 in Richtung auf die Grundplatte 15 vorgespannt ist. Die Spanneinrichtung 22 ist dabei um den Lagerzapfen 23 schwenkbar und weist ein auf die Oberseite der sich überlappenden Bandenden einwirkendes und mit einem Handhebel 24 in Spannrichtung drehbares Spannrad 25 auf. Der Handhebel 24 für das Spannrad 25 ist in der Fig. 2 dargestellt, während er in der Fig. 1 zur besseren Darstellung der dahinterliegenden Teile weggelassen wurde.
  • Die um den Lagerzapfen 23 schwenkbare Spanneinrichtung 22 ist mit einem Handhebel 26 versehen, mit dem die Spanneinrichtung 22 aus der in der Fig. 1 dargestellten Grundstellung, in der das Spannrad 25 gegen die Grundplatte 15 anliegt, entgegen der Wirkung der Feder 19 in die Bandeinführstellung überführbar ist. In der Bandeinführstellung ist das Spannrad 25 der Spanneinrichtung 22 mit einem solchen Abstand zur Grundplatte 15 angeordnet, daß die sich überlappenden Bandenden des Umreifungsbandes ohne Schwierigkeiten unter das Spannrad 25 eingeführt werden können.
  • Die auf der Zeichnung dargestellte Vorrichtung dient zum Spannen eines von einer nicht dargestellten Vorratsrolle abziehbaren und um ein Packstück gelegten Umreifungsbandes und zum Verbinden der sich überlappenden Enden des Umreifungsbandes mit einem hülsenförmigen Verschluß und zum Abtrennen des für die gespannte Umreifung überschüssigen Teiles des zur nicht näher dargestellten Vorratsrolle führenden Umreifungsbandes. Die Abtrenneinrichtung 27 besteht aus einem Kerbmesser 28 und einer an der Grundplatte 15 vorgesehenen Gegenplatte 29.
  • Wie insbesondere aus der Fig. 1 ersichtlich, ist das Kerbmesser 28 an dem das obere Stanzwerkzeug 17 tragenden Schieber 30 befestigt und wird somit beim Überführen des oberen Stanzwerkzeuges 17 in die Stanzstellung gegen die Oberseite der sich überlappenden Bandenden des Umreifungsbandes gedrückt. Das Kerbmesser 28 ist dabei an der Seite des oberen Stanzwerkzeuges 17 angeordnet, die der Spanneinrichtung 22 zugekehrt ist.
  • Wie bereits erwähnt, weist das Gehäuse für das seitliche Einführen der sich überlappenden Bandenden des Umreifungsbandes zwischen den beiden Stanzwerkzeugen 16,17 an der Oberseite der Grundplatte 15 eine schlitzförmige Aufnahme 20 auf. Der schlitzförmigen Aufnahme 20 sind, wie insbesondere aus der Fig. 1 ersichtlich, zwei hakenförmige Schwenkhebel 31 zugeordnet, die in der Spann- und Verschlußstellung mit ihren hakenförmigen Vorsprüngen 32 den freien Rand der Grundplatte 15 jeweils im Bereich einer Aussparung 33 untergreifen, so daß die Grundplatte 15 beim bestimmungsgemäßen Gebrauch gegen Nachuntenbiegen gesichert ist. Hiermit werden die Kräfte aufgenommen, die beim bestimmungsgemäßen Gebrauch der Vorrichtung entstehen und versuchen, die schlitzförmige Aufnahme 20 auseinanderzuspreizen. Diese Kräfte sind insbesondere dann sehr groß, wenn mit der Vorrichtung die hülsenlosen Verschlüsse in hochfeste Verpackungsstahlbänder eingebracht worden.
  • Die beiden hakenförmigen Schwenkhebel 31 sind drehfest an einer drehbar im Gehäuse 14 gelagerten Welle 34 angeordnet, die parallel zur Bandlängsrichtung verläuft. Die Antriebseinrichtung der Welle 34 ist in der Fig. 3 näher dargestellt. Dabei ist an der Welle 34 zur Vereinfachung lediglich ein hakenförmiger Schwenkhebel 31 angeordnet. Die die beiden hakenförmigen Schwenkhebel 31 aufweisende Welle 34 ist an ihrem der Spanneinrichtung 22 zugekehrten Ende durch beidseitige Abflachungen 35 mit einem etwa rechteckigen Querschnitt versehen und in diesem Bereich durch eine Drillung schraubenförmig gewunden. Mit diesem durch die Drillung schraubenförmig gewundenen Bereich wird ein dem Drillprofil angepaßtes Langloch 36 einer an der schwenkbaren Spann-vorrichtung 22 befestigten Platte 37 als Kulisse durchgriffen. Zur besseren Darstellung ist dabei in der Fig. 3 die das Langloch 36 aufweisende Platte 37 von dem durch die Drillung schraubenförmig gewundenen Bereich der Welle 34 abgezogen.
  • Beim Überführen der schwenkbar gelagerten Spanneinrichtung 22 aus der in Fig. 1 dargestellten Grundstellung in die Bandeinführstellung und beim Überführen der Spanneinrichtung 22 aus der Bandeinführstellung in die Spann- und Verschlußstellung, in der das Spannrad 25 gegen die Oberseite der sich überlappenden Bandenden durch die Feder 19 kraftschlüssig in Anlage ist, führt die das Langloch aufweisende Platte 37 eine Schwenkbewegung mit der Spanneinrichtung 22 aus, da sie an der Spanneinrichtung 22 befestigt ist. Die Schwenkbewegung der das Langloch 36 aufweisenden Platte 37 verläuft dabei etwa in Längsrichtung der Welle 34, so daß durch die Längsbewegung der Platte 37 eine Drehbewegung der Welle 34 bewirkt wird. Die Steigung der Drillung ist dabei derart bemessen, daß die Drehbewegung der Welle 34 etwa 90° beträgt. Beim Überführen der Spanneinrichtung 22 mit dem Handhebel 26 in die Bandeinführstellung werden somit durch das dabei erfolgende Drehen der Welle 34 die beiden hakenförmigen Schwenkhebel 31 in die Offenstellung überführt, die in der Fig. 2 mitgestrichelten Linien dargestellt ist. Nach dem Rückführen der Spanneinrichtung 22 in die Wirkstellung nehmen die beiden hakenförmigen Schwenkhebel 31 die Spann- und Verschlußstellung ein, die in der Fig. 2 mit ausgezogenen Linien dargestellt ist.
  • Aus der Fig. 3 ist dabei ersichtlich, daß der mit den beidseitigen Abflachungen 35 versehene Bereich der Welle 34 nicht auf seiner ganzen Länge mit der Drillung schraubenförmig gewunden ist. Das dem hakenförmigen Schwenkhebel 31 zugekehrte Ende dieses Bereiches verläuft zunächst ohne Drillung, so daß beim Schwenken der Spanneinrichtung 22 aus der Grundstellung in die Bandeinführstellung und dem dadurch bewirkten Verstellen der das Langloch 36 aufweisenden Scheibe 37 in Längsrichtung der Welle 34 zunächst noch keine Drehung der Welle 34 eintritt.
  • Der ohne Drillung versehene Teil der mit den beidseitigen Abflachungen 35 versehene Bereich der Welle 34 ist so lang bemessen, daß das Drehen der Welle 34 erst eintritt, wenn mindestens die zwischen der Grundstellung und der Bandeinführstellung liegende Spann- und Verschlußstellung der Spanneinrichtung 22 beim Schwenken der Spanneinrichtung 22 aus der Grundstellung in die Bandeinführstellung erreicht ist. Dieses ist erforderlich, damit die beiden hakenförmigen Schwenkhebel 31 beim Rückführen der Spanneinrichtung 22 aus der Bandeinführstellung in die Spann- und Verschlußstellung bereits vollständig aus ihrer Offenstellung in ihre Spann- und Verschlußstellung zurückgeschwenkt sind.
  • Wie insbesondere aus der Fig. 1 ersichtlich, ist der eine hakenförmige Schwenkhebel 31 in Bandlängsrichtung unmittelbar vor den Stanzwerkzeugen 16, 17 und der andere hakenförmige Schwenkhebel 31 unmittelbar hinter den Stanzwerkzeugen 16, 17 vorgesehen. Dadurch wird in einfacher Weise auch ein Verbiegen der Grundplatte 15 in Längsrichtung des Umreifungsbandes vermieden.
  • Die beiden hakenförmigen Schwenkhebel 31 liegen in der Spann- und Verschlußstellung gegen die beim Einschieben der sich überlappenden Bandenden des Umreifungsbandes in den an der Oberseite der Grundplatte 15 vorgesehenen schlitzförmigen Aufnahme 20 hinten liegenden Längskanten der sich überlappenden Bandenden als Bandführer an. Dadurch können die sich überlappenden Bandenden beim Spannen des Umreifungsbandes und beim Einbringen der hülsenlosen Verschlüsse nicht seitlich verrutschen.

Claims (3)

1. Vorrichtung zum Spannen eines von einer Vorratsrolle abziehbaren und um ein Packstück gelegten Umreifungsbandes und zum Verbinden der sich überlappenden Enden des Umreifungsbandes mit einem hülsenlosen Verschluß und zum Abtrennen des für die gespannte Umreifung überschüssigen Teiles des zur Vorratsrolle führenden Umreifungsbandes, bestehend aus einem Gehäuse (14) mit einer auf das Packstück aufzusetzenden Grundplatte (15), die das untere Stanzwerkzeug (16) aufweist, während das obere Stanzwerkzeug (17) senkrecht verschiebbar im Gehäuse (14) angeordnet ist und aus seiner oben liegenden Grundstellung nach unten in die Stanzstellung überführbar ist und das Gehäuse (14) für ein seitliches Einführen der sich überlappenden Bandenden zwischen die beiden Stanzwerkzeuge (16, 17) an der Oberseite der starr am Gehäuse (14) befestigten Grundplatte (15) eine schlitzförmige Aufnahme (20) aufweist, und der schlitzförmigen Aufnahme (20) ein in der Wirkstellung den freien Rand der Grundplatte (15) untergreifender und die Grundplatte (15) beim bestimmungsgemäßen Gebrauch der Vorrichtung gegen Nachuntenbiegen sichernder und in einer Offenstellung mit einer parallel zur Bandlängsrichtung im Gehäuse (14) gelagerten Welle (34) überführbarer, hakenförmiger Schwenkhebel (31) zugeordnet ist und das Gehäuse (14) in einer Aussparung (21) eine schwenkbar gelagerte, mit einer Feder (19) in Richtung auf die Grundplatte (15) vorgespannte Spanneinrichtung (22) aufweist, die eine auf die Oberseite der sich überlappenden Bandenden einwirkendes, zum Spannen des Umreifungsbandes dienendes Spannrad (25) aufweist und mit einem Handhebel (24) zum Überführen in die Bandeinführstellung entgegen der Federwirkung versehen ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß der hakenförmige, quer zur Bandrichtung bewegliche Schwenkhebel (31) mit der parallel zur Bandrichtung schwenkbaren Spanneinrichtung (22) über eine drehbar im Gehäuse (14) gelagerte Welle (34) verbunden ist, die parallel zur Bandlängsrichtung verläuft und an ihrem der Spanneinrichtung (22) zugekehrten Ende durch beidseitige Abflachungen (35) einen etwa rechteckigen Querschnitt aufweist, wobei dieser Bereich durch eine Drillung schraubenförmig gewunden ist und mit einem dem Drillprofil angepaßten Langloch (36) in einer an der schwenkbaren Spannvorrichtung (22) befestigten Platte (37) als Kulisse zusammenwirkt, so daß beim federbedingten (19) Rückstellen der Spanneinrichtung (22) diese und der Schwenkhebel (31) in die Spann- und Verschlußstellung verschwenkt werden.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der mit den beidseitigen Abflachungen (35) versehene Bereich der Welle (34) an seinem dem hakenförmigen Schwenkhebel (31) zugekehrten Ende zunächst einen Bereich ohne Drillung aufweist, wobei dieser ohne Drillung versehene Teil so lang bemessen ist, daß beim Überführen der Spanneinrichtung (22) in die Bandeinführstellung das mit der Drillung bewirkte Drehen der Welle (34) und damit des hakenförmigen Schwenkhebels (31) verzögert eintritt, während beim federbedingten (19) Rückstellen der Spanneinrichtung (22) der Schwenkhebel (31) bereits vor dem Aufsetzen des Spannrades (25) auf dem Umreifungsband vollständig in die Spann- und Verschlußstellung verschwenkt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der hakenförmige Schwenkhebel (31) in der mit seinem hakenförmigen Vorsprung (32) die Grundplatte (15) untergreifenden Spann- und Verschlußstellung gegen die ihm zugekehrten Längskanten der sich überlappenden, in der an der Oberseite der Grundplatte (15) vorgesehenen schlitzförmigen Aufnahme (20) eingeschobenen Bandenden als Bandführer anliegt.
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