CH627139A5

CH627139A5 - Apparatus for connecting two mutually overlapping band parts

Info

Publication number: CH627139A5
Application number: CH161278A
Authority: CH
Inventors: Wenzel Synek
Original assignee: Fromm Ag
Priority date: 1978-02-14
Filing date: 1978-02-14
Publication date: 1981-12-31
Also published as: DE2824151B2; DE2824151C3; DE2824151A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Gerät gemäss Oberbegriff des Anspruches 1. The invention relates to a device according to the preamble of claim 1.

Ein Gerät der eingangs genannten Art ist aus der US-PS 3 605 823 bekannt. Bei diesem Gerät ist der Schwenkhebel mit einer Welle verbunden, die an ihrem unteren Ende einen Flansch trägt, der sich nach oben über ein Axiallager an einem Schraubring abstützt, der in die Gehäuseöffnung eingeschraubt ist, in der der Stempel gelagert ist. Das untere Ende des Flansches der Welle trägt die Steuerkurve, die mit Druckrollen zusammenwirkt, welche am Stempel gelagert sind, wobei die Achse der Druckrollen senkrecht zur Achse des Stempels verläuft. Durch Verschwenken des Schwenkhebels wird die Welle gedreht und die Steuerkurve über die Druckrollen hinweg bewegt, dadurch werden die Druckrollen nach unten gedrückt und nehmen über ihre Achse den Stempel mit, so dass die Werkzeugteile des Stanzprägewerkzeuges in Eingriff kommen und die dazwischenliegenden Bandteile stanzen und prägen können. Dabei hat es sich als sehr nachteilig erwiesen, dass die ganze Press- und Stanzkraft über die Lager der Druckrollen und deren Achse auf den Stempel übertragen werden muss. Um den Durchmesser der Steuerkurve und damit die Baugrösse des Gerätes möglichst klein zu halten, können die Druckrollen, deren Lager sowie deren Achse nur verhältnismässig kleine Durchmesser aufweisen, die jedoch den hohen Presskräften nicht gewachsen sind und deshalb schnell verschleissen. A device of the type mentioned is known from US Pat. No. 3,605,823. In this device, the swivel lever is connected to a shaft which has a flange at its lower end, which is supported upwards via an axial bearing on a screw ring which is screwed into the housing opening in which the stamp is mounted. The lower end of the flange of the shaft carries the cam which interacts with pressure rollers which are mounted on the stamp, the axis of the pressure rollers being perpendicular to the axis of the stamp. By pivoting the swivel lever, the shaft is rotated and the control cam is moved over the pressure rollers, which causes the pressure rollers to be pressed down and take the stamp along their axis, so that the tool parts of the stamping and stamping tool come into engagement and can punch and stamp the strip parts in between . It has proven to be very disadvantageous that the entire pressing and punching force has to be transferred to the stamp via the bearings of the pressure rollers and their axes. In order to keep the diameter of the control cam and thus the size of the device as small as possible, the pressure rollers, their bearings and their axes can only have relatively small diameters, which, however, are not up to the high pressing forces and therefore wear out quickly.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Gerät der eingangs genannten Art zu schaffen, welches die genannten Nachteile, insbesondere den schnellen Verschleiss der Druckrollen, vermeiden soll. Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 definierten Massnahmen gelöst. The object of the invention is to provide a device of the type mentioned, which is to avoid the disadvantages mentioned, in particular the rapid wear of the pressure rollers. This object is achieved by the measures defined in the characterizing part of claim 1.

Durch die Lagerung der Druckrollen mit ihren Achsen in einem käfigartigen Mitnehmer, der seinerseits mit einer durch den Schwenkhebel betätigbaren Welle verbunden ist, werden die Druckrollen über ihre Wellen durch den Mitnehmer lediglich um die Achse der Welle verschwenkt und einerseits am Axialager und andererseits an der Steuerkurve abgestützt. By mounting the pressure rollers with their axes in a cage-like driver, which in turn is connected to a shaft that can be actuated by the pivoting lever, the pressure rollers are pivoted by the driver only about the axis of the shaft via their shafts and on the one hand on the axial bearing and on the other hand on the control cam supported.

Dadurch übertragen die Druckrollen die Kräfte direkt von der Steuerkurve an das Axiallager und sind deshalb auch bei klein gehaltenem Durchmesser praktisch keinem Verschleiss unterworfen. As a result, the pressure rollers transmit the forces directly from the cam to the thrust bearing and are therefore practically not subject to wear, even with a small diameter.

Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen des Geräts sind in den Ansprüchen 2 bis 4 umschrieben. Particularly advantageous configurations of the device are described in claims 2 to 4.

Bevorzugte Ausführungsformen des Erfindungsgegenstands sind nachfolgend anhand der Zeichnungen näher beschrieben, dabei zeigen: Preferred embodiments of the subject matter of the invention are described in more detail below with reference to the drawings, in which:

Fig. 1 ein Gerät in der vorderen Längsansicht entsprechend dem Schnitt I-I der Fig. 3; 1 shows a device in the front longitudinal view corresponding to section I-I of Fig. 3.

Fig. 2 das Gerät der Fig. 1 in der hinteren Längsansicht und teilweise geschnitten; Fig. 2 shows the device of Figure 1 in the rear longitudinal view and partially in section;

Fig. 3 das Gerät der Fig. 1 im Grundriss; Fig. 3 shows the device of Figure 1 in plan.

Fig. 4 das Gerät der Fig. 1 in Ansicht auf die Vorschub-Haltevorrichtung im Schnitt IV-IV der Fig. 1, in grösserem Massstab; 4 shows the device of FIG. 1 in a view of the feed holding device in section IV-IV of FIG. 1, on a larger scale;

Fig. 5 das Gerät entsprechend der Ansicht der Fig. 4, jedoch nicht geschnitten; und Figure 5 shows the device according to the view of Figure 4, but not cut. and

Fig. 6 das Gerät der Fig. 1 in Ansicht auf die der Vor-schub-Haltevorrichtung abgewandte Stirnseite, in grösserem Massstab. Fig. 6 shows the device of Fig. 1 in a view of the end facing away from the feed-holding device, on a larger scale.

Die Figuren zeigen ein Gerät zum Verbinden zweier sich überlappender Bandteile 1 und 2, das mit einer Vorschub-Iialtevorrichtung 3 zum Vorschieben eines Bandteiles 1 und zum Festhalten der beiden Bandteile 1 und 2 ausgestattet ist. Ferner enthält das Gerät ein Stanzprägewerkzeug 4 mit einem oberen, an einem beweglichen Stempel 5 angeordneten bewegbaren Werkzeugteil 6 und mit einem an einer Grundplatte 7 des Gehäuses 8 ruhenden Werkzeugteil 9. The figures show a device for connecting two overlapping band parts 1 and 2, which is equipped with a feed Iialtevorrichtung 3 for advancing a band part 1 and for holding the two band parts 1 and 2. Furthermore, the device contains a stamping embossing tool 4 with an upper movable tool part 6 arranged on a movable stamp 5 and with a tool part 9 resting on a base plate 7 of the housing 8.

Zum Antrieb des Stempels 5 und damit des bewegbaren Werkzeugteiles 6 dient ein Schwenkhebel 10, der entweder starr oder über eine nicht dargestellte Ratschenvorrichtung mit einer senkrechtstehenden Welle 11 verbunden ist. Letztere trägt am unteren Ende einen käfigartigen Mitnehmer, in dem diametral zur Welle 11 Druckrollen 13 und 14 mittels Achsen 12 gelagert sind. Nach oben stützen sich diese Druckrollen auf einem Axiallager 15 ab, das beispielsweise als Nadellager ausgebildet ist und sich seinerseits an einem Schraubring 16 abstützt, der von oben in die Gehäuseöffnung 17 eingeschraubt ist, die den Stempel 5 aufnimmt. Nach unten stützen sich die Druckrollen 13, 14 auf einer Steuerkurve 18 ab, die an der oberen Stirnseite des Stempels 5 angeordnet ist. Ein in eine Nut 19 des Stempels 5 eingreifender Keil 20 dient als Verdrehsicherung für den Stempel 5. Eine nicht dargestellte Feder spannt den Stempel gegen die Druckrollen 13, 14 vor. A pivot lever 10 is used to drive the plunger 5 and thus the movable tool part 6, which is connected to a vertical shaft 11 either rigidly or via a ratchet device (not shown). The latter carries at the lower end a cage-like driver, in which diametrically to the shaft 11 pressure rollers 13 and 14 are mounted by means of axes 12. At the top, these pressure rollers are supported on an axial bearing 15, which is designed, for example, as a needle bearing and in turn is supported on a screw ring 16 which is screwed from above into the housing opening 17 which receives the stamp 5. The pressure rollers 13, 14 are supported downward on a control cam 18 which is arranged on the upper end face of the stamp 5. A wedge 20 engaging in a groove 19 of the stamp 5 serves as an anti-twist device for the stamp 5. A spring, not shown, prestresses the stamp against the pressure rollers 13, 14.

Das Gerät enthält einen Einschubschlitz 21 für die Bandteile, der auf einer quer zur Bandrichtung liegenden Längsseite offen ist und zwischen den Wcrkzeugteilen 6 und 9 verläuft. In diesen Einschubschlitz greift die Vorschub-Haltevorrichtung 3 ein, die einen um eine horizontale Achse 22 schwenkbaren Lagerbock 23 aufweist, in dem an einer Welle 24 eine Mitnehmerwalze 25 drehfest gelagert ist. Die Mitnehmerwalze 25 ist gezahnt, um einen sicheren Eingriff mit dem Bandteil 1 zu gewährleisten. Zum Antrieb der Mitnehmerwalze 25 dient ein Schwenkhebel 26, der über eine nicht im Detail dargestellte Ratschenvorrichtung 27 auf der Welie 24 gelagert ist und diese in Vorschubrichtung 28 antreibt. The device contains an insertion slot 21 for the band parts, which is open on a longitudinal side lying transversely to the band direction and runs between the tool parts 6 and 9. The feed-holding device 3, which has a bearing block 23 which can be pivoted about a horizontal axis 22 and in which a driver roller 25 is rotatably mounted on a shaft 24, engages in this insertion slot. The driving roller 25 is toothed in order to ensure a secure engagement with the belt part 1. A swivel lever 26 is used to drive the driving roller 25, which is mounted on the ratchet 24 via a ratchet device 27 (not shown in detail) and drives it in the feed direction 28.

Eine weitere, ebenfalls nicht im Detail dargestellte. Ratschenvorrichtung 29 verhindert ein Rückwärtsdrehen der Welle 24 und dient damit zum Festhalten des Bandteiles 1. Mittels einer Vorspannfeder 30 ist der Lagerbock 23 und damit die Mitnehmerwalze 25 gegen die Bandteile 1 und 2 vorgespannt, so dass diese bei unbewegter Mitnehmerwalze 25 festgehalten werden. Ein mit dem Lagerbock 23 verbundener Handhebel 31 dient zum Abheben der Mitnehmerwalze 25, um das Einlegen der Bandteile 1 und 2 in den Einschubschlitz 21 zu er5 Another, also not shown in detail. Ratchet device 29 prevents the shaft 24 from rotating backward and thus serves to hold the belt part 1 in place. The bearing block 23 and thus the driving roller 25 are pre-tensioned against the belt parts 1 and 2 by means of a biasing spring 30, so that these are held in place when the driving roller 25 is stationary. A hand lever 31 connected to the bearing block 23 serves to lift the driver roller 25 in order to insert the belt parts 1 and 2 into the insertion slot 21

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

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möglichen. Als Widerlager für die Mitnehmerwalze 25 ist in der Grundplatte 7 eine Auflageplatte 32 angeordnet, die um eine in Bandrichtung verlaufende Achse 33 schwenkbar ist. Dadurch wird erreicht, dass sich die Auflageplatte 32 bei aufliegenden Bandteilen 1 und 2 der Mitnehmerwalze 25 an-passt, um einen gleichmässigen Angriff der Mitnehmerwalze 25 an den Bandteilen 1 und 2 zu erreichen. possible. A support plate 32 is arranged in the base plate 7 as an abutment for the driving roller 25, which can be pivoted about an axis 33 running in the belt direction. It is thereby achieved that the support plate 32 adapts to the driving roller 25 when the belt parts 1 and 2 are resting, in order to achieve a uniform attack of the driving roller 25 on the belt parts 1 and 2.

Das Gerät ist ferner mit einer Vorrichtung ausgestattet, um die in den Einschubschlitz 21 eingelegten Bandteile 1 und 2 parallel zueinander auszurichten. Hierzu sind an beiden Enden des Einschubschlitzes 21 auf der der offenen Längsseite abgewandten Längsseite fest angeordnete Ausrichtglieder 34 und 35 und an der offenen Längsseite mittels der Vorschub-Haltevorrichtung 3 ausschwenkbare Ausrichtglieder 36, 37 angeordnet. Das an der Vorschub-Haltevor-richtung liegende ausschwenkbare Ausrichtglied 36 ist am Lagerbock 23 befestigt und wird mit diesem in Richtung des Bandes ausgeschwenkt. Das Ausrichtglied weist auf der den Bandteilen 1, 2 zugewandten Seite eine untere schräge Auf-lauffläche 38 auf, die beim Einschwenken des Lagerbockes die Bandteile 1 und 2 gegen das feste Ausrichtglied 34 schiebt. Auf der dem Einschubschlitz abgewandten Seite ist das ausschwenkbare Ausrichtglied 36 mit einer Abschrägung 39 versehen, um das seitliche Einführen der Bandteile 1,2 in den Einschubschlitz zu erleichtern. The device is also equipped with a device for aligning the band parts 1 and 2 inserted into the insertion slot 21 parallel to one another. For this purpose, alignment members 34 and 35 are arranged at both ends of the insertion slot 21 on the longitudinal side facing away from the open long side and alignment members 36, 37 which can be pivoted out by means of the feed holding device 3 are arranged on the open long side. The pivotable alignment member 36 lying on the feed-holding device is fastened to the bearing block 23 and is pivoted out with it in the direction of the belt. On the side facing the band parts 1, 2, the aligning member has a lower inclined run-on surface 38 which pushes the band parts 1 and 2 against the fixed aligning member 34 when the bearing block is pivoted in. On the side facing away from the insertion slot, the pivotable alignment member 36 is provided with a bevel 39 in order to facilitate the lateral insertion of the band parts 1, 2 into the insertion slot.

Das auf der der Vorschub-Haltevorrichtung 3 abgewandten Seite des Einschubschlitzes 21 angeordnete ausschwenkbare Ausrichtglied 37 ist quer zur Bandrichtung ausschwenkbar und mittels eines Übertragungshebels 40 durch die Vor-schub-Haltevorrichtung 3 betätigbar. Der Übertragungshebel ist in Form eines Bügels ausgebildet und an einer auf der Rückseite des Gehäuses angeordneten Achse 41 gelagert. Der der Vorschub-Haltevorrichtung 3 zugewandte Arm 42 des Übertragungshebels 40 stützt sich über eine Stellschraube 43 an einem Teil der Vorschub-Haltevorrichtung 3 ab. Im vorliegenden Beispiel ist dieser Teil die Ratschenvorrichtung 29. The pivotable alignment member 37 arranged on the side of the insertion slot 21 facing away from the feed-holding device 3 can be pivoted out transversely to the belt direction and can be actuated by the feed-holding device 3 by means of a transmission lever 40. The transmission lever is designed in the form of a bracket and is mounted on an axle 41 arranged on the rear of the housing. The arm 42 of the transfer lever 40 facing the feed-holding device 3 is supported on a part of the feed-holding device 3 via an adjusting screw 43. In the present example, this part is the ratchet device 29.

Der der Vorschub-Haltevorrichtung 3 abgewandte Arm 44 des Übertragungshebels 40 trägt an seinem freien Ende das ausschwenkbare Ausrichtglied 37. Eine Vorspannfeder 45 spannt den Übertragungshebel 40 und damit das ausschwenk-s bare Ausrichtglied 37 in Schliessstellung vor. The arm 44 of the transfer lever 40 facing away from the feed-holding device 3 carries at its free end the pivotable aligning member 37. A biasing spring 45 biases the transfer lever 40 and thus the pivotable aligning member 37 in the closed position.

Die Funktionsweise des Gerätes ist wie folgt: Zum Einlegen der Bandteile 1 und 2 wird die Vorschub-Haltevorrichtung 3 mittels des Handhebels 31 entgegen der Vorspannfeder 30 angehoben, so dass die Mitnehmerwalze 25 io von der Auflageplatte 32 freikommt und die ausschwenkbaren Ausrichtglieder 36, 37 angehoben werden. Damit liegt der Einschubschlitz 21 frei und die Bandteile 1, 2 können sentlich eingeführt werden. Durch Loslassen des Handhebels 31 wird die Mitnehmerwalze 25 mittels der Vorspannfeder 30 15 gegen die Bandteile 1, 2 gepresst. Während des Loslassens des Handhebels 31 treten die Ausrichtglieder 36, 37 in Funktion und führen die Bandteile 1, 2 gegen die festen Ausrichtglieder 34, 35, so dass die Bandteile parallel übereinander-liegen. Durch Betätigen des Schwenkhebels 26 wird die Mit-20 nehmerwalze 25 über die Ratschenvorrichtung 27 vorbewegt, während die Ratschenvorrichtung 29 ein Zurückdrehen der Mitnehmerwalze 25 verhindert. Die Bandteile 1, 2, die beispielsweise zum Umschlingen einer Packung dienen, können auf diese Weise gespannt werden. Die Vorschub-Haltevor-25 richtung 3 hält die Bandteile im gespannten Zustand. Durch Verschwenken des Schwenkhebels 10 rollen die Druckrollen 13, 14 über der Steuerkurve 18 ab und bewegen dadurch den Stempel 5 und damit den bewegbaren Werkzeugteil 6 gegen den feststehenden Werkzeugteil 9, wodurch die übereinander-30 liegenden Bandteile zur Herstellung der Verbindung gestanzt und geprägt werden. Durch Zurückschwenken des Schwenkhebels 10 kommt der bewegbare Werkzeugteil 6 aufgrund der nicht dargestellten Feder vom ruhenden Werkzeugteil 9 und damit von den verbundenen Bandteilen 1 und 2 frei und 35 das Gerät kann seitlich aus den Bandteilen herausgezogen werden. The operation of the device is as follows: To insert the belt parts 1 and 2, the feed-holding device 3 is raised against the biasing spring 30 by means of the hand lever 31, so that the driving roller 25 is released from the support plate 32 and the pivotable alignment members 36, 37 are raised will. The insertion slot 21 is thus exposed and the band parts 1, 2 can be inserted considerably. By releasing the hand lever 31, the driving roller 25 is pressed against the belt parts 1, 2 by means of the biasing spring 30 15. When the hand lever 31 is released, the alignment members 36, 37 come into operation and guide the band parts 1, 2 against the fixed alignment members 34, 35, so that the band parts lie parallel one above the other. By actuating the swivel lever 26, the driver roller 25 is advanced over the ratchet device 27, while the ratchet device 29 prevents the driver roller 25 from turning back. The band parts 1, 2, which are used, for example, to wrap around a pack, can be tensioned in this way. The feed-Haltvor-25 direction 3 holds the tape parts in the tensioned state. By pivoting the pivot lever 10, the pressure rollers 13, 14 roll over the control cam 18 and thereby move the punch 5 and thus the movable tool part 6 against the fixed tool part 9, whereby the superposed band parts are punched and embossed to produce the connection. By pivoting the pivot lever 10 back, the movable tool part 6 is released from the stationary tool part 9 and thus from the connected band parts 1 and 2 due to the spring, not shown, and the device can be pulled sideways out of the band parts.

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6 Blätter Zeichnungen 6 sheets of drawings

Claims

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1. Device for connecting two overlapping band parts (1, 2), with a device (3) for advancing a band part and for holding the band parts and with a stamping and embossing tool, in which an upper tool part (6) arranged on a movable punch is used a swivel lever (10), a control cam (18) and pressure rollers (13, 14) can be moved against a lower tool part (9) arranged on a base plate (7), characterized in that the axes (12) of the pressure rollers (13, 14 ) are mounted in a cage-like driver on a shaft (11) which can be actuated by the pivoting lever (10) and perpendicular to the latter, and that the pressure rollers (13, 14) are on the one hand on an axial bearing (15) and on the other on the control cam (18) support, the control cam (18) and the thrust bearing (15) being connected to the plunger (5) or to a housing part.

2. Device according to claim 1, characterized in that the control cam (18) on the upper end face of the stamp (5) and the axial bearing (15) are arranged on the skin part.

2nd

PATENT CLAIMS

3. Device according to claim 1, characterized in that the control cam on the housing part and the axial bearing are arranged on the upper end face of the stamp.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the housing part is designed as a screw ring (16) which is screwed into the upper part of the housing opening (17) receiving the stamp (5).