EP0088161A1 - Hochdruckpacker zum Injizieren von Kunstharz in Betonrisse - Google Patents

Hochdruckpacker zum Injizieren von Kunstharz in Betonrisse Download PDF

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EP0088161A1
EP0088161A1 EP82111325A EP82111325A EP0088161A1 EP 0088161 A1 EP0088161 A1 EP 0088161A1 EP 82111325 A EP82111325 A EP 82111325A EP 82111325 A EP82111325 A EP 82111325A EP 0088161 A1 EP0088161 A1 EP 0088161A1
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crack
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    • E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
    • E04G23/0203—Arrangements for filling cracks or cavities in building constructions
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    • E04G23/0203—Arrangements for filling cracks or cavities in building constructions
    • E04G23/0211—Arrangements for filling cracks or cavities in building constructions using injection

Definitions

  • the invention relates to a high-pressure packer for injecting synthetic resin into concrete cracks, consisting of a plastic sleeve with a tapered lateral surface tapering towards the front end and a spray nipple that can be attached to the rear end.
  • the tapering of the outer surface of the high-pressure packer is chosen so that about 1/4 to 1/3 of the length of the packer can be inserted by hand into the borehole prepared in the concrete.
  • the high-pressure packer which has not yet been equipped with the spray nipple, is then driven into the borehole with hammer blows. As a result, the plastic sleeve is wedged sufficiently in the borehole so that the packer is not pressed out of the borehole even in the case of high-pressure injections.
  • the spray nipple is applied to the packer used in the borehole, for example by screwing it into the inner bore of the plastic sleeve.
  • the invention is therefore based on the object of creating a high-pressure packer with which incorrect assembly does not occur or only occurs very rarely.
  • this is achieved in that the outer surface of the high-pressure packer is provided with grooves extending from the front end side and extending in the axial direction.
  • such bores are also suitable for injection in which the crack cuts the borehole wall in the area of the lateral surface of the high-pressure packer.
  • the synthetic resin When the synthetic resin is injected, it fills the bottom of the borehole, which does not cut the crack, and then rises in the grooves extending from the front end. The synthetic resin can now penetrate the concrete groove through the groove that cuts the concrete crack. The injection takes place with pressures up to 450 bar. By filling the cracks, the original compressive strength of the concrete is restored on the one hand, and cracks are closed and sealed on the other.
  • the lateral surface can be provided with at least one circumferential groove.
  • the circumferential groove on the one hand creates a connection between the axially extending grooves and offers a further possibility for cutting cracks that cut through the borehole wall, particularly in the axial direction.
  • the high-pressure packer 1 consists of a plastic sleeve 2 with a lateral surface tapering towards the front end 3. The taper is selected so that the sleeve 2 is wedged in the borehole 4 when it is driven in. The high-pressure packer is thus able to absorb the pressure that occurs during injection.
  • the spray nipple 6 is screwed into the borehole after the sleeve has been driven into the inner bore 5 of the sleeve 2, which is somewhat enlarged in the rear area.
  • the diameter of the extension 5 a corresponds approximately to the core diameter of the external thread 7 arranged on the nipple 6.
  • the extension 5 a of the inner bore 5 further weakens the sleeve 2 in this area, so that after the injection and curing of the synthetic resin, the sleeve 2 can be knocked off flush with the surface.
  • the axially directed grooves 8 arranged on the outer circumference of the sleeve 2 enable the synthetic resin to rise during the injection process, so that the crack seal is also possible if the crack 9 intersects the borehole wall in the area of the outer surface of the sleeve 2.
  • the circumferential grooves 10 in turn connect the axially extending grooves 8 on the one hand and cut such cracks that hit the borehole wall in the axial direction.
  • the sleeve 2 is additionally provided with an edge 11. Axially extending grooves are also to be understood as spiral-shaped grooves.

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Abstract

Hochdruckpacker (1) zum Injizieren von Kunstharz in Betonrisse (9), bestehend aus einer Kunststoffhülse (2) mit einer sich zum vorderen Stirnende (3) hin verjüngenden, im Bohrloch (4) verkeilbaren Mantelfläche und einem an das hintere Stirnende ansetzbaren Spritznippel (6). Um Fehlmontagen zu vermeiden, ist die Mantelfläche des Hochdruckpackers mit von der vorderen Stirnseite (3) ausgehenden, in Achsrichtung sich erstreckenden Rillen (8) versehen.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Hochdruckpacker zum Injizieren von Kunstharz in Betonrisse, bestehend aus einer Kunststoffhülse mit einer sich zum vorderen Stirnende hin verjüngenden, im Bohrloch verkeilbaren Mantelfläche und einem an das hintere Stirnende ansetzbaren Spritznippel.
  • Die Verjüngung der Mantelfläche des Hochdruckpackers ist so gewählt, daß etwa 1/4 bis 1/3 der Länge des Packers von Hand in das im Beton vorbereitete Bohrloch eingeschoben werden kann. Danach wird mit Hammerschlägen der noch nicht mit dem Spritznippel versehene Hochdruckpacker vollständig in das Bohrloch eingetrieben. Dadurch wird die Kunststoffhülse im Bohrloch in ausreichendem Maße verkeilt, so daß auch bei Hochdruckinjektionen der Packer nicht aus dem Bohrloch gedrückt wird. Zum Injizieren des Kunstharzes wird auf den im Bohrloch eingesetzten Packer der Spritznippel beispielsweise durch Eindrehen in die Innenbohrung der Kunststoffhülse aufgebracht. Bei der Erstellung des-Bohrloches ist darauf zu achten, daß in der Bohrlochtiefe der auszufüllende Betonriß getroffen wird. Nur dann nämlich ist ein Ausfüllen des Risses möglich. Sehr häufig ist der Rißverlauf, insbesondere in der Betontiefe, an der Betonaußenfläche nicht erkennbar. Damit besteht die Gefahr, daß Bohrungen eingebracht werden, die für das Injizieren ungeeignet sind. Da die Eignung der Bohrungen erst durch eine Probeinjektion festgestellt werden kann, ergeben sich durch die bekannten Hochdruckpacker unnötige Mehraufwendungen an Material und Zeit.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Hochdruckpacker zu schaffen, mit dem Fehlmontagen nicht bzw. nur sehr selten auftreten.
  • Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Mantelfläche des Hochdruckpackers mit von der vorderen Stirnseite ausgehenden, in Achsrichtung sich erstreckenden Rillen versehen ist.
  • Durch diese Gestaltung sind auch solche Bohrungen für das Injizieren geeignet, bei denen der Riß die Bohrlochwandung im Bereich der Mantelfläche des Hochdruckpackers schneidet. Beim Einspritzen des Kunstharzes füllt dieser den keinen Riß anschneidenden Bohrlochgrund auf und steigt dann in den von der vorderen Stirnseite ausgehenden Rillen hoch. Ober die den Betonriß anschneidenden Rille kann das Kunstharz nunmehr in den Betonrtß eindringen. Das Injizieren erfolgt mit Drücken bis zu 450 bar. Durch Ausfüllen der Risse wird zum einen die ursprüngliche Druckfestigkeit des Betons wiederhergestellt und zum anderen Risse verschlossen und abgedichtet.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann die Mantelfläche mit wenigstens einer umlaufenden Rille versehen sein. Die umlaufende Rille schafft zum einen eine Verbindung zwischen den axial verlaufenden Rillen und bietet eine weitere Möglichkeit zum Anschneiden von insbesondere in Achsrichtung die Bohrlochwandung durchschneidenden Rissen.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Neuerung dargestellt.
  • Der Hochdruckpacker 1 besteht aus einer Kunststoffhülse 2 mit einer sich zum vorderen Stirnende 3 hin verjüngender Mantelfläche. Die Verjüngung ist so gewählt, daß die Hülse 2 beim.Eintreiben im Bohrloch 4 verkeilt wird. Somit ist der Hochdruckpacker in der Lage, den beim Einspritzen auftretenden Druck aufzunehmen. In die im hinteren Bereich etwas erweiterte Innenbohrung 5 der Hülse 2 wird der Spritznippel 6 nach dem Einschlagen der Hülse in das Bohrloch eingeschraubt. Um einen ausreichenden Halt des Nippels 6 in der Innenbohrung 5 zu erzielen, entspricht der Durchmesser der Erweiterung 5 a etwa dem Kerndurchmesser des am Nippel 6 angeordneten Außengewindes 7. Die Erweiterung 5 a der Innenbohrung 5 schwächt ferner die Hülse 2 in diesem Bereich, so daß nach dem Einspritzen und Aushärten des Kunstharzes die Hülse 2 oberflächenbündig abgeschlagen werden kann.
  • Die am Außenumfang der Hülse 2 angeordneten, axial gerichteten Rillen 8 ermöglichen das Aufsteigen des Kunstharzes beim Einspritzvorgang, so daß die Rißabdichtung auch dann möglich ist, wenn der Riß 9 im Bereich der Mantelfläche der Hülse 2 die Bohrlochwandung schneidet. Die umlaufenden Rillen 10 wiederum verbinden die axial verlaufenden Rillen 8 einerseits und schneiden solche Risse an, die in Axialrichtung die Bohrlochwandung treffen. Als Einschlagsperre einerseits und zur Vergrößerung der Stirnfläche für das Einschlagen mit einem Hammer andererseits ist die Hülse 2 noch zusätzlich mit einem Rand 11 versehen. Unter axial verlaufende Rillen sind auch schraubenlinienförmig gewundene Rillen zu verstehen.

Claims (2)

1. Hochdruckpacker zum Injizieren von Kunstharz in Betonrisse, bestehend aus einer Kunststoffhülse mit einer sich zum vorderen Stirnende hin verjüngenden, im Bohrloch verkeilbaren Mantelfläche und einem an das hintere Stirnende ansetzbaren Spritznippel, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelfläche des Hochdruckpackers mit von der vorderen Stirnseite ausgehenden, in Achsrichtung sich erstreckenden Rillen versehen ist.
2. Hochdruckpacker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelfläche mit wenigstens einer umlaufenden Rille versehen ist.
EP82111325A 1982-02-05 1982-12-07 Hochdruckpacker zum Injizieren von Kunstharz in Betonrisse Expired EP0088161B1 (de)

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