EP0085187A1 - Lüftungs- und Trocknungsgestell mit Wäscheleineneinzug - Google Patents
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- D06F57/00—Supporting means, other than simple clothes-lines, for linen or garments to be dried or aired
- D06F57/02—Supporting means, other than simple clothes-lines, for linen or garments to be dried or aired mounted on pillars, e.g. rotatably
- D06F57/04—Supporting means, other than simple clothes-lines, for linen or garments to be dried or aired mounted on pillars, e.g. rotatably and having radial arms, e.g. collapsible
Definitions
- the invention relates to a ventilation and drying rack according to the preamble of claim 1.
- the object of the invention is to provide a clothes line pull-in device for a laundry screen, by means of which the clothes line is automatically drawn into the arms of the expansion frame when the laundry screen is folded up. This process should be possible with the least possible effort and without additional spring elements in the arms of the expansion frame.
- the design of the tension element as a loop band with attached loop loops of increasing length is particularly suitable for laundry umbrellas of large outer diameter with many rope corners, because large loop length differences can be compensated for by the loop loops.
- the tension spring between the sliding ring and the fixed point at the mast end serves to further simplify the operation and in particular to reduce the necessary force.
- a particular complication with the current laundry umbrellas is the transition phase of the arms from being flush against the mast to a low spreading position.
- a mounting star 2 is mounted on a mast 1 so that it can be moved but locked in relation to a fixed point 3.
- Arms 4, between which rope corner 5 are stretched, are pivotably mounted on this fastening star 2; they are additionally supported against the fixed point 3 via spreading arms 6.
- the individual rope corner 5 are each articulated to a tension element 7 in the interior of the arms 4.
- the tension elements 7 are led out of the arms 4 and connected to an actuating device in the form of a sliding ring 8.
- the sliding ring 8 is supported with the interposition of a spring 9 at the fixed point 3.
- a pull rope 11 is fastened to the sliding ring 8, which runs from the sliding ring 8 via a deflection 12 in the fastening star 2, a further deflection 13 in the fixed point 3 back to the fastening star 2 .
- An actuating end 14 is led out of this.
- the spreading frame 10 is shown in the left half in an approximately open position and in the right half in an approximately closed position.
- the sliding ring 8 moves downward and slides with its spreading bevel 15 onto the counter-bevels 16 on the spreading arms 6.
- the dead center is overcome, so that the expansion frame can only be opened by pulling on the actuating end 14. It is not necessary to release the individual arms 4 by hand from the folded rest position, in which the bearing points of the spreading arms 6 and of the arm 4 lie in one plane.
- the tension element 7 is designed as a loop band 17 with envelope loops 18 which, as will be explained in more detail later with reference to FIG. 3, have increasing lengths.
- the loop band 17 consists of a tension band 19, which is in each case connected to the sliding ring 8, with through holes 20 arranged at a uniform distance and a through band 21 forming the envelope loops 18.
- the through band 21 is 22 at its ends and 23 permanently attached to the drawstring 19.
- the envelope loops 18 are loosely pulled through the through holes 20.
- the clothesline of the respective rope corner 5 is pulled through these envelope loops 18.
- a spreader frame is shown schematically with 3 rope corners in sections in plan view. For the sake of simplicity, only 3 rope corners are indicated, the length of which between two adjacent arms 4 are designated S1, S2 and S3. If the entire length of the washing line should disappear in the arms 4, then 1/2 Sl, 1/2 S2 and 1/2 S3 must be drawn in on both sides when the ventilation and drying rack is folded. Since when the frame is folded in, the pull-in via the pulling element 7 is of the same length for each corner of the rope, the compensation must take place within the respective arm 4 over the different length of the envelope loops 18. The loop length is and the loop length When the frame is folded, the tension element 7 is pulled in the direction of arrow 26. The start of the outermost corner of the rope, i.e.
- FIG. 6 An alternative solution is shown in FIG.
- the tension element is formed by a band 27 with individual slots 28 of increasing length.
- Slide 27 can of course also stand for band, which would then be connected to the slide ring 8 via elastic elements.
- Figure 6 the position of the rope corner is shown with the spreading frame spread. Because of the geometrical conditions as represented in FIG. 3, not as many rope corners are possible in this embodiment due to overlaps.
- FIG. 29 Another alternative of a tension element is shown in FIG.
- the band 29 or a slider is equipped with oblique slots of different lengths. These oblique slots run offset from one another, so that in this embodiment again an overlap similar to that with envelope loops is possible and more rope corner can thus be realized.
- FIG. 8 shows a further alternative solution of a loop band.
- the envelope loops 18 are formed by darts 31 or similar connections in the tension band 32, which thus becomes the tension element.
- FIG. 9 shows schematically the geometrical relationships in an embodiment of the tension element according to FIG.
- the slot length 33 then becomes 1/2 S 1 minus 1/2 S 2 and the slot length 34 1/2 S 1 minus 1/2 S 3.
- the pulling in of the tension element is 1/2 S1 as in the exemplary embodiment according to FIG. 3.
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Holders For Apparel And Elements Relating To Apparel (AREA)
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Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Lüftungs- und Trocknungsgestell gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Diese sogenannten Wäscheschirme, wie sie z. B. durch die CH-PS 390 863 bekannt sind, sind als Lüftungs- und Trocknungseinrichtungen für Kleidungsstücke sehr beliebt. Mit ihnen ist es möglich, auf kleinem Raum eine große Menge Kleidungs- und Wäschestücke aufzuhängen. So sind Wäscheleinenlängen von 70m keine Seltenheit. Diese Geräte können bei Nichtbenutzung zusammengeklappt und auf engem Raum untergestellt werden. Nachteilig an diesen Geräten ist aber das ungeordnete Herumhängen der Wäscheleine im zusammengeklappten Zustand. Die Wäscheleine kann sich leich verwirren und ist zudem einer starken Verschmutzung ausgesetzt.
- Aufgabe der Erfindung ist es, eine Wäscheleineneinzugsvorrichtung für einen Wäscheschirm zu schaffen, durch die die Wäscheleine beim Zusammenfalten des Wäscheschirmes automatisch in die Arme des Spreizgestelles eingezogen wird. Dieser Vorgang soll mit möglichst geringem Kraftaufwand und ohne zusätzliche Federelemente in den Armen des Spreizgestelles möglich sein.
- Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 erfüllt. Durch die Wahl von jeweils zwei im Abstand angeordnete Anlenkpunkte pro Seileck, zwischen denen die Wäscheleinen beim Zusammenfalten des Wäscheschirmes bzw. beim öffnen wandern kann, wird auf besonders einfache Art und Weise das Problem der starken Größenunterschiede der einzelnen Seilecke, - das innerste Seileck hat keinen Meter Umfang, während das äußerste mehrere Meter mißt, - beim Einzug gelöst. Da die zur Verfügung stehende Verstellgröße des Befestigungssternes für alle Seilecke gleich ist, mußte der Ausgleich in den einzelnen Armen geschaffen werden. In der älteren Anmeldung P 31 33 0 92 ist ebenfalls eine Vorrichtung zum Einzug der Wäscheleine bei Lüftungs- und Trocknungsgestellen beschrieben; bei dieser wird die unterschiedliche Länge der einzelnen Seilecke durch ein in dem jeweiligen Arm liegendes Spannelement ausgeglichen. Ein kompletter Einzug der Wäscheleine in den jeweiligen Arm ist dabei nicht möglich. Es wird dabei lediglich erreicht, daß die Wäscheleine zur Hälfte eingezogen und zur anderen Hälfte straff am Arm anliegt, wo sie gegebenenfalls durch ein entsprechendes Profil geschützt werden kann.
- Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen. So ist die Ausbildung des Zugelementes als Schlaufenband mit daran befestigten Umschlagschlaufen ansteigender Länge besonders für Wäscheschirme großen Aussendurchmessers mit vielen Seilecken geeignet, weil durch die Umschlagschlaufen große Einzugslängendifferenzen ausgegeglichen werden können.
- Dazu wird in Form des Durchzugbandes fixierter Länge mit selbsttätiger Einstellung der Umschlagschlaufenlänge eine besonders kostengünstige Fertigungsmöglichkeit geboten.
- insbesondere bei einer Wäscheschirmausführung mit nur zwei oder drei Seilecken , die erfahrungsgemäß ohne weiteres für eine Waschma3chinen- füllung ausreichen, bietet sich die Möglichkeit an, das Zugelement aus einem geschlitzten Band bzw. Schieber zu fertigen.
- Zur weiteren Bedienungsvereinfachung und insbesondere zur Herabsetzung des notwendigen Kraftaufwandes dient die Zugfeder zwischen Schiebering und Fixpunkt am Mastende.
- Eine besondere Erschwernis bildet bei den derzeitigen Wäscheschirmen beim Aufstellen die Obergangsphase der Arme vom bündigen Anliegen am Mast zu geringer Spreizstellung.
- Dieser Übergang ist mit der üblichen Aufzugsleine allein nicht zu schaffen, sondern es muß jeder einzelne Arm etwas nach aussen gezogen werden, um den Todpunkt zu überwinden. Dies ist bei der erfindungsgemäßen Ausbildung des Schieberinges mit Spreizschrägen, die mit Gegenschrägen an den Stützstreben zusammenwirken, nicht mehr erforderlich. Durch Zug am Zugseil wird der Schiebering gegen die Gegenschrägen an den Stützstreben geschoben und drückt diese nach aussen, so daß der Todpunkt überwunden wird und der öffnungsvorgang allein durch das Zugseil zu bewerkstelligen ist. Unterstützt durch die Zugfeder sind dabei nur minimale Kräfte erforderlich.
- Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
- Figur 1 eine perspektivische Darstellung eines Lüftungs- und Trocknungsgestelles in Gebrauchsstellung,
- Figur 2 ein Lüftungs- und Trocknungsgestell maßstäblich verzerrt, wobei die linke Seite in annähernder Gebrauchsstellung und die rechte Seite im Augenblick des öffnens gezeigt ist,
- Figur 3 das Prinzip des Schlaufenbandes in Draufsicht auf einen Arm mit angedeuteten Seilecken,
- Figur 4 einen Schnitt gemäß der Linie IV-IV in Figur 3,
- Figur 5 die gleiche Ansicht wie in Figur 4 aber Lage des Schlaufenbandes in geschlossener Stellung,
- Figur 6 eine Alternativlösung gemäß Figur 3 mit Schlitzband bzw. Schlitzleiste
- Figur 7 eine Alternativlösung gemäß Figur 6,
- Figur 8, eine weitere Alternativlösung eines Schlaufenbandes und
- Figur 9 eine Draufsicht auf ein vereinfacht dargestelltes Lüftungs- und Trocknungsgestell zur Erläuterung der geometrischen Verhältnisse.
- Auf einem Mast 1 ist ein Befestigungsstern 2 bezüglich eines Fixpunktes 3 verschiebbar aber arretierbar gelagert. An diesem Befestigungsstern 2 sind Arme 4, zwischen denen Seilecke 5 gespannt sind, schwenkbar gelagert; sie sind zusätzlich über Spreizarme 6 gegen den Fixpunkt 3 abgestützt. Die einzelnen Seilecke 5 sind im Inneren der Arme 4 jeweils an ein Zugelement 7 angelenkt. Die Zugelemente 7 sind aus den Armen 4 herausgeführt und mit einer Betätigungseinrichtung in Form eines Schieberinges 8 verbunden. Der Schiebering 8 stützt sich unter Zwischenschaltung einer Feder 9 am Fixpunkt 3 ab.
- Zur Öffnung des Spreizgestelles 10, es besteht aus den Armen 4 und den Spreizarmen 6, ist am Schiebering 8 ein Zugseil 11 befestigt, das vom Schiebering 8 über eine Umlenkung 12 im Befestigungsstern 2, einer weiteren Umlenkung 13 im Fixpunkt 3 zurück zum Befestigungsstern 2 läuft. Aus diesem ist ein Betätigungsende 14 herausgeführt.
- In Figur 2 ist bei der linken Hälfte das Spreizgestell 10 in annähernd geöffneter Stellung und in der rechten Hälfte in annähernd geschlossener Stellung gezeigt. Beim Zug am Betätigungsende 14 des Zugseiles 11 bewegt sich der Schiebering 8 nach unten und gleitet mit seiner Spreizschräge 15 auf die Gegenschrägen 16 an den Spreizarmen 6 auf. Dadurch wird der Todpunkt überwunden, so daß das Spreizgestell nur durch Zug am Betätigungsende 14 geöffnet werden kann. Ein Lösen von Hand der einzelnen Arme 4 aus der angeklappten Ruhestellung,in der die Lagerpunkte der Spreizarme 6 sowie des Armes 4 in einer Ebene liegen, ist nicht erforderlich.
- Das Zugelement 7 ist gemäß den Ausführungen in den Figuren 2 bis 5 als Schlaufenband 17 mit Umschlagschlaufen 18, die, wie später an Hand der Figur 3 näher erteutert wird, ansteigende Längen haben, ausgeführt. Das Schlaufenband 17 besteht gemäß den Figuren 2, 4 und 5 aus einem Zugband 19, das jeweils mit dem Schiebering 8 verbunden ist, mit im gleichmäßigen Abstand angeordneten Durchzuglöchern 20 und einem die Umschlagschlaufen 18 bildenden Durchzugband 21. Das Durchzugband 21 ist an seinen Enden 22 und 23 unlösbar am Zugband 19 befestigt. Die Umschlagschlaufen 18 sind lose durch die Durchzuglöcher 20 gezogen. In diesen Umschlagschlaufen 18 ist die Wäscheleine des jeweiligen Seileckes 5 durchgezogen.
- In Figur 3 ist ein Spreizgestell schematisch mit 3 Seilecken ausschnittsweise in der Draufsicht dargestellt. Dabei sind der Einfachheit halber nur 3 Seilecke angedeutet, deren Länge zwischen zwei benachbarten Armen 4 mit S1, S2 und S3 bezeichnet sind. Soll jeweils die gesammte Wäscheleinenlänge in den Armen 4 verschwinden, so muß beim Zusammenfalten des Lüftungs-und Trocknungsgestelles in jedem Arm 4 beidseitig 1/2 Sl,1/2 S2 und 1/2 S3 eingezogen werden. Da beim Zusammenfalten des Gestelles der Einzug über das Zugelement 7 für jedes Seileck gleich lang ist, muß der Ausgleich innerhalb des jeweiligen Armes 4 über die unterschiedliche Länge der Umschlagschlaufen 18 erfolgen. Dabei beträgt die Schlaufenlänge
- In Figur 6 ist eine Alternativlösung dargestellt. Dabei wird das Zugelement durch ein Band 27 mit einzelnen Schlitzen 28 ansteigender Länge gebildet. Für Band 27 kann natürlich auch Schieber stehen, der dann über elastische Elemente mit dem Schiebering 8 zu verbinden wäre. In Figur 6 ist die Lage der Seilecke bei gespreiztem Spreizgestell dargestellt. Wegen der geometrischen Gegebenheiten, wie sie in Figur 3 dargestellt wurden, sind bei dieser Ausführung wegen Überschneidungen nicht so viele Seilecke möglich.
- Um diesen Nachteil zu mildern ist gemäß der Figur 7 eine weitere Alternative eines Zugelementes dargestellt. Dabei ist das Band 29 bzw. ein Schieber mit Schrägschlitzen unterschiedlicher Längen ausgestattet. Diese Schrägschlitze laufen versetzt zueinander, so daß bei dieser Ausführung wieder eine Oberschneidung ähnlich wie mit Umschlagschlaufen möglich ist und dadurch mehr Seilecke verwirklicht werden können.
- Figur 8 zeigt eine weitere Alternativlösung eines Schlaufenbandes. Dabei werden die Umschlagschlaufen 18 durch Abnäher 31 oder ähnliche Verbindungen im Zugband 32, das damit zum Zugelement wird, gebildet.
- Figur 9 zeigt schematisiert die geometrischen Verhältnisse bei einer Ausführung des Zugelementes gemäß Figur 6. Mit S 1, S2 und S3 sind wiederum die Längen der Seilecke zwischen zwei Armen 4 gekennzeichnet. Die Schlitzlänge 33 wird dann 1/2 S 1 minus 1/2 S 2 und die Schlitzlänge 34 1/2 S 1 minus 1/2 S 3. Der Einzug des Zugelementes beträgt wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 1/2 S1.
-
- 1 Mast
- 2 Befestigungsstern
- 3 Fixpunkt
- 4 Arm
- 5 Seileck
- 6 Spreizarm
- 7 Zugelement
- 8 Schiebering
- 9 Feder
- 10 Spreizgestell
- 11 Zugseil
- 12 Umlenkung
- 13 Umlenkung
- 14 Betätigungsende
- 15 Spreizschräge
- 16 Gegenschräge
- 17 Schlaufenband
- 18 Umschlagschlaufe
- 19 Zugband
- 20 Durchzugloch
- 21 Durchzugband
- 24 Schlaufenlänge
- 25 Schlaufenlänge
- 26 Pfeilrichtung
- 27 Band
- 28 Schlitz
- 29 Band bzw. Schieber
- 30 Schrägschlitze
- 31 Abnäher
- 32 Zugband
- 33 Schlitzlänge
- 34
Claims (10)
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