EP0079587B1 - Machine à plier des fils - Google Patents

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EP0079587B1
EP0079587B1 EP19820110412 EP82110412A EP0079587B1 EP 0079587 B1 EP0079587 B1 EP 0079587B1 EP 19820110412 EP19820110412 EP 19820110412 EP 82110412 A EP82110412 A EP 82110412A EP 0079587 B1 EP0079587 B1 EP 0079587B1
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bending
mandrel
wire
central mandrel
central
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EP19820110412
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Rossi Piergiorgio
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OEMB SA
Original Assignee
OEMB SA
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/10—Bending specially adapted to produce specific articles, e.g. leaf springs
    • B21D11/12—Bending specially adapted to produce specific articles, e.g. leaf springs the articles being reinforcements for concrete
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8772—One tool edge of tool pair encompasses work [e.g., wire cutter]

Definitions

  • a wire bending machine of this type is u. a. known from CH-A-592 481.
  • the machine described therein has the particular disadvantage that the bending mechanism cannot be adapted to different wire or rod cross sections, as is necessary, for example, when bending reinforcing bars in accordance with SIA standards.
  • the rapid changeover of processing to different bar cross-sections is a requirement for the economical use of such machines.
  • a plurality of openings for receiving the bending mandrel are distributed at different intervals in order to adjust the radial position of the bending mandrel over the bending plate.
  • a cover plate with a radial recess for the bending mandrel preferably has a position-determining element which allows the angular position of the bending mandrel to be determined. With two sensors, which respond to the position determining element, an initial angular position can be determined in this way for each radial position of the bending mandrel on both sides of the wire feed device.
  • a method for its operation is characterized in that the bending mandrel is moved back in one of its two initial angular positions after execution of a bending in the retracted position and with simultaneous wire feed.
  • the bending mandrel 3 can be withdrawn from its working position.
  • the axial displacement of the fastening disk 6 takes place via an oil-hydraulically driven lever system (not shown).
  • the torque required for the bending is exerted by the bending plate 4 on the bending mandrel 3.
  • the bending plate 4 has a hollow cylindrical rear attachment, on which a drive gear 9 is seated between bearings 8 and is driven by a kinematic chain, which is not shown in detail. In this way, the mandrel can independently perform a circular movement and an inward or outward movement. This will be explained in more detail later in connection with FIG. 5.
  • FIG. 4 in front of the bending and shearing point 1 there is first a straightening and transport device 34 consisting of several rollers, which is only shown schematically. This device straightens the wire material drawn off a roll and ensures its controlled feed. The straightening and transport device is followed by a length measuring roller arrangement 35. This determines the exact amount of the feed for the control device of the machine. The The legs and section lengths of the wire brackets to be produced are determined solely by the size of the feed, as can now be seen from the individual phases of a typical operating sequence shown in FIGS. 5a to 5x for forming an S-shaped bracket. According to FIG.
  • the desired feed which, as mentioned, is controlled by the length measuring rollers 35, is then actuated by the shear and ejection device 10 (FIG. 5v).
  • the sequence ends with the retraction of the shaving head (Fig. 5w) and the insertion of the mandrel (Fig. 5x).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Claims (11)

1. Machine à cintrer les fils, avec un mandrin central (2) déterminant les axes de cintrage et le rayon de courbure, avec un dispositif de cisaillement (10) agencé à l'intérieur du mandrin central, ainsi qu'avec un mandrin de cintrage (3) que l'on peut faire rentrer et que l'on peut faire sortir et qui est mobile au moyen d'un plateau de cintrage (4) sur une trajectoire circulaire autour du mandrin central, caractérisée en ce que le mandrin central (2) et le dispositif de cisaillement forment ensemble une unité interchangeable pour s'adapter à des diamètres de fils variables, respectivement à des rayons de courbure variables, où le mandrin central (2) présente à l'arrière un arbre creux (15) qui est fixé au moyen d'un filetage (16) sur un tube de maintien coaxial (17), monté pour pouvoir tourner, et où le tube de maintien peut être amené à tourner autour de son axe pour libérer et pour fixer le mandrin central, en sorte que le mandrin central soit interchangeable depuis le côté antérieur.
2. Machine à cintrer les fils suivant la revendication 1, où la position radiale du mandrin de cintrage (3) sur le plateau de cintrage (4) est réglable, caractérisée en ce qu'il existe, réparties sur le plateau de cintrage (4), à différentes distances radiales, plusieurs ouvertures (28) pour recevoir le mandrin de cintrage, et, dans un plateau de fixation (6), déplaçables axialement par rapport au plateau (4), des points de fixation (27) correspondants pour le mandrin de cintrage.
3. Machine à cintrer les fils suivant la revendication 2, caractérisée en ce que sur le plateau de cintrage (4) est disposé un plateau de couverture (29) avec une échancrure radiale (30) pour le mandrin de cintrage (3), le plateau de couverture présentant un élément de détermination de position (31) auquel peut répondre au moins un dispositif sensible fixe (32), pour la détermination de la position angulaire du mandrin de cintrage (3).
4. Machine à cintrer les fils suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu'au moins deux dispositifs sensibles (32), fixes, sont prévus pour la détermination de chaque fois une position angulaire de départ du mandrin de cintrage (3), dispositifs sensibles qui se trouvent, vus dans la direction d'amenée du fil, derrière le mandrin central (2) et chaque fois latéralement par rapport à la direction d'amenée.
5. Machine à cintrer les fils suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le mandrin central (2) est maintenu immobile en rotation, mais est déplaçable axialement par l'intermédiaire d'un canal (5) d'amenée du fil, fixe.
6. Machine à cintrer les fils suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de cisaillement (10) comporte un outil de cisaillement (12) s'étendant à l'intérieur de l'arbre creux (15) et mobile axialement, dont la tête de cisaillement coopérant avec le mandrin central est reliée à une barre de manoeuvre (13), en sorte qu'elle se détache automatiquement de cette barre lors de la libération du mandrin central (2).
7. Machine à cintrer les fils suivant la revendication 6, caractérisée en ce que la tête de cisaillement est conformée en couteau de cisaillement plan, avec des saillies latérales de guidage (26) et coopère avec une enveloppe (14) dans le mandrin central (2), jouant le rôle de couteau coopérant, les saillies de guidage (26) formant avec le mandrin central deux mâchoires conformatrices dont chacune détermine un axe de cintrage pour chaque fois un sens de cintrage.
8. Procédé pour la mise en oeuvre du dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le mandrin de cintrage (3), après exécution d'un cintrage, est ramené en position rentrée, et, avec déplacement simultané du fil, dans une de ses deux positions angulaires de départ.
9. Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le dimensionnement des longueurs de branches de l'étrier de fil à former, et en particulier la formation du tronçon d'extrémité, se font exclusivement par un déplacement correspondant du fil.
10. Procédé suivant l'une des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que le mandrin de cintrage est guidé pour être prêt pour le processus de cintrage immédiatement suivant, pendant le déplacement du fil vers la position angulaire de départ qui convient comme position de départ pour le prochain processus de cintrage.
11. Procédé suivant l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que le mandrin de cintrage, après exécution d'un cintrage et avant son retrait, est tourné en arrière chaque fois d'un angle mesuré tel qu'il se dégage du morceau de fil cintré.
EP19820110412 1981-11-18 1982-11-11 Machine à plier des fils Expired EP0079587B1 (fr)

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CH7413/81 1981-11-18

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