CN112845951A - 一种便携式弧度可调的钢丝弯制工具及方法 - Google Patents

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CN112845951A CN201911100403.2A CN201911100403A CN112845951A CN 112845951 A CN112845951 A CN 112845951A CN 201911100403 A CN201911100403 A CN 201911100403A CN 112845951 A CN112845951 A CN 112845951A
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盖鹏宇
刘玉华
方敬韬
马锐
高婷婷
李蓬
伊瑞鹏
于希军
程晗
杨少辉
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Binzhou Power Supply Co of State Grid Shandong Electric Power Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F1/00Bending wire other than coiling; Straightening wire
    • B21F1/006Bending wire other than coiling; Straightening wire in 3D with means to rotate the tools about the wire axis

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Abstract

本发明公开一种便携式弧度可调的钢丝弯制工具,包括底座,所述底座上设置有多个定位孔,其中一个定位孔配合安装有定位桩,所述底座的其中一端安装有支撑轴,所述支撑轴连接有转动板,所述转动板上安装有位置可调的替换滚套。该工具小巧轻便,配有不同直径的替换滚套,可将钢丝弯制成不同直径及弧度,操作简单,加工的成品标准圆滑,省时省力。

Description

一种便携式弧度可调的钢丝弯制工具及方法
技术领域
本发明涉及电力施工领域,具体涉及一种便携式弧度可调的钢丝弯制工具。
背景技术
在电力施工过程中,经常需要将钢丝折弯处理后使用,现有技术中,当前的钢丝弯制工具大多为大中型机械类工具,需要在固定的地点、固定的厂房内将机器安置好,设定好参数,批量集中式将钢丝折弯,然后送往施工现场,这种弯制方式仅适用于初步大范围施工的工程,对于维修、检修时少量钢丝的需求,这种集中供应的方式进度慢、效率低,经常会耽误维修的正常进度,造成施工效率低、资料配置失调的现象,严重制约着电力施工的进展。
发明内容
本发明公开一种便携式弧度可调的钢丝弯制工具,该工具小巧轻便,配有不同直径的替换滚套,可将钢丝弯制成不同直径及弧度,操作简单,加工的成品标准圆滑,省时省力。
一种便携式弧度可调的钢丝弯制工具,包括底座,所述底座上设置有多个定位孔,其中一个定位孔配合安装有定位桩,所述底座的其中一端安装有支撑轴,所述支撑轴连接有转动板,所述转动板上安装有位置可调的替换滚套。
优选的,所述底座与支撑轴固定连接,所述支撑轴与转动板转动连接。
优选的,所述支撑轴的下端部与底座螺纹连接。
优选的,所述定位桩的上端部设置有供钢丝穿入的固定孔。
优选的,所述固定孔的轴线与定位桩的轴线垂直。
优选的,所述定位桩的下部设置定位台阶,所述定位桩通过第一螺母与底座固定连接。
优选的,所述转动板上加工有长槽孔,所述长槽孔内配合安装有替换滚套。
优选的,所述长槽孔的长边对称轴与转动板的长边对称轴同轴。
优选的,所述替换滚套包括滚动轴承,所述滚动轴承位于底座和转动板之间的空间内,所述轴承的内圈套装有固定轴,所述固定轴的端部凸出于转动板上部,所述固定轴的端部设置有用于将固定轴与转动板固定的第二螺母。
本申请还公开一种钢丝弯制方法,具体步骤如下:
步骤1、根据所需钢丝的弧度要求,选择符合要求的定位桩4和滚动轴承;
步骤2、将定位桩与底座固定好,把钢丝穿入定位桩的固定孔中;
步骤3、将滚动轴承按所需弯制要求固定在转动板的相应位置,将转动板与支撑轴安装好;
步骤4、旋转转动板,通过滚动轴承的挤压转动,钢丝便可被加工成所需要的弧度。
本发明的有益效果:
(1)底座上设置多个定位孔,可以将不同长度的钢丝固定在相应的位置,适用范围广泛。
(2)滚动轴承与固定轴连接,通过更换不同外径的滚动轴承,可以弯制处不同直径和弧度的钢丝,满足多样化施工需求。
(3)定位桩和底座为螺母连接,方便拆装更换,互换性程度高。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构图;
图2为底座部分结构图;
图3为转动板部分结构图;
图中,1、转动板,2、底座,3、支撑轴,4、定位桩,5、第一螺母,6、定位孔,7、第二螺母,8、滚动轴承。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语 “内”、“外”、“左”、“右”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-3所示,该便携式弧度可调的钢丝弯制工具包括底座2,该底座采用5mm厚调质钢板制成,外形为矩形。在底座上设置有多个定位孔6,直径根据现场实际情况和钻头或铣刀的直径大小确定。定位孔在底座上呈两列排列式设置,孔间距和列间距根据实际情况确定。使用时,在符合要求的定位孔中配合安装定位桩4,在定位桩的上端部设置有供钢丝穿入的固定孔,该固定孔的轴线与定位桩的轴线垂直。在定位桩的下部设置定位台阶,定位台阶卡接在底座上平面,定位台阶以下较细的轴部通过第一螺母5与底座固定连接。
在底座的左端加工螺纹安装孔,安装孔内配合安装支撑轴3,支撑轴下部分为螺纹轴,与底座通过螺纹固定连接,支撑轴上部设置向内的台阶,支撑轴的上部分较细轴部连接有转动板1,转动板上加工直径略大于支撑轴上部较细轴部的套装孔,套装孔空套在支撑轴上,沿支撑轴的轴线转动。在转动板上加工有长槽孔,该长槽孔的长边对称轴与转动板的长边对称轴同轴。长槽孔内配合安装有替换滚套。
替换滚套包括滚动轴承8,滚动轴承位于底座2和转动板1之间的空间内,滚动轴承的内圈套装有固定轴,固定轴的端部凸出于转动板上部,第二螺母7与固定轴的凸出部螺纹连接,将固定轴与转动板固定。
该设备的使用方法如下:
先根据所需钢丝的弧度要求,选择符合要求的定位桩4和滚动轴承8,将定位桩通过第一螺母5固定在底座1的相应定位孔6中,把钢丝穿入定位桩的固定孔中,将可滚动轴承8按所需弯制要求固定在转动板1长槽孔的相应位置,将转动板前端的圆孔套入支撑轴3的台阶上,旋转转动板,通过滚动轴承的挤压转动,钢丝便可被加工成所需要的弧度。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种便携式弧度可调的钢丝弯制工具,其特征在于,包括底座,所述底座上设置有多个定位孔,其中一个定位孔配合安装有定位桩,所述底座的其中一端安装有支撑轴,所述支撑轴连接有转动板,所述转动板上安装有位置可调的替换滚套。
2.根据权利要求1所述的一种便携式弧度可调的钢丝弯制工具,其特征在于,所述底座与支撑轴固定连接,所述支撑轴与转动板转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种便携式弧度可调的钢丝弯制工具,其特征在于,所述支撑轴的下端部与底座螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种便携式弧度可调的钢丝弯制工具,其特征在于,所述定位桩的上端部设置有供钢丝穿入的固定孔。
5.根据权利要求3所述的一种便携式弧度可调的钢丝弯制工具,其特征在于,所述固定孔的轴线与定位桩的轴线垂直。
6.根据权利要求1所述的一种便携式弧度可调的钢丝弯制工具,其特征在于,所述定位桩的下部设置定位台阶,所述定位桩通过第一螺母与底座固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种便携式弧度可调的钢丝弯制工具,其特征在于,所述转动板上加工有长槽孔,所述长槽孔内配合安装有替换滚套。
8.根据权利要求1所述的一种便携式弧度可调的钢丝弯制工具,其特征在于,所述长槽孔的长边对称轴与转动板的长边对称轴同轴。
9.根据权利要求1所述的一种便携式弧度可调的钢丝弯制工具,其特征在于,所述替换滚套包括滚动轴承,所述滚动轴承位于底座和转动板之间的空间内,所述轴承的内圈套装有固定轴,所述固定轴的端部凸出于转动板上部,所述固定轴的端部设置有用于将固定轴与转动板固定的第二螺母。
10.一种利用权利要求5所述的装置进行钢丝弯制的方法,其特征在于,具体步骤如下:
步骤1、根据所需钢丝的弧度要求,选择符合要求的定位桩4和滚动轴承;
步骤2、将定位桩与底座固定好,把钢丝穿入定位桩的固定孔中;
步骤3、将滚动轴承按所需弯制要求固定在转动板的相应位置,将转动板与支撑轴安装好;
步骤4、旋转转动板,通过滚动轴承的挤压转动,钢丝便可被加工成所需要的弧度。
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