CN210460022U - 用于模架支撑体系底座安装的工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于模架支撑体系底座安装的工具,包括叉齿、叉柄、第一限位部和第二限位部，所述叉齿呈U型，U型叉齿开口向下设置，U型叉齿包括左叉齿、右叉齿和中心齿，第一限位部设置在叉齿自由端、远离叉柄的一侧，第一限位部呈圆环状，圆环外侧面分别与左叉齿、右叉齿固定连接；第二限位部呈半圆弧状并且设置在第一限位部的正上方、叉齿中部。该工具设计巧妙、制作简单、材料来源广泛、成本低、施工操作便捷，提高效率，确保施工效果、节约成本。主要适用于建筑工程在模架支撑体系搭设过程中可调底座的安装。

Description

用于模架支撑体系底座安装的工具

技术领域

本实用新型涉及模架施工辅助设备领域，特别是用于模架支撑体系底座安装的工具。

背景技术

近年来，随着“四新技术”即新材料、新设备、新工艺、新技术的推广和应用，建筑工程施工领域在施工效率、绿色施工、节能、环保等方面进步显著。

建筑工程在模架支撑体系搭设过程中会大量使用可调底座，对于如何高效便捷地进行可调底座的安装，工程人员做了很多尝试但效果不是很理想。现阶段最基本的操作方式就是人工安装，这种方式存在的主要问题是：第一，工作量大；第二，施工效率低；第三，达不到预期效果；第四，成本不可控。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供用于模架支撑体系底座安装的工具，要解决模架支撑体系底座安装的工作量大、施工效率低、定位效果有限的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供用于模架支撑体系底座安装的工具，包括叉齿、叉柄、第一限位部和第二限位部，所述叉齿呈U型，U型叉齿开口向下设置，U型叉齿包括左叉齿、右叉齿和中心齿，第一限位部设置在叉齿自由端、远离叉柄的一侧，第一限位部呈圆环状，圆环外侧面分别与左叉齿、右叉齿固定连接；第二限位部呈半圆弧状并且设置在第一限位部的正上方、叉齿中部。

进一步，叉齿由圆钢焊接而成；圆钢直径为10mm。

进一步，叉齿和叉柄在同一平面内。

进一步，叉柄与中心齿在一条直线上。

进一步，第一限位部和第二限位部均采用直径为6mm的圆钢。

进一步，第一限位部的周长为300mm；第二限位部的弧长为150mm。

进一步，叉柄与叉齿之间的焊缝至少为4mm。

进一步，叉柄的长度为85mm。

进一步，左叉齿、右叉齿和中心齿等长；左叉齿长度为1600mm。

本实用新型的有益效果体现在：

1，本实用新型提供的用于模架支撑体系底座安装的工具，通过对常规施工方法的改进，研制了模架支撑体系底座安装的新型工具，该工具设计巧妙、制作简单、材料来源广泛、成本低、施工操作便捷，提高效率，确保施工效果、节约成本。主要适用于建筑工程在模架支撑体系搭设过程中可调底座的安装。

2，配合手持电钻使用，作业效率高。作业使用前，先将底座安装器与手持电钻连接好，然后根据方案要求放置可调底座，将安装器套入可调底座丝杆内，按照搭设高度要求进行安装，并安装至规定高度即可进行模架支撑体系后续的立杆和横杆搭设作业。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的工具侧视图。

图3是1-1的剖视图。

图4是2-2剖视图。

图5是立体图。

图6使用状态图。

附图标记：1-叉齿、11-左叉齿、12-右叉齿、13-中心齿、

2-叉柄、3-第二限位部、4-第一限位部、5-焊缝。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为对本实用新型技术方案的限制。

实施例

如图1所示，本实用新型提供用于模架支撑体系底座安装的工具，包括叉齿1、长度为85mm的叉柄2、第一限位部4和第二限位部3。所述叉齿1呈U型，U型叉齿1开口向下设置，U型叉齿1包括左叉齿11、右叉齿12和中心齿13，左叉齿11、右叉齿12和中心齿13等长，长度均为1600mm。

如图2、3、4所示，第一限位部4设置在叉齿1自由端、远离叉柄2的一侧，第一限位部4呈圆环状，圆环外侧面分别与左叉齿11、右叉齿12固定连接；第二限位部3呈半圆弧状并且设置在第一限位部4的正上方、叉齿1中部。

如图5所示，叉齿1由圆钢焊接而成；圆钢直径为10mm。叉齿1和叉柄2在同一平面内，叉柄2与叉齿1之间的焊缝5至少为4mm。叉柄2与中心齿13在一条直线上。第一限位部4和第二限位部3可以均采用直径为6mm的圆钢。第一限位部4的周长为300mm；第二限位部3的弧长为150mm。

具体实施方式：

步骤一，切割材料：

用无齿锯切割直径10mmHPB300光圆钢筋，长度85mm、735mm、1600mm，各一根，直径6mm长度150mm、300mm，各一根；即可完成原材料切割。

步骤二，用弯折器将直径10mm长度为1600mm光圆钢筋以中点为基准点，做成直径115mmU型叉齿1。

步骤三，用弯折器将直径为6mm长度为150mm、300mm的光圆钢筋分别做成直径为95mm的半圆形的第一限位部4和第二限位部3。

步骤四，根据图纸尺寸进行焊接组装。将叉齿1和叉柄2焊接，焊接第一限位部4和第二限位部3。

参见图6所示，步骤五，工具加工完成后，将手持充电式电钻与顶部叉柄2进行有效连接，把可调底座按要求放置好，将对准器深入可调底座，即可根据规定要求进行底座安装作业。

本实用新型通过对常规施工方法改进，并成功结合手持充电式电钻，研制了新型工具，该工具制作简单、成本低、施工操作便捷，能够有效地弥补常规作业过程中施工效率低的不足之处，提高了施工效率，节约了施工成本。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.用于模架支撑体系底座安装的工具，其特征在于：包括叉齿(1)、叉柄(2)、第一限位部(4)和第二限位部(3)，所述叉齿(1)呈U型，U型叉齿(1)开口向下设置，U型叉齿(1)包括左叉齿(11)、右叉齿(12)和中心齿(13)，第一限位部(4)设置在叉齿(1)自由端、远离叉柄(2)的一侧，第一限位部(4)呈圆环状，圆环外侧面分别与左叉齿(11)、右叉齿(12)固定连接；第二限位部(3)呈半圆弧状并且设置在第一限位部(4)的正上方、叉齿(1)中部。

2.如权利要求1所述的用于模架支撑体系底座安装的工具，其特征在于，叉齿(1)由圆钢焊接而成；圆钢直径为10mm。

3.如权利要求1所述的用于模架支撑体系底座安装的工具，其特征在于，叉齿(1)和叉柄(2)在同一平面内。

4.如权利要求1所述的用于模架支撑体系底座安装的工具，其特征在于，叉柄(2)与中心齿(13)在一条直线上。

5.如权利要求1所述的用于模架支撑体系底座安装的工具，其特征在于，第一限位部(4)和第二限位部(3)均采用直径为6mm的圆钢。

6.如权利要求1所述的用于模架支撑体系底座安装的工具，其特征在于，第一限位部(4)的周长为300mm；第二限位部(3)的弧长为150mm。

7.如权利要求1所述的用于模架支撑体系底座安装的工具，其特征在于，叉柄(2)与叉齿(1)之间的焊缝(5)至少为4mm。

8.如权利要求1所述的用于模架支撑体系底座安装的工具，其特征在于，叉柄(2)的长度为85mm。

9.如权利要求1所述的用于模架支撑体系底座安装的工具，其特征在于，左叉齿(11)、右叉齿(12)和中心齿(13)等长；左叉齿(11)长度为1600mm。

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