CN214417398U - 一种快速制作锥形帽头的装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及金属结构加工的领域,具体涉及一种快速制作锥形帽头的装置,包括底座、设置在底座上的支撑部以及设置在支撑部内的拉紧调节件,所述支撑部放置在底座上,所述支撑部顶部放置有制作帽头的扇形板,所述拉紧调节件连接在底座与扇形板的圆心处之间;通过收紧拉紧调节件,牵引扇形板圆心下移逐渐弯折成锥形。本申请的装置结构简单,能够在施工现场直接制作出来,同时对锥形帽头弯折时,操作方便,能够快速成型,使锥形帽头的加工摆脱大型设备的限制,降低锥形帽头的加工成本,提高了锥形帽头的加工效率。
Description
技术领域
本申请涉及金属结构加工的领域,尤其是涉及一种快速制作锥形帽头的装置。
背景技术
防雨帽是适用于各种楼房外墙的排气装饰,此型式的设计为针对大楼、工厂、商场及住宅的厨房、卫生间的抽排风管道等所使用,既可以美化外墙的作用,又有防风防雨的实用性,它坚久耐用,不老化,它在给现代建设方面增添了现代化的气息。
为了使防雨帽起到更好的挡雨效果,防雨帽多设置成锥形结构,通过钢板加工而成,但是现有工艺中防雨帽制作比较复杂,需要借助大型的冲压设备,但是但现场实际安装过程中,很难满足设备要求,现场制作又费时费力。
实用新型内容
为了方便防雨帽在安装现场制作,同时提高生产效率、降低制作成本,本申请提供一种快速制作锥形帽头的装置。
本申请提供的一种快速制作锥形帽头的装置,采用如下的技术方案:
一种快速制作锥形帽头的装置,包括底座、设置在底座上的支撑部以及设置在支撑部内的拉紧调节件,所述支撑部放置在底座上,所述支撑部顶部放置有制作帽头的扇形板,所述拉紧调节件连接在底座与扇形板的圆心处之间;
通过收紧拉紧调节件,牵引扇形板圆心下移逐渐弯折成锥形。
通过采用上述技术方案,在进行锥形帽头制作时,将整个装置放在平整地面上,以底座为基础放置支撑部,扇形板放置在支撑部顶部,拉紧调节件连接在底座与扇形板,对拉紧调节件施加拉力,拉紧调节件向下拉动扇形板,扇形板重心下移,板面进入到支撑部中,受到支撑部的挤压,扇形板板体的两个端面逐渐靠拢,使扇形板围成一个锥形结构,至两个端面抵接,然后焊接从而形成锥形帽头。
可选的,所述底座设置为平面板体结构,放置在工作平面上,所述底座上设置有与拉紧调节件连接的受力点。
通过采用上述技术方案,底座为平面结构,使装置放置更稳定,底座上的受力点,方便拉紧调节件连接。
可选的,所述支撑部设置为上下两端开口的圆筒结构或者圆柱形架体结构,所述支撑部的外圈轮廓大小小于底座的外轮廓大小。
通过采用上述技术方案,支撑部顶部为圆形的开口,使扇形板形变之后更加的圆润,更趋近于锥形,支撑部为圆筒结构或者圆柱形架体结构,内部为中空,方便拉紧调节件的连接安装,同时也方便拉紧调节件操作使用。
可选的,所述支撑部的侧面上设置有安全防护结构,并且侧面上开设有方便对内部拉紧调节件进行调节的开口空间。
通过采用上述技术方案,随着拉紧调节件的不断下拉绷紧,会有断裂的危险,加上安全防护结构之后,能够保证周围人员的安全,开口空间的设置则方便操作人员对拉紧调节件进行收紧操作。
可选的,所述拉紧调节件设置为手动或者电动的倒链,所述底座上和牵引扇形板圆心处均固定有连接吊耳,所述拉紧调节件的上下两端分别与两个连接吊耳连接。
通过采用上述技术方案,拉紧调节件采用手动或者电动倒链,现场操作方便,底座上和牵引扇形板圆心处的连接吊耳更方便了拉紧调节件的连接,提高了整个装置使用的便捷性。
可选的,所述扇形板的直径大于支撑部上开口处的直径,所述扇形板的外圈弧形边长大于支撑部上开口处的周长。
通过采用上述技术方案,使扇形板不论是弯折前还是弯折后都能够卡在支撑部顶部,不会掉进支撑部中,能够被完全折成圆锥形。
可选的,所述扇形板的钢板壁厚≤10mm,构件直径≤1200mm。
通过采用上述技术方案,扇形板的厚度和大小适宜,能够方便进行成型,使整个装置能够满足使用要求。
可选的,所述支撑部的高度大于拉紧调节件的最小拉伸长度。
通过采用上述技术方案,在拉紧调节件的行程范围内,能够实现扇形板的完全弯折成形。
可选的,所述牵引扇形板的圆心与底座的受力点上下位置相对,位于支撑部的中轴线上。
通过采用上述技术方案,使扇形板受到垂直底座向下的拉力,扇形板与支撑部抵接的位置距扇形板圆心一致,扇形板外圈受力均匀,弯折的锥形帽头形状更规则,质量更高。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.本申请的装置结构简单,能够在施工现场直接制作出来,同时对锥形帽头弯折时,操作方便,能够快速成型,使锥形帽头的加工摆脱大型设备的限制,降低锥形帽头的加工成本,提高了锥形帽头的加工效率。
2.随着拉紧调节件的不断下拉绷紧,会有断裂的危险,加上安全防护结构之后,能够保证周围人员的安全,开口空间的设置则方便操作人员对拉紧调节件进行收紧操作。
3.拉紧调节件采用手动或者电动倒链,现场操作方便,底座上和牵引扇形板圆心处的连接吊耳更方便了拉紧调节件的连接,提高了整个装置使用的便捷性。
附图说明
图1是本申请实施例1装置的结构示意图。
图2是本申请实施例2装置的结构示意图。
附图标记说明:1、底座;2、支撑部;20、金属圆筒;21、操作口;22、支撑环;23、立柱;3、拉紧调节件;4、扇形板;5、连接吊耳。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
锥形帽头加工时,需要选择钢板下料切割成大于半圆的扇形板4,这样方便弯折成锥形的帽头,扇形板4的钢板壁厚要不大于10mm,扇形板4的构件直径不大于1200mm,这样扇形板4便于弯折,弯折过程中辅助以铁锤敲击,能够实现扇形板4的快速成型。
本申请实施例公开一种快速制作锥形帽头的装置。
实施例1
参照图1,该装置包括底座1,底座1设置为平面板体结构,放置在工作平面上,当然也可以在底座1上增加一些固定结构,使底座1放置的更平稳,在施工过程中不会造成装置倾倒;底座1的形状不需要做具体限定,可以根据现场实际情况切割成满足使用要求的钢板即可,钢板厚度以2cm厚为宜。本实施例中为了方便其余结构的定位放置,将底座设置为圆形钢板,板体的直径要大于扇形板4的直径,底座1的圆心位置上设置有受力点,受力点的位置焊接有连接吊耳5,连接吊耳垂直底座表面竖立。
底座1上设置有支撑部2,支撑部2不与底座1固定,支撑部2设置为上下两端开口的圆筒结构或者圆柱形架体结构;为了使支撑部2能够完全放置在底座1上,支撑部2的外圈轮廓大小小于底座1的外轮廓大小,支撑部2放置在底座1上之后,要保证其轴线落在连接吊耳5上,为了实现这一目的,可以在底座1上焊接定位结构。
支撑部2内部为中空结构,上开口为圆形开口,而且支撑部2的侧面上设置有安全防护结构,本实施例中将支撑部2设置为金属圆筒20,金属圆筒20筒壁厚为8mm,金属圆筒20侧面上开设有方便对内部进行调节的开口空间,即操作口21。金属圆筒20本身作为安全防护结构,起到安全防护作用。
在锥形帽头制作时,要将扇形板4放置在支撑部2顶部,为了更好地体现弯折效果,本实施例中扇形板4已经弯折成成品的锥形帽头;扇形板4的放置要求为圆心位置要与金属圆筒21的轴线方向相对应,并且圆心位置下表面板体处焊接另一个吊耳5,扇形板4的直径大于金属圆筒20上开口处的直径,扇形板4的外圈弧形边长大于金属圆筒20上开口处的周长,这样扇形板4在弯折前后都能卡在金属圆筒20上开口,而不会被拉进金属圆筒20中。
金属圆筒20的内部放置拉紧调节件3,拉紧调节件3设置为手动或者电动的倒链,本实施例中为手动倒链,能够减小对现场使用条件的要求,拉紧调节件3的两端分别连接在底座1和扇形板4上的两个连接吊耳5上。支撑部2的高度大于拉紧调节件3的最小拉伸长度,在拉紧调节件3的行程范围内,能够实现扇形板4的完全弯折成形。
实施例1的实施原理为:先选择平整地面放置底座1,将金属圆筒20放置在底座1上,调整金属圆筒20的轴线位置,再将扇形板4放置在金属圆筒20顶部,调整扇形板4的圆心位置;将手动倒链调长,操作人员通过操作口21将倒链上下两个挂钩分别挂在两个连接吊耳5上,然后调节倒链,逐渐下拉扇形板4,扇形板4圆心下移,带动板体逐渐进入到金属圆筒20中,扇形板4受到金属圆筒20的限制,两个侧边逐渐靠近,使扇形板4逐渐弯折成一个圆锥形,直至扇形板4的两个直边接触,停止拉紧倒链;为了实现更好的弯折效果,扇形板4弯折过程中,可通过人工用铁锤敲击扇形板,达到更好的塑形效果。
实施例2
参照图2,本实施例与实施例1的不同之处在于,本实施例中支撑部2的结构设置为三部分,包括上下两端的支撑环22,支撑环22设置为圆形金属环,可由型材弯折焊接而成,也可由钢板切割而成,两个支撑环22之间焊接多根立柱23,立柱23采用圆钢或者方钢,要满足支撑强度的要求,等间隔分布。本实施例中的安全防护结构可以采用金属网(图中未示出)围住多面支撑部2的多面,只保留一面,方便操作人员施工。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种快速制作锥形帽头的装置,其特征在于:包括底座(1)、设置在底座(1)上的支撑部(2)以及设置在支撑部(2)内的拉紧调节件(3),所述支撑部(2)放置在底座(1)上,所述支撑部(2)顶部放置有制作帽头的扇形板(4),所述拉紧调节件(3)连接在底座(1)与扇形板(4)的圆心处之间;
通过收紧拉紧调节件(3),牵引扇形板(4)圆心下移逐渐弯折成锥形。
2.根据权利要求1所述的一种快速制作锥形帽头的装置,其特征在于:所述底座(1)设置为平面板体结构,放置在工作平面上,所述底座(1)上设置有与拉紧调节件(3)连接的受力点。
3.根据权利要求1所述的一种快速制作锥形帽头的装置,其特征在于:所述支撑部(2)设置为上下两端开口的圆筒结构或者圆柱形架体结构,所述支撑部(2)的外圈轮廓大小小于底座(1)的外轮廓大小。
4.根据权利要求1所述的一种快速制作锥形帽头的装置,其特征在于:所述支撑部(2)的侧面上设置有安全防护结构,并且侧面上开设有方便对内部拉紧调节件(3)进行调节的开口空间。
5.根据权利要求1所述的一种快速制作锥形帽头的装置,其特征在于:所述拉紧调节件(3)设置为手动或者电动的倒链,所述底座(1)上和牵引扇形板(4)圆心处均固定有连接吊耳(5),所述拉紧调节件(3)的上下两端分别与两个连接吊耳(5)连接。
6.根据权利要求1所述的一种快速制作锥形帽头的装置,其特征在于:所述扇形板(4)的直径大于支撑部(2)上开口处的直径,所述扇形板(4)的外圈弧形边长大于支撑部(2)上开口处的周长。
7.根据权利要求1所述的一种快速制作锥形帽头的装置,其特征在于:所述扇形板(4)的钢板壁厚≤10mm,构件直径≤1200mm。
8.根据权利要求1所述的一种快速制作锥形帽头的装置,其特征在于:所述支撑部(2)的高度大于拉紧调节件(3)的最小拉伸长度。
9.根据权利要求2所述的一种快速制作锥形帽头的装置,其特征在于:所述牵引扇形板(4)的圆心与底座(1)的受力点上下位置相对,位于支撑部(2)的中轴线上。
Priority Applications (1)
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CN202120545526.3U CN214417398U (zh) | 2021-03-16 | 2021-03-16 | 一种快速制作锥形帽头的装置 |
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CN202120545526.3U Active CN214417398U (zh) | 2021-03-16 | 2021-03-16 | 一种快速制作锥形帽头的装置 |
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- 2021-03-16 CN CN202120545526.3U patent/CN214417398U/zh active Active
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