EP0075660A1 - Beschaltwerkzeug zur Verdrahtung von elektrischen mehrpoligen Steckverbindern, Steckleisten od. dgl. in Klemmschneidtechnik - Google Patents

Beschaltwerkzeug zur Verdrahtung von elektrischen mehrpoligen Steckverbindern, Steckleisten od. dgl. in Klemmschneidtechnik Download PDF

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Definitions

  • the invention relates to a wiring tool for wiring electrical multi-pole plug connectors, power strips or the like.
  • clamping cutting technology the electrical conductors to be connected being pressed by a plunger transversely to their longitudinal axis into a cutting clamp provided in the connector, which cuts the insulation and contacts the conductor, whereupon the connector or the connector strip is switched by one pole pitch after each individual wiring.
  • plug connections in clamping cutting technology are already standardized by DIN 41 611 and are used to produce solderless electrical connections.
  • the usual wiring tools for the production of such connections have the deficiency that a special wiring tool is required for each type of connector or socket strip, or the connectors used must be provided with special toothing or the like in order to be able to fit only in the fitting Wiring tool can be used.
  • the object of the invention is to simplify and reduce the cost of producing solderless electrical connections using clamping cutting technology and to create a wiring tool which can be used for the use of all types of plug connectors, plug strips or the like, without being bound to the presence of special toothings or drivers to be and which allows in the simplest way the conversion to all occurring connector and conductor sizes and shapes.
  • the feed lever engages the connector from the open side of the cutting clamps by pivoting about an axis provided perpendicular to the direction of displacement of the connector next to the plunger and resiliently with its front end in its movement corresponding to the forward stroke of the plunger snaps away between the individual insulation displacement connectors in the wall provided and, during the opposite movement, grips the respective wall and thus moves the connector forward by one division.
  • the feed lever is particularly advantageously provided with a resilient catch that slides over the open side of the connector or the insulation displacement clamps.
  • the wiring tool has a part which receives the handle with the actuation drive, to which a multiplicity of interchangeable heads can be attached in accordance with the different sizes of the connectors to be processed.
  • Each interchangeable head intended for the individual wiring has a plunger for the conductor and the feed lever cooperating therewith for the connector, while the drive of the plunger is formed by a piston guided in the handle.
  • a toggle lever drive for the piston actuation that applies the required pressing force is provided in the handle.
  • the connector consists of parts A and B, with adjacent cells 2 being provided in the connector body 1, in each of which a insulation displacement connector 3 is accommodated, into which the individually insulated electrical conductors 4 are successively pressed transversely to their longitudinal direction.
  • the connector body 1 On the underside, the connector body 1 has openings at the level of the cells 2 for the insertion of the plug pins 5, for the contacting of which in each cell 2 there are provided clamping springs 6 which are conductively connected to the insulation displacement terminals 3.
  • the conductor connections for the plug part A can be produced in the same way by insulation displacement terminals.
  • the wiring tool is used, as shown in FIGS. 2 to 10.
  • This essentially consists of a hollow handle 7, which merges on its front side into an obliquely upward-facing socket 8, into which the most varied interchangeable heads according to FIGS. 5 to 9 can be inserted.
  • the socket 8 is penetrated lengthways by a piston 9, which is articulated in the interior of the handle 7 via a pivot pin 10 with a handle lever 11.
  • the handle is connected via a pin 12 to a toggle lever 14 mounted on the axis 13.
  • the toggle lever 11, 14 is pulled back into its release position according to FIG. 2 by a tension spring 15 acting on the piston 19.
  • the toggle lever 14 has a toothed segment 16 which cooperates with a known positive lock 17, 18, which causes the actuating piston 9 to return to its starting position only after a complete working stroke.
  • the interchangeable heads 20 have a guide 21 which can be slid onto the socket 8 of the handle 7 from above and a lengthwise through bore 23 for receiving the piston 9.
  • a transversely continuous guide which is open at the top 22 is provided, into which the connector 1 shown in dashed lines in FIG. 7 can be inserted in the direction of the arrow.
  • the bore 23 provided in the interchangeable head continues in a further guide 24 which merges into a vertical slot 25.
  • a short piston 26 which has a vertical pressure plate 28 which extends forward and is provided with a slot 27 and which is intended to press the conductor 4 into the respective insulation displacement connector of the connector.
  • An extension 29 sits laterally on the piston 26, on which a compression spring 30 is supported, which causes the piston 26 to always reach its rearward end position.
  • the feed lever 32 In addition to the guide slot 27 for the pressure plate 28, the feed lever 32 according to the invention is mounted on a vertical axis 31, which has a resilient nose 33 at the front end and extends with this into the guide 22 for the connector 1. With a lateral projection 34, the feed lever 32 extends through the slot 37 of the pressure plate 28.
  • the feed lever 32 In the rest position, the feed lever 32 is in the position shown in FIG. 7.
  • the nose 33 extends only a little bit resiliently into the guide 22.
  • the piston 26 is located in its rearward position under the action of the spring 30.
  • the projection of the feed lever 32 sits in the front end of the slot 27. If the piston 9 is now pressed forward by means of the actuating handle 11, the piston 26 is pushed forward with the plate 28. This is the working stroke with which the conductor 4 is pressed into the insulation displacement terminal.
  • the feed lever 32 is only brought into the position according to FIG. 6 in the last part of the working stroke, the lug 33 resiliently latching over the partition wall 2 of the connector 1 provided between the individual insulation displacement terminals.
  • the connector 1 inserted into the interchangeable head 20 is supported against the abutment 35 formed in the interchangeable head.
  • a sprung abutment plate 36 can also be provided in the abutment 35 according to FIG. 10. In this case, the feed lever 32 does not have to spring in itself.
  • an interchangeable head If, instead of the individual wiring, a ribbon cable is to be connected to a plug connector, an interchangeable head according to FIGS. 8 and 9 must be connected to the handle 7. Such an interchangeable head 37 has a guide 38 for the connector. A feed lever, as described above, with its drive elements, is completely eliminated. The higher pressing force required for the pressing of ribbon cable connections is applied without difficulty by the toggle lever drive 10 to 14.

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Abstract

Beschaltwerkzeug zur Verdrahtung von elektrischen mehrpoligen Steckverbindern, Steckleisten od. dgl. in Klemmschneidtechnik, weisen einen Stößel auf, der einen Leiter in eine im Verbinder vorgesehene Schneidklemme drückt, worauf der Verbinder nach jeder Einzelverdrahtung jeweils um eine Polteilung weitergeschaltet wird. Damit mit dem Beschaltwerkzeug alle Arten von Steckverbindern, Steckleisten od. dgl. verarbeitet werden können, ohne an das Vorhandense in besonderer Verzahnungen oder Mitnehmer gebunden zu sein, ist ein etwa in Höhe der Einführöffnung für den Leiter angeordneter und in die Führung (22) für den Verbinder (1) hineinreichender Vorschubhebel (32) vorgesehen, der vom Betätigungstrieb (9, 11) des Stößels (28) bewegt und nach jedem Arbeitshub des Stößels (28) den Verbinder (1) um eine Teilung weiterrückt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Beschaltwerkzeug zur Verdrahtung von elektrischen mehrpoligen Steckverbindern, Steckleisten od. dgl. in Klemmschneidtechnik, wobei die anzuschließenden elektrischen Leiter von einem Stößel quer zu ihrer Längsachse in eine im Verbinder vorgesehene Schneidklemme gedrückt werden, die die Isolierung zerschneidet und den Leiter kontaktiert, worauf der Verbinder oder die Steckleiste nach jeder Einzelverdrahtung jeweils um eine Polteilung weitergeschaltet wird. Solche Steckverbindungen in Klemmschneidtechnik sind bereits durch DIN 41 611 genormt und dienen zur Herstellung lötfreier elektrischer Verbindungen. Die für die Herstellung solcher Verbindungen üblichen Beschaltwerkzeuge haben den Mangel, daß für jede Art von Steckverbindern oder Steckleisten jeweils ein besonderes Beschaltwerkzeug erforderlich ist bzw. müssen die zur Verwendung kommenden Verbinder mit speziellen Verzahnungen od. dgl. versehen sein, um in dem nur dafür passenden Beschaltwerkzeug benutzt werden zu können.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die Herstellung lötfreier elektrischer Verbindungen in Klemmschneidtechnik zu vereinfachen und zu verbilligen und ein Beschaltwerkzeug zu schaffen, welches für die Verwendung aller Arten von Steckverbindern, Steckleisten od. dgl. verwendbar ist, ohne an das Vorhandensein besonderer Verzahnungen oder Mitnehmer gebunden zu sein und welches in einfachster Weise die Umstellung auf alle vorkommenden Verbinder-und Leitergrößen und -formen gestattet. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß im Beschaltwerkzeug ein etwa in Höhe der Einführöffnung für den Leiter angeordneter und in die Führung für den Verbinder hineinreichender Vorschubhebel vorgesehen ist, der vom Betätigungstrieb des Stößels bewegt wird und nach jedem Arbeitshub des Stößels den Verbinder um eine Teilung weiterrückt. Wichtig ist dabei, daß der Vorschubhebel von der offenen Seite der Schneidklemmen her am Verbinder angreift, indem er um eine senkrecht zur Verschieberichtung des Verbinders neben dem Stößel vorgesehene Achse schwenkbar lagert und bei seiner dem Vorwärtshub des Stößels entsprechenden Bewegung mit seinem vorderen Ende federnd über die zwischen den einzelnen Schneidklemmen im Verbinder vorgesehene Wand hinwegrastet und bei der gegensätzlichen Bewegung die jeweilige Wand hinterfaßt und den Verbinder damit um eine Teilung weiterrückt.
  • Mit besonderem Vorteil ist der Vorschubhebel mit einer über die offene Seite des Verbinders bzw. der Schneidklemmen hinweggleitende federnden Rast versehen.
  • Ein weiterer Vorteil ist dadurch gegeben, daß das Beschaltwerkzeug einen den Handgriff mit den Betätigungstrieb aufnehmenden Teil aufweist, an welchen eine Vielzahl auswechselbarer Wechselköpfe entsprechend der verschiedenen Größe der zu verarbeitenden Verbinder ansetzbar ist. Dabei weist jeder für die Einzelverdrahtung bestimmte Wechselkopf einen Stößel für den Leiter und den damit zusammenarbeitenden Vorschubhebel für den Verbinder auf, während der Antrieb des Stößels durch einen im Handgriff geführten Kolben gebildet ist.
  • Um das Werkzeug auch für Bandverbinder anwendbar zu machen, ist im Handgriff ein die jeweils erforderliche Preßkraft aufbringender Kniehebeltrieb für die Kolbenbetätigung vorgesehen.
  • Weitere Einzelheiten des erfindungsgemäßen Beschaltwerkzeuges sind aus den beigefügten Zeichnungen zu ersehen und in der nun folgenden Beschreibung erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische perspektivische Darstellung eines mehrpoligen Steckverbinders zur Erläuterung der Klemmschneidtechnik,
    • Fig. 2 eine Seitenansicht des Handgriffes mit und 3 der Betätigungsvorrichtung in den verschiedenen Arbeitsstellungen,
    • Fig. 4 eine Vorderansicht des Handgriffes,
    • Fig. 5 einen der an den Handgriff ansetzbaren bis 7 Wechselköpfe für die Durchführung von Einzelverdrahtungen mit automatischer Schrittschaltung,
    • Fig. 8 Drauf- und Seitenansicht eines Wechsel-und 9 kopfes für die Verarbeitung von Bandleitungen und
    • Fig. 10 eine Einzeldarstellung einer anderen Ausführungsform der Werkstückanlage im Wechselkopf.
  • Gemäß Fig. 1 besteht der Steckverbinder aus den Teilen A und B, wobei im Verbinderkörper 1 nebeneinanderliegende Zellen 2 vorgesehen sind, in denen jeweils eine Schneidklemme 3 untergebracht ist, in welche die einzeln isolierten elektrischen Leiter 4 quer zu ihrer Längsrichtung nacheinander eingedrückt werden. An der Unterseite hat der Verbinderkörper 1 in Höhe der Zellen 2 öffnungen für das Einführen der Steckerstifte 5, für deren Kontaktierung in jeder Zelle 2 mit den Schneidklemmen 3 leitend verbundene Klemmfedern 6 vorgesehen sind. Die Herstellung der Leiteranschlüsse für den Steckerteil A kann in der gleichen Weise durch Schneidklemmen erfolgen.
  • Für die Verdrahtung des Steckverbinders wird das Beschaltwerkzeug verwendet, wie es in den Fig. 2 bis 10 wiedergegeben ist. Dieses besteht im wesentlichen aus einem hohlen Handgriff 7, der auf seiner Vorderseite in eine schräg aufwärts gerichtete Fassung 8 übergeht, in die die verschiedensten Wechselköpfe gemäß Fig. 5 bis 9 einsetzbar sind. Die Fassung 8 wird der Länge nach durchsetzt von einem Kolben 9, der im Innern des Handgriffes 7 über einen Gelenkzapfen 10 mit einem Griffhebel 11 gelenkig verbunden ist. Der Griff ist über einen Zapfen 12 mit einem auf der Achse 13 gelagerten Kniehebel 14 verbunden. Durch eine an dem Kolben 19 angreifende Zugfeder 15 wird der Kniehebel 11, 14 in seine Lösestellung gemäß Fig. 2 zurückgezogen. Der Kniehebel 14 hat ein Zahnsegment 16, welches mit einer an sich bekannten Zwangssperre 17, 18 zusammenarbeitet, die bewirkt, daß der Betätigungskolben 9 erst nach einem vollständigen Arbeitshub wieder in seine Ausgangslage zurückkehrt.
  • Wie gesagt, sind auf die Fassung 8 des Handgriffes 7 die verschiedensten Wechselköpfe gemäß Fig. 5 bis 9 aufsetzbar. Im vorliegenden Beispiel haben die Wechselköpfe 20 eine von oben her auf die Fassung 8 des Handgriffes 7 aufschiebbare Führung 21 und eine der Länge nach durchgehende Bohrung 23 für die Aufnahme des Kolbens 9. Im vorderen Teil des Wechselkopfes ist eine nach oben offene, quer durchgehende Führung 22 vorgesehen, in die der in Fig. 7 nur gestrichelt eingezeichnete Verbinder 1 in Pfeilrichtung eingeschoben werden kann. Die im Wechselkopf vorgesehene Bohrung 23 setzt sich in einer weiteren Führung 24 fort, die in einen senkrechten Schlitz 25 übergeht. In der Führung 24 führt sich ein kurzer Kolben 26, der eine nach vorn reichende, mit einem Schlitz 27 versehene senkrechte Druckplatte 28 aufweist, die dazu bestimmt ist, den Leiter 4 in die jeweilige Schneidklemme des Verbinders hineinzudrücken. An dem Kolben 26 sitzt seitlich ein Fortsatz 29, auf dem sich eine Druckfeder 30 abstützt, welche bewirkt, daß der Kolben 26 immer in seine rückwärtige Endstellung gelangt.
  • Neben dem Führungsschlitz 27 für die Druckplatte 28 lagert auf einer senkrechten Achse 31 der erfindungsgemäße Vorschubhebel 32, der am vorderen Ende eine in sich federnde Nase 33 aufweist und mit dieser bis in die Führung 22 für den Verbinder 1 hineinreicht. Mit einem seitlichen Vorsprung 34 reicht der Vorschubhebel 32 durch den Schlitz 37 der Druckplatte 28 hindurch.
  • In der Ruhestellung befindet sich der Vorschubhebel 32 in der Stellung gemäß Fig. 7. Die Nase 33 reicht nur ein wenig in die Führung 22 federnd hinein. Der Kolben 26 befindet sich in seiner rückwärtigen Stellung unter Einwirkung der Feder 30. Der Vorsprung des Vorschubhebels 32 sitzt dabei im vorderen Ende des Schlitzes 27. Wird jetzt mittels des Betätigungsgriffes 11 der Kolben 9 nach vorn gedrückt, so wird der Kolben 26 mit der Platte 28 nach vorn geschoben. Dies ist der Arbeitshub, mit welchem der Leiter 4 in die Schneidklemme hineingedrückt wird. Der Vorschubhebel 32 wird erst im letzten Teil des Arbeitshubes in die Stellung gemäß Fig. 6 übergeführt, wobei die Nase 33 federnd über die zwischen den einzelnen Schneidklemmen vorgesehene Trennwand 2 des Verbinders 1 hinwegrastet.
  • Erst wenn der Leiter 4 ordnungsgemäß in die Schneidklemme 3 eingedrückt ist, läßt die Zwangssperre 17, 18 den Griffhebel 11 zurückschwenken. Damit wird der Kolben 26 freigegeben, so daß er von der Druckfeder 30 aus der Stellung gemäß Fig. 6 in die Stellung gemäß Fig. 7 gedrückt werden kann. Sobald der Anschlag 34 am Vorschubhebel 32 am vorderen Ende des Schlitzes 27 antrifft, wird der Vorschubhebel 32 im Uhrzeigersinn verdreht, wobei seh die vorspringende federnde Nase 33 gegen die Trennwand des Verbinders trifft und den Verbinder um eine Polteilung weiterschiebt. Auf diese Weise lassen sich nacheinander die einzelnen Leiter 4 in jeweils eine dafür vorgesehene Schneidklemme hineindrücken.
  • Bei dem eben beschriebenen Arbeitsgang stützt sich der in den Wechselkopf 20 eingeschobene Verbinder 1 gegen das im Wechselkopf gebildete Widerlager 35 ab. Um eine federnde Abstützung zu erreichen, kann gemäß Fig. 10 in dem Widerlager 35 auch eine abgefederte Anlageplatte 36 vorgesehen sein. In diesem Falle braucht der Vorschubhebel 32 in sich nicht zu federn.
  • Soll anstelle der Einzelverdrahtung ein Flachbandkabel an einen Steckverbinder angeschlossen werden, so ist ein Wechselkopf gemäß Fig. 8 und 9 an den Handgriff 7 anzustecken. Ein solcher Wechselkopf 37 hat eine Führung 38 für den Verbinder. Ein Vorschubhebel, wie vorher beschrieben, mit seinen Antriebsorganen, kommt dabei völlig in Wegfall. Die für die Verpressung von Flachbandkabelanschlüssen erforderliche höhere Preßkraft wird ohne Schwierigkeit durch den Kniehebeltrieb 10 bis 14 aufgebracht.
  • Selbstverständlich lassen sich an den Handgriff 7 in der geschilderten einfachen Weise alle Arten und Größen von Wechselköpfen für Einzelverdrahtung und Wechselköpfe für Flachbandanschlüsse ansetzen.

Claims (10)

1. Beschaltwerkzeug zur Verdrahtung von elektrischen mehrpoligen Steckverbindern, Steckleisten od. dgl. in Klemmschneidtechnik, wobei die anzuschließenden elektrischen Leiter von einem Stößel quer zu ihrer Längsachse in eine im Verbinder vorgesehene Schneidklemme gedrückt werden, die die Isolierung zerschneidet und den Leiter kontaktiert, worauf der Verbinder nach jeder Einzelverdrahtung jeweils um eine Polteilung weitergeschaltet wird, gekennzeichnet durch einen, etwa in Höhe der Einführöffnung für den Leiter (4) angeordneten und in die Führung 22) für den Verbinder (1) hineinreichenden Vorschubhebel (32), der, vom Betätigungsantrieb (9, 11) des Stößels (28) bewegt, nach jedem Arbeitshub des Stößels (28) den Verbinder (1) um eine Teilung weiterrückt.
2. Beschaltwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorschubhebel (32) um eine senkrecht zur Verschieberichtung des Verbinders (1) neben dem Stößel (28) vorgesehene Achse schwenkbar lagert und bei seiner dem Vorwärtshub des Stößels (28) entsprechenden Bewegung mit seinem vorderen Ende (33) federnd über die zwischen den einzelnen Schneidklemmen (3) im Verbinder (1) vorgesehene Wände (2) hinwegrastet und bei der gegensätzlichen Bewegung die jeweilige Wand (2) hinterfaßt undcen Verbinder (1) damit um eine Teilung weiterrückt.
3. Beschaltwerkzeug nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug aus einem, zugleich den Betätigungstrieb (9 bis 18) aufnehmenden Handgriff (7) und einer Vielzahl von, den verschiedenen Größen und Typen von Steckverbindern bzw. Steckleisten entsprechenden Wechselköpfen (20, 37) für Einzelverdrahtung und Flachbandkabelanschlüsse gebildet ist, die auswechselbar an den Handgriff (11) ansetzbar sind.
4. Beschaltwerkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Handgriff einen schräg nach aufwärts gerichteten Kupplungsaufsatz (8) für den Aufsatz der jeweiligen Wechselköpfe (20, 37) aufweist.
5. Beschaltwerkzeug nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Handgriff (7) ein verschwenkbarer Griffhebel (11) für den Betätigungstrieb gelagert ist, der mit dem Betätigungskolben (9) für die Wechselköpfe und einen im Handgriff (7) gelagerten Übertragungshebel (14) einen Kniehebeltrieb (12 bis 15) zur Erzielung hoher Preßkräfte-bildet.
6. Beschaltwerkzeug nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorschubhebel (32) eine federnde Nase (33) besitzt, die über die Wände (2) zwischen den Schneidklemmen (3) im Verbinder hinwegrastet.
7. Beschaltwerkzeug nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Wechselkopf (20) ein Widerlager (35) gebildet ist, mit einer abgefederten Anlageplatte (36) für den eingesetzten Steckverbinder.
8. Beschaltwerkzeug nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Stößel (25) für das Hineindrücken des Leiters (4) in die jeweilige Schneidklemme aus einer aufrechtstehend, im Wechselkopf längsverschiebbar geführten Platte (28) gebildet ist, die mit einem Längsschlitz (27) versehen ist und daß der Vorschubhebel (32) neben der Platte (28) auf einer Achse (31) verschwenkbar gelagert und mit einem Ansatz (34) versehen ist, mit welchem er in den Längsschlitz (27) der Stößelplatte (28) einfaßt.
9. Beschaltwerkzeug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Wechselkopf (20 bzw. 37) eine längsverlaufende Bohrung (23) aufweist für den Eintritt des mit dem Griffhebel (11) zu betätigenden Kolbens (9) am Handgriff (7) und daß der Druckstößel (32) für den Leiter (4) an seinem hinteren Ende in einem Kolbenkopf (26) befestigt ist, der lose an dem Betätigungskolben (9) anliegt.
10. Beschaltwerkzeug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolbenkopf (26) mit einer Vorrichtung zur Verstellung des Kolbenhubes ausgestattet ist.
EP82106059A 1981-09-18 1982-07-07 Beschaltwerkzeug zur Verdrahtung von elektrischen mehrpoligen Steckverbindern, Steckleisten od. dgl. in Klemmschneidtechnik Expired EP0075660B1 (de)

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DE3137209A DE3137209C2 (de) 1981-09-18 1981-09-18 Beschaltwerkzeug zur Verdrahtung von elektrischen, mehrpoligen Steckverbindern, Steckleisten o. dgl. in Klemmschneidtechnik

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EP0075660A1 true EP0075660A1 (de) 1983-04-06
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EP82106059A Expired EP0075660B1 (de) 1981-09-18 1982-07-07 Beschaltwerkzeug zur Verdrahtung von elektrischen mehrpoligen Steckverbindern, Steckleisten od. dgl. in Klemmschneidtechnik

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