EP0074575A2 - Kontaktanordnung für elektrische Schaltgeräte - Google Patents

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EP0074575A2
EP0074575A2 EP82108120A EP82108120A EP0074575A2 EP 0074575 A2 EP0074575 A2 EP 0074575A2 EP 82108120 A EP82108120 A EP 82108120A EP 82108120 A EP82108120 A EP 82108120A EP 0074575 A2 EP0074575 A2 EP 0074575A2
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EP
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contact
contact bridge
bridge
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support
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EP0074575A3 (en
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Georg Streich
Werner Dipl.-Ing. Harbauer
Johann Bauer
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Siemens AG
Siemens Corp
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Siemens AG
Siemens Corp
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/12—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage
    • H01H1/14—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting
    • H01H1/20—Bridging contacts
    • H01H1/2025—Bridging contacts comprising two-parallel bridges

Definitions

  • the invention relates to a contact arrangement for electrical switching devices, in particular electromagnetic switching devices, comprising a cranked contact bridge, which is held in a contact bridge support via a spring plate which is guided against displacement transversely to the direction of movement and which is displaceable against the force of a contact pressure spring in the direction of movement with the spring plate, with fixed Contact parts can be connected via contact pads.
  • a contact bridge is inserted into a window of the contact bridge support and held against displacement in the contact bridge support by the spring plate (DE-GM 1 744 061, DE-AS 1 140 264).
  • the invention has for its object to modify this known contact arrangement in such a way that the contact bridges of the known contact arrangement are modified so that they can also be used for electronic circuits without difficulty, in particular with the possibility of mechanical assembly.
  • This is achieved in a simple manner in that the contact bridge is divided into two in the longitudinal direction and is narrower than the maximum width on both sides in the region of the offset. This makes it possible, in contrast to a further known arrangement (US Pat. No.
  • the contact bridge carrier 1 which is driven by a magnetic drive (not shown in more detail), has a window-shaped opening 2, on the one supporting edge 3 of which the contact pressure spring 4 is supported, which on the other hand rests on the spring plate 5 with frictional engagement.
  • the spring plate 5 is with tab 6 in the direction of actuation Contact bridge carrier 1 guided on this and secured against slipping out.
  • the contact bridge 8 is pressed in between the spring plate 5 and the other support edge 7. It consists of the two contact bridge parts 9 and 10, which were created by longitudinal division of the contact bridge and which can be inserted together between the spring plate 5 and the support edge 7 instead of a conventional one-piece contact bridge, as shown in FIG. 3 in the initial stage.
  • the contact bridge parts 9 and 10 are made narrower through recesses 12 so that the exact width of the contact bridges can be maintained. Otherwise, at least at the bending points, there is fear that the material will widen, so that the contact bridge parts 9 and 10 cannot lie close together, as shown in FIG. 2.
  • the contact pads 13 are, as also shown in FIG. 2, semicircular, so that after insertion of the two contact bridge parts 9 and 10 there is a circular contact pad as a total pad, the parts of which are so close together that the contact pad 14 on the fixed contact part 15 is practically complete is covered without leaving a gap between the two contact pads 13. Outside the contact pads there are insertion lugs 16 which, as shown in FIG.
  • the pent roof-shaped design of the contact pads 13 also allows the contact bridge between the spring plate 5 and the support edge 7 to slide in more easily without the contact bridge getting caught when inserted.
  • the insertion lugs 16 can be provided with bevels, so that the insertion through the inclined surfaces is further simplified without having to go to any trouble.

Landscapes

  • Contacts (AREA)
  • Magnetically Actuated Valves (AREA)
  • Surface Acoustic Wave Elements And Circuit Networks Thereof (AREA)
  • Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Oxygen Or Sulfur (AREA)
  • Circuit Arrangement For Electric Light Sources In General (AREA)
  • Push-Button Switches (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Keying Circuit Devices (AREA)
  • Oscillators With Electromechanical Resonators (AREA)

Abstract

O Die Erfindung bezieht sich auf eine Kontaktanordnung für elektrische, insbesondere elektromagnetische Schaltgeräte.
Sie besteht aus einem quer zur Bewegungsrichtung im Kontaktbrückenträger (1) geführten Federteller (5), der durch die Kontaktdruckfeder (4) federbelastet ist. Zwischen Federteller (5) und Abstützungskante (7) ist die Kontaktbrücke (8), die als zweigeteilte Kontaktbrücke ausgebildet ist, eingeschoben. Dies kann automatisch erfolgen. Die Kontaktbrückenteile (9, 10) können anstelle einer einstückigen Kontaktbrücke (8) eingeschoben werden, so daß die Kontaktanordnung ohne erheblichen Umbau für elektronische Schaltkreise benutzt werden kann.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Kontaktanordnung für elektrische Schaltgeräte, insbesondere elektromagnetische Schaltgeräte, bestehend aus einer in einem Kontaktbrückenträger über einen gegen Verschieben quer zur Bewegungsrichtung geführten Federteller gehaltenen, entgegen der Kraft einer Kontaktdruckfeder in Bewegungsrichtung mit dem Federteller verschiebbaren, abgekröpften Kontaktbrücke, die mit feststehenden Kontaktteilen über Kontaktauflagen in Verbindung bringbar ist.
  • Bei bekannten Schaltgeräten der obengenannten Art ist in ein Fenster des Kontaktbrückenträgers jeweils eine Kontaktbrücke eingesetzt und von dem Federteller gegen Verschieben im Kontaktbrückenträger gehalten (DE-GM 1 744 061, DE-AS 1 140 264). Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese bekannte Kontaktanordnung dahingehend abzuändern, daß insbesondere bei maschineller Bestückungsmöglichkeit die Kontaktbrücken der bekannten Kontaktanordnung dahingehend abgeändert werden, daß sie ohne Schwierigkeiten auch für elektronische Schaltkreise Verwendung finden können. Dies wird auf einfache Weise dadurch erreicht, daß die Kontaktbrücke in Längsrichtung zweigeteilt ist und im Bereich der Abkröpfung beidseitig schmaler als die Maximalbreite ausgeführt ist. Hierdurch ist es möglich, im Gegensatz zu einer weiterhin bekannten Anordnung (US-PS 3 272 949), bei der die einzelnen Kontaktbrücken im Abstand zueinander liegen, die Kontaktbrücken derart dicht beieinander zu halten, daß die einzelnen Kontaktauflagen praktisch als geschlossenes Ganzes auf der einstückigen Festkontaktteilauflage aufliegen, so daß der Kontaktauflagenquerschnitt am feststehenden Kontaktteil komplett ausgenutzt werden kann. Um die dicht nebeneinanderliegenden Kontaktbrückenteile vorzugsweise maschinell in ein Fenster des Kontaktbrückenträgers zwischen Federteller und Abstützungskante einfach einschieben zu können ist es vorteilhaft, wenn die Kontaktbrückenteile außerhalb der Kontaktauflagen mit Einführungsansätzen zum Einführen der Kontaktbrücke zwischen Federteller und Abstützungskante am Kontaktbrückenträger versehen sind. Verhakungen an der Kontaktauflage beim Einschieben können mit Sicherheit verhindert werden, wenn die Kontaktauflagen in Einschubrichtung der Kontaktbrücke pultdachförmig ausgebildet sind. Die Kreisquerschnittsform der Kontaktauflagen der feststehenden Kontaktteile kann beibehalten werden, wenn die Kontaktauflagen je Kontaktbrückenteil halbkreisförmig ausgebildet sind.
  • Anhand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung beschrieben und die Wirkungsweise näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 schematisch dargestellt die erfindungsgemäße Kontaktanordnung in Seitenansicht,
    • Fig. 2 eine Draufsicht bei geschnittenem Kontaktbrückenträger,
    • Fig. 3 den Beginn des Einschubvorganges der Kontaktbrücken.
  • Der von einem nicht näher dargestellten Magnetantrieb angetriebene Kontaktbrückenträger 1 besitzt eine fensterförmige öffnung 2, an deren einen Abstützungskante 3 sich die Kontaktdruckfeder 4 abstützt, die andererseits an dem Federteller 5 unter Kraftschluß anliegt. Der Federteller 5 ist mit Lappen 6 in Betätigungsrichtung des Kontaktbrückenträgers 1 an diesem verschiebbar geführt und gegen Herausrutschen gesichert. Zwischen dem Federteller 5 und der anderen Abstützungskante 7 ist die Kontaktbrücke 8 eingepreßt. Sie besteht aus den beiden Kontaktbrückenteilen 9 und 10, die durch Längsteilung der Kontaktbrücke entstanden sind und die anstelle einer üblichen einstückigen Kontaktbrücke gemeinsam zwischen Federteller 5 und Abstützungskante 7 eingeschoben werden können, wie dies Fig. 3 im Anfangsstadium darstellt. Im Bereich der Abkröpfung 11 sind die Kontaktbrückenteile 9 und 10 durch Ausnehmungen 12 schmaler ausgeführt, so daß die genaue Breite der Kontaktbrücken eingehalten werden kann. Zumindest an den Biegestellen ist nämlich sonst zu befürchten, daß sich das Material verbreitert, so daß die Kontaktbrückenteile 9 und 10 nicht, wie in Fig. 2 dargestellt, dicht nebeneinander liegen können. Die Kontaktauflagen 13 sind, wie Fig. 2 ebenfalls zeigt, halbkreisförmig ausgebildet, so daß sich nach Einführen der beiden Kontaktbrückenteile 9 und 10 eine kreisförmige Kontaktauflage als Gesamtauflage ergibt, deren Teile so dicht nebeneinander liegen, daß die Kontaktauflage 14 am feststehenden Kontaktteil 15 praktisch komplett bedeckt ist, ohne einen Spalt zwischen den beiden Kontaktauflagen 13 freizulassen. Außerhalb der Kontaktauflagen sind Einführansätze 16 vorhanden, die, wie Fig. 3 zeigt, zwischen den Federteller 5 und die Abstützungskante 7 zum Einführen der Kontaktbrücken zwischengeschoben werden können. Die pultdachförmige Ausführung der Kontaktauflagen 13 ermöglicht weiterhin das leichtere Eingleiten der Kontaktbrücke zwischen Federteller 5 und Abstützungskante 7, ohne daß die Kontaktbrücke beim Einschieben verhakt. Die Einführungsansätze 16 können mit Abschrägungen versehen werden, so daß das Einführen durch die Schrägflächen weiterhin vereinfacht wird, ohne hierbei einen Aufwand treiben zu müssen.

Claims (4)

1. Kontaktanordnung für elektrische Schaltgeräte, insbesondere elektromagnetische Schaltgeräte, bestehend aus einer in einem Kontaktbrückenträger (1) über einen gegen Verschieben quer zur Bewegungsrichtung geführten Federteller (5) gehaltenen, entgegen der Kraft einer Kontaktdruckfeder (4) in Bewegungsrichtung mit dem Federteller (5) verschiebbaren, abgekröpften Kontaktbrücke (8), die mit feststehenden Kontaktteilen (15) über Kontaktauflagen (14) in Verbindung bringbar ist, dadurch gekennzeichnet , daß die Kontaktbrücke (8) in Längsrichtung zweigeteilt (9, 10) ist und im Bereich der Abkröpfung (11) beidseitig schmaler als die Maximalbreite ausgeführt ist.
2. Kontaktanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktbrückenteile (9, 10) außerhalb der Kontaktauflagen (13) mit Einführungsansätzen (16) zum Einführen der Kontaktbrücke (8) zwischen Federteller (5) und Abstützungskante (7) am Kontaktbrückenträger (1) versehen sind.
3. Kontaktanordnung nach Anspruch 1 oder 2, da- durch gekennzeichnet , daß die Kontaktauflagen (13) in Einschubrichtung der Kontaktbrücke (8) pultdachförmig ausgebildet sind.
4. Kontaktanordnung nach Anspruch 1, 2 oder 3, da- durch gekennzeichnet , daß die Kontaktauflagen (13) je Kontaktbrückenteil (9, 10) halbkreisförmig ausgebildet sind.
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