EP0072056B1 - Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Verarbeiten von Stapeln mehrnutziger numerierter Wertscheinbogen, insbesondere Banknotenbogen, zu Bündelpaketen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Verarbeiten von Stapeln mehrnutziger numerierter Wertscheinbogen, insbesondere Banknotenbogen, zu Bündelpaketen Download PDF

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EP0072056B1
EP0072056B1 EP82200881A EP82200881A EP0072056B1 EP 0072056 B1 EP0072056 B1 EP 0072056B1 EP 82200881 A EP82200881 A EP 82200881A EP 82200881 A EP82200881 A EP 82200881A EP 0072056 B1 EP0072056 B1 EP 0072056B1
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EP
European Patent Office
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bundles
magazines
strip
sheets
piles
Prior art date
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Expired
Application number
EP82200881A
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English (en)
French (fr)
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EP0072056A1 (de
Inventor
Runwalt Kühfuss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KBA Notasys SA
Original Assignee
De la Rue Giori SA
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Filing date
Publication date
Application filed by De la Rue Giori SA filed Critical De la Rue Giori SA
Priority to AT82200881T priority Critical patent/ATE11998T1/de
Publication of EP0072056A1 publication Critical patent/EP0072056A1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/02—Associating,collating or gathering articles from several sources
    • B65H39/06—Associating,collating or gathering articles from several sources from delivery streams
    • B65H39/065—Associating,collating or gathering articles from several sources from delivery streams by collecting in rotary carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H2301/43—Gathering; Associating; Assembling
    • B65H2301/431—Features with regard to the collection, nature, sequence and/or the making thereof
    • B65H2301/4314—Making packets of bundles of banknotes or the like in correct sequence
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1912—Banknotes, bills and cheques or the like

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus of the type specified in the preamble of claim 1.
  • This automatic re-sorting is served by the intermediate storage specified in the preamble of claim 1, which preferably has two magazine drums of the same construction, one of which is loaded with bundles of notes up to its complete filling, while the other, previously filled drum is gradually unloaded, from each full bundle is pushed out and fed to the packaging machine.
  • An automatically operating distributor device arranged in front of the two magazine drums ensures that after one drum has been completely filled, the subsequent bundles which arrive without interruption are fed to the other drum which has been emptied in the meantime.
  • the remaining parts and assemblies of the automatic device can be adapted to the format of the sheets to be processed as well as the number of blanks per sheet without great effort and time.
  • known automatic banknote cutting machines are designed in such a way that they can easily process between, for example, 60 and 15 uses per sheet, and can each be adapted without great effort and time. It is therefore the lengthy conversion of the magazine drums required when the number of sheets of the sheets to be processed is changed, which represents a bottleneck and greatly increases the downtimes of the machine. This is all the more disadvantageous since such automatic devices can work with an output of, for example, a maximum of 480,000 banknotes per hour, so that longer changeover times are particularly important.
  • the invention has for its object to improve the method specified in the preamble of claim 1 so that sheets with different numbers of sheets can be processed in a magazine drum without changing the number of drum magazines.
  • the invention achieves that regardless of the number of blanks per sheet, the work period corresponding to the processing of a complete sheet stack, which is based on the number of work cycles and the number of empty cycles to be inserted into the normal work cycle composed, is constant in time and is equal to the rotation time of the magazine drum, which is always operated with the same number of magazines; what varies depending on the number of uses are the ratio of working to empty cycles and the number and distribution of magazines filled with bundles.
  • 2a to 2d are schematic representations of the distribution of the filled and empty magazines of a magazine drum for four different cases of numbers of sheets per sheet.
  • sheet stacks 1 with 100 sheets each are processed, which already have numbered banknote prints, so-called blanks, and are placed in the correct sequence of numbers on the installation device 2 of an automatic cutting machine. Such stacks of sheets occur at the exit of conventional banknote numbering machines.
  • each sheet has 24 panels, which are in the form of a matrix in six rows, which select transversely to the direction of advance of the stack 1. rend his cutting (in the direction of arrow 3), and are arranged in four columns that run in the feed direction.
  • the superimposed benefits in each sheet stack each belong to a specific number series and are numbered consecutively within this series.
  • the automatic cutting machine has two parallel longitudinal cutting units 4, a cross cutting unit 6 for strip cutting and a further cross cutting unit 16 for bundle cutting.
  • the sheet stack 1 is fed in the direction of arrow 3 to the two longitudinal cutters 4, the knives of which are oriented in the feed direction and at the same time cut the lateral sheet edges of each sheet stack.
  • the stack of sheets arrives at the cross cutting unit 6, which has a knife oriented perpendicular to the transport direction.
  • the sheet stack is gradually divided into its six stripe layers, and finally the rear edge trimming is carried out on the back of the last stripe layer.
  • the waste paper falls through a waste flap 7.
  • the strip layers 8 successively arrive in front of a banding station 9 with four banding devices in operation in the example under consideration, to which pre-glued bands 10 are fed and which at the same time surround each strip layer 8 with band 10 at the four positions of value or benefit.
  • the simultaneous banding of a strip layer is described in DE-OS No. 2757186 (corresponding to GB-PS No. 1547734) by the same applicant.
  • the finished banded strip layers 11 are, as indicated by arrows, first removed from the banding station 9 in the longitudinal direction of the strip and then, after changing the feed direction by 90 °, transversely to the longitudinal direction of the strip by means of a further electronically programmable feed 12 to a plant location 13.
  • There the six strip layers 11 belonging to the same sheet stack 1 are collected, aligned and pushed together. They form a group of strip layers lying next to one another, designated by 14, which are simultaneously fed by means of an electronically programmable feed 15 to the cross-cutting unit 16, which has a knife extending over all the strip layers.
  • step by step all six strip layers 11 are simultaneously cut into individual, already banded bundles 17, three cuts being required in the example considered, since each strip layer or each original row of sheets has four uses.
  • the banded bundles 17 cut to format are automatically advanced onto a transport path 18, on which they arrive at a predetermined distance one behind the other and from there to a distribution station 19 into the intermediate store 20, which consists of two magazine drums 20a and 20b of the same design.
  • Distribution station 19 and intermediate storage 20 with the magazine drums 20a and 20b and their function are described in CH-PS No. 577426, DE-PS No. 2502987 and US-PS No. 3939621 and 4045944.
  • Each of the magazine drums 20a and 20b has magazines 21 distributed over its circumference.
  • the magazine drums rotate uniformly in the direction of the arrows at such a speed that the bundles 17 belonging to the same original sheet stack 1 successively into different magazines 21 of the one drum during a full drum revolution 1 in the example of FIG. 1 of the drum 20a, and the following bundles 17, which originate from the next sheet stack, reach the same magazines 21 during the following drum rotation, etc.
  • all bundles 17, which come from ten consecutive sheet stacks 1 and each had the same value note position on the sheet are stacked one above the other in one of the magazines 21 of the magazine drum 20a until ten bundles are collected in the respective magazines.
  • the subsequent bundles 17 in the distribution station 19 are automatically directed to the other magazine drum 20b, where the sorting described is repeated.
  • the full magazine drum 20a is gradually unloaded by successively pushing the bundle packs 22 out of each magazine 21, as shown in FIG. 1 for the other drum 20b, and placing them on a transport route 24 via a conveyor system 23. Further processing of the bundle packages 22 takes place on this transport route 24, and after repeated counting, they are automatically banded and packaged.
  • the number of magazines 21 evenly distributed over the circumference of the magazine drums 20a and 20b was equal to the number of magazines per note sheet.
  • the number of magazines 21 should be the same as the number of sheets per sheet.
  • the magazine drums 20a and 20b have a fixed number N of magazines 21 which is equal to the greatest possible number of usable sheets.
  • N 60
  • corresponding to the generally maximum number of panels of 6 x 10 60 panels per sheet, on which the panels are arranged in 10 rows and 6 columns.
  • empty cycles are now introduced in the normal working rhythm during cutting and during feed so that the sum of working and empty cycles corresponding to the processing of a complete stack is the same is the sum of the work cycles when processing 60-usable sheets and thus corresponds to a full revolution of a magazine drum 20a or 20b, in which a corresponding number of magazines then remains free.
  • the feed 5 for the sheet stack 1 and the cutting rhythm of the cutting units 4 and 6 are independent of the feed for the strip layers 11, the strip layer groups 14 and the bundles 17 and of
  • the cutting rhythm of the cutting unit 16 can be adjusted and is selected so that the working period of the complete cutting of a sheet stack 1 in strip positions 8 is the same as the working period in which sheets are cut with 10 rows of rows, ie with the maximum number of rows.
  • the further workflow until the groups 14 of strip layers 11 are collected at the location 13, i.e. the advance of the individual layer layers 8, their banding in the banding station 9 and their further advance up to the location 13, is carried out in such a way that one within each of the working periods defined above complete group 14 of six strip layers 11 is formed.
  • the magazines 21 of the magazine drum 20a are filled as indicated in FIG. 1, in which the magazines filled with bundles are marked by indicating the bundle band.
  • L 60 (mxn) / 4 (m + 1) bundles per minute.

Landscapes

  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Collation Of Sheets And Webs (AREA)
  • Sorting Of Articles (AREA)
  • Forming Counted Batches (AREA)
  • Pile Receivers (AREA)
  • Types And Forms Of Lifts (AREA)
  • Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Data Exchanges In Wide-Area Networks (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art.
  • Dieses Verfahren und die für seine Durchführung erforderlichen Vorrichtungen sind bekannt und in der CH-PS Nr 577426, der DE-PS Nr 2502987 und den US-PS Nrn 3939621 und 4045944 der gleichen Anmelderin beschrieben. Im allgemeinen werden hinter einer die Wertscheindrucke auf dem Bogen numerierenden Numeriermaschine Stapel von jeweils 100 Bogen gebildet, so dass man nach dem Zerschneiden der Stapel Bündel mit jeweils 100 Wertscheinen erhält. Jeweils 10 Bündel, die insgesamt 1000 fortlaufend numerierte Wertscheine haben, werden dann automatisch zu einem Paket mit 1000 Wertscheinen zusammengefasst. Da jedoch alle Wertscheinaufdrucke auf einem Bogen, die sogenannten Nutzen, zu unterschiedlichen Serien gehören und die jeweils in einem Bogenstapel übereinanderliegenden Nutzen unter Bildung je einer Serie fortlaufend numeriert sind, müssen die die Schneidmaschine verlassenden, auf Format geschnittenen Wertscheinbündel vor ihrer Verpakkung zu Paketen umsortiert werden. Bei dieser Umsortierung werden jeweils alle ersten Bündel aus 10 aufeinanderfolgenden Bogenstapeln, dann alle zweiten Bündel aus diesen 10 aufeinanderfolgenden Bogenstapeln usw. zu Paketen aufgeschichtet, die dann jeweils 1000 fortlaufend numerierte Wertscheine, in jeweils 10 Bündeln, enthalten.
  • Dieser automatischen Umsortierung dient der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebene Zwischenspeicher, der vorzugsweise zwei gleichartig aufgebaute Magazintrommeln hat, von denen jeweils die eine bis zu ihrer vollständigen Füllung mit Wertscheinbündeln beschickt wird, während die andere, zuvor gefüllte Trommel schrittweise entladen wird, wobei aus jedem vollen Magazin das Bündelpaket ausgeschoben und der Verpakkungsmachine zugeführt wird. Eine vor den beiden Magazintrommeln angeordnete, automatisch arbeitende Verteilervorrichtung sorgt dafür, dass nach vollständiger Füllung einer Trommel die ohne Unterbrechung eintreffenden nachfolgenden Bündel der anderen, in der Zwischenzeit entleerten Trommel zugeführt werden.
  • Bisher war es erforderlich, dass die Anzahl der gleichmässig über den Umfang einer Magazintrommel verteilten Magazine gleich der Anzahl der Nutzen je Bogen ist. Wird die Maschine auf einen anderen Wertscheintyp mit einer anderen Nutzenzahl je Bogen umgestellt, so ist es bisher erforderlich, die Anzahl der Magazine der Magazintrommeln entsprechend dieser anderen Nutzenzahl je Bogen zu verändern, was einen erheblichen Arbeits- und Materialaufwand und ausserdem eine verhältnismässig lange Umstellzeit erfordert.
  • Die übrigen Teile und Baugruppen der automatischen Vorrichtung können ohne grossen Arbeits- und Zeitaufwand sowohl dem Format der zu verarbeitenden Bogen als auch der Nutzenzahl je Bogen angepasst werden. So sind bekannte automatische Banknoten-Schneidemaschinen derart konstruiert, dass sie ohne weiteres Nutzenzahlen zwischen beispielsweise 60 und 15 Nutzen je Bogen bearbeiten können und jeweils ohne grossen Arbeits- und Zeitaufwand anpassbar sind. Es ist daher die bei einer Änderung der Nutzenzahl der zu verarbeitenden Bogen erforderliche langwierige Umstellung der Magazintrommeln, welche einen Engpass darstellt und die Stillstandszeiten der Maschine stark erhöht. Das ist um so nachteiliger, als derartige automatische Vorrichtungen mit einer Leistung von zum Beispiel maximal 480000 Banknoten je Stunde arbeiten können, so dass längere Umstellzeiten besonders stark ins Gewicht fallen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebene Verfahren so zu verbessern, dass Bogen mit unterschiedlichen Nutzenzahlen ohne einen Wechsel der Anzahl der Trommelmagazine in einer Magazintrommel verarbeitet werden können.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Dabei ist das unter a angegebene Merkmal an sich aus der DE-OS Nr. 2757186, entsprechend der G B- PS Nr. 1547734, der gleichen Anmelderin bekannt.
  • Im Anspruch 2 ist eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1 gekennzeichnet.
  • Durch die Erfindung wird mittels einfacher Programmierung der Steuereinrichtungen für die Vorschübe und die Schneidwerke erreicht, dass unabhängig von der Nutzenzahl je Bogen die der Verarbeitung eines vollständigen Bogenstapels entsprechende Arbeitsperiode, welche sich aus der Zahl der Arbeitstakte und der in den normalen Arbeitsrhythmus einzufügenden Zahl der Leertakte zusammensetzt, zeitlich konstant und gleich der Umdrehungszeit der Magazintrommel ist, die stets mit der selben Anzahl von Magazinen betrieben wird; was in Abhängigkeit von der Nutzenzahl variiert, sind das Verhältnis von Arbeits- zu Leertakten und die Anzahl und Verteilung der mit Bündeln gefüllten Magazine.
  • Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 die schematische Ansicht einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung, und
  • Fig. 2a bis 2d schematische Darstellungen der Verteilung der gefüllten und der leerbleibenden Magazine einer Magazintrommel für vier verschiedene Fälle von Nutzenzahlen je Bogen.
  • In der Vorrichtung nach Fig. 1 werden Bogenstapel 1 mit je 100 Bogen verarbeitet, die bereits numerierte Banknotendrucke, sogenannte Nutzen, aufweisen und in der richtigen Nummernfolge geordnet auf die Anlageeinrichtung 2 einer automatischen Schneidmaschine gegeben werden. Solche Bogenstapel fallen am Ausgang konventioneller Banknoten-Numeriermaschinen an.
  • Im betrachteten Beispiel weist jeder Bogen 24 Nutzen auf, die matrizenförmig in sechs Reihen, die quer zur Vorschubrichtung des Stapels 1 wäh- . rend seines Zerschneidens (in Richtung des Pfeiles 3) verlaufen, und in vier Spalten angeordnet sind, die in Vorschubrichtung verlaufen. Die in jedem Bogenstapel übereinanderliegenden Nutzen gehören jeweils zu einer bestimmten Nummernserie und sind innerhalb dieser Serie fortlaufend numeriert.
  • Die automatische Schneidmaschine weist zwei parallel gegenüberliegende Längsschneidwerke 4, ein Querschneidwerk 6 zum Streifenschnitt und ein weiteres Querschneidwerk 16 zum Bündelschnitt auf.
  • Der Bogenstapel 1 wird in Richtung des Pfeils 3 den beiden Längsschneidwerken 4 zugeführt, deren Messer in Vorschubrichtung orientiert sind und gleichzeitig die seitlichen Bogenränder jedes Bogenstapels beschneiden. Mittels eines elektronisch programmierbaren Vorschubs 5 gelangt der Bogenstapel dann zum Querschneidwerk 6, das ein senkrecht zur Transportrichtung orientiertes Messer aufweist. Hier erfolgt zunächst auf der Vorderseite des Bogenstapels ein Randbeschnitt, dann wird der Bogenstapel schrittweise in seine sechs Streifenlagen zerteilt, und schliesslich wird auf der Hinterseite der letzten Streifenlage der hintere Randbeschnitt ausgeführt. Der Papierabfall fällt durch eine Abfallklappe 7. Wenn ein Bogenstapel zerteilt ist, wird automatisch der folgende Bogenstapel zugeführt.
  • Die Streifenlagen 8 gelangen nacheinander vor eine Banderolierstation 9 mit im betrachteten Beispiel vier in Betrieb befindlichen Banderoliereinrichtungen, denen vorgeleimte Banderolen 10 zugeführt werden und welche gleichzeitig jede Streifenlage 8 an den vier Wertschein- bzw. Nutzenpositionen mit Banderolen 10 umgeben. Das gleichzeitige Banderolieren einer Streifenlage wird in der DE-OS Nr. 2757186 (entsprechend der GB-PS Nr. 1547734) der gleichen Anmelderin beschrieben.
  • Die fertig banderolierten Streifenlagen 11 werden, wie durch Pfeile angedeutet, zunächst in Streifenlängsrichtung von der Banderolierstation 9 entfernt und dann, nach Wechsel der Vorschubrichtung um 90°, quer zur Streifenlängsrichtung mittels eines weiteren elektronisch programmierbaren Vorschubs 12 einem Anlageplatz 13 zugeführt. Dort werden die zu demselben Bogenstapel 1 gehörenden sechs Streifenlagen 11 gesammelt, ausgerichtet und zusammengeschoben. Sie bilden eine mit 14 bezeichnete Gruppe nebeneinanderliegender Streifenlagen, welche mittels eines elektronisch programmierbaren Vorschubs 15 gleichzeitig dem Querschneidwerk 16 zugeführt werden, welches ein sich über alle Streifenlagen erstrekkendes Messer aufweist. Hier werden schrittweise alle sechs Streifenlagen 11 gleichzeitig in einzelne, bereits banderolierte Bündel 17 zerschnitten, wobei im betrachteten Beispiel drei Schnitte erforderlich sind, da jede Streifenlage bzw. jede ursprüngliche Bogenreihe vier Nutzen aufweist.
  • Die auf Format geschnittenen, banderolierten Bündel 17 werden automatisch auf eine Transportstrecke 18 vorgeschoben, auf der sie im vorgegebenen Abstand hintereinander zu einer Verteilerstation 19 und von dieser in den Zwischenspeicher 20 gelangen, der aus zwei gleichartig aufgebauten Magazintrommeln 20a und 20b besteht. Verteilerstation 19 und Zwischenspeicher 20 mit den Magazintrommeln 20a und 20b sowie deren Funktion sind in der CH-PS Nr 577426, der DE-PS Nr 2502987 und den US-PS Nrn. 3939621 und 4045944 beschrieben. Jede der Magazintrommeln 20a und 20b hat über ihren Umfang verteilte Magazine 21. Die Magazintrommeln drehen sich in Richtung der Pfeile gleichförmig mit einer derartigen Geschwindigkeit, dass die zum selben ursprünglichen Bogenstapel 1 gehörenden Bündel 17 während einer vollen Trommelumdrehung nacheinander in unterschiedliche Magazine 21 der einen Trommel, im Beispiel nach Fig. 1 der Trommel 20a, fallen, und die folgenden Bündel 17, die vom nächsten Bogenstapel stammen, bei der folgenden Trommelumdrehung in die jeweils gleichen Magazine 21 gelangen usw. Auf diese Weise wird erreicht, dass alle Bündel 17, welche aus zehn aufeinanderfolgenden Bogenstapeln 1 stammen und jeweils die gleiche Wertscheinposition auf den Bogen hatten, in einem der Magazine 21 der Magazintrommel 20a übereinander gestapelt werden, bis in den betreffenden Magazinen jeweils zehn Bündel gesammelt sind. Da in der Numeriermaschine, welche die Bogen vor Bildung der Bogenstapel 1 numeriert hat, die gleichen Positionen oder Nutzen aufeinanderfolgender Bogen innerhalb einer Serie fortlaufend numeriert wurden, gehören die 1000 Banknoten aller Bündel 17 in einem so gebildeten, aus zehn Bündeln bestehenden Bündelpaket 22 jeweils zu derselben Serie und sind fortlaufend numeriert.
  • Nach vollständiger Füllung der Magazine 21 der einen Magazintrommel 20a werden die nachfolgenden Bündel 17 in der Verteilerstation 19 automatisch zur anderen Magazintrommel 20b gelenkt, wo sich die beschriebene Sortierung wiederholt. Gleichzeitig wird die volle Magazintrommel 20a schrittweise entladen, indem die Bündelpakete 22, wie in Fig. für die andere Trommel 20b dargestellt, nacheinander aus jedem Magazin 21 ausgeschoben und über ein Fördersystem 23 auf eine Transportstrecke 24 gegeben werden. Auf dieser Transportstrecke 24 erfolgt die Weiterverarbeitung der Bündelpakete 22, welche nach nochmaliger Zählung automatisch banderoliert und verpackt werden.
  • Bisher war es erforderlich, dass die Anzahl der gleichmässig über den Umfang der Magazintrommeln 20a und 20b verteilten Magazine 21 gleich der Anzahl der je Wertscheinbogen war. Im betrachteten Beispiel nach Fig. 1 wäre es daher erforderlich gewesen, Magazintrommeln mit jeweils 23 Magazinen zu verwenden, da die ganze Vorrichtung so konzipiert war, dass nacheinander, ohne Pause, aufeinanderfolgende Bogenstapel in Streifenlagen und aufeinanderfolgende Gruppen 14 von Streifenlagen in Bündel 17 zerschnitten und auf der Transportstrecke 18 die Bündel in ununterbrochener Folge dem Zwischenspeicher 20 zugeführtwurden. Unter diesen Umständen musste natürlich, um in den Magazinen 21 Pakete mit korrekt fortlaufend numerierten Banknoten zu erhalten, die Anzahl der Magazine 21 gleich der Nutzenzahl je Bogen sein. Nun kann jedoch die Anzahl der Nutzen je Bogen in weiten Grenzen variieren, beispielsweise von 4x6=24 Nutzen, wie im betrachteten Ausführungsbeispiel, bis zu im allgemeinen maximal 6x10=60 Nutzen je Bogen. Damit also Bogen unterschiedlicher Nutzenzahl mit der bisher beschriebenen Vorrichtung verarbeitet werden konnten, war es erforderlich, nicht nur die Steuerung der Schneidmaschinen und der übrigen Einrichtungen an das jeweilige Bogenformat und die Nutzenzahl anzupassen, sondern auch die Magazintrommeln 20a und 20b derart umzurüsten, dass die Anzahl der gleichmässig über ihren Umfang verteilten Magazine 21 gleich der Nutzenzahl je Bogen war. Diese Umrüstung bedeutet jedoch eine komplizierte und zeitraubende Arbeit.
  • Gemäss der vorliegenden Erfindung haben die Magazintrommeln 20a und 20b eine feste Anzahl N von Magazinen 21, welche gleich der grösstmöglichen Nutzenzahl der verarbeitbaren Bogen ist. Im betrachteten Beispiel ist N=60, entsprechend der im allgemeinen maximalen Nutzenzahl von 6 x 10=60 Nutzen je Bogen, auf denen also die Nutzen in 10 Reihen und 6 Spalten angeordnet sind. Um mit diesen Trommeln, ohne Änderung der Magazinzahl, auch Bogen mit kleinerer Nutzenzahl verarbeiten zu können, werden nunmehr Leertakte im normalen Arbeitsrhythmus während des Zerschneidens und während des Vorschubs derart eingeführt, dass die der Verarbeitung eines kompletten Stapels entsprechende Summe aus Arbeits- und Leertakten gleich der Summe der Arbeitstakte bei Verarbeitung 60nutziger Bogen ist und damit einer vollen Umdrehung einer Magazintrommel 20a bzw. 20b entspricht, in welcher dann eine entsprechende Anzahl von Magazinen jeweils frei bleibt.
  • Dazu wird der Arbeitsablauf im betrachteten Beispiel von Bogen mit 4x6=24 Nutzen folgendermassen gesteuert: Der Vorschub 5 für die Bogenstapel 1 und der Schnittrhythmus der Schneidwerke 4 und 6 sind unabhängig vom Vorschub für die Streifenlagen 11, die Streifenlagengruppen 14 und die Bündel 17 sowie vom Schnittrhythmus des Schneidwerks 16 einstellbar und werden so gewählt, dass die Arbeitsperiode der vollständigen Zerschneidung eines Bogenstapels 1 in Streifenlagen 8 gleich der Arbeitsperiode ist, in der Bogen mit 10 Nutzenreihen, also mit der maximalen Reihenzahl, zerschnitten werden. Der weitere Arbeitsablauf bis zum Sammeln der Gruppen 14 von Streifenlagen 11 am Anlageplatz 13, also der Vorschub der einzelnen Streifenlagen 8, ihre Banderolierung in der Banderolierstation 9 und ihr weiterer Vorschub bis zum Anlageplatz 13, erfolgt so, dass innerhalb jeder der vorstehend definierten Arbeitsperioden eine vollständige Gruppe 14 von sechs Streifenlagen 11 gebildet wird.
  • Nachdem eine Gruppe 14 von Streifenlagen zum Schneidewerk 16 vorgeschoben und dort taktweise im normalen Arbeitsrhythmus in Bündel 17 zerschnitten worden ist, werden vor Beginn des Vorschubs der folgenden Gruppe 14 von Streifenlagen zwei Leertakte oder Leerschnitte so eingefügt, als ob die Streifenlagen jeweils die maximale Anzahl von sechs Nutzen hätten. Während dieser zwei Leertakte braucht natürlich das Schneidwerk 16 keine Schneidbewegungen auszuführen. Auf diese Weise hat die folgende Gruppe 14 von Streifenlagen zur vorangehenden Gruppe einen Abstand, welcher gleich derjenigen Strecke ist, die zwei Nutzen, gemessen in Längsrichtung der Streifenlagen, einnehmen. Die das Schneidwerk 16 nach jedem Schnitt verlassenden, auf Format geschnittenen sechs Bündel 17 werden, wie in Fig. 1 angedeutet, der Transportstrecke 18 derart zugeführt, dass sie dort zeitlich versetzt ankommen, im vorgegebenen Abstand hintereinander auf der Transportstrecke 18 abtransportiert und dem Zwischenspeicher 20 zugeführt werden, wo sie in sechs benachbarte Magazine 21 der beschickten Magazintrommel 20a fallen.
  • Der Vorschub der nächsten Folge von sechs Bündeln 17, die versetzt der Transportstrecke 18 zugeführt werden, wird nun jedoch um vier Leertakte verzögert, so dass auf der Transportstrecke 18 zwei benachbarte Folgen von je sechs Bündeln 17 durch vier Leerplätze voneinander getrennt sind. Im Anschluss an die letzte der vier, alle zu dem selben Bogenstapel 1 gehörenden Bündelfolgen von je sechs Bündeln 17 entsteht, aufgrund der vorstehend beschriebenen beiden Leertakte bzw. Leerschnitte, auf der Transportstrecke 18 eine insgesamt 24 Leerplätze umfassende Lücke, bis die erste der vier zum folgenden Bogenstapel gehörenden Bündelfolgen ankommt. Diese 24 Leerplätze ergeben sich einerseits aus den vier Leerplätzen im Anschluss an die letzte Bündelfolge und andererseits aus den 2x10=20 Leerplätzen, die aus den zwei Leertakten vor dem Vorschub der folgenden Gruppe 14, in Verbindung mit den diesen jeweils folgenden vier Leerplätzen, resultieren. Der Arbeitsablauf beim Vorschub der Bündel 17 vom Schneidwerk 16 zur Transportstrecke 18 erfolgt also in allen Fällen so, als ob die maximale Anzahl von zehn Streifenlagen und in jeder Streifenlage die maximale Zahl von sechs Bündeln vorhanden gewesen wären.
  • Wegen der beschriebenen Lücken bzw. Leerplätze auf der Transportstrecke 18 werden die Magazine 21 der Magazintrommel 20a so gefüllt, wie es in Fig. 1 angedeutet ist, in der die mit Bündeln gefüllten Magazine durch Andeutung der Bündelbanderole markiert sind.
  • Bezeichnet man allgemein mit mo die maximale Anzahl von Nutzenreihen je Bogen, das ist also die maximale Nutzenzahl in Vorschubrichtung des Bogenstapels 1 beim Passieren des Schneidwerks 6 bzw. die maximale Anzahl von Streifen lagen 8 je Bogenstapel 1, und mit no die maximale Anzahl von Nutzenspalten, das ist also die maximale Anzahl von Nutzen quer zur Vorschubrichtung bzw. die Anzahl der Bündel 17 je Streifenlage 8, und mit N=moxno folglich die maximale Nutzenzahl je Bogen, dann lässt sich die Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung im Falle der Verarbeitung von Bogen mit m x n Nutzen, wobei m kleiner als mo und/oder n kleiner als no ist, wie folgt beschreiben :
    • Nach dem gleichzeitigen Zerschneiden von m Streifenlagen, die zu einer Gruppe 14 zusammengefasst sind und alle von ein und demselben Bogenstapel 1 stammen, in jeweils n Bündel je Streifenlage, werden (no-n) Leertakte bzw. Leerschnitte eingefügt, so dass zur nächsten Gruppe 14 von aus dem folgenden Bogenstapel 1 stammenden Streifenlagen ein Abstand entsteht, welcher der Länge von (no-n) Nutzen, gemessen in Streifenlängsrichtung, entspricht. Diese Steuerung des Vorschubs und des Zerschneidens der Streifenlagen in Bündel erfolgt also unter Hinzufügung von Leertakten so, als ob die Streifenlagen jeweils die maximale Anzahl von no Nutzen hätten. Weiterhin erfolgt der Vorschub der das Schneidwerk 16 verlassenden Bündel 17 so, als ob jeweils die maximale Anzahl mo von Streifenlagen je Bogenstapel vorhanden wäre; nachdem jeweils eine Bündelnfolge aus m Bündeln auf die Transportstrecke 18 transportiert wurde, werden, bevor die nächste Folge von m Bündeln verzögert auf der Transportstrecke 18 eintrifft, auf dieser (mo-m) Leerplätze eingefügt. Im Anschluss an die letzte der aus einem bestimmten Bogenstapel stammenden Bündelfolgen entstehen (mo-m) + (no-n) mo Leerplätze.
  • Die Fig. 2a bis 2d zeigen schematisch für den Fall von Magazintrommeln mit 60 Magazinen (N=60) und für vier verschiedene Nutzenzahlen je Bogen die Verteilung der leerbleibenden Magazine, was natürlich der Verteilung der Leerplätze auf der Transportstrecke 18 entspricht. Wenn nach Fig. 2a n=6 und m=8 ist, folgen jeweils auf acht gefüllte Magazine zwei leere Magazine, da ja n gleich der maximalen Zahl no der Bündel je Streifenlage ist.
  • Wenn nach Fig. 2b n=5 und m=8 ist, sind jeweils acht benachbarte Magazine gefüllt, die beiden folgenden Magazine leer und ausserdem, da nur fünf Bündel je Streifenlage vorhanden sind, die letzten zehn Magazine ebenfalls leer.
  • Der Fall n=4 und m=6 nach Fig. 2c wurde bereits anhand des Ausführungsbeispiels gemäss Fig. 1 erörtert.
  • Fig. 2d zeigt den Fall n=4 und m=7, wobei jeweils sieben gefüllten Magazinen drei leere folgen und am Ende noch 2x10=20 Magazine leer bleiben.
  • Das Verfahren und die Vorrichtung nach der Erfindung haben den Vorteil, dass Bogen mit beliebiger Nutzenzahl ohne irgendwelche Umrüstung oder Modifizierung der Magazintrommeln 20a und 20b verarbeitet werden können, wobei die mittlere Rotationsgeschwindigkeit der Magazintrommeln stets konstant ist und die von der Anzahl Nutzen je Bogen abhängige Maschinenleistung L durch die Formel L=60 (m x n) /4(m+1 ) Bündel je Minute gegeben ist. Das sind bei m=10, n=6, also bei der maximalen Zahl von 60 Nutzen je Bogen, 82 Bündel oder 82000 Banknoten je Minute, und im Falle von m=6, n=4, also bei 24 Nutzen je Bogen, 51 Bündel oder 51 000 Banknoten je Minute.

Claims (2)

1. Verfahren zum automatischen Verarbeiten von Stapeln mehrnutziger, numerierter Wertscheinbogen, insbesondere Banknoten, mit matrizenförmig in m Reihen und n Spalten angeordneten, zu verschiedenen Wertscheinserien gehörenden Nutzen zu Paketen aus Bündeln mit fortlaufend numerierten Wertscheinen, wonach ein Stapel, in welchem die jeweils übereinanderliegenden Nutzen fortlaufend numeriert sind, in m Streifenlagen, die jeweils n Nutzen aufweisen, und alle Streifenlagen taktweise in Bündel (17) zerschnitten und diese Bündel (17) nacheinander einem Zwischenspeicher (20) mit wenigstens einer Magazintrommel (20a, 20b) zugeführt werden, die eine Anzahl N an ihrem Umfang verteilte Magazine (21) aufweist und mit einer mittleren Geschwindigkeit derart gedreht wird, dass die eintreffenden Bündel (17) nacheinander in unterschiedliche Magazine (21) gelangen, und dass in einem bestimmten Magazin (21 ) eine vorgegebene Anzahl von ein Bündelpaket (22) bildenden Bündeln (17) der gleichen Serie gestapelt wird, woraufhin dieses Bündelpaket (22) der Magazintrommel (20a, 20b) entnommen und einer Verpackungsmaschine zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass
a) in an sich bekannter Weise alle zum selben Bogenstapel (1) gehörenden Streifenlagen (8) gesammeltundgleichzeitigalsGruppe (14) nebeneinanderliegend in Streifenlängsrichtung vorgeschoben und dem Bündelschneidwerk (16) zugeführt werden und dass die das Bündelschneidwerk (16) verlassenden Bündel (17) zeitlich nacheinander auf die zum Zwischenspeicher (20) führende Transportstrecke (18) vorgeschoben werden,
b) die Anzahl N von Magazinen (21) gleich der grösstmöglichen Anzahl (mo x no) von Nutzen gewählt wird, welche ein zu verarbeitender Bogen aufweisen kann, wobei mo die maximale Anzahl von Nutzenreihen und no die maximale Anzahl von Nutzenspalten bedeutet, und
c) dass in den Fällen, in denen m kleiner als mo und/oder n kleiner als no ist, nach dem Zerschneiden jeder Gruppe (14) aus m Streifenlagen (18) eine Anzahl (no-n) Leertakte eingeführt wird, welche zur nächsten, zum folgenden Bogenstapel gehörenden Gruppe (14) von Streifenlagen einen Abstand erzeugen, der gleich den Abmessungen von (no-n) Nutzen, gemessen in Streifenlängsrichtung, ist, und dass beim anschliessenden Vorschub der Bündel (17) auf die Transportstrecke (18) auf dieser im Anschluss an jede Folge von m Bündeln (17) eine Anzahl (mo-m) Leerplätze und, wegen der erwähnten (no-n) Leertakte, im Anschluss an die letzte der zu einem Bogenstapel (1) gehörenden Bündelfolgen eine Anzahl von (mo-m) + (n-no)mo Leerplätzen eingefügt werden.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Magazine (21) der Magazintrommel (20a, 20b) gleich der Anzahl N=(mo xno) ist und dass elektronisch programmierbare Vorschubeinrichtungen (5, 12, 15) vorgesehen sind, mit denen die erwähnten Leertakte bzw. Leerplätze einfügbar sind.
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